钢铁企业管理存在的主要问题
钢铁行业的困难和整改方案
钢铁行业的困难和整改方案一、钢铁行业的困难1. 易产能过剩：在近年来，中国钢铁行业发展迅猛，但同时也面临着产能过剩的问题。
由于高投资回报率吸引了大量资本涌入该行业，导致了钢铁产能过剩，市场供需失衡情况日益严重。
2. 环境污染问题：传统的钢铁生产方式会释放大量污染物，对环境造成巨大压力。
这不仅影响了周边地区居民的生活质量，还破坏了大气、水源等自然资源。
3. 产品降价压力：由于国内外市场竞争激烈，中国钢铁企业面临着产品降价的压力。
一方面是国内需求下滑，另一方面是国际市场竞争加剧，因此很多企业为了保持市场份额只能降低售价。
二、整改方案1. 淘汰落后产能：政府应加强对落后产能的淘汰工作。
通过实施限期关停措施、提供合理补偿等手段，推动淘汰那些技术落后、污染严重的钢铁企业。
2. 加强环保措施：政府应加大对钢铁行业环境污染控制力度，要求企业采取先进技术和清洁生产工艺。
引导钢铁企业进行尾气排放治理和固体废物处理，减少对环境的不良影响。
3. 推动产融结合：鼓励钢铁行业与金融机构合作，推动产融结合。
通过金融机构提供资金支持，帮助企业实施技术改造和转型升级，增强竞争力。
4. 调整产业结构：加大高端产品研发和生产力度，提高产品质量和附加值。
同时要加大对创新能力的培育和支持力度，推动技术进步和创新在钢铁行业中的应用。
5. 拓展出口市场：积极开拓国际市场，寻找新的贸易伙伴。
通过多边贸易谈判、参展国际交流会议等方式扩大出口规模，减轻国内市场竞争压力。
6. 加强产业链协同：鼓励钢铁企业与相关上下游产业进行合作，形成完整的产业链。
通过优化供应链和产业配套，提高整个钢铁行业的综合效益。
7. 完善管理制度：加强对钢铁行业规范和标准的制定和执行。
建立健全信息公开、监测评估、处罚惩治等机制，增加行业管理的透明度和有效性。
总结：钢铁行业面临着产能过剩、环境污染和产品降价压力等困难。
要解决这些问题，需要政府、企业以及社会各方共同努力。
加大淘汰落后产能力度，加强环保措施，并推动产融结合，调整产业结构都是解决困难的有效方法。
试析钢铁企业成本管理存在的问题及措施
ACCOUNTING LEARNING123试析钢铁企业成本管理存在的问题及措施陈宇 邢台钢铁有限责任公司财务部摘要：随着国家压减粗钢产能、出清“地条钢”落后产能等“三去一降一补”实质性推进，钢铁行业外部环境改善，钢材价格大幅回升，企业整体效益明显提高，但受环保错峰生产影响，停限产期间生产组织极为艰难，产能受到极大限制。
钢铁企业如何在恶化的外部环境中生存，如何面对严峻的盈利压力，就应当夯实基础管理工作，利用有效的企业内部管理手段，努力控制生产成本，加大内部成本费用挖潜，降低各项成本费用，积极应对市场挑战，适时调整经营策略，逐步完善以客户为中心的商业运行模式，实施快进快出的低库存运营。
从而得以实现成本最低、费用最低，有效的提升利润空间，提高盈利能力，让企业在逆境中重塑辉煌。
关键词：钢铁企业；成本管理；措施一、现阶段钢铁企业成本管理中存在的问题以甲企业为例，甲企业全国最大、品种最全的特钢线材专业化制造企业和深加工产业基地，具备铁、钢、材300万吨配套生产能力，可生产出500多个钢种2000余种产品，涵盖18大系列产品和不锈钢系列产品，现有职工5000余人，炼焦、烧结、炼铁、炼钢、线材各生产环节齐全。
(一)对成本管理主体认识有偏差，财务人员成本管理素质有待提高甲企业建厂时间长，旧的企业文化还在企业中延续，认为成本管理是财务人员及少数管理人员的职责，认为成本、效益都由领导和财务部门负责，而把各分厂、车间、班组的职工看作生产者，导致员工成本意识淡漠，控制成本的积极性无法调动起来。
另外传统成本管理观念一直将成本管理局限于成本费用的控制上，成本管理的好坏归结于成本费用降低额度大小、费用控制严格程度上，但是成本费用的降低是有限度的，有些情况下，过分要求成本费用的降低，会造成产品质量下降，废品率增加，企业信誉受影响。
