精益生产看讲义板管理
精益生产之看板管理的使用规则
精益生产之看板管理的使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：一、后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件;第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件;第三，实物必须附有看板。
二、不良品不交给下道工序这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。
如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。
三、前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。
四、进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。
实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。
五、必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
六、必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。
看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：1.后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
SAP精益生产业务学习-KANBAN讲义
大批量生产 降低成本
刺激需求
批量的扩大
（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷，就是 缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固 定成本分摊到尽可能多的产品上，生产 线不能停工，这就需要各种缓冲：过量 的库存，过多的供应厂家，过多的工人、 过大的场地。
②提高了对需求的响应性
③降低了库存
④缩短了每台产品的制造周期
（二）减少调整准备时间 1、提高生产系统的柔性 ①改变劳动工具 ②改变劳动对象 2、减少调整准备时间的办法 ①尽可能在机器运行时进行调整准备 ②尽可能消除停机时的调整时间 ③进行人员培训 ④对设备和工艺装备进行改造
（三）建立JIT制造单元 1、把库房搬到厂房里 2、不断减少工序间的在制品库存 为此，需要对车间进行重新布置与整理 （四）准时采购
二、JIT的起源及进一步升华
（一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制 作成本高，且易出故障；要求工人具有 高超技术。
2、大量生产方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计 算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产 提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按 计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按 计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后 一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下 游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动 式”。
2、精细生产方式的出现
1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参 观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂， 回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结 论：大量生产方式不适合日本
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
精益生产之看板管理
看板管理起源与发展
1
看板管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车 公司，是丰田生产方式（TPS）的核心之一。
2
最初用于生产现场的物料控制和生产进度管理 ，逐渐发展成为一种高效的生产管理方式。
3
看板管理的应用范围不断扩大，已广泛应用于 制造业、服务业等领域。
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之间的协同和信息共享，以更好地满足客户需求。
看板与供应商选择与管理
看板管理对于供应商选择和管理具有重要意义 。
通过看板，企业可以了解供应商的交货表现、 产品质量和合作态度等信息，从而更好地评估 供应商的绩效。
看板还可以帮助企业与供应商建立更加紧密的 合作关系，共同制定库存计划和补货策略，以 降低成本和提高效率。
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沟通机制
建立有效的沟通机制，定期召开员工 会议，让员工反馈实施过程中遇到的 问题，及时进行调整和改进。
系统集成与优化
系统集成
将看板管理系统与其他生产管理 系统进行集成，实现数据的共享 和交互，提高生产管理的效率和 精度。
数据分析和优化
通过数据分析，发现生产过程中 的瓶颈和问题，并进行优化和改 进，提高生产效率和产品质量。
持续改进
看板管理是一个持续改进的过程 ，需要根据生产实际情况不断进 行调整和优化，以实现最佳的生 产管理效果。
THANKS
谢谢您的观看
看板管理优势与局限
• 看板管理的优势 • 可视化程度高，便于信息传递和物料控制 • 能够有效协调生产进度和生产计划 • 能够帮助企业降低库存成本和浪费 • 提高生产现场的效率和灵活性 • 看板管理的局限 • 适用范围有限，不适用于所有企业 • 需要投入一定成本和时间进行实施和维护 • 对员工的素质和技能有一定要求，需要培训和管理
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
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列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
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……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
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2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
精益生产看板生产模式管理
精益生产看板生产模式管理精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量来增加生产效益。
看板生产模式是精益生产的一个重要组成部分，它基于可视化管理原则，通过使用看板来控制和优化制造流程。
看板生产模式管理不仅仅是一种工具或技术，它更是一种思维方式和文化。
它通过强调实时信息传递、透明度和团队合作来提高生产效率和质量。
看板是一种可视化的工具，通常使用可移动的卡片或标识符来表示任务、工作进度、库存数量等信息。
这些看板被放置在工作区的可见位置，使所有人都能够了解工作流程，识别问题和优化流程。
通过使用看板生产模式管理，团队能够更好地实施精益原则。
首先，看板可以帮助团队可视化生产流程，从而识别出潜在的浪费和瓶颈点。
其次，看板可以促进团队协作和沟通，使所有成员都能够了解和参与到任务的执行中。
此外，通过设置看板限制，可以更好地控制工作流程，避免过度生产和浪费。
看板生产模式管理还可以帮助团队改进生产过程，提高质量和效率。
通过观察看板信息，团队可以识别出问题，并迅速采取措施予以解决。
此外，看板还可以帮助团队跟踪和分析工作流程的指标和绩效，以便进行持续改进。
尽管看板生产模式管理是一种简单的工具，但它需要团队的共同努力和承诺才能真正发挥作用。
团队成员需要接受并理解看板的原则和用法，积极参与到看板生产管理过程中。
此外，团队需要持续关注和维护看板，确保其有效性和准确性。
总之，看板生产模式管理是精益生产的一种重要工具，通过可视化、沟通和团队合作来优化生产流程。
通过使用看板，团队能够更好地识别问题、改进流程，从而提高生产效率和质量。
然而，要实现看板生产模式管理的价值，团队成员需要理解和积极参与到这种管理方式中。
看板生产模式管理在精益生产中的应用是一个广泛而深入的领域。
它不仅可以在制造业中应用，还可以在服务业和其他领域中应用。
在这篇文章中，我将继续讨论看板生产模式管理的相关内容。
首先，让我们更深入地了解看板生产模式管理的原理和特点。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。
讲义：精益化生产管理004
引起复杂性的原因有： 引起复杂性的原因有：
企业的复杂性和工艺加工深度太深； 企业的复杂性和工艺加工深度太深； 用户要求的复杂性； 用户要求的复杂性； 企业规模太大；组织层次太多： 企业规模太大；组织层次太多： 未来市场环境的不确定性和动态性; 未来市场环境的不确定性和动态性 按功能别的组织分工结构太细太本位。 按功能别的组织分工结构太细太本位。
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3） 领导是从作用 ◎ 同理心作用 领导是确定所做的事是否正确 管理是有效地把对的事情做好
4） 改善人际沟通的方法 改善人际沟 际沟通的方法
要有勇气开 气开口 • 要有勇气开口 提高自己的表达 • 提高自己的表达能力 •态度诚恳 •选择合适的时机 选择合 的时机
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1.生产管理人员的职责与角色认识 1.生产管理人员的职责与角色认识
1）精细化计划制订的进度表(辅教01) 精细化计划制订的进度表(辅教01) 度表 目标的明 ．目标的明确 ．分配资源 ．策略或行动方案的精细化 确细目责任 ．落实人选、明确细目责任 2) 组织的文化及构建 织的文化及构建 文化 扁平化组织、 扁平化组织、柔性化 组织 一个有效的组织，易于分工合作。 一个有效的组织，易于分工合作。
达到用最少的投入实现最大产出的目的。 达到用最少的投入实现最大产出的目的。 6
4. 精益生产的五项原则
Value 价值 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 Lean Manufacturing 精益生产 从接单到发货 过程的一切活动
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10. 精益生产的技术简介 A 1） 现场改善手法 (a) ）
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 工时计算 IE七手法 七手法 标准化 现场绩效PAC 现场绩效 工作教导与分解 工作改善与细部分解 价值工程与分析