学习(水环式真空泵工作原理和维护)
水环式真空泵工作原理
水环式真空泵工作原理水环式真空泵是一种常见的真空抽气设备，其工作原理是利用水环在高速旋转时形成的液环来实现气体的吸入和排出。
本文将详细介绍水环式真空泵的工作原理。
一、水环式真空泵的结构1.1 水环式真空泵由泵体、叶轮、水环、进气口、排气口等部分组成。
1.2 泵体通常为圆筒形，内部安装有叶轮，叶轮与泵体之间留有一定的间隙。
1.3 进气口和排气口分别连接真空容器和排气管道。
二、水环式真空泵的工作原理2.1 泵体内充满一定量的水，当叶轮高速旋转时，水被离心力拉向泵体壁形成液环。
2.2 液环在叶轮的作用下不断旋转，同时与叶轮之间的间隙形成密闭的空间。
2.3 当泵体内气体被液环吸入后，叶轮继续旋转将气体排出泵体，从而实现真空抽气的目的。
三、水环式真空泵的优势3.1 由于水环的润滑作用，水环式真空泵能够在高速旋转时减少叶轮与泵体之间的摩擦损失。
3.2 水环式真空泵的结构简单，维护方便，使用寿命较长。
3.3 由于水的密度大，水环式真空泵的抽气效率较高，适用于各种工业领域的真空抽气需求。
四、水环式真空泵的应用领域4.1 水环式真空泵广泛应用于化工、医药、食品等领域的真空蒸馏、真空干燥等工艺。
4.2 在石油、冶金、电力等行业中，水环式真空泵也被用于真空输送、真空提取等工艺。
4.3 水环式真空泵还常用于真空包装、真空吸附等领域。
五、水环式真空泵的发展趋势5.1 随着工业技术的不断发展，水环式真空泵将不断提高抽气效率和稳定性。
5.2 未来水环式真空泵可能会采用更先进的材料和技术，以适应更多领域的真空抽气需求。
5.3 水环式真空泵的自动化程度将不断提高，为工业生产提供更便捷、高效的真空抽气解决方案。
总之，水环式真空泵作为一种常见的真空抽气设备，具有结构简单、使用方便、抽气效率高等优点，广泛应用于各种领域的真空工艺中。
随着技术的不断进步，水环式真空泵的性能和应用领域将不断拓展，为工业生产提供更多可能性。
水环真空泵培训资料
水环真空泵培训资料第一篇：水环真空泵培训资料（上）水环真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于化工、制药、电力、冶金等领域。
它以其独特的工作原理和高效的性能而备受青睐。
在本篇文章中，我们将为大家介绍水环真空泵的结构、工作原理以及常见的应用场景。
1. 结构水环真空泵主要由泵体、水环、叶轮、分离室、进气口和出气口等部件组成。
其中，泵体是整个泵的主要部件，承受真空泵的全部压力。
水环是在泵体内形成的一个密闭环状空间，通过自身旋转和水的填充来实现密封作用。
叶轮是真空泵的核心部件，通过旋转从而产生气体吸入和排出的效果。
分离室则用于将液体与气体分离，确保排出的气体干燥。
2. 工作原理水环真空泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：首先，泵体内的水环与泵轮一同旋转。
当泵轮旋转时，由于离心力的作用，水环被抛到泵体壁上形成密封，从而将泵体分割为若干个密闭空间。
然后，在泵轮的作用下，进气口的气体被吸入泵体，并经过连续的压缩作用，随后通过出气口排出。
同时，液体被抛到分离室，完成液-气分离的过程。
最后，泵体不断旋转，水环与泵轮的接触处的气体被排空，实现真空泵的持续工作。
3. 应用场景水环真空泵广泛应用于化工、制药、电力、冶金等行业的真空处理过程中。
以下是一些常见的应用场景：（1）化工工业：在化工生产过程中，水环真空泵用于提供各种化学反应、蒸馏、干燥等真空条件，保证产品的质量和产量。
（2）制药工业：制药行业中，水环真空泵用于提供制药过程中的真空条件，例如浓缩、干燥、蒸发等，确保药品的纯度和有效成分。
（3）电力行业：在电力行业中，水环真空泵主要用于发电机组、变压器等设备的真空处理，保证设备运行的可靠性和安全性。
（4）冶金工业：冶金行业中，水环真空泵常用于冶炼、炼钢等过程中的真空处理，清除气体和杂质，提高冶炼效果。
总结：水环真空泵通过其独特的工作原理和结构设计，得到了广泛的应用。
在化工、制药、电力、冶金等行业中，水环真空泵为保证工艺过程的顺利进行，提供了可靠的真空条件。
水环式真空泵工作原理
水环式真空泵工作原理水环式真空泵是一种常用的真空泵，其工作原理是利用水环与叶片之间的相对运动来实现气体的压缩和抽取。
下面将详细介绍水环式真空泵的工作原理。
1. 水环式真空泵的结构水环式真空泵主要由泵体、水环、叶片、进气口、排气口等组成。
泵体内部有一个水环，叶片安装在泵体内部，与水环相互作用。
进气口和排气口分别连接到真空系统和大气环境。
