混凝土结构工程
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
《混凝土结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程在施工过程中的技术要求和管理规定。
混凝土结构工程包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等，其施工过程涉及模板工程、钢筋工程、混凝土制备与运输、现浇结构工程、装配式结构工程等环节。
本规范旨在保证混凝土结构工程的施工质量和安全，提高施工效率，节约资源，保护环境。
一、模板工程模板工程是混凝土结构工程施工的基础，模板的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量。
模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
模板的安装应符合设计和规范要求，模板的拆除应待混凝土强度达到设计要求后再进行。
二、钢筋工程钢筋工程是混凝土结构工程施工的关键，钢筋的质量和安装质量直接影响到混凝土结构的承载能力和耐久性。
钢筋的加工、运输、储存和安装应符合设计和规范要求。
钢筋的焊接、连接和锚固应牢固可靠，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
三、混凝土制备与运输混凝土制备应符合设计和规范要求，混凝土的配合比、坍落度、强度等参数应满足设计要求。
混凝土的运输应采用泵送方式，输送管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
在工程所处环境条件下，应采取保温、隔热、防雨等措施。
四、现浇结构工程现浇结构工程是混凝土结构工程施工的重要环节，现浇混凝土结构的质量和安全直接影响到整个工程的质量和安全。
混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土的养护应符合设计和规范要求，保证混凝土的强度和耐久性。
五、装配式结构工程装配式结构工程是混凝土结构工程施工的发展趋势，其施工质量和效率受到广泛关注。
装配式结构工程的施工应符合设计和规范要求，预制构件的连接、装配和施工应保证结构的承载能力和耐久性。
六、冬期、高温和雨期施工在冬期、高温和雨期施工时，应采取相应的技术措施和管理措施，保证混凝土结构工程的施工质量和安全。
如采取保温、防雨、防雷等措施，确保工程不受气候条件的影响。
混凝土结构工程施工规范最新版
混凝土结构工程施工规范最新版第一章总则1.1 本规范适用于混凝土结构工程施工过程中的设计、施工、验收等各个阶段，旨在保障工程质量，提高施工效率。
1.2 具体施工过程中如有与本规范相悖之处，应以国家相关标准和规定为准。
1.3 施工单位应保证所有参与施工的工作人员都具备相应的资质和技能，严格遵守工程管理规定。
第二章施工前准备2.1 混凝土结构工程施工前应进行全面的勘察和设计评审工作，确保施工方案合理、可行。
2.2 施工单位应根据设计要求准备好施工所需的钢筋、模板、混凝土等材料和设备，并做好相应的准备工作。
2.3 在施工前，应组织专业的施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
第三章施工工艺3.1 混凝土浇筑前应进行现场验收，确保模板安装牢固，钢筋绑扎合理，混凝土质量符合要求。
3.2 浇筑混凝土时，应根据设计要求采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土均匀密实。
3.3 在混凝土初凝前，应及时进行抹光处理，保证混凝土表面平整光滑。
3.4 施工过程中应注意维护混凝土的养护，避免混凝土在早期龟裂和变形。
第四章质量验收4.1 施工完成后，应组织相关人员进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 对混凝土和钢筋材料进行抽检，确保材料质量合格。
4.3 对混凝土结构和连接部位进行检测，确保结构牢固可靠。
4.4 施工单位应根据验收结果及时进行整改和修正，保证工程质量合格。
第五章安全管理5.1 在施工过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，确保施工安全。
5.2 对施工现场进行定期安全检查，并及时消除安全隐患。
5.3 严格控制施工人员的工作时间和劳动强度，保障施工人员的身体健康。
5.4 在特殊天气和环境条件下，应采取相应措施保障施工安全。
第六章环境保护6.1 施工单位应遵守相关环保法规，做好环境保护工作。
6.2 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保不对环境造成负面影响。
6.3 采取必要措施减少施工过程中的噪音和粉尘污染。
混凝土结构工程施工
混凝土结构工程施工一、混凝土结构工程施工的过程1.准备工作：施工前需要进行场地的勘测和地基的处理，确保场地平整，并对基础进行加固。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，搭建模板，并进行调整和加固，使其符合结构的尺寸和形状要求。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工处理后，按照图纸要求进行合理的布置和连接。
