提高大型外浮顶油罐密封效果
大型外浮顶储罐密封装置存在的问题与对策探讨
大型外浮顶储罐密封装置存在的问题与对策探讨摘要：大型浮顶油罐是石油化工行业的重要储存和运输设施。
由于石油储藏量大，储存环境易燃、易爆和不稳定，如果大型储藏库的日常使用和管理不当，就会发生火灾、爆炸和环境污染等事故。
在不同类型储油罐引起的107起火灾中，65起是由闪电引起油气空间可燃气体造成的，占事故总数的61%，近几年储油罐防止油气挥发一般采用一次密封和二次密封二级密封结构。
在浮盘密封的油气空间中，浓度高于标准的燃料气体是易燃物质，闪电、静电、火花等。
是引起储油罐着火的重要点火源。
主密封装置的完整性和防地雷防静电装置的可靠性直接影响到罐体的安全运行。
因此，石油化工企业油库健全性管理应注重大型油库主体和关键附件(密封装置)的管理，加强风险防范，深化安全研究。
关键词：大型外浮顶储罐；密封装置；问题；对策；引言石油工业是国民经济的重要支柱，为国民经济各部门提供能源、原材料和相关产品。
近年来，国内原油需求逐年增长，从2000年至2017年平均每年7.5%，增至2017年的1.92亿吨，全年增长至6.1亿吨原油，对原油的依赖程度达到67.4%。
中国原油储量建设正处于快速发展阶段，在此背景下，石油储量的增加和储存设施的大型化已成为石油储量发展的主要重点，出现了许多大型油田。
大多数浮顶油罐用于储存原油，原油是石油化工企业广泛使用的储油罐，也是国内外主要储油罐中最常见的结构形式。
我国最大的浮顶油罐达20万立方米，由于油库数量和油库规模增加以及油库使用年限的增加，该区域发生火灾的风险增加，近年来灾难性事故增加，给当地消防部门和石油化工企业的预防工作带来了新的挑战。
1储罐密封装置大型油库一般采用外浮顶储罐，密封装置分为一次密封装置和二次密封装置。
近年来，我国外浮顶储罐的密封装置一般采用了一次密封和二次密封相结合的方式，单次密封采用了更多的包状弹性密封。
主密封装置安装在浮盘外缘与储罐内壁之间约250mm的环形空间内，以密封该环形空间的油面和油气空间。
外浮顶罐运行过程中的二次密封改造
（４）更换 一 次密封 螺栓 （与 二次 密封共 用 ）； （５）按照 设计 要求 和 《浮顶 油 罐二 次 密封 （ＡＴＲＳ一０１）型安装作业指导书》更换二次密封 ； （６）施工完毕 ，现场清理 ； （７）施 工 质量验 收 。
储存高位时进行施工 ，施工期 间此储罐禁止一切
（５）对新老管线严禁乱敲乱打 ，以防意外 ；
生产操作 ，保持其在静止状态 。
（６）因甲方生产等原 因，要求停 止施工时 ，乙
３ 施工 过程 ３．１ 施 工顺序
方 必须 服从 甲方 的安 排 ； （７）施 工 期 间 ，每 天 测爆 不 少 于 １次 。根 据
总施工 工期 为 ６ ｄ，每个罐 施工 ２ ｄ，具体施 工
收稿 日期 ：２０１４—１０—２４；修 回日期 ：２０１６—０１—２９。 作者简介 ：韩旭斌 （１９８１一 ），男 ，工 程师 。２００３年毕业 于辽 宁石油化工大学过程控 制与装备 工程专业 。 目前在 青岛石 油化 工 有 限 责 任 公 司设 备 工 程 部 工 作。 电 话 ：０５３２—
益 明显 。
关键词 ：外浮顶 罐 二 次密封 油气损失
．
中图分类号 ：ＴＥ９７２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号：１００９—９８５９（２０１６）０１～００６３—０３