2. 工作原理（1）启动阶段：当水环式真空泵启动时，泵体内部的水环被水填充，形成一个密封的水环。
此时，叶片与水环之间的空间被充满了水。
（2）进气阶段：当泵体内部的水环开始旋转时，叶片也随之旋转。
进气口处的气体被泵入泵体内部，并被水环和叶片的相对运动所压缩。
由于水环的旋转，气体被压缩到泵体的排气口处。
（3）排气阶段：当气体被压缩到一定程度时，进一步旋转的水环将气体推向排气口。
在排气口处，气体被排入大气环境中。
同时，水环的旋转也将泵体内部的气体连续地抽取和排出，从而形成真空。
3. 特点和优势水环式真空泵具有以下特点和优势：（1）可靠性高：水环式真空泵结构简单，工作过程中没有金属间的摩擦，因此寿命较长，可靠性较高。
（2）抽取范围广：水环式真空泵可以抽取较大范围内的气体，包括湿气、蒸汽和可燃气体等。
（3）耐腐蚀性好：由于水环式真空泵的泵体和叶片一般采用耐腐蚀材料制成，因此具有较好的耐腐蚀性能。
（4）运行稳定：水环式真空泵的水环旋转平稳，叶片与水环之间的间隙较小，因此运行稳定，噪音较低。
4. 应用领域水环式真空泵广泛应用于许多领域，包括：（1）化工工业：用于化工过程中的真空蒸馏、真空干燥、真空吸附等。
（2）制药工业：用于制药过程中的真空过滤、真空干燥等。
（3）食品工业：用于食品加工中的真空包装、真空冷冻、真空干燥等。
（4）电子工业：用于电子器件制造过程中的真空抽取、真空封装等。
总结：水环式真空泵通过水环和叶片的相对运动来实现气体的压缩和抽取。
其工作原理简单可靠，具有广泛的应用领域。
水环式真空泵工作原理
水环式真空泵工作原理水环式真空泵是一种常见的真空泵，它通过水环的旋转来产生真空。
下面将详细介绍水环式真空泵的工作原理。
1. 原理概述水环式真空泵利用水作为工作介质，在泵腔内形成水环，通过水环的旋转来产生真空。
水环式真空泵的主要组成部份包括泵体、水环、叶轮、进气口和出气口等。
2. 工作过程（1）进气过程：当水环式真空泵启动时，泵体内的水环开始旋转。
进气口打开，气体通过进气口进入泵腔。
由于水环的旋转，气体被抛出泵腔，形成真空。
（2）压缩过程：随着水环的旋转，气体被压缩在水环和泵腔之间。
水环的旋转使得气体被连续压缩，真空度逐渐提高。
（3）排气过程：当气体被压缩到一定程度时，气体通过出气口排出泵腔。
排出的气体经过冷却和过滤，可以得到干净的气体。
3. 工作原理详解（1）水环的作用：水环是水环式真空泵的核心部份，它起到密封和压缩气体的作用。
水环的旋转将气体压缩，并形成真空。
（2）叶轮的作用：叶轮是水环式真空泵中的转子，通过机电的驱动使其旋转。
叶轮的旋转产生离心力，将气体抛出泵腔，形成真空。
（3）进气口和出气口的作用：进气口用于气体进入泵腔，而出气口用于气体排出泵腔。
进气口和出气口的位置设计合理，可以提高泵的效率。
（4）冷却和过滤：水环式真空泵在排气过程中会产生热量和杂质。
为了保护泵的性能和延长使用寿命，需要对排出的气体进行冷却和过滤处理。
4. 优点和应用领域（1）优点：水环式真空泵具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点。
它适合于各种气体的抽取，具有较高的抽取效率。
（2）应用领域：水环式真空泵广泛应用于化工、制药、食品加工、电子、冶金等行业。
它可以用于真空蒸馏、真空干燥、真空吸附等工艺过程。
总结：水环式真空泵通过水环的旋转来产生真空，其工作原理简单且可靠。
它适合于各种气体的抽取，并广泛应用于不同行业的工艺过程中。
水环式真空泵的优点包括结构简单、可靠性高、维护方便等。
通过冷却和过滤处理，可以得到干净的气体。
水环式真空泵在化工、制药、食品加工、电子、冶金等领域具有重要的应用价值。
水环真空泵厂家产品工作原理及维护
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这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、SZ水环真空泵产品概述：SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体，以便在密闭的容器中形成真空和压力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格，泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。