4.浇筑混凝土：在模板和钢筋布置完毕后，使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要均匀地把混凝土倒入模板内，避免出现空隙。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
通常采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
6.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要注意不破坏混凝土的表面，避免对结构产生影响。
7.后续工作：混凝土结构工程施工完成后，还需进行收尾工作，包括清理施工现场、处理废弃材料、记录工程质量和安全纪录等。
二、混凝土结构工程施工的方法和注意事项1.混凝土的搅拌：混凝土的搅拌要均匀、适度，避免出现过干或过湿的情况。
搅拌时间和速度要根据混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的均匀性和质量。
2.混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要均匀、连续，避免中途停止或重复浇筑。
浇筑时要注意控制混凝土的流速和高度，避免出现渗漏或冲刷的情况。
3.钢筋的连接：钢筋的连接要牢固可靠，符合设计要求。
焊接时要采取合适的焊接方法和技术，确保焊点的质量和强度。
4.模板的安装和拆除：模板的安装要严格按照设计图纸的要求进行，并进行固定和加固，确保其稳定性。
模板的拆除要小心谨慎，避免对混凝土的影响。
5.养护的注意事项：混凝土浇筑后，要及时进行养护。
养护期间要保持混凝土的湿润状态，避免出现干裂和早期强度低的情况。
6.安全施工：混凝土结构工程施工中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
混凝土结构工程施工规范〉最新版
《混凝土结构工程施工规范》最新版概述混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程施工过程中的质量、安全、环保等方面进行统一规定和技术要求的规范。
最新版《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011在我国混凝土结构工程施工中具有重要的指导作用。
本文将对最新版《混凝土结构工程施工规范》进行简要介绍，以帮助广大施工人员更好地了解和应用该规范。
一、最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的主要内容最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011主要包括以下几个方面：1. 总则：明确了规范的适用范围、混凝土结构工程施工的基本要求、质量控制和质量检验制度等。
2. 术语和符号：对混凝土结构工程施工中常用的术语和符号进行了定义和说明。
3. 材料：对混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料的质量要求进行了详细规定。
4. 施工准备：包括施工组织设计、施工技术方案、施工场地、施工设备、施工人员等方面的要求。
5. 施工工艺：对混凝土结构工程施工中的模板、钢筋、混凝土浇筑、预应力施加等工艺进行了详细规定。
6. 质量控制与验收：对混凝土结构工程施工质量的控制、检验、评定和验收进行了规定。
7. 安全与环保：对施工现场的安全、环保、防火、防爆等方面进行了要求。
二、最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的亮点1. 强调施工组织设计和施工技术方案的重要性，要求施工单位在施工前进行审查批准。
2. 对混凝土结构工程施工中的原材料质量要求进行了细化，提高了施工质量的保障。
3. 增加了对施工现场安全、环保等方面的要求，有助于提高施工现场的管理水平。
4. 强调施工过程中的质量控制与验收，确保混凝土结构工程的质量。
三、最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的实施意义最新版《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011的实施，对于提高我国混凝土结构工程施工质量、确保工程安全、保护环境具有重要意义。
砼结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范是对混凝土结构工程施工过程中的各项操作进行规范和指导的文件，旨在确保工程质量、安全、进度和投资控制等方面的顺利进行。
本文将对混凝土结构工程施工规范进行简要介绍。
一、总则混凝土结构工程施工规范适用于新建、扩建、改建和加固的混凝土结构工程。
施工单位应按照本规范的要求进行施工，并严格遵守相关法律法规、标准和规定。