财务人员成本管理素质不够高，因财务人员侧重于核算，对钢铁企业生产工艺不够了解，成本分析仅仅是数据的分析，不能与生产工艺及企业生产经营状况紧密结合，成本的管理仅限于事后对核算结果的分析，缺乏事前、事中对生产运营的预测与控制，财务分析不够深入，针对性不强，可参考性差，企业成本管理体系尚不完善。
钢铁企业库存管理普遍存在问题剖析
钢铁企业库存管理普遍存在问题剖析引言钢铁企业作为重要的工业基础材料供应商，在现代经济中扮演着重要的角色。
然而，钢铁企业在库存管理方面普遍存在一些问题，这些问题不仅会影响到企业的运营效率，还可能导致资金占用和浪费。
本文将针对钢铁企业库存管理中的一些常见问题进行剖析，为企业提供改进和优化的建议。
问题一：库存过高钢铁企业常常面临库存过高的问题，这可能导致资金占用过多，增加了资金成本并减少了企业的流动性。
库存过高还可能导致钢铁产品质量下降，因为产品在库存过程中容易受潮、生锈等影响。
此外，库存过高也会增加企业的仓储成本和管理成本。
问题分析库存过高的主要原因可能包括以下几点： 1. 销售预测不准确：企业未能准确预测市场需求，导致生产计划和库存管理失衡。
2. 生产计划不合理：企业生产计划过于保守，过度生产导致库存积压。
3. 采购管理不当：采购过程中未能及时调整采购数量和时间，导致供需失衡。
解决方案针对库存过高的问题，钢铁企业可以采取以下措施： 1.加强市场研究和销售预测，提高销售预测的准确性。
2. 优化生产计划，根据市场需求灵活调整生产量，避免过度生产。
3. 建立有效的供应链管理体系，优化采购策略，确保供需平衡。
问题二：库存管理流程不规范钢铁企业的库存管理流程常常存在不规范的情况，这可能导致信息不准确、难以跟踪和管理，进而影响生产和供应链的运作。
问题分析库存管理流程不规范的主要原因可能包括以下几点： 1. 缺乏标准化的流程和制度：企业未建立统一的库存管理流程和制度，导致各个部门之间缺乏标准化的协调和沟通。
2. 信息共享不畅：企业内部信息共享不畅，导致库存信息不准确和及时，难以实现库存的实时监控和控制。
3. 人员培训不到位：库存管理人员缺乏必要的专业知识和技能，无法有效进行库存管理和跟踪。
解决方案为解决库存管理流程不规范的问题，钢铁企业可以考虑以下措施： 1. 建立统一的库存管理流程和制度，明确各个环节的责任和流程。
我国钢铁企业成本管理存在的问题及对策
我国钢铁企业成本管理存在的问题及对策引言钢铁行业是我国的基础产业，在国民经济中发挥着重要的作用。
然而，近年来，我国钢铁企业的成本管理面临着一些问题，导致了效益的下降。
本文主要探讨我国钢铁企业成本管理存在的问题，并提出相应的对策，以提高企业的竞争力和盈利能力。
问题一：生产成本高企我国钢铁企业生产成本长期高企，这是企业成本管理中存在的一个重要问题。
导致生产成本高企的原因主要有以下几点：1.原材料成本上升：原材料是钢铁生产的重要成本，而近年来，国内外原材料价格的上涨导致了钢铁企业的生产成本增加。
2.能源成本增加：钢铁生产过程中需要大量的能源，而能源价格的上涨导致了钢铁企业的能源成本增加。
3.劳动力成本上升：随着劳动力市场的竞争加剧，钢铁企业为了留住人才和提高工人的薪资待遇，劳动力成本也相应上升。
针对以上问题，钢铁企业可以采取以下对策来降低生产成本：•优化采购策略：加强与供应商的合作，谈判价格优惠，充分利用市场信息，选择价格较低的原材料供应商。
•推广能源节约技术：引进先进的能源节约技术，减少能源消耗，降低能源成本。
•提高员工生产效率：通过培训和激励措施，提高员工的生产效率，降低劳动力成本。
问题二：生产效率低下我国钢铁企业的生产效率相对较低，也是企业成本管理中存在的问题之一。
导致生产效率低下的原因主要有以下几点：1.技术水平落后：我国钢铁企业的技术水平相对较低，生产设备老化，生产工艺不尽完善，导致了生产效率的下降。