SZ-1及SZ-2所能形成的最大压力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力分别为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，最大压力为2.1公斤/厘米2。
二、SZ水环真空泵工作原理：如图1所示，叶轮(1)偏心地装在泵体(2)内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶片轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁上形成-旋转水环(3)，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中.水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气;在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而样出。
如此叶轮每转动周，叶片间的空间容枳改变一次，每个叶片间的水好象活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。
由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。
水环式真空泵说明书(运行及检修)
水环式真空泵说明书警告：在泵开始启动并持续供应有洁净工作液之前不要进行操作。
若在无液体情况下运行，将会损坏泵，务必使用过滤网以防砂粒和水垢随液体进入泵。
1、工作原理：液环式真空泵又圆柱泵体和装有固定叶片的转子等组成，转子相对泵体偏心安装。
工作液（通常是水）随着转子旋转，沿着泵体形成同心液环，由于泵体和转子偏心安装，形成了逐渐增加和逐渐减少的腔体，因此形成真空和压力。
通过这种方式，气体被吸入和排出。
在泵运转时，工作液必须不断补充进入，以吸入压缩产生的热量和补充随气体排出的液体。
为达到额定性能，必须保证密封液的温度为15摄氏度。
当水被作为工作液时，进口真空度不应低于3.3Kpa以防汽蚀。
2、应用该泵能够处理所有与泵材料相容的气体，并且能够处理带有少量的液体或软颗粒的气体。
如果密封水温度为15摄氏度和排出压力是一个大气压101.3Mpa，最低的吸入压力可达到3.3Kpa。
如果在进气口安装大气喷射泵可以得到更低的真空度。
泵的吸气量和功率可参考相应的性能曲线。
最低的真空度的获得决定与工作液的饱和蒸汽压。
当进口压力接近与工作液的饱和蒸汽压时，泵内会发生汽蚀。
发生汽蚀时，真空很高并可以听到很大的噪声。
可以在进气口安装反汽蚀的叶片加以预防。
(1mbar=0.1Kpa,1psi=6.895kPa=0.06895bar)3、进口气体或蒸汽进口气体或气体/蒸汽的混合气体不应含有坚硬的颗粒。
虽然这样，但是液环泵能够处理带有少量的液体或粉末的气体。
如果进口气体的温度超过70摄氏度，工作液流量必须比表2的流量增加50%。
4、工作液在运行期间，清洁的工作液必须不断补充进入，像沙和泥这样的杂质将影响泵的寿命。
如果在工作液中存在固体杂志推荐在进入泵之前的工作液管中增加过滤器。
为了稳定操作，推荐工作液的压力至少比泵进口压力高101.283Kpa。
工作液随气体通过出口管排出。
在泵的出口可以提供一只分离器将液体从气体中分离。
分离器允许采用部分或全部循环工作液。
水环真空泵工作原理及运行维护
无误。 • 2.机组注水：向泵内注水直到侧盖自动排水阀自动排水，则说明注
水达到启动要求。 • 3.启动：按动启动按钮，机组投入运行，打开断流阀真空装置即为
系统工作。 • 4.停机：按动停机按钮水环泵停止转动，关闭阀门，排光水，并做
常见故障和检修方法（二）
电机超 负荷
1、调整阀门的流量
1、密封水过量 2、电路故障 。 3、电子仪器不准确。 4、转动件损坏或失灵。 5、真空泵排出侧有背
压。
2、检查是否由于电压下降 而造成电流过量。 3、检查伏特计或安培计 4、拆卸并检查滑动面是否 接触，轴承是否损坏。 必要时，进行修理和更换 5、检查阀门开度比以及管路
1. 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 2. 结构紧凑，占地面积也小。 3. 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 4. 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 5. 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
2.
