控制阀试验作业指导书

作业指导书 控制阀试验

目 次

一、作业介绍 (3)

二、作业流程示意图 (4)

三、作业程序、标准及图示 (5)

1. 班前准备 (5)

2. 开工准备 (5)

3. 工序控制 (5)

4、120/120-1型控制阀试验 (6)

5. 设备故障处置 (43)

6. 质量反馈处置 (43)

7. 完工要求 (43)

四、工装设备、检测器具及材料 (45)

五、附件 (46)

1. 120型试验台管路示意图 (46)

2. 120型试验台机能检查方法 (47)

3. 120型试验台主阀试验方法 (53)

4. 120型试验台紧急阀试验方法 (64)

一、作业介绍

作业地点：检修车间内制动组制动室。

适用范围：适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀试验作业。

上道作业：120/120-1型控制阀组装

下道作业：制动阀检修标识涂打

人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查试验间温度为10-30℃之间，相对湿度不得超过60%；检查总风源压力不低于650kPa，储风缸压力为590kPa～610kPa（试验台定压）；每日开工前进行机能试验和标定阀比对试验，检测数据和比对数据符合规定要求；试验前阀型和制动缸型号选择正确；；各项漏泄检查时应涂刷防锈检漏剂进行检查；；主阀排气口、局减排气口漏泄量检查时应观察流量计显示值；试验完毕后，核对检修阀标准、内控参数和初试试验指标进行试验合格判定；合格阀根据等级判定粘贴等级色标。10.120/120-1型控制阀放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；11.完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及图示

1. 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备

按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对120/120-1型控制阀试验设备按规定进行性能校验。发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制

3.1检查试验间环境

3.1.1 检查温湿度计，检定日期不过期，温度符合10-30℃，湿度不超过60%，并填写“制动室日常温湿度检查记录”。

3.1.2 每日对各工作台表面目视不得有明显落灰层，计量室每月对试验间落尘量进行定量检查，落尘量不大于120mg/m 2

。

3.2 开工前应检查120型试验台压力表、流量计、压差计、压力传感器应符合下列要求。

3.2.1压力表的量程和精度应符合表1的要求。

表1 压力表要求

3.2.2 精度1.6级的压力表每三个月检定一次，其他精度等级压力表每六个月检定一次，流量计、压差计、压力传感器的检定周期不超过一年。 测量范围（kPa）

精度等级 使用部位 0～1000

0.4 储风缸 0～1000

1.6及以上 列车管容量风缸、副风缸、加速缓解风缸、紧急室、列车管管路、副风缸管路、加速缓解风缸管路、制动缸管路 0～600

2.5 局减室

3.3 微控试验台每日开工前应进行机能试验，工作者、工长、质检员共同参加。

4、120/120-1型控制阀试验

4.1机能试验

4.1.1 开启设备开关及电脑开关，同时旋钮选择自动位。

4.1.2 检查总风源压力表，指针不低于650kPa。

4.1.3 打开电脑主机后，点击桌面上“120试验台试验程序”，进入程序后点击“预热”，预热时间设定为15min，中途不得退出预热。

4.1.4 检查储风缸压力表，指针应在590kPa～610kPa（试验台定压）之间，不符时调整调压阀。

4.1.5 将流量显示器选择“流量显示”位，流量值显示为零，不符时通过调零旋钮微调。

4.1.6 在“主阀类型选择”提示框选择“120阀”，点击“确定”。

4.1.7 选择标题栏“试验内容”—“机能试验”—“全过程试验”选项，进入“压力表显示界面”。

4.1.8点击“开始试验”，弹出“机能信息输入”提示框内，输入试验台编号、试验员后点击“确定”。

4.1.9 按提示框要求将主阀安装座盲板、紧急阀安装座盲板卡紧在试验台安装座上，点击“确定”，由微机控制进行机能试验。

4.1.10 当试验台试验至3.7.1项时，在主阀排气口顶杆处涂刷防锈检漏剂进行检查，主阀排气口顶杆处不允许泄漏。顶杆漏泄检查合格后，在“泄漏”提示框点击“合格”，如图1所示。

图1 图2

4.1.11 试验结束后检查各项试验结果是否合格，合格后点击“是”保存试验结果，如图2所示。

4.1.12 在“120试验台通用测试程序”窗口，选择标题栏“观察试验数据”—“机能数据”，进入“120阀试验台机能检测记录单”窗口，点击右上角“打印”，打印《微控120阀试验台机能检查记录》（ZG-01）。

试验台机能试验不合格，严禁使用。

4.1.13 将主阀安装座盲板、紧急阀安装座盲板取下，等待进行120型试验台基准阀试验。

4.2基准阀测试

4.2.1每周三、周五，通过选取的基准阀对各试验台进行基准阀试验，并保存各试验台每周试验原始数据，作为判断试验台性能分析的标准，如图3。

图3

4.2.1.1将基准阀漏泄测试中显示漏泄量较小、灵敏度较低的试验台判定为性能欠佳，通知设备车间维修班组进行检修，优化性能。

4.2.1.2若发现某试验台测试漏泄值与以往漏泄值有较大出入，判定该试验台存在故障，须立即通知设备车间彻底维修，必要时可通知厂家处理；故障消除前，严禁投入使用。

试验台基准阀试验不合格，检查基准阀重新试。

4.3 120主阀试验

4.3.1开通夹紧开关K1，将主阀卡紧在主阀安装座上。开通夹紧开关K2，将紧急阀座盲板卡紧在紧急阀安装座上，如图4。

图4

4.3.2漏泄试验

4.3.2.1漏泄试验准备

4.3.2.1.1 依次开通10、1、2、3、5，9、A、16，待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后，关断9、16，如图5。