二、基本规定1. 施工准备施工前，应编制施工组织设计、施工方案和安全施工措施，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料要求混凝土所用原材料应符合国家现行标准的规定，并应进行复试合格。
3. 施工机具施工所用的机械设备、工具和仪器应完好、可靠，并应进行定期检查和维护。
三、模板工程1. 模板设计模板设计应符合结构设计要求，并应考虑施工安全、进度和质量等因素。
2. 模板安装模板安装应牢固、平稳，接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 模板拆除模板拆除应按照施工方案进行，不得提前或延迟拆除。
四、钢筋工程1. 钢筋加工钢筋加工应符合设计要求和规范规定，表面应清洁、无损伤。
2. 钢筋安装钢筋安装应符合设计要求和规范规定，焊接应牢固，接头应错开。
五、混凝土工程1. 混凝土制备混凝土制备应符合设计要求和规范规定，搅拌均匀，稠度适中。
2. 混凝土运输混凝土运输应采用搅拌车运输，运输时间应控制在规定范围内。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑应均匀、连续进行，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土养护混凝土养护应根据气候条件和施工要求进行，确保混凝土强度发展。
六、预应力工程1. 预应力材料预应力材料应符合国家现行标准的规定，并进行复试合格。
2. 预应力张拉预应力张拉应符合设计要求和规范规定，控制应力准确，不得出现滑丝、断丝现象。
3. 预应力锚固预应力锚固应牢固可靠，锚具应符合国家现行标准的规定。
七、施工质量控制与验收1. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和规范规定进行施工，确保工程质量。
2. 验收工程完成后，应进行验收，验收合格后方可交付使用。
混凝土结构工程施工方法
混凝土结构工程施工方法包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：
确定施工现场的位置和界限，并进行标识。
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
根据设计要求设置基准点和控制线。
2. 地基处理：
根据设计要求，在地基上进行必要的土方开挖和平整。
进行地基加固工作，如灌注桩、承台等。
3. 模板搭设：
根据设计图纸，搭建混凝土模板，用于浇筑混凝土。
模板必须保证稳固、平整，并按照预定的尺寸和形状进行布置。
4. 钢筋安装：
根据设计要求和图纸，将钢筋按照规定的间距和位置安装在模板内。
确保钢筋的精确度和合格性，并采取必要的防锈措施。
5. 浇筑混凝土：
在钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。
采用适当的混凝土搅拌设备，将混凝土运输到施工现场。
按照浇筑顺序和方法，逐层浇筑混凝土，确保均匀、紧密和完整。
6. 养护处理：
在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取措施防止混凝土过早脱水和干裂，如喷水、覆盖湿布等。
根据混凝土强度发展的要求，进行适当的养护时间。
以上是混凝土结构工程施工方法的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据具体
项目的需求和工程特点，采取相应的施工措施，并严格按照相关的规范和标准进行施工。
《混凝土结构工程施工规范》
《混凝土结构工程施工规范》第一章总则1.1 本规范按照《建筑工程质量验收标准》（GB50203-2019）的要求编写，旨在规范混凝土结构工程施工过程中的各项技术要求，确保工程质量，保障工程安全。
1.2 本规范适用于混凝土结构工程的施工过程，包括设计、施工准备、施工、验收等环节。
1.3 在施工过程中，应严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保工程质量。
第二章施工准备2.1 在施工前，应进行充分的施工准备工作。
包括材料准备、设备准备、人员配备等方面。
2.2 施工前，应制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排、人员分工等内容，确保施工有序进行。
2.3 施工前，应对施工现场进行全面的勘察，了解地质、气候等情况，采取相应的防护措施。
第三章混凝土材料3.1 混凝土材料应符合国家标准要求，质量应有保证。
应按照混凝土拌合物设计要求调配材料，确保混凝土配合比的准确性。
3.2 混凝土应在规定的时间内投入使用，不能过时使用，否则会影响混凝土的质量。
3.3 砂、石等骨料应使用清洁无杂质的材料，严格控制骨料含量和粒径，保证混凝土强度和耐久性。
第四章混凝土施工4.1 混凝土浇筑前，应进行模板的安装和检查，在模板表面应铺设防水材料，以免混凝土漏水。
4.2 在混凝土浇筑过程中，应采用震动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和脱层等情况的发生。
第五章混凝土结构验收5.1 混凝土结构验收应按照《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2017）进行。