立式 浮顶 油罐 根据 油罐 外壳 是否 封顶 分为 外 浮顶 油罐 和 内浮顶 油 罐 。所 谓 外 浮 顶 罐 ，就 是 有 一 个 浮在 油 面上 ，能够 随罐 内油位 上 升 、下 降 的浮 顶 ，罐 顶 完 全 是 敞 口式 、不 再 另设 顶 盖 的 立 式 储 罐 ；所 谓 内 浮顶 罐 ，就 是有 拱 顶 的 遮盖 、浮顶 内置 的立式储 罐 。 由于 外 浮 顶 面直 接 暴 露 于 大 气 中 ， 储存 的油 品容 易被 雨 雪 、灰 尘 等污染 ，所 以外 浮顶 罐 多用来 储存 原 油 ；而 内浮 顶 罐 一 般储 存 轻 质 油 品。
提高大型外浮顶油罐密封效果
提高大型外浮顶油罐密封效果【摘要】：由于外浮顶油罐密封装置在生产运行过程中密封不严或密封压缩过紧的问题较为严重，本文对密封泄漏的问题进行深入剖析，找出造成泄漏的主要原因，从而在外浮顶油罐密封方式上来控制并提高密封的效果，达到有效的控制。
【关键词】：大型外浮顶油罐；密封件性能；控制0.引言为保证大型外浮顶油罐在生产过程中能正常运行，针对外浮顶油罐密封装置的密封效果进行研究，从而提出了怎么提高大型外浮顶油罐密封效果的方法，并在实际应用当中得到了证明。
在外浮顶油罐密封的形式上作出改进，更好的保持浮顶与油罐壁的紧密接触，减少储液蒸发损耗，储液质量不受影响，对大气不会造成污染。
浮顶储罐的浮顶就是指在储液表面上漂浮的浮动顶盖，它会随着储液的输入多少而上下浮动，从而使储液在顶盖上下浮动时形成了大气了隔绝，减少了储液在生产运行过程中的蒸发损耗。
罐内油品质量取决于密封是否良好，浮顶油罐的密封装置就是为减少油气损耗，降低油气泄漏而设计形成的。
怎么提高浮顶油罐的密封效果就要在密封效果上进行研究考虑，从而更好达到密封的效果。
1.影响密封效果的因素1.1导向管、量油管偏差浮顶会随着导向管和量油管上下运行，导向管、量油管对浮顶横向、纵向移动时有一定的限制作用，但在油罐运行中，浮顶还是会出现一定幅度的自由漂移。
如果导向管、量油管垂直度偏差会加剧这种现象的发生，使得浮船与罐壁之间间距出现不均匀的现象，从而影响油罐的密封效果。
1.2浮顶漂移储油罐经过长期运行后，由于罐基础承压不均匀造成的储油罐基础不均匀沉降。
罐体产生一定的倾斜，外罐主体承压不均匀的罐壁凹凸变形也会造成浮船与罐壁之间的环向空间间隙大小不均匀。
上述情况都会导致浮顶向一侧漂移影响油罐的密封效果。
1.3油罐基础沉降油罐建造和焊接工艺落后，油罐壁板在加工和安装过程时不能完全按照标准去完成，使壁板的垂直度和椭圆度发生偏差，形成密封托板宽度不一致，浮顶侧面托板变形，罐壁椭圆度变大，与浮顶圆心不一致等问题，影响油罐的密封效果。
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法一、背景介绍原油是一种重要的能源资源，而储罐则是存储和运输原油的关键设备。
在储罐的运营过程中，由于长期使用和环境因素的影响，储罐密封可能会浮现老化、磨损或者泄漏等问题，这将导致原油的损失和环境污染的风险。
因此，对于运营中的外浮顶原油储罐，密封更换施工工法显得尤其重要。
二、工法目标密封更换施工工法的目标是确保外浮顶原油储罐的密封性能，减少原油泄漏风险，保护环境，确保储罐运营的安全性和可持续性。
三、施工准备1. 安全准备：施工前需要对施工区域进行安全评估，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、引导路线、安全防护设施等。