单 泵 的 结 构 剖 面 图
单泵爆炸图
成套机组图
约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸 入的蒸汽冷凝70％以上。提高了泵的抽气能力。
气、水混合物分离后，气体排入大气，而 水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自 吸力分两路再重新进入到泵内，实现了工 作水自动循环。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs)
壳体 过热
1、密封水不充分 2、密封水温度高
1、注入规定用量的密封 水（还应检查密封水的 压力、以及管道是否堵塞） 2、把密封水温度降为正 确值。（检查冷却器是 否堵塞，并检查冷却水 的温度）。
水环式真空泵工作原理
水环式真空泵工作原理引言概述：水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍水环式真空泵的工作原理，包括其结构、工作过程以及应用领域。
正文内容：1. 结构1.1 主体结构：水环式真空泵主要由泵体、水环、叶轮、进气口、出气口等组成。
1.2 泵体材料：泵体通常采用铸铁或不锈钢材料制成，以保证其耐腐蚀性和耐用性。
1.3 水环：水环是水环式真空泵的核心部件，它通过旋转产生水环，起到密封和冷却的作用。
2. 工作过程2.1 进气过程：当水环式真空泵启动后，泵体内部形成负压，使进气口处的气体被吸入泵体。
2.2 压缩过程：进入泵体的气体被叶轮压缩，同时水环形成的密封层阻止气体逆流。
2.3 排气过程：压缩后的气体通过出气口排出泵体，形成真空环境。
3. 工作原理3.1 水环密封原理：水环的旋转形成密封层，使泵体内外形成密闭空间，防止气体逆流。
3.2 水环冷却原理：水环的旋转产生摩擦热，通过水的冷却作用将热量带走，保持泵体温度稳定。
3.3 叶轮压缩原理：叶轮的旋转运动将气体压缩，提高气体的密度和压力。
4. 应用领域4.1 化工工业：水环式真空泵可用于化工工业中的真空蒸馏、真空干燥等过程。
4.2 医疗行业：水环式真空泵广泛应用于医疗设备中，如血透机、医用吸引器等。
4.3 环境工程：水环式真空泵可用于环境工程中的废气处理、气体收集等工作。
总结：综上所述，水环式真空泵通过水环的旋转形成密封层和冷却作用，利用叶轮的旋转运动将气体压缩，实现真空环境的形成。
水环式真空泵在化工工业、医疗行业和环境工程等领域具有广泛的应用前景。
通过深入了解其工作原理，可以更好地应用和维护水环式真空泵设备。
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水环式真空泵的操作原理和维护
水环式真空泵工作原理水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。
当叶轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。
随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地进行。
因此可以连续不断地抽吸气体。
换句话说，相邻两个叶片之间的空间形成气缸，相对旋转移动，水就像活塞一样，沿着叶片上下移动，这种运行方式如同往复真空泵一样。
叶轮旋转时，气体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳体的排出口排出
如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3
按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。
叶轮每旋
转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
三、结构说明
图3 1.端面 2.排气圆盘 3.后轴承架4.轴承5.后轴承压盖 6.轴7.圆螺母8.后轴套9.填料压盖10.填料压圈11.填料12.平键13.叶轮14.泵体15.吸气圆盘16.前轴套17.前轴承架18.前轴承压盖19.平键20. 联轴器21.进水管
图四
1.端面
2.后吸排气圆盘
3.叶轮
4.轴承架
5.圆螺母
6.后轴承压盖
7.轴
8.轴承
9.后轴套10.填料压盖11.填料12.填料压圈13.平键14.泵体15.连通管16.前吸排气圆盘17.前轴套18.联轴器19.平键20. 圆螺母21.前轴承压盖22.供水管
泵的结构如图2、图3、图4所示
泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件组成。
进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘之上的吸气孔及排气孔与泵腔相连，叶轮用键固定于轴上，偏心地安装在泵体中。
泵两端的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与前、后园盘之间的间隙由轴套推动叶轮来调整，两端间隙保证均匀。
叶轮两端面与前、后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。
填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。
叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给（自来水），供水管也可与汽水分离器连在一起循环供水。
轴承由园螺母固定在轴上。
在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。
橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，养活了因气体压力过大而消耗的功率，降低了功率消耗。
四、设备说明水环式真空泵系统由真空泵、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等组成。
图5
1.水环真空泵
2.阀门
3.导气弯管
4.阀门
5.汽水分离器