2.管理体制不合理：一些钢铁企业的管理体制存在问题，决策和执行不及时，导致了生产效率的低下。
3.工人素质有限：钢铁企业的工人素质参差不齐，一些工人缺乏专业技能，无法发挥出应有的生产效率。
为了提高生产效率，钢铁企业可以采取以下对策：•技术改造：加大对生产设备的更新换代力度，引进和推广先进的生产工艺和设备，提高生产效率。
•管理创新：优化企业的管理体制，加强决策和执行的协调性，提高生产效率。
•培训提升：加大对员工的培训力度，提高员工的专业技能和综合素质，提高生产效率。
钢铁企业安全管理中的问题与对策
钢铁企业安全管理中的问题与对策钢铁企业作为我国国民经济的重要支柱产业，其安全管理对于保障员工生命财产安全、促进企业可持续发展具有重要意义。
然而，随着生产规模的不断扩大和生产技术的不断更新，钢铁企业安全管理面临着一系列问题和挑战。
本文将从钢铁企业安全管理中存在的问题入手，分析其原因，并提出相应的对策。
一、钢铁企业安全管理中存在的问题1. 安全意识不强尽管我国钢铁企业近年来在安全管理方面取得了显著成果，但部分企业员工的安全意识仍然不强，对安全生产的重要性认识不足。
表现为对安全生产规章制度的不遵守，对安全生产设备的不重视，对安全生产培训的不认真等。
2. 安全投入不足钢铁企业生产过程中，安全投入是保障安全生产的重要条件。
然而，部分企业在追求经济效益的同时，忽视了安全投入的重要性，导致安全设施不完善，安全生产条件得不到保障。
3. 安全风险防控不到位随着钢铁企业生产规模的扩大和生产技术的更新，生产过程中存在的安全风险也在不断增加。
部分企业在安全风险防控方面存在不到位的问题，如对危险源的识别和评估不准确，安全风险防控措施不具体等。
4. 安全生产规章制度不健全安全生产规章制度是钢铁企业安全管理的基础。
然而，部分企业的安全生产规章制度不健全，安全生产责任不明确，安全生产管理制度不完善，导致安全生产管理混乱。
5. 安全生产监管不到位尽管我国政府对安全生产监管高度重视，但在钢铁企业中，安全生产监管仍然存在不到位的问题。
部分地方政府对安全生产监管力度不够，监管措施不落实，导致企业安全生产管理得不到有效保障。
二、钢铁企业安全管理对策1. 提高员工安全意识企业应加强员工安全培训，提高员工安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
同时，企业应加强安全文化建设，营造安全生产的良好氛围。
2. 加大安全投入企业应根据生产规模和生产技术的发展，合理分配安全投入，确保安全设施的完善和安全生产条件的保障。
3. 加强安全风险防控企业应加强危险源识别和评估，制定具体的安全风险防控措施，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
钢铁行业成本管理问题及对策研究
钢铁行业成本管理问题及对策研究随着经济全球化的加剧以及市场环境的变化，钢铁行业不断面临着成本压力的挑战。
为了应对此类问题，需要钢铁企业从成本管理的角度出发，通过优化流程、控制成本等方式降低企业成本并提高盈利能力。
本文将重点关注钢铁行业成本管理问题及对策研究。
钢铁企业成本管理问题1.人力成本钢铁企业是一种劳动密集型的行业，职工工资、保险及福利等费用是企业的主要成本之一。
而随着社会人均工资的不断提高，企业的人力成本压力也日益增大。
2.原材料和能源成本钢铁企业依赖于大量的原材料和能源，如铁矿石、废钢、煤炭等。
与此同时，这些原材料和能源的价格也随着市场变化而不断波动，这给企业的成本管理带来了不确定性。
3.生产流程成本钢铁行业是一种资本密集型行业，生产过程中需要大量的设备、设施等投资。
这些投资需要大量的资金支出，而对生产流程的不适当管理也可能带来成本浪费的问题。
4.环保费用钢铁企业生产过程中产生的废水、废气、废渣等环境问题已经引起了广泛关注。
