申克动平衡机作业指导书
动平衡作业指导书
3231560
检测时装配TR413的气门嘴后静不平衡量≤25g(0.881盎司)
全检
在重点的位置用白色油性笔点上约5mm的圆点。
序号
产品图号
特殊特性分类
控制要求
检验频次
备注
42
3241560
静不平衡量≤36g(1.269盎司)
全检
用白色油性笔点上约5mm的圆点
43
3281450
◎
静不平衡量≤28.5g(1.005盎司)
11
24英寸
动不平衡量≤65.1g(2000g.cm)
6.7选择平衡块安装模式——双边夹重，双边粘重，单边粘重，混合模式（按一次中央粘重，按两次外缘粘重、内缘粘重，按三次外缘粘重、内缘夹重，按四次内缘夹重，按五次CTS系统）。
6.8选择检测单位，按住两秒，测量单位可在克与盎司间切换。
6.9检测时需将平衡机的保护罩拉下，按START键开始检测。
6.10待轮子转动停止后，将保护罩掀起，如动平衡检测合格，则确定其轻点部位，根据其要求在轻点（或重点）上贴圆点标签（或油漆笔标示），将轮子转入下工序；如轮子动平衡检测不合格，则在轮子喷上红色手喷漆，用红色记号笔标识“动平衡不合格废”字样，并放在动平衡不合格品的专用架上，具体按《回炉品管理规定》执行。
全检
用3mm的蓝点标出轻点位置
62
4031665
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
63
4041665
◎
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
64
4051560
装上气门嘴后静不平衡量≤26.3g
全检
65
4111460
装上气门嘴后总不平衡量≤28g
HM3N申机平衡机说明书
HM3N申机平衡机说明书
动平衡机说明书动平衡机使用说明:
1.START键--开始测量如果代码C13设置1，合上轮罩测量开始﹐〈看10章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START键，而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动，要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动，从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STP- 键
(1)中断测量2)清除错误代码。
3)如果输入完操作模式后,用STP键，新的状态被自动地删除﹐以前的状态被重新建立图9键盘详细使用说明。
1.P键开始说明初步化运行。
2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或Z替代(需把精确键按下)。
(1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量:只要按下此键。
实际不平衡值即可显示。
(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alul到ALU5被选择,按下精确键，然后按下功能键设定平衡模式。
(3)P和 UN程序中精确键作为转换键使用
3.C健
(1)轻轻地按下此键，转换不平衡读数的主量单位(克或盎司)，
用C3活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键，转换操作模式。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程1. 前言本操作规程旨在确保使用动平衡仪时的安全，准确和高效。
2. 仪器准备1.确保动平衡仪周围环境安全和整洁。
2.检查动平衡仪的电源线是否完好并连接稳定。
3.打开动平衡仪的电源开关。
4.等待仪器启动完成。
3. 样品安装1.将待测试样品固定在传感器上，确保样品与传感器的接触良好。
2.将固定好的样品放置在动平衡仪的测试台上。
4. 测试设置1.进入动平衡仪的菜单界面。
2.设置测试参数，包括转速范围、转速分辨率、采样时间等。
3.根据需要选择是否启用自动平衡功能。
4.确定测试参数后，点击确认进行保存。
5. 开始测试1.确认测试参数设置无误后，点击开始测试按钮。
2.动平衡仪开始进行转速控制和数据采集。
3.在测试过程中，动平衡仪会实时显示样品转速和振幅信息。
4.根据需要，可以随时暂停或停止测试。
6. 数据分析1.测试结束后，动平衡仪会生成测试报告并显示测试结果。
2.通过分析测试结果，可以了解样品的平衡状态和振动性能。
3.根据测试结果，可以进行进一步的平衡调整或优化。
7. 后续操作1.关闭动平衡仪的电源开关。
2.拆下样品，并做好相应的记录和标识。
3.清理测试台和传感器，保持仪器的整洁。
8. 安全事项1.在操作动平衡仪时，应保持注意力集中，防止因不慎引起意外事故。
2.使用动平衡仪时应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
3.不要将手指或其他物体触碰到样品旋转部分，以免受伤。
4.在测试过程中，如发现任何异常情况或不正常的噪音，请立即停止测试并检查故障原因。