2. 材料准备：准备所需的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3. 设备准备：准备所需的施工设备，如起重机、搅拌机、密封剂喷涂设备等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工步骤1. 清洁准备：首先，对原油储罐的外浮顶进行清洁，去除表面的污垢和油渍，确保施工区域干净。
2. 检查准备：对储罐密封部位进行检查，确定需要更换的密封件位置和数量，并记录下来。
3. 拆卸准备：根据检查结果，拆卸需要更换的密封件，先拆卸旧密封件，清除残留物和污垢。
4. 安装准备：将新的密封件按照规定的位置和方法进行安装，确保密封件与储罐表面密切贴合。
5. 密封准备：使用密封剂或者密封胶对密封件进行涂抹，确保密封件的密封性能。
6. 固定准备：对安装好的密封件进行固定，使用螺栓或者其他固定装置进行固定，确保密封件不会松动或者脱落。
7. 检验准备：施工完成后，对密封件进行检验，确保密封件的质量和性能符合要求。
8. 清理准备：清理施工区域，将施工过程中产生的废弃物和污垢进行清理和处理，保持施工区域的整洁。
五、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：施工过程中，严格按照规范要求进行施工，确保施工质量符合标准，避免施工不当引起的问题。
1. 50000m3外浮顶罐密封系统改造分析
50000m3外浮顶罐密封系统改造分析摘要：介绍了50000m3外浮顶储罐的一二次密封以及刮蜡装置的工作原理，分析对比了新型囊式密封与原有机械式密封的优缺点；依据设计规范GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》对一次、二次密封结构进行了详细设计计算；依据设计规范SY/T0511.7-2010《石油储罐附件：重锤式刮蜡装置》重新校核了刮蜡装置的力学性能。
关键词：外浮顶储罐一二次密封刮蜡装置机械式囊式1 背景近年来，我国发生多次大型浮顶储罐因为雷击造成起火事故，其主要原因是浮顶和罐壁之间的密封连接处存有大量易燃油气，当浮顶处于低液位时，空气流通较差，遇到高温、雷电等恶劣天气极易引发火灾。
因此，为了减少储液的蒸发损失、保证储液质量和安全、防止大气污染，就必须合理设计浮顶与罐壁之间200mm环形空间的密封结构。
2 两种密封结构的简介外浮顶罐浮顶与罐壁之间环形空间的密封系统包括一次密封、二次密封和刮蜡装置三部分。
最为常见的一次密封形式主要有机械式密封和囊式密封[1]，这两种常用的密封形式都是依靠密封材料填塞在浮顶和罐壁之间的环形间隙而形成密封。
主要区别在于所采用的密封材料和密封结构不同。
2.1 机械式密封由镀锌钢板制作的密封环板，依靠机械力紧紧压在罐壁上，使之能够在罐壁上自由滑动，而又不产生间隙。
机械臂可以自动将浮盘维系在储罐中心，当浮盘出现偏离中心倾向时，环形空间变窄方向的机械臂会增加对罐壁的压力，从而调整浮盘中心位置。
其优点是密封性能良好，可以减少大约60%-70%的油气损失，密封结构采用金属材质，使用寿命长，其缺点是非浸液式设计，环形空间大，容易造成油气积聚，一旦泄漏，危害巨大。
图1 机械式密封结构2.2 囊式密封在橡胶密封带内包裹聚氨酯泡沫，在浮盘外侧下部添加支撑板上部添加压板将囊式密封件弹性压缩在罐壁和浮顶的环形空间内。
其优点是密封效果好，并且聚氨酯泡沫大量填充环形空间，降低了油气积聚的可能性，对罐壁的椭圆度、垂直度以及局部的凹凸度要求较低，适用性较高，不容易发生浮盘卡死现象。
石化行业浮顶罐密封不严的原因分析及密封方式