6.阀门
7.供水管
真空泵与汽水分离器的工作过程：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。
真空泵或压缩机内的工作液是由汽水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。
气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造有所不同。
抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，汽水分离器只有溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压，为保证输送气体压力，汽水分离器的水位通过溢水开关来控制。
六、设备安装
1.泵和电机的安装：
真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡住和其它损坏现象。
如果真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。
校正方法如下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所要求的同心度（图6）
图6
1.轴承架
2.前轴承压盖
3.泵轴
4.泵联轴器
5.直尺
6.电机联轴器
7.电机
2.汽水分离器的安装：汽水分离器根据外形图安装在地基上。
如果必须改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不宜过长，转弯不宜过急，否则水和气在管道中的流动损失必将增加，从而增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功率消耗。
汽水分离器进口的管接头与泵出口管接头之间有一弯管4连接（图5、图9）。
带有阀门的管路7与泵有汽水分离器相连接，可以使工作液循环使用。
分离器上安装有供水管路，供水量通过于阀进行调节。
3.泵与汽水分离器的管路安装：抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气。
如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室外。
在泵的进气管路上应安装阀门进行控制，以便在停车时，防止泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。
当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。
4.调节结构：SK系列真空泵是通过装在进气管的阀门来调整真空度和气量。
七、启动及停车
1.启动：
长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，保证泵内没有卡住或其它损坏现象。
启动按以下顺序进行（参见图5）：
（1）关闭进气管路上的阀门4；（2）启动电动机（转向必须正确）；（3）打开供水管路上的阀门6，向泵内供水至符合规定要求为止。
（4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门4，泵开始正常工作。
（5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。
（7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范。
（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。
如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
2.停车：
停车按以下顺序进时：
（1）关闭进气管上的阀门。
（做压缩机用时关闭排气管上的阀门）（2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。
（3）关闭电动机。
（4）关闭补充水阀门。
（5）如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀。
注意：冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻裂设备。
八、维护
1.经常检查轴承的工作和润滑状况
2.轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。
3.如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。
填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。
九、泵的拆卸及装配
1.拆卸：在拆卸前应将泵腔内的水放出，并拆除进气管和排气管。
在拆卸过程中，应将所有的垫片取下，如发生损坏应更换同样厚度的新垫。
泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸其顺序如下：1）取下连通管（SK-1.5/3无联通管）。
（2）取下后轴承压盖。
（3）用勾手扳手将园螺母松开，取下轴承架及轴承。
（4）松开填料压盖螺母，取下填料压盖。
（5）松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓。
（6）在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。
（7）取下泵体。
（8）松开另一端泵底脚处的螺栓，从底座上取下泵头。
（9）取下联轴器。
（10）从轴上取下联轴器的键。
（11）取下前轴承压盖。
（12）松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承。
（13）取下填料压盖。
（14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。
（15）从轴上取下轴套。
（16）从轴下取下叶轮。
常见故障。