叶轮动平衡试验作业指导书(吕工编写)
动平衡作业指导书
3231560
检测时装配TR413的气门嘴后静不平衡量≤25g(0.881盎司)
全检
在重点的位置用白色油性笔点上约5mm的圆点。
序号
产品图号
特殊特性分类
控制要求
检验频次
备注
42
3241560
静不平衡量≤36g(1.269盎司)
全检
用白色油性笔点上约5mm的圆点
43
3281450
◎
静不平衡量≤28.5g(1.005盎司)
11
24英寸
动不平衡量≤65.1g(2000g.cm)
6.7选择平衡块安装模式——双边夹重，双边粘重，单边粘重，混合模式（按一次中央粘重，按两次外缘粘重、内缘粘重，按三次外缘粘重、内缘夹重，按四次内缘夹重，按五次CTS系统）。
6.8选择检测单位，按住两秒，测量单位可在克与盎司间切换。
6.9检测时需将平衡机的保护罩拉下，按START键开始检测。
6.10待轮子转动停止后，将保护罩掀起，如动平衡检测合格，则确定其轻点部位，根据其要求在轻点（或重点）上贴圆点标签（或油漆笔标示），将轮子转入下工序；如轮子动平衡检测不合格，则在轮子喷上红色手喷漆，用红色记号笔标识“动平衡不合格废”字样，并放在动平衡不合格品的专用架上，具体按《回炉品管理规定》执行。
全检
用3mm的蓝点标出轻点位置
62
4031665
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
63
4041665
◎
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
64
4051560
装上气门嘴后静不平衡量≤26.3g
全检
65
4111460
装上气门嘴后总不平衡量≤28g
叶轮静平衡试验操作指导书
叶轮静平衡试验操作指导书
一、适用范围
适用于所有离心式叶轮的静平衡试验
二、仪器
仪器名称：静平衡仪架
仪器型号：HB-IOOO
三、.操作步骤
1.静平衡仪安放要牢固，轨道要清洁光滑，调整到水平状态。
2.做静平衡的叶轮，不得有毛刺，流道内不得有杂物。
3.将配合好的芯棒穿入叶轮孔中，轻放于静平衡仪轨道上，叶轮不得与其他物体有刮
碰，当叶轮保持平衡后，做出标记，在重心轴对称方向，用橡皮泥或磁块进行配重，叶轮达到各方向平衡后，取下叶轮根据配重的质量，用去重法，将叶轮切除相同的质量，直到叶轮在无配重的状态下达到各方向平衡。
4.切除不平衡质量时，切除厚度，不得超过盖板厚度的1/3。
5.静平衡后的叶轮质量偏差，不得大于允许质量偏差。
6.做好叶轮静平衡试验的原始记录，以备核查。
四、原始记录要写清楚产品名称编号等各个属性。
(完整)轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单
（完整）轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单（完整）轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单的全部内容。
教案首页车轮动平衡检测授课班级：授课时间：教学设计：仁实训准备［5分钟］1＞考勤：2、工具准备:轮胎4个、汽车使用手册、一字螺丝刀、轮胎平衡钳、化清剂、抹布、轮胎平衡机，平衡块若干等。
3、实训要求：2、实验目的［5分钟］同学们，今天我们的实训项目是：轮胎的动平衡。
有谁告诉我，做轮胎动平衡的目的是什么？参考答案：我们对能够“使用的”轮胎进行平衡调校.鼓包了轮胎、轮毂变形了轮胎、被钉子戳破了轮胎，我们还有没有必要进行轮胎的平衡检测呢？同学们首先得搞清楚对象，别拿了一个不能使用的轮胎做动平衡, 结果不能使用，或者根本就平衡不了。
怎样对一个跑偏的轮胎做动平衡呢？我们需要仪器设备，下面，我们一起来看看这台轮胎平衡机，型号SBM 96:轮胎平衡机具有自动诊断和自动调校系统，能将传感器送来的电信号通过电脑运算、分析判断后显示出不平衡量及不平衡位置。
3、轮胎动平衡的注意事项［5分钟］同学们在操作的过程，可能会岀些错，请大家注意：1、首先要检查轮胎，检查胎面有无鼓包、有无裂纹、有无异物嵌入等，检查轮網是否变形，然后清除轮胎上的异物和旧平衡块。
这一步不能省略，它是我们做轮胎动平衡的前提.2、装卸轮胎，一定要轻拿轻放，安装要可靠、牢固.如果安装不正，会引起严重的不平衡.3、注意轮網的式样，不同的轮網选用不同的模式。
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。
二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。
1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。
2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。
3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。
4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。
5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。