石化行业浮顶罐密封不严的原因分析及密封方式摘要：石化企业在进行原油储运过程中，浮顶罐出现密封不严的现象较为常见。
就实际情况而言，油罐密封装置缺陷、油罐基础沉降、罐壁凹凸度与附件垂直度不满足标准要求等，都会导致浮顶罐密封不严的问题，进而对石化企业的生产运营产生不良影响。
基于此，文章对石化企业浮顶罐密封不严的原因进行了分析，进而对相关密封方式、措施进行了有效探讨，以供参考。
关键词：外浮顶油罐；密封装置；原因分析；密封方式前言对于石化生产的外浮顶油罐而言，密封装置是十分重要的附件，是隔绝油品与空气接触，避免油气挥发，以及调节油罐浮船的重要部件。
一次密封是石化企业原油罐常用的密封方式，在长时间的受力影响下会出现密封局部脱落、裂损，以及密封不严的现象。
为有效提高浮顶罐的密封效果，降低油气损耗以及避免环境污染，许多企业引进使用了二次密封技术，和一次密封形成了双重密封，密封效果进一步提升。
即便如此，受到诸多因素的影响，浮顶罐密封不严的问题仍时有发生。
对此，石化企业必须重视加强对浮顶罐密封不严问题的深入分析，探讨更为有效地密封方式，提高油罐密封效果，更好地保障石化企业的生产效益。
一、导致浮顶罐密封不严的原因分析（一）油罐出现基础沉降在经过充分试验以及在经过长期的装油运行之后，油罐的基础不可避免地出现一定程度的沉降现象。
加上浮顶罐的基础面积较大，使得地基土出现受力不均匀的现象，进而出现了基础平面倾斜。
浮顶罐属于柔性结构，平面倾斜现象会导致浮船出现侧向漂移。
此时浮船的周向密封间距出现变化，导致了密封不严或者是密封过紧现象。
同时非平面倾斜也会导致油罐顶部不圆，影响密封的严紧度。
（二）施工出现超差现象正装法是浮顶罐施工的常用方法，若是在实际施工过程中，油罐壁板的预制、切割、搬运、摆放、吊装、焊接等施工未能严格按照程序、标准要求规范操作，都可能导致壁板垂直度、椭圆度受到影响而出现超差。
例如，在预制切割过程中坡口角与板的直线不够规范，焊接的填充量存在较大差异，进而导致局部变形问题，尤其是焊缝内外侧产生不同的变形量，更是会直接引发垂直度方面的超差。
外浮顶原油罐存在问题及改进
外浮顶原油罐存在问题及改进李伯林(中国石化股份有限公司天津分公司炼油部油品作业部，天津市300000)嗡要]近年来，国内原油储罐越来越向大型化发展，其结构型式也多为外浮顶罐。
无论是设计还是施工，都已逐步规范化。
天津石化某库区于92年建成3座3x104m3(46000x19600)外浮顶原油罐，主要用于接卸海上原油，收付油作业比较频繁，从投用至今，都不同程魔地存在一些问题。
p皂键词]浮顶罐；加热器；中央排水管；油罐密封；改进近年来，国内原油储罐越来越向大型化发展，其结构型式也多为外浮顶罐。
无论是设计还是施工，都已逐步规范化。
天津石化某库区于92年建成3座3×104m3(046000X19600)外浮顶原油罐，主要用于接卸海上原油，收付油作业比较频繁，从投用至今，都不同程度地存在一些问题。
如加热器漏油，中央排水管漏油，油罐密封损坏等问题，被迫停运检修，浪费了大量人力、物力。
现将存在问题及处理方法予以分述。
1加热器问题外浮顶原油罐的加热器原设计为管束式加热器(图1)。
该加热器由D N40无缝钢管焊接而成。
存在问题：由于蒸汽及蒸汽中夹带的腐蚀性离子对蒸汽汇总管管壁形成强大的冲刷腐蚀，该处的减薄速度大幅度提高，加之管束式允段加热器结构复杂，管子接头多，3X1O。
m。
原油罐加热器的蒸汽汇总管数量为64个，使管壁穿孔几率增加。