对混凝土结构的尺寸、强度、平整度等进行检查和测试。
5.2 对混凝土结构的外观质量也要进行检查，确保混凝土表面光滑、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
5.3 对整体结构的稳定性和安全性也要进行检查，确保结构的承载能力和抗震性符合设计要求。
第六章施工安全6.1 混凝土结构施工中要严格遵守相关安全规定，采取有效的措施确保施工人员的安全。
混凝土结构工程施工规范
混凝土结构工程施工规范混凝土结构工程是建筑领域中常见且关键的工程类型之一。
为了确保施工过程的质量和安全性，需要遵循一定的规范和标准。
本文将介绍混凝土结构工程的施工规范，并对施工过程中的各个环节进行详细的描述。
一、施工前的准备工作混凝土结构工程施工前的准备工作非常重要，它直接关系到后续施工过程的顺利进行。
下面是准备工作的主要内容：1. 设计文件的准备：施工前需根据设计文件的要求进行充分的准备工作，包括施工图纸、技术规范等。
2. 材料的准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行质量检验，确保其符合规范要求。
3. 施工机械的准备：根据工程需要，准备好各类施工机械和设备。
二、基础施工混凝土结构的基础工程是工程施工的第一步，它的质量和稳定性直接关系到整个建筑工程的安全性。
以下是基础施工的要点：1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基坑底部平整、无杂物、无积水。
2. 基础周边的处理：基础周边需要进行排水和防水处理，以防止地下水和雨水的渗入。
3. 基础的浇筑：在基础开挖完成后，即可进行混凝土的浇筑，要保证浇筑过程均匀、连续，控制好浇筑厚度和浇筑质量。
三、构件施工构件施工是混凝土结构工程中的重要环节，它涉及到梁柱、板、墙等构件的制作和安装。
下面是构件施工的主要步骤：1. 模板的安装：按照设计要求，安装好预制模板，检查模板的平整度和固定程度，确保模板的质量。
2. 钢筋的加工和安装：根据设计要求，加工好钢筋，并按照构件的形状和布置要求进行安装，注意钢筋的间距和固定。
3. 混凝土的浇筑：在模板和钢筋安装完毕后，即可进行混凝土的浇筑，保证浇筑过程的均匀和连续性。
四、施工质量控制混凝土结构工程的质量控制是非常重要的，它直接关系到建筑工程的使用寿命和安全性。
以下是质量控制的要点：1. 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其符合设计要求和标准规范。
2. 表面处理：对混凝土结构的表面进行处理，保证其平整、无裂缝和松动部位。
混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
H B
箍 筋
内包尺寸 外包尺寸
–
箍筋度 量方法
外包尺寸 内包尺寸
箍筋调整值（mm）
箍筋直径（mm）
4~5 6
8
40
50
60
10~12 70
80 100
120 150~170
– 2 例题
• 某现浇混凝土梁的结构施工图如下，试计算每根钢筋 的下料长度（1号，2号钢筋为二级钢）。
150 500 500
• 3号筋 1根 265
265
450
2420
150 150
• l= 2420 + 2*265 +2*636 +2*150 – 2*2*18 – 4*0.5*18 = 4414mm
这个差值称为“量度差值”。
• 因而，钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两 端弯钩尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。
• 3）弯心直径（D） 1800钩，钢筋 ，D≧2.5d 弯钩平直长度3d 900 ,450 ,1350 D ≧4d
• 4）混凝土的保护层 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。
• 5）下料长度的计算 • （1）带1800弯钩的
弯钩长度
d D =2.5d
3d
2.25d
外包长度
• 弯钩展开长度
(2.5d d) 3d 8.5d
2 • 在量外包尺寸时已考虑了
2.5d d 2.25d 2
• 所以一个1800弯钩的下料长度为
8.5d 2.25d 6.25d
• 故带了1800弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d 为其下料长度
•
第一节 钢筋工程
• 一 钢筋的加工程序及施工要点
– 1 加工程序
– （盘圆
调直 ） 剪切下料
扎或焊接成钢筋骨架。
弯曲成型 绑
– 调直方法 1）调直机调直 2）冷拉调直
钢筋
牵引轮
调直机
– 3 钢筋的连接 – 1）钢筋的焊接
• （1）闪光对焊 • （2）电弧焊
– 搭接焊 – 帮条焊 – 坡口焊
（3） 电渣压力焊；
• 二 钢筋料单的编制
– 1 下料长度的计算
• 1）钢筋下料： 根据结构施工图分别计算出每根钢 筋切断时的直线程度。
• 2）由于结构受力上的要求，大多数钢筋需在中间弯 曲和两端弯成弯钩，钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩 短，中心长度不变，但是，钢筋的简图尺寸或设计图纸