为了遵守国家及地方法规，企业需要进行废水、废气、废渣等环保处理，在处理过程中也会产生较高的费用。
钢铁企业成本管理对策1.提高生产效率通过科学的生产计划、工艺技术以及现代化的设备维护管理等方式，提高生产效率，减少生产流程中的浪费。
2.精益管理有效控制生产过程中的浪费，避免不必要的资源消耗，通过精益管理方式对企业成本进行控制。
3.节约能源建立节能环保意识，加强资源节约，对节能技术进行研发，使用新型能源降低成本压力。
4.降低人力成本钢铁企业可通过提高员工绩效、采用人性化管理等方式降低劳动力成本。
5.多元化经营通过多元化经营和国际化运营，可降低风险，扩大市场份额，提升企业盈利能力。
总结通过以上措施，钢铁企业的成本管理问题可以得到一定的缓解。
但钢铁行业的需求及外部环境的变化具有不确定性，企业需不断调整经营策略及管理方式，以应对市场的变化。
钢铁行业存在的问题及解决方案
钢铁行业存在的问题及解决方案概述：钢铁行业作为国民经济中的重要支柱产业，在促进经济增长、就业创造和推动工业现代化方面起到了关键作用。
然而，随着时代的发展和市场竞争的加剧，钢铁行业也面临着一系列问题。
本文将探讨当前钢铁行业所面临的主要问题，并提出相应解决方案。
一、过剩产能问题由于需求下滑和投资过度等原因，我国钢铁行业普遍存在严重的过剩产能问题。
这导致了市场供应大于需求，价格持续低迷，企业利润降低甚至亏损。
这种现象不仅影响了企业持续健康发展，还对整个经济产生了负面影响。
解决方案：为解决过剩产能问题，政府可以采取以下措施：1. 加强调控机制：加大宏观调控力度，通过准入门槛和退出机制来规范市场秩序，并建立合理有序竞争环境。
2. 促进结构调整：引导企业优化产业结构，推动企业向高附加值产品和技术密集型方向转型升级。
同时，鼓励企业进行合并重组，提高行业集中度。
3. 减少新投资：限制新增产能的建设，并扶持具备创新能力和竞争力的企业发展。
此外，引导钢铁行业转向绿色低碳发展模式。
二、环境污染问题钢铁生产过程中会产生大量废气、废水和固体废弃物等污染物质。
长期以来，环境污染一直是钢铁行业面临的严峻挑战之一。
随着社会对环保要求不断提高，未解决好这个问题可能导致企业受到更多的管理和法律压力。
解决方案：为应对环境污染问题，需要采取以下措施：1. 推进节能减排：在生产过程中采用先进节能技术，并改进现有工艺流程以减少排放量。
同时加大监管力度，对违规排放行为依法严惩。
2. 强化环保投入：鼓励企业增加投资，在处理废气、废水和固体废弃物等环保设施建设上加大力度。
同时提高企业环保责任意识，落实企业环境责任。
3. 加强政府监管：完善监测体系，加强对钢铁行业的日常监管和执法力度，确保环保标准严格执行。
三、技术创新能力不足问题当前中国钢铁行业在技术创新方面相对滞后，与发达国家相比仍存在着较大差距。
这种差距导致了我国很难在全球市场竞争中占据有利地位，并制约了其未来可持续发展能力。
供给侧改革视角下钢铁企业财务管理典型问题探析
供给侧改革视角下钢铁企业财务管理典型问题探析钢铁企业作为我国社会经济发展中至关重要的行业之一，其财务管理问题也备受关注。
随着我国经济进入新常态，以及供给侧改革的不断推进和深化，钢铁企业在财务管理方面面临着一系列的挑战和压力。
本文从供给侧改革视角出发，探析目前钢铁企业财务管理中存在的典型问题。
一、经营规模粗放化我国钢铁企业存在一定程度的经营规模粗放化，主要表现在企业扩张过度、资源浪费、成本增加等方面。
这种现象首先体现在资本支出方面，钢铁企业过度追求规模扩张，大举建设新的钢铁项目。
随着市场需求的下滑，这些企业的产能过剩，对钢铁市场形成了不小的冲击。
其次，由于企业经营过于单一，缺乏多元化经营战略，使得企业在市场波动时难以调整。
二、资产负债率高钢铁企业资产负债率普遍较高，一方面是由于它们的运营资金需求巨大，另一方面是由于它们的资本结构不合理。
在过去的发展过程中，传统的钢铁企业通常选择大量借款以支持资本支出和扩张。