投用一段时间后三座罐相继出现多处穿孔，致使蒸汽回水中混入原油，既损坏设备又污染环境。
改进：将原来的管束式分段加热器改为现在的“Q”形结构，每个罐设两组盘管(D N80)，每组进罐后分为双管并联绕罐内一阖(图2)。
该结构的加热器在加热面积不变的条件下有三个方面的优点：1)蒸汽汇总管的直径变大：分汽管由由57×3．5m m增至巾159X7m m，集汽管由巾108x4．5m m增至巾273×9m m。
既减缓了汽流的流速，又增加了管子壁厚，蒸汽对管壁冲刷减薄的速率降低；同时延缓了管壁被冲刷穿孔的时间，延长了蒸汽汇总管的使用寿命：2)蒸汽汇总管数量明显减少，由原来64个减至现在的4个，加热器的安全可靠性提高：3)“Q”结构的加热器，由由89X6m m的无缝钢管弯曲成形，蒸汽在弧形盘管中的流动较平缓，减少了对管壁的冲击破坏。
运营外浮顶原油储罐密封改换施工工法
运营外浮顶原油储罐密封改换施工工法1前言辽河油田坨子里输油站的1#2万方、8#5万方、9#5万方原油储罐；曙光输油站的1#3万方、2#3万方、3#2万方、4#2万方原油储罐，建罐时利用的是机械密封。
机械密封装置为金属支架连杆结构形式，在浮盘上下运行的进程中，容易显现因金属件变形而造成浮盘卡阻现象，严峻时乃至可能造成沉盘等重大事故。
另外，机械密封不属于浸液式密封，环形间隙内存在较大的油气空间，油气蒸发浓度大，存在着严峻的平安隐患，如遇雷雨天气遭雷击时，容易引燃油气而造成油品着火、爆炸等重大事故。
为完全排除储罐运行平安隐患，确保油罐区人身和财产平安，将上述储罐的机械密封改换为囊式密封。
辽河油田坨子里输油站的5#5万方、6#5万方原油储罐；曙光输油站的6#2万方原油储罐，由于原囊式密封老化，部份一次密封脱落，致使储罐内部份油气挥发，造成油品损耗；为了节省本钱，将上述储罐老化的囊式密封改换。
以上大型原油储罐均在运营的条件下对原密封完成改换，平安风险极高，老罐区条件受限，起重吊装设备无法进入罐区，无法完成对密封材料的起重机械吊装工作，拆除的原密封需要倒出罐外，新的密封需要倒进罐里，难度极高。
2021年年初，辽河石油勘探局油田建设工程一公司以辽河油田大型储罐密封改造工程为依托，结合实际情形，自主创新，对密封改换采取科学合理的平安、技术方法，采纳人工的方式将密封材料倒出、倒进原油储罐，在原油维持储罐运营、不利用起重机械设备的情形下，圆满的完成了大型储罐密封的改换工作。
本项工法通过在辽河油田4具2×104立储罐、2具3×104立储罐、4具5×104立储罐密封改换施工中的应用，圆满的完成了密封改换。
解决了运营原油储罐密封改换的难题，解决了老罐区起重吊装设备无法进入罐区配合施工的难题，为大型储罐密封改换积存了宝贵体会，能够在尔后的运营大型原油储罐密封改换中普遍运用。
2工法特点该工法采纳安装在原油储罐大平台上的定滑轮，将密封小部件装进麻袋，将通过定滑轮的绳索捆绑住麻袋，利用人力实现密封金属部件向罐里、罐外的吊装倒运；囊式密封的丁晴橡胶密封带那么通过绳索分段捆绑，通过定滑轮，利用人力倒运至罐内；囊式密封聚氨酯泡沫那么直接用绳索捆绑，通过定滑轮倒运至罐内。
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提高大型外浮顶油罐密封效果
提高大型外浮顶油罐密封效果
【摘要】：由于外浮顶油罐密封装置在生产运行过程中密封不严或密封压缩过紧的问题较为严重，本文对密封泄漏的问题进行深入剖析，找出造成泄漏的主要原因，从而在外浮顶油罐密封方式上来控制并提高密封的效果，达到有效的控制。
【关键词】：大型外浮顶油罐；密封件性能；控制
