设备维护与保养培训课件

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《设备维护保养培训》PPT课件ppt

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案例背景:介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息,如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划:详细介绍该车间的设备维 护保养计划,包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程:描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程,包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果:总结该车间设备维护保养实践 的效果,包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全: 设备故障可能导 致生产事故,而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题,保障生 产安全。
降低维修成本: 定期维护保养可 以预防设备故障, 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查:每天对设备进行 检查,确保设备正常运行
故障排除:当设备出现故障时, 及时进行排查和修复,确保设备 恢复正常运行
废油处理:收集废油并妥善处理,避 免对环境造成污染。
废弃物分类:将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类,提高资源利用率。
节能减排:在设备维护保养过程中, 注意节能减排,减少能源消耗和排放。
环保意识:提高员工环保意识, 加强环保培训,确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一:某工厂的设备维护保养实践
案例背景:某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程:设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果:设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结:从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二:某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量: 该公司拥有多种设 备,数量庞大,需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人:
维护保养流程:该 公司制定了详细的 设备维护保养流程, 包括定期检查、清 洗、更换零部件等

设备维护检修培训课件ppt

设备维护检修培训课件ppt

工具选择
根据设备维护检修的需求,选择合 适的工具,以确保检修工作的顺利 进行。
工具保养
讲解工具的保养方法,如定期清洁 、润滑、更换易损件等,以提高工 具的使用寿命和精度。
设备维护检修的步骤
准备工作
明确设备维护检修的 目的、要求和安全注 意事项,准备好所需 的工具和备件。
外观检查
对设备进行外观检查 ,查看是否有明显的 损坏或异常情况,如 破损、泄漏、松动等 。
设备维护检修培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-27
contents
目录
• 设备维护检修概述 • 设备维护基本知识 • 设备检修基本知识 • 设备维护检修实操 • 常见设备故障及处理方法 • 设备维护检修案例分析
01
设备维护检修概述
设备维护检修的定义
设备维护检修是指对设备进行定期检 查、清洁、润滑、紧固、调整和修理 等作业,以保持设备良好运行状态和 延长使用寿命的一系列措施。
周检
每周对设备进行较为全面的检 查和维护。
月检
每月对设备进行深入的检查和 维护,包括更换磨损的零件。
年检
每年对设备进行全面的检修和 大修,确保设备长期稳定运行

设备维护的方法
清洁法
定期清洁设备表面和内 部,去除灰尘和杂物,
保持设备整洁。
润滑法
定期对设备的滑动面、 转动轴等部位加注润滑 油或润滑脂,减少磨损
故障原因
轴承磨损严重,润滑不足。
维护检修措施
更换轴承,加注润滑油,检查电机绝缘。
预防措施
定期检查电机运行状况,及时发现并处理异常情况。
案例二:某化工厂泵维护检修案例
01
故障描述
泵运行过程中出现流量不足,压力 波动大。

机械设备维护保养培训ppt课件

机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。

《设备维护保养含动画培训》PPT动画课件ppt

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设备操作后维 护:及时清理 设备,保持设
备清洁
定期检查设备: 确保设备正常 运行,及时发 现并解决问题
设备维护保养的主要内容
日常保养
设备清洁:保持设 备表面干净,无灰 尘、污垢等
设备润滑:定期给 设备加注润滑油, 减少磨损,延长使 用寿命
设备检查:检查设 备的各项功能是否 正常,如发现异常 应及时处理
降低维修成本, 增加经济效益
延长设备使用寿 命,减少更新换 代频率
提高产品质量和 生产效率,增强 企业竞争力
设备维护保养的基本原则
预防为主,注重保养
预防为主:通过定期检查、维护和保养,及时发现和解决问题,防止设备故障和损坏。
注重保养:定期对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作,保持设备的良好状态和性能。
设备故障可能导致生产中断,影响生产进度和效率 设备故障可能导致产品质量问题,影响客户满意度 设备故障可能导致安全事故,对员工和公司造成损失 设备故障可能导致设备使用寿命缩短,增加维修成本
延长设备使用寿命
减少故障停机时间 提高设备运行效率 降低维修成本 保障生产安全
提高设备运行效率
减少故障停机时 间,提高设备利 用率
特殊保养
定期更换易 损件
调整设备参 数
清洗设备内 部
特殊保养流 程
设备维护保养的注意事项
注意安全,遵守操作规程
严格遵守设备操作规程,避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
定期对设备进行安全检查,及时 发现并排除潜在的安全隐患。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
在进行设备维护保养时,必须佩 戴相应的防护用品,确保自身安 全。
设备维护保养培训
汇报人:
汇报时间:20XX/XX/XX