• 中注明的尺寸不包括弯钩长度，它是根据构件尺寸， 钢筋形状及保护层的厚度等按外包尺寸计算的，显然， 其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，
第一节 钢筋工程
一 钢筋混凝土结构常用的钢材： 钢筋、钢丝和钢绞线
二钢筋分类
按化学成分分为：低碳钢钢筋和普通低合金钢钢筋
按强度分为：HPB235(Q235) 热扎光圆钢筋 HRB335(20MnSi) 热扎带肋钢筋
HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnSiTi） RRB400（K20MnSi） 余热处理钢筋
• （4）气压焊；
• （5）点焊 利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接， 多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。
上钢筋
焊药包
电极
下钢筋
电极
电渣压力焊示意图
电极
钢筋
接变压器
电极
点焊
d双面焊 单ຫໍສະໝຸດ 焊 a)dd55°～65°
4～6mm 2～3mm
垫板 c)
3mm
3～5mm
d
2～5mm 焊缝
45°～55°
• 300
扣 0.35d
• 450 • 600
扣 0.5d 扣 0.85d
• 1350 扣 2.5d
• (4) 箍筋的下料长度 • 用箍筋的外包尺寸或内包 • 尺寸加其相应的调整值。
• 内包尺寸=2（H+B）- 200
• 外包尺寸=2（H+B）- 200 +8d 主筋
• 箍筋个数
•
n L 1
@
• 调整值见下表
垫板
3mm
d
d
双面焊 单面焊
b)
d)
a)搭接焊接头 b)帮条焊接头 c)平焊的坡口焊接头 d)立焊的坡口焊接头 图4.4 钢筋电弧焊的接头型式
2）钢筋绑扎连接 3）机械连接
•（1）套筒连接； •（2）螺纹连接 ：锥螺纹连接； 直螺纹连接。
1
2
图4.7 钢筋径向挤压连接原理图 1-钢套筒；2-被连接的钢筋
• (2) 900量度差值
ABC 1 (4d d) 5 d
4
4
• 外包尺寸为
• A’B’ +B’C’ = 2*(4d + 2d) /2 = 6d
• 量度差值为
5
4
d
6d
2d
A’
B’
d
A
B
4d
C C’
– 即有900的弯钩时,应在外包尺寸的基础上扣除2d
• （3）对其它度数的弯钩扣减值如下：
•
50
1
50 2
3 1
4 Ø8@200
2
240
1
2 240
3900
Ø8@200
4
1ø12
2
2ø18
1
3 1ø18
250
1-1
1ø18
3
1ø12
2
2ø18
1
4 Ø8@200
250
2-2
• 解：1号筋 2根
3850
• l = 3900-2*25 =3850mm
• 2号筋 2根
3850
• l = 3850 + 2*6.25*12 = 4000mm
钢筋使用前的要求： 1、出厂质量证明书或实验报告单； 2、每捆（盘）钢筋均应有标牌； 3、运到工地后应分别存放，并按规定抽取试样检测。
钢筋验收检验取样方法
• 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处 理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。 热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该 批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯 件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写 明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。 低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取 一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用 铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。 1．2．2．取样长度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200 以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另 取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格， 则该批钢筋为不合格品。
a) b)
a)两根直钢筋连接 b)一根直钢筋与一根弯钢筋连接 图4.8 钢筋锥螺纹套管连接示意图
– 4 钢筋施工要点
• 1）原材料的检查
• （1）外观检查：表面不得有裂纹，颜色均匀，外形 尺寸符合规定。
• （2）钢筋必须有出厂证明和材质报告。
• （3）抽样送检，符合规范要求后才能使用。
• 2） 进行隐蔽工程验收： 钢筋的规格和级别，根数， 间距，接头位置，锚固长度，搭接长度，钢筋位置 等。