中图分类号：C35文献标识码： A
0.引言
为保证大型外浮顶油罐在生产过程中能正常运行，针对外浮顶油罐密封装置的密封效果进行研究，从而提出了怎么提高大型外浮顶油罐密封效果的方法，并在实际应用当中得到了证明。
在外浮顶油罐密封的形式上作出改进，更好的保持浮顶与油罐壁的紧密接触，减少储液蒸发损耗，储液质量不受影响，对大气不会造成污染。
浮顶储罐的浮顶就是指在储液表面上漂浮的浮动顶盖，它会随着储液的输入多少而上下浮动，从而使储液在顶盖上下浮动时形成了大气了隔绝，减少了储液在生产运行过程中的蒸发损耗。
罐内油品质量取决于密封是否良好，浮顶油罐的密封装置就是为减少油气损耗，降低油气泄漏而设计形成的。
怎么提高浮顶油罐的密封效果就要在密封效果上进行研究考虑，从而更好达到密封的效果。
1.影响密封效果的因素
1.1导向管、量油管偏差
浮顶会随着导向管和量油管上下运行，导向管、量油管对浮顶横向、纵向移动时有一定的限制作用，但在油罐运行中，浮顶还是会出现一定幅度的自由漂移。
如果导向管、量油管垂直度偏差会加剧这种现象的发生，使得浮船与罐壁之间间距出现不均匀的现象，从而影响油罐的密封效果。
1.2浮顶漂移
储油罐经过长期运行后，由于罐基础承压不均匀造成的储油罐基础不均匀沉降。
罐体产生一定的倾斜，外罐主体承压不均匀的罐壁凹凸变形也会造成浮船与罐壁之间的环向空间间隙大小不均匀。
上述情况都会导致浮顶向一侧漂移影响油罐的密封效果。
1.3油罐基础沉降
油罐建造和焊接工艺落后，油罐壁板在加工和安装过程时不能完全按照标准去完成，使壁板的垂直度和椭圆度发生偏差，形成密封托板宽度不一致，浮顶侧面托板变形，罐壁椭圆度变大，与浮顶圆心不一致等问题，影响油罐的密封效果。
1.4现场安装不到位
厂家批量生产密封包带、密封海绵条、I型压板等密封部件，尺寸规格都是一致的，但是现场实际间隙尺寸不一样，现场实际安装时不能调整密封部件尺寸，造成部分安装不到位，影响油罐的密封效果。
还有密封包带长期受阳光照射或风蚀造成的老化开裂现象，引起密封失效。
1.5外界环境的影响
储油罐在运行过程中罐顶空气和温度的变化也有可能造成密封
泄漏。
流动的空气形成的涡流会造成罐体的油气不均匀，油气不断蒸发流失。
阳光照射和昼夜温差引起的罐顶液面温差，会增加环形气象空间与大气压的压差，从而造成油气泄漏。
2.提高密封效果措施
针对上述几种影响密封效果的原因进行改进措施，从而提高大型浮顶油罐的密封效果。
2.1减少现场误差
从第二圈以上壁板的垂直度进行逐圈控制，尽量使总体垂直度的控制误差平分到各圈壁板上。
从而加强油罐壁板质量控制，提高底圈壁板的安装质量。
通过管托、支架来使导向管、量油管的上下端固定；通过垂直掉线重新校正，使之满足sy/t5921-2000规定的15mm的要求来调整导向管、量油管的倾度。
通过调整滚轴，使浮顶与罐壁之间局部的环向间隙适当，控制间隙数值。
在大型储罐施工中，还应加强质量安全要求和提高技术水平，
详细规定大型浮顶油罐不均匀沉降值和充水值。
2.2调整密封部件
通过调整密封部件尺寸来达到现场要求。
通过调整软密封根数、密封包带宽带和密封覆盖范围，减少油罐垂直方向上凹凸变化的影响，达到密封的正常安严密安装。
在间隙较大处填充三根半密封；在间隙较小处，填充两根半密封；这样既保证密封效果，又减少包带与罐壁的摩擦力；在密封托板外边缘板上用弹性软塑料包住，来保护密封包带。
密封包带宽度改变包带打孔距离，在打孔时要逐渐改变孔距，不能突然改变，以避免出现包带皱褶现象。