6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。
（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。
7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。
8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。
10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。
编制：日期：批准：日期。
轮对动平衡作业指导书
轮对动平衡 作业指导书1.去重加工时必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼睛。
工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤。
类别：A2、A3修系统：走行装置部件：轮对及轴箱轮对动平衡作业指导书适用车型：25K、25T型车（v＞120km/h）作业人员：轮对动平衡试验人员1名作业时间：20～60分钟/条工装工具： 1. 动平衡试验台；2. 标准试块（80g砝码）；3. 驱动压板、紧固螺栓、内六角扳手、活动扳手。
作业材料： 1. 棉纱、纱布；2. 粉笔。
参考资料：1. 《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》铁运〔2013〕191号2. 《MTJ9761B(3)轮对数控动平衡自动去重机床资料》. S.761.1-1安全防护及注意事项：1. 警告——去重加工时必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼睛；2. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤。
基本技术要求：1. 效验试验台时，样板轮对左端（有轴号端）应朝向试验台左侧；2. 驱动压板安装时，基准点须与样板轮对的0°位置对齐；563. 动平衡试验合格标准参见[表1]；4. 去重后清除的轮辋厚度不得超过4mm，长度不得超过半圆，每次进刀量不得超过2.5mm。
加工表面交接处须圆滑过渡，该处不作为轮辋厚度的测量点。
作业环境与作业位置：轮轴间质检组必查抽检项目：必查：动平衡车床日常性能校验抽检：动平衡测试及去重记录驱动压板衡试验台左侧。
基准点图2 驱动压板及其基准点0°相位图3 样板轮0°相位一致80g标准试块45°相位图4 将标准试块拧入样板轮驱动压板图5 安装驱动压板及擦拭轴颈对轴颈尺寸不符合图纸要求的轮对不活动导轨伸图6 活动导轨伸出托架上升活动导轨缩图7 活动导轨收缩托架下降轮对落入轴瓦图8 将轮对推入试验台限位机构压紧可调轴向限位机构图9 调整轴向限位机构与轴端接触序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示的键块插入轮对驱动压板键槽[图13]；设备安全风险点：危险——试验台零件因润滑不良烧坏。
动平衡机作业指导书-版本IRF-01
编制单位:生产部文件编号： IRF-02NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12016年10月8日虞斌卢世家王壮23照片样本 1.轮毂安装方向要下J 部朝内，不能装反。
2 .主轴丝杆和轮毂要擦拭干净，不能有铝屑灰尘。
1.双手轻轻的将轮毂安装在主轴丝杆上。
2.选择与被测轮毂中心孔径相匹配的锥度盘 ，并用锁紧螺母锁紧。
3.如图所示1.输入轮辋距离a 值，用测量尺顶住轮辋边缘，测出距离值并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
2. 输入轮辋宽度b 值，使用宽度测量尺测出轮辋宽度，并按 “DOWN”或“UP”键将值输入机器内 。
3.输入轮辋直径d 值，使用外径卡尺测量出轮毂直径，并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
4.如图所示。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与弹套等治具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
5.下料1.安装轮毂3.启动加工无 锡 爱 锐 逊 科 技 有 限 公 司动平衡机作业指导书加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）作业步骤作业说明注意事项及异常处理2.输入轮毂参数6.修刮毛刺1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.检查PCD同心度及深度2.检查钻孔后表面平整度及毛边位置3.检查PCD孔是否光滑4.如图所示。
叶轮静平衡作业指导书
图5
2.打磨加工
1）不平衡重量的去除，要在主板的一侧打磨去除，并且去除的深度不得超过壁厚的30%
图6
2）离叶轮外径B（5-10mm）以内的区域进行打磨去除；
图7
3）再次检查不平衡量
不夹夹子，把叶轮插入心轴，放在导轨上；
叶轮静止后，最上端夹夹子（如图8）；
将心轴插到叶轮轴孔内；