然而，随着钢铁行业的变革，这样的借款成本越来越高。
由于过度借款，钢铁企业的财务风险加大，而且银行对这些企业的贷款也越来越不愿意提供支持。
三、现金流紧张现金流紧张是钢铁企业财务管理中的又一个典型问题。
这一问题主要源于以下几个方面：首先，由于钢铁企业资本结构不合理，经营和投资成本过高，导致现金流出现紧张。
此外，钢铁企业在经营中常常采用“售前结算”和“售后结算”两种不同的结算方式，这也导致了现金流紊乱的情况的发生。
最后，由于钢铁市场的波动和不确定性，部分企业经营不善，导致现金流周转不灵。
四、利润低下利润低下也是钢铁企业财务管理中的经典问题之一。
由于钢铁品价格波动性大，加上供需失衡的情况，导致钢铁企业毛利率下降，利润也随之下降。
此外，由于钢铁市场与国际市场的不完全竞争和市场垄断现象，钢铁企业在价格形成过程中缺乏实际的市场竞争力量。
这也使得企业难以通过提高售价、降低成本等手段来提高利润。
五、产能过剩供给侧改革的目标之一就是消除产能过剩。
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钢铁企业管理存在的主要问题
1.战略管理趋同，缺乏行业特征和企业特性。
我们的战略过于大众化，这种战略无法体现出行业特征，更没有办法体现出企业自身的特色。
使我们失去了目标失去了方向
钢铁行业的发展需要庞大物流体系支撑，尤其是我国钢铁企业大部分位于内陆地区，物流成本较高，地域性特征普遍较为明显，因而企业在自己的发展战略中应充分考虑地域特性。
在官方调研之中，只有极个别的企业对自己的区域有定位，其他企业基本上没有体现出自己的区域定位。
一个合理的战略能够切实反映三个问题：即得到认同的目标、对竞争环境的深刻理解和对资源的客观评价。
而我们的企业在根本没有对自己做出区域定位。
在反映行业特征和企业特性方面，我们根本没有明确的目标，我们的员工完全不了解西钢集团的资源和能力，以及企业存在的意义，并且根本回答不出“我们究竟是谁，我们应该做什么，我们能做什么，我们应该怎么做”这样简单的问题。
2.过分追求具体经营指标。
在任何一个经营领域，企业都应有明确的战略目标，使企业的行动处于有利位置。
要使自己处于有利位置，企业必须获得相对的竞争优势，具备相应的竞争能力。
著名战略管理大师迈克尔·波特根据企业的经营实践，总结出了三种通用的竞争战略，即成本领先、差异化和集中战略。
但是，我们犯了大多企业所犯的错误，
在描述自己的战略时，强调销售额、市场占有率、产量、利税指标等。
这体现出企业过分追求具体经营指标而缺乏长远规划，提升企业内在价值还没有受到应有的重视。
3.规模扩张的惯性仍然较大。
钢铁行业是规模经济明显的行业，但仅仅拥有规模并不代表拥有竞争优势。
事实上，企业的竞争优势主要来源于企业的内在经营管理能力，如企业的核心知识和技术、管理能力、对未来的洞察力、客户关系、运作能力等这些无形资产。
这些能力是别的企业难以用钱从市场上直接购买的，它们才是真正为客户创造独特价值的源泉。
我国钢铁企业规模扩张，基本上是有形资产的扩张，这对企业内在竞争力的提升是有限的。
较少有企业明确提出从规模扩张转向质量提升上来，进行规模扩张的惯性仍然较大。
而国际上成功的钢铁企业很少有将自己的经营战略概括成几个数量指标，尤其是将规模视为头等大事。
这就完全与国际脱轨，在无法与世界通话的前提下，我们所生产仅仅是满足自己欲望的产品，而不是面向世界，面向全球的。
这些通病在我们西钢统统表现出来了，它限制的了我们的眼光，限制了我们的视野，使我们西钢成为“近视眼”行业中的一员。
如何我们能够在其他企业还处在睁眼瞎的时候调整自身的战略，实现从“量”到“质”的转变，改善自身的内部管理模式，我们将提前脱离“近视眼”一族，这样我们赢得的不仅仅是金钱，更多的
是那些无形的，无价的资产，这会使我们的企业在钢铁行业中处于“重量级”地位。