机械设备维护保养培训ppt课件

机械设备维护保养培训ppt课件

应急处理
在机械设备出现紧急故障时,采取应 急措施,如停机、断电等,以避免事 故扩大。
04
机械设备维护保养安全注意事项
机械设备维护保养过程中的安全风险识别与评估
机械伤害
操作人员在使用机械设备时,可 能因操作不当或设备故障导致机
械伤害。
电气伤害
机械设备可能存在电气故障或漏电 现象,操作人员可能因触电而受到 伤害。
3
维护保养技术交流
针对机械设备维护保养的技术难点和疑点,开展 技术交流和研讨,提高维护保养人员的技能水平 。
机械设备维护保养未来发展趋势的探讨与展望
发展趋势分析
01
分析机械设备维护保养未来的发展趋势,包括新技术、新方法
的应用和推广等。
未来挑战与机遇
02
探讨未来机械设备维护保养面临的挑战和机遇,以及如何应对
和把握机遇。
展望未来发展
03
展望未来机械设备维护保养的发展方向和趋势,提出相应的建
议和展望。
06
总结与展望
本次培训内容的总结回顾
机械设备维护保养的重要性
强调了机械设备维护保养对于提高设备性能、延长使用寿命、降 低故障率等方面的重要作用。
常见故障及排除方法
列举了常见的机械设备故障及排除方法,包括润滑不良、磨损、腐 蚀等,并介绍了相应的维护保养措施。
高处坠落
机械设备可能安装在较高位置,操 作人员可能因踩踏不牢固或防护措 施不到位而发生高处坠落事故。
机械设备维护保养过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定的防护 用品,如手套、护目镜、安全鞋 等,以减少机械伤害和电气伤害
的风险。
定期检查设备
定期对机械设备进行检查,确保 设备处于良好状态,及时发现并

设备管理与维护PPT培训课件(精)