3）放到导轨上
心轴与导轨成直角放置
图2
4）找出不平衡的重量
在导轨上左右转动叶轮（如图3箭头），当叶轮停止后在叶轮下部标记记号
图3
5）准备好允许不平衡量的夹子
如：有3g、5g、7g、10g的夹子；
或者重量相当的磁铁；
用适当的夹子，夹在叶轮正上侧。如图4
图4
6）叶轮转动的重心在移动，夹子若能在下部水平180度以下的范围内停止，说明不平衡量在允许的范围内，合格了。
叶轮停止后，夹子能在180度水平线以下范围，说明合格了，反之重复前面的操作步骤再进行检测打磨。
图8
图9
叶轮静平衡作业指导书
操作步骤及要点
图片及备注
去除不平衡的方法，是打磨去掉多余的重量
1.检测出不平衡量：
1）测量叶轮外径如图1
允许不平衡量见下表：
叶轮外径
允许不平衡量
￠150mm以下
3g
￠150-￠250 mm5g Nhomakorabea￠250-350 mm
7g
￠350mm以上
10 g
图1
2）选择适合的心轴
选择适合叶轮主轴承孔的心轴；
叶轮平衡作业指导书(四)
六、平衡计算步骤
第一步;用吊秤称出平衡叶轮+平衡轴重量G,单位：kg。
第二步：根据五列表公司计算出叶轮允许剩余不平衡量m，单位：g。
第三步：根据四列表分配叶轮前盘、后盘的允许剩余量，单位：g。
第四步：按正常动平衡步骤检验平衡效果
七、动平衡岗位注意事项
1、动平衡机
随时关注平衡机的精度变化。
当精度低于2.5mm/s时或出现其他故障时，应按GB/T4201 的规定及时进行中心测定或修复。
2.动平衡轴
平衡轴质量应力求最小，且经过双面（动）平衡，其平衡品质等级达到2.5mm/s。
使用过程中，应随之关注是否有弯曲、凹坑等缺陷存在并及时处理。
3、平衡装配
平衡轴与叶轮的配合不得存在间隙，平衡轴的平衡支撑面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分的同轴度公差应不大于0.02mm。
平衡支撑面应硬化处理，其硬度不低于40HRC，支撑面粗糙度R a值不大于1.60u m：圆柱度公差应不低于GB/T 1184中6级公差的规定。
4、键槽处理
如果转子为单键槽结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一般，即键的长、宽不变，高度减半）进行平衡补偿。
5、加重平衡块
1）材料：应与焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。
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叶轮动平衡试验作业指导书编号：SL/QS34 叶轮动平衡试验作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期:2018年4月30日
叶轮动平衡试验作业指导书
一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测
通过电子传感测试，将真空泵叶轮动平衡的剩余不平衡量减小到标准要求，以保证真空泵正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。
二、准备工作
1. 首先了解准备动平衡试验的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。
2. 准备好合适的配重用铁块等，以及用于测量的架盘天平。
3. 试验前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。
4. 确认平衡试验叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡试验轴内，以便上机试验。
三、操作
1. 接通设备总电源
2.启动平衡机电控箱电源。
3.设定好试验用参数，并输入电控箱。
4.启动平衡机使叶轮转动，试验叶轮的剩余不平衡量。
5.对试验完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称量配重铁块，重量与试验的剩余不平衡量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。
6.焊接完后再次装上动平衡机重新试验，直到达到所需要的平衡精度，要求:剩余不平衡量≤该叶轮许用不平衡量。
四、注意事项
1. 试验叶轮初始，叶轮的剩余不平衡量可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动试验部件。
2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免试验中掉落。
3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。
4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响试验精度。
5.叶轮试验完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外试验完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响试验好的平衡精度。