风机施工吊装工程施工组织设计方案

大唐栖霞苏家店风电场一期工程

风机吊装施工方案

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编制：

中铁二十二局集团电气化工程有限公司大唐栖霞苏家店风电场项目部

2012年2月18日

大唐栖霞苏家店风电场一期工程

风机施工吊装施工方案

一、工程概况

大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。

根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。

本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。

一、编制依据

设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书

二、施工方案

（一）“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整；

（二）施工组织

组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平；

（三）机械设备配置

采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）；

（四）施工进度计划安排

1#主路处的平台及吊装： 19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束；

2#主路处的平台及吊装：16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束；

3#主路处的平台及吊装：32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束；

4#主路处的平台及吊装：4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束；

（五）、具体施工方案

1、吊装方案概述

本工程拟投入壹套吊装机械，设备按安装顺序依次运输至安装现场。风机塔筒吊装按照由下至上的顺序进行。使用PR360履带吊和70t汽车吊配合将塔筒各段分别安装。然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好轮毂和叶片后使用PR360履带吊和70t汽车吊配合进行吊装。最后各机械、工具等进行转场。

2、主要施工机械布置方案及吊装场地要求

选用1台PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。二次运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。在必要时使用ZL50型装载机作为辅助牵引机械。

风机吊装机械：选用1台PR360履带吊作为主吊机械，2台70t汽车吊作为尾吊机械及设备卸车之用。

为满足风电机组的施工吊装需要，在每个风机基础旁，设一施工安装场地，场地利用风机基础开挖料渣料平整，并与场内施工道路相连。安装场布置条件如下：

（1）安装场尺寸：35m×45m；

（2）最小纵坡：0.3%；

（3）最大纵坡：3%；

（4）挖方边坡：1：0.5；

（5）填方边坡：1：1.5。

3、施工工艺流程

3.1设备二次运输（现场如果需要二次倒运时采用此方案）

卸车和运输机械：

PR90/90t履带吊1台、60t拖车（可抽出拖盘式）1台、50型装载机1台、20t加长拖车（拖盘长32m）1台。

运输道路：

（1）设备进场道路宽度为6m，要求坡度不超过9%；道路转弯半径不小于35m。

（2）为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，每隔100m设置一个会车场地。要求场地平整，轧实。

（3）设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可采用装载机等其他机械施加外力牵引以增加爬坡能力。

（4）运输道路见附件3.8.2。

卸车和运输方案：

（1）卸车和装车：使用PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。塔筒卸车使用15t×20m吊带一对，其他设备卸车使用专用吊具。

（2）运输：运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。在运输能力不足时使用50型装载机作为辅助牵引机械。

3.2吊装前的准备及基本要求

机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。

设备安装前应具备下列条件：基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。

机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有规定的要求之外，其余安装要求按规范执行。

设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。安装前应全面清扫干净。

对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬办法进行安装。

安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。

机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。

埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。

各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。

组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。

重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，防止杂物进入。

在各节塔筒连接法兰上做出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。