密封安装后，对一次密封进行外观检查，包带是否无皱褶，密封效果是否良好。
2.3二次密封
在一次密封安装后，安装承压板，对浮顶起到挡雨、增加二次密封与罐壁压紧力的作用，还能阻止浮顶的漂移。
要想达到良好的密封效果，密封装置在操作运行过程中就必须与罐壁紧密接触，尽量无间隙。
大型化的储罐在实际应用中，罐体的椭圆度，垂直度及局部凹凸度在施工中始终会有偏差；在储罐操作运行过程中，气候、温度及储罐基础沉降等外界因素，也避免不了储罐和浮顶形状及几何尺寸的变化。
为降低物料的蒸发损失，就很有必要进行二次密封。
二次密封是在一次密封的基础上再进行一道密封。
有关试验证明了二次密封后可减少50%-98%的油气损耗。
2.4滚轮骨架密封
滚轮骨架密封如图一所示，滚轮骨架密封是由若干个圆弧线段密封骨架组成，骨架是浮顶与罐壁之间的整体圆环分成的。
密封圈是可用转动的转轴将骨架连接起来。
在支承架上安
图一：滚轮骨架密封示意图
1-浮顶 2-罐壁 3-刮蜡机构 4-下密封胶带 5-下弹性密封条 6-小密封转轴
7-下密封骨架 8-支承架 9-滚轮 10-上弹性密封条 11-上密封
骨架
12-上密封转轴 13-上密封胶带 14-弹簧组
装，一端与罐壁接触，另一端固定在浮顶的边缘板上。
转动的滚轮安装在与罐壁接触的一端。
当浮顶在罐体内上下浮动时，密封圈依靠滚轮在罐壁上滑动，密封圈上的密封骨架与罐壁的间距不会发生变化。
安装在密封骨架上的弹性密封条始终紧密地压靠在罐壁上，达到密封的目的。
固定在浮顶边缘板上的一端装有两个弹簧，在浮顶浮动时一个弹簧产生反弹力使浮顶在罐内始终保持在中心位置，另一个弹簧将滚轮推向罐壁。
滚轮骨架与浮顶的间隙采用尼龙橡胶布密封来填充环形空间。
2.4.1控制灵活
滚轮骨架密封采用若干个圆弧段密封骨架，通过转轴连接，在弹簧力的作用下使密封骨架像链条一样随储罐改变形状。
当浮顶上下移动时，滚轮在罐壁上滚动行走，并保持密封骨架与罐壁的距离不变。
滚轮骨架密封就解决了浮顶漂移的问题。
在滚轮骨架密封支承架的一端装有两个弹簧，一个弹簧作为密封圈的密封力将滚轮顶向罐壁，通常为350N/m，变形量在±100mm。
当浮顶开始漂移时，密封圈弹簧变形量大于80mm时，就会碰触到防漂移弹簧。
另一个弹簧的弹力随着漂移量增大，使浮顶在罐内始终在圆心位置。
2.4.2 组合功能
滚轮骨架密封没有添加其它构件，双重密封、刮蜡机构、挡雨板功能为一体的双重密封装置。
现将刮蜡机构安装在滚轮骨架上，在动态下就可控制刮蜡机构与罐壁之间的距离，达到很好的刮蜡效果。
滚轮骨架密封的上密封胶带还能作为防雨水挡板来使用。
2.4.3密封力大，摩擦力小
提高密封圈的密封力，同时增大了密封圈与罐壁之间的摩擦力。
滚轮骨架密封靠端部的滚轮在罐壁上行走，减少了摩擦力，浮顶升降的灵活性也大得多，浮顶在升降过程中不会发生卡死。
3.结束语
通过调整浮顶漂移度和密封部件，可以有效控制密封不严造成的油气蒸发，减少了油品损耗，一次密封与罐壁的紧密贴合，提高了浮顶密封效果。
为提高大型浮顶油罐密封效果，通过减少浮顶油罐损耗来达到目的。
浮顶与罐壁之间存在的环形空间的密封装置就是浮顶油
罐损耗多少的关键部件。
所以尽量选择罐体变形适用性强，密封性能好，安装维护简便的密封结构。
二次密封可以提高浮顶油罐的密封效果，滚轮骨架密封作为一种很实用的二次密封形式，值得推广使用。
提高储油罐浮顶密封装置的密封效果来减少油气蒸发损耗，对储油罐安全操作有着重要的意义。
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