4.重大决策依据来源应更充分、准确、完整。
企业作出重大决策时已经非常重视内部高层的建议，但对其他部门、科室、工段的建议重视度还不够高。
兼听则明，用大众的意见去制定高层的建议，可以使重大决策依据更充分、更准确、更完整。
5.工序间矛盾的解决方式有些值得改进。
良好的事件解决机制是企业健康运行的重要基础，国内钢铁企业基本建立了自身的事件解决机制，当企业各工序或部门间出现问题时，我们处理问题的方法不外乎：依据本企业制定的相关制度去解决；依靠事件双方协商解决；通过上级来解决争端。
钢铁的生产是流程型、连续型、一体化的过程，当工序间出现矛盾时需要当机立断，无论是协商解决还是经过上级来解决争端，均可能延误时机，甚至出现沟通和执行的偏差。
这说明，基层和基础管理方面的制度规范设定及执行有待加强。
6.企业信息化的落后，技术研发投入偏低。
企业信息化的落后，不仅仅使我们的交流过少，而且最不明显的是影响我们的生产节奏和产量。
我们没有快速的交流，平时浪费时间对我们来说不是什么大事，但是就以转炉冶炼一炉钢浪费十秒钟来计算，一小时我们生产两炉钢，一天二十四小时，生产三十六炉钢，那么我们每天浪费的六分钟，一年365天浪费2190分钟，三十分钟一炉钢，一年下来我们至少少生产73炉，每炉
六十五吨产量，少生产4745吨，这些是我们二十天的产量。
通过这些数据可以明显的看出我们一炉仅仅是按照浪费十秒计算，我们每年就少生产一个月，但是问题在于我们每炉钢浪费的时间真的是十秒钟吗？
这就是转炉组员之间无法快速交流，带给我们的代价。
据不完全，2007年，我国企业500强平均研发费用为5.68亿元，研发费用占营业收入的比例平均为1.32%，远低于世界500强企业研发费用占营业收入平均3%-5%的水平。
而2005年大中型钢铁企业的研发费用仅占当年销售收入的0.905%。
2009年多数企业研发经费占销售的比重有一定幅度提升，部分大型企业的比重达到了2%-5%。
马钢、首钢、太钢等大型企业的研发费用占销售收入的比例明显高于中小型企业。
以宝钢为例，2005年-2007年宝钢研发经费由11亿元增至近23亿元，已接近新日铁的研发投入(以100日元汇率对6.5元人民币计算)。
但是，在看到进步的同时，调研结果也显示出，有33%的企业认为研发经费投入不足也是影响技术创新的重要因素；有的企业研发经费占销售收入的比重甚至不足0.5%。
这就使我们企业的命运完全掌握在别人的手中，我们自己拥有的仅仅是一些连我们自己都不知道什么时候会成为一堆废铁，扔进转炉作为冷料的设备，使企业所有的设备都在“危险区”内运行，
因为这些设备都是别人的，我们没有自己的设计图纸，没有自己的设备。
7.对员工的培养
企业对员工培训费用占销售收入的比例，在一定程度上能够反映出企业对人力资源的重视水平。
多数企业仅注重职工的现有价值，对职工长期发展并没有合理的规划。
企业员工培训投入较低，不利于企业的长久发展。
我们新入厂的员工都只是经过安全培训之后马上参加生产，所有的技能，技术都是在班组跟老师傅们学的，但是在跟老师傅们学习的同时我们的新员工学到的不仅仅是技术，技能，更多的是习惯、思想、为人处事的想法，好多想法对我们企业的战略是不符的，甚至有些思想严重阻碍我们企业的发展。
因此，为了企业的发展对于新员工的培养更加谨慎。
高级技术人员是保证钢铁企业正常生产经营过程的关键人才，但是这些高级技术人员稳定性较差。
高级技术人员待遇较低，越来越不受企业的重视，使这些高级技术人员自身的成就感和归属感减少，因而频频发生离职现象。
这些不仅仅是人员减少的问题，更多的是企业利益的丢失。
高工的离去影响的不是高工自己，而是企业。
离去一名高工，我们就得再去培养一名高工来填补这个位置，这些培养费用、培养时产量的不稳定等等这些都是损失，有些事可以看见的，有些是看不见的。
但是这些损失是很严重的。
因此，对高工的待遇应该有所提高，让每个人找到合适自己的位置为企业的发展做一份贡献。