9. 故障处理1.如发现动平衡仪故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
2.在等待维修期间，不得私自拆动平衡仪或进行修复操作。
10. 结束语本操作规程详细介绍了动平衡仪的操作步骤和安全事项，使用者应严格按照规程进行操作，确保仪器的安全和测试结果的准确性。
如有任何问题或疑问，请随时咨询相关人员。
平衡机操作规程
平衡机操作规程一、引言平衡机是一种常用于工业生产中的设备，用于对机械零部件进行动平衡处理，以提高机械的性能和稳定性。
为了正确、安全地操作平衡机，制定了本操作规程。
二、设备准备1. 确保平衡机工作区域干净整洁，没有其他杂物或障碍物。
2. 检查平衡机设备是否正常运行，包括电源、传感器和控制系统。
3. 确认所需的平衡刀具和支撑装置是否齐全，并进行检查和保养。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。
2. 将待平衡的零部件放置在平衡机支撑装置上，注意安全距离和平衡位置。
3. 启动平衡机，并选择适当的工作模式和参数。
在此过程中，确保控制面板上的指示灯处于正常状态。
4. 检查零部件在旋转过程中是否存在异常震动或噪音，如有异常，及时停机检查。
5. 根据平衡机的要求，添加适量的平衡物，以使零部件达到平衡状态。
注意平衡物的种类和分布位置。
6. 使用平衡机自动或手动调整平衡刀具的位置，直到达到平衡后的零部件旋转平稳。
7. 停止平衡机，观察零部件是否保持平衡状态，并进行必要的调整。
8. 检查平衡后的零部件是否满足规定的平衡精度要求，以确保其性能和质量。
9. 停止平衡机并断开电源，清理工作区域，并妥善保管平衡刀具和支撑装置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止站在平衡机旁边，以免造成伤害。
2. 切勿将手部或其他物体伸入旋转的零部件附近。
3. 确保平衡机工作区域有良好的通风和照明条件。
4. 禁止操作人员擅自更改平衡机的控制系统和参数。
5. 若平衡机发生故障或异常，应立即停机并通知维修人员进行检修。
五、操作技巧和质量控制1. 操作人员应熟练掌握平衡机的使用方法，并了解平衡技术和原理。
2. 在添加平衡物时，应根据实际情况和经验选择合适的平衡物类型和数量。
3. 操作人员应定期接受平衡机操作和维护方面的培训，以保持技能和知识的更新。
4. 平衡后的零部件应进行质量检验，并记录相关数据，以供参考和质量追溯。
申克动平衡机作业指导书
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页
4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页
4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页
4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页
4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。
动平衡机作业指导书-版本IRF-01
编制单位:生产部文件编号： IRF-02NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12016年10月8日虞斌卢世家王壮23照片样本 1.轮毂安装方向要下J 部朝内，不能装反。
2 .主轴丝杆和轮毂要擦拭干净，不能有铝屑灰尘。
1.双手轻轻的将轮毂安装在主轴丝杆上。
2.选择与被测轮毂中心孔径相匹配的锥度盘 ，并用锁紧螺母锁紧。
3.如图所示1.输入轮辋距离a 值，用测量尺顶住轮辋边缘，测出距离值并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
2. 输入轮辋宽度b 值，使用宽度测量尺测出轮辋宽度，并按 “DOWN”或“UP”键将值输入机器内 。
3.输入轮辋直径d 值，使用外径卡尺测量出轮毂直径，并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
4.如图所示。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与弹套等治具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
5.下料1.安装轮毂3.启动加工无 锡 爱 锐 逊 科 技 有 限 公 司动平衡机作业指导书加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）作业步骤作业说明注意事项及异常处理2.输入轮毂参数6.修刮毛刺1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.检查PCD同心度及深度2.检查钻孔后表面平整度及毛边位置3.检查PCD孔是否光滑4.如图所示。
申克称操作规程
申克称操作规程申克（Shenke）是一家制造机械设备的公司，为了确保生产效率和产品质量，公司制定了一系列操作规程。
一、安全操作规程1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳罩等。