设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03

设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。

《设备维护保养培训》PPT课件

《设备维护保养培训》PPT课件

监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。

设备维护保养培训课件-图文

设备维护保养培训课件-图文
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。 (5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。 (6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格
按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。 (7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,
配线:配线、配管有否偏移;中继箱盖是否安装正确;地线是否完好 、无脱落;电缆线配布是否整齐、规范;有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑?
众所周知:良好的润滑可以阻止额外的老化(磨 损)。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑,对减少故障,减少机件 磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后,要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项:
(1)严格按照操作规程使用设备,不要违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
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化工介质的高危害性、生产的连续性
对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证
设备运行可靠,必 须随时了解设备状态,
对设备异常及时发现并做出 调节或修理,
防止设备状况的进一步恶化,要实现 这一
点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员 的巡回检查、片
区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管
理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定
通过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和 醋酸。
水气(空分、冷冻、循环水、污水处理)
为什么要讲PVA的工艺流程? 主要是为了让大家能根据流程和我一期熟悉PVA的
设备。PVA的设备种类繁多。但可分为 静设备:(PVA有那些动设备) 动设备
主要分两大类:
①化工机器。指主要作用部件为运动的机 械,如各种过滤机,破碎机,离心机、输 送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及 流体输送机械(各种泵、鼓风机、螺杆冰 机、压缩机)等。
工艺做好设备的巡回检查记录,交接班记 录,关键传动设备盘车记录,设备的运行、 切换记录,记录要真实准确,工艺重大异 常和事故的分析记录,完成每月关键设备 的运行统计上报和预检修项目的申报。
设备维修要做好下列记录 设备的检维修记录 设备的巡回检查记录 传动设备的润滑记录 建立配件的领用台帐 安全管理等台帐
设备维护和保养的意义?
设备在长期、不同环境中的使用过程 中,机械零部件磨损,间隙增大,配合改 变,直接影响到设备原 有的平衡,设备的 稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程 度的 降低,甚至会导致机械设备丧失其固 有的基本性能,无法正常运行。
为保证机械设备经常处于良好的技术 状态, 随时可以投入运 行, 减少故障停机 日, 提高机械完好率、 利用率, 减少机械 磨损, 延长机械使用寿命,降低机械运行 和维修成本,确保安全生产; 机械保养必 须贯彻“养修并重,预防为主”的原则, 做到定期保 养、强制进行,正确处理使用、 保养和修理的关系,不允许“只用不养, 只修不养” 。
5、检查静设备防腐、保温的完好情况。 6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。 7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最
高、最低液位的明显标志。液位计及引出 阀门活节完好、无泄漏。 8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容 器上的液位计、应有安全防护装置。
动设备
1)传动设备有无漏油、漏液现象。
2、工装机具要保持先进性 3、配件质量要过硬 4 、 管理制度要健全 ( 加强现场质量的监督4; 严格按
照设备修理作业指导书操作;强基础资料的管理 ; 加强 技术创新的力度 ;加强服务理念的认知 ) 5 、 检测质量要上水平 6 、 环境质量要提高
设备档案资料是设备制造、使用、管理、 维修的重要依据。
设备维护与保养
第一部分
设备维护和保养
是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产
的大型化工企业。
乙炔:将电石破碎后加入乙炔发生器与水反应得到 乙炔气体,乙炔气体经洗气塔洗涤后,依靠水循环 压缩机输送到乙炔气柜。
合成:用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的 乙炔气体与醋酸吸附后,送入合成反应器里,在活 性炭触媒催化作用下,反应生产VAC
的 调节与修理是化工设备日常维护的主要
内容。
静止设备 1、检查静设备压力表是否在校验周期内,
压力是否在正常指标范围内。 2、检查静设备安全阀铅封是否完好,对弹
簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验, 看阀杆是否灵活,松开阀 杆是否能立即回 座。 3、检查容器表面是否完好,是否有腐蚀变 形。 4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器 是否有测厚记录。
精馏:是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯,得 到精VAC
聚合:将精馏送来的精VAC与MeOH反应,在偶氮 和柠檬酸的作用下,通过聚合釜搅拌反应生成聚醋 酸乙烯
醇解:将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合 产生皂化反应,生成PVA,通过粉碎机、挤压机、 干燥机、输送机,经风送系统到包装料仓
回收:在PVA的生产过程中,每生产1吨PVA就要 产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是
前面介绍了工艺流程和主要关键设备,下面我们着 重讲一下如何维护维护保养是为防止设备劣化,维持 设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧 固以及调整等日常维护保养工 作;为测定 设备劣化程度或性能降低程度而进行的必 要检查;为 修复劣化,恢复设备性能而进 行的修理活动
为此必须建立科学的、有 效的设备管 理机制, 加大设备日常管理力度, 理论与 实际相结合, 科学合理的制定设备的维护、 保养计划。
(1)、落实巡回检查制度 (2)、努力提高检维修质量
(3)、积极完善资料记录管理 (4)、开展形式多样的培训 (5)、严格执行管理考核
化工设备是设备连着设备,一个岗位集中管理 和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 工生产具 备连续性大生产的特点,除开停车中需要 操作人员 到设备现场对设备进行操作外,正常生产 中,操作 人员的大部分工作时间是通过岗位控制台 对设备运 行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完 全反映设备状况(如 设备局部的泄漏、振动等), 这就要求通过巡回检 查来弥补监控上的不足。
②化工设备。指主要作用部件是静止的或 者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、 罐、釜等)、塔器、反应器、换热器、普 通干燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、 流态化设备、普通分离设备以及离子交换 设备等。
环保设备 起重设备 压力容器 叉车、铲车 其他化工传动设备、贮槽 化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等
2)电器接线符合电器安全技术要求接地线 并完好。
3)传动设备运转平稳、无杂音,轴承温度 正常,振动值不超标。
4)有报警系统的传动设备,报警系统投入 使用并灵敏可靠。
5)暴露在外的传动部分,有无安全防护罩。
6)运行和备用的设备是否做到整洁、轴见 光、设备见本色。
1 、 维修工作人员要有较高的素质( 具有机械、液压、 电气自动化等相关专业基础理论知识; 具有科学的思维 方法; 要有一丝不苟、严谨的工作作风 ; 优秀维修人员 的培养)
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