在工作区域外的员工严禁进入。
2. 熟悉相关机械设备的操作说明书，并按照说明书进行正确操作。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好，如果有发现故障必须及时通知维修人员。
5. 操作过程中禁止穿戴松散的衣物，以免发生事故。
6. 使用手动工具时应注意安全，禁止随意丢弃或乱放。
二、设备操作规程1. 启动前，必须检查设备是否正常工作，如发现异常现象需及时报修。
2. 严禁在设备运行时进行加工物料的添加或调整。
3. 运行过程中，需按照操作流程进行操作，不能随意更改。
4. 定时清洁设备，保持设备干净整洁，减少故障发生的可能性。
5. 设备停机前，必须将所有刀具和工具收拾整理，清理工作区域。
三、质量控制规程1. 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照标准进行操作。
2. 在加工过程中，必须按照工艺要求进行加工，不能随意调整。
3. 检验每一道工序的合格率，确保产品质量。
4. 如发现产品不合格，必须及时停止生产，并进行原因分析。
5. 操作人员应严格按照质量控制规程进行记录和报告，确保质量管理的有效性。
四、设备维护规程1. 每天开始工作前，必须检查设备的工作状态，如有异常需及时排除。
2. 每周进行设备保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 长期停用设备时，必须进行全面的检查和维护工作。
4. 维修人员必须进行相关岗位培训，并持有相关的证书。
5. 对设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱用工具。
五、操作规程执行和管理1. 公司将定期进行操作规程执行情况的检查和评估，对执行良好的员工进行奖励或表彰。
2. 对不按照操作规程进行操作的员工进行纪律处分，直至解雇。
3. 严禁将操作规程外泄或随意更改，一经发现将采取法律措施进行追究。
申克动平衡机AJR调试与动平衡标定
CAB699电测箱硬件介绍一、外观介绍下图为电测箱前部按钮操作面板，功能详见操作说明书。
下图为打开按钮面板后的一般内部布局。
二、信号输入接口介绍下图为电测箱与外部连接的典型接口图。
三、AJR板拆装介绍注意：在拆卸或安装单独AJR模块时，请先确认每块线路板上下两个锁紧环的状态，如下图：四、振动传感器检测方法介绍如下图，旋转掉机柜后面的振动传感器接头，用万用表测试第二、五个接头的电阻值，正常情况下其值应该为33KΩ，如果检测为断路则说明1号机的传感器出现问题，其中传感器线上的数字1和数字2分别对应动平衡机的左边和右边传感器。
五、ANH电源模块检测介绍下图为ANH模块外观图，若H1~H5灯如下图般闪亮，无虚亮或不亮的情况则电源模块工作正常。
若H1~H5灯存在不亮或虚亮的情况，首先要检查的是保险丝完好情况，如下图：图示箭头方向为松开方向，用一字螺丝刀稍微顶紧逆时针松开，用手拔出如下图：依次检查两个保险丝，若有熔断情况则更换为相同规格熔断丝（标准附件箱中配5个备用熔断丝）。
当显示器黑屏无显示时，可能由于电压模块输出电压过低，可通过调整R6和R7来实现，R6调整+5V 电压，正常值为5.05V，R7调整-15V。
AJR板检测与调试开机自检后如果出现下图所示，则进行AJR调试（如果能通过按键“继续”向下进行也可不进行AJR 调试）。
进入测量界面后，依次按下SF、T键，进入硬件检测程序。
如下图：选择5，进入AJR检测程序，如下图，对于本机有两个AJR板分别对应机器1和机器2.对于AJR1和AJR2检测方式相同。
选择5测试零点时，进入以下界面：调整下图中的四个电位器，使h1、v1、h2、v2数值均接近于零。
若有数值超出3%，则电测箱报错平面坏，若通过调整电位器的方法仍无法调整到3%以内，则必须要更换相应AAN测量板。
返回到AJR测试模块后选择6进入模拟测试时，进入以下界面：输入99，按下确定，测试次数输入10，按确定进入以下界面：待测试结束后，结果显示如图则不需要进行AJR调节：如果结果显示如下图则需要调节到如上图所示：按下确定退出后，选择量值最大的通道10进入，调整AJR 板上的电位器，如图： 注意：调节模拟量电位器下面两个电位器不要擅自调节。
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作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第2页
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页
4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页
4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页
4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页
4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。