水泥系统安装调试总结
水泥厂技改电气工程安装调试的体会
ｓ ｕ 否 良好 ， 恢复 。经上 述 的检 查 维 护 肯定 不 Ｅ 一一是 并
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维普资讯
２０ ０ ２年 ９期
张国希， 水泥厂技改电气工程安装调试的体会 等：
５ １
会再 出现启 车无 应答 的问题 。
Ｘ。 是 否带 电 ， 果无 电 ， 检 查 Ｃ Ｍ 控 制 电源抽 屉 ： 如 则 Ｏ 内开关 是 否跳 闸 ； 如果 Ｘ 有 电 ， 检 查该 电控抽 屉 ∽ 则 内 ， Ｏ 电源开 关 Ｑ。 否 断开 ， 开 闭 良好 则 检查 Ｃ Ｍ。 是 若
１ 低 压 电气 控制 系统经 常出现 的问题
能 完 全肯 定 现场 没 有 启车 ， 到低 压 电控抽 屉 室 观察 须
检 测 。 电控 柜 绿 色运 行灯 亮 ， 说 明设 备 已起 动 ， 若 则 于
是 检查 端 子 ｘ 是 否 带 电 ， 没 有 ， 可 断定 断 路器 若 则 Ｋ 有 问 题 ，进 行 检 查更 换 。若 带 电 ，却仍 无 应答 信 Ｍ
否 良好 。如 果这 些 都 没 问题 ， 那就 只能 检查 或 更换 模
件 了。 １ ２ 无应 答 信 号 ．
的皮带输送机就发生过此故障， 其控制示意见图 １ 。
某 一 单 台 电控 设备 ， 已有 了备妥 信 号 ， 在 中控 而 操 作 中无 应答 显 示 ，即指示 灯 没 有变 成 绿 色 ， 时不 这
检 查低 压 电控室 各 抽屉 里 的端 子 ｘ： 无 电 ， 全 亦 即Ｃ ＯＭ 电源 没有 送 上 。 所 有 抽屉 的 出线 端 ｘ ：用 将
相应 规格 导 线 连 接在 一起 ， 汇接 到 控制 电源 主 回路 出
串联水泥粉磨系统调试及改造体会
为此我们对 Ａ磨机结构进行改造 ， 对其各仓研 磨体级配进行调整 。 考虑 Ａ磨结构的调整势必影响 对与之配合的 Ｂ磨的运行 。 因而对新磨结构也进行 相应改造 ， 同时对其各仓研磨体级配作相应的调整。 第一 ， Ａ磨 Ｉ 将 仓加长 ７０ ｍ。 ５ ｍ 并延长三排衬 板（ 衬板平面尺寸为 ２５ ｍ ３０ ｍ， ４ ｘ ０ 每圈 ２ 块衬 ｍ ｍ ４ 板 ）扩大 Ｉ ， 仓体积 ， 以增大其破碎能力 ； 第二 。对过料锥体进行改进 。将其直径扩大 １０ ｍ。并加装高度为 １０ ｍ的倒流螺旋 以增强 ０ ｍ ２ ｍ 其过料能力 ： 第三，将双层隔仓板 出料端的盲板进行宽度为
高细水泥磨机 （ 以下简称 Ｂ磨 ）原 系统 中经选粉机 ， 选 出的粗粉回到 Ｂ磨进行粉磨 。 Ｂ磨磨 内通 风通过 管道连接在 Ａ磨主风管道上来实现 ： 设计改造后 的 系统生产能力能达到 ２ ８／ ｔ ｈ以上 。
２ 调试 中遇 到的 问题及 分 析
２０ 年 ４月底 。 ０５ 在完成单机试 车 、 进入联动调
了该磨机 Ｉ 仓的破碎负担 。 再者 ， 此磨机采用双层隔 仓板 ， 过料锥体直径 ３０ ｍ， ５ ｍ 喂料量加大后通风阻 力大 、 过料 能 力不 好 ， 物料 不 能 及 时进 入 粉磨 仓 ， 导 致Ｉ 仓频繁饱磨 ， 影响了系统能力发挥。
３ 粉磨 系统 改造
机 （ 以下简称 Ａ磨， 其设计 生产 能力为 ｌ ｔ ） ８／ 和 ｈ Ｏ Ｅ Ａ Ｎ ０ 型选粉机组成。该系统设计最大投料 Ｓ Ｐ — ５０
Ａ磨机 Ｉ 仓就易 出现饱磨现象 。 Ｂ磨 Ⅱ 仓也 易出现 饱磨 ， 且其水泥细度时高时低 。 很不稳定 ， 比表面积
波动较大 ，高时达 ３０ ｇ ９ｍ 以上 ，低时只有 ２０ ６
水泥厂设备调试方案
水泥厂设备调试方案背景介绍水泥厂设备调试是指在水泥生产线建设完毕后，对各项设备进行测试、检查和调整的过程。
水泥生产线是一个复杂的工程系统，包括破碎系统、燃烧系统、磨粉系统等多个子系统。
设备调试的目的是确保设备能够正常运行，以保证水泥生产线的安全、高效运行。
本文将介绍水泥厂设备调试的方案，包括调试步骤、调试时间、调试方法等内容，以帮助水泥厂顺利进行设备调试。
设备调试步骤1.准备工作：在进行设备调试之前，需要完成以下准备工作：–确认设备安装是否完成，包括设备正确连接、固定及电气接线等。
–确保供电、水、气等相关设备及介质的准备工作已完成。
–确保调试人员熟悉设备调试流程、调试方法及设备操作。
2.设备检查：水泥厂设备调试前需要对设备进行检查，包括：–检查设备的运转部件是否安装正常，有无松动等异常情况。
–检查设备的各个传感器、仪表等是否安装正确、接线正常。
–检查设备的润滑系统是否正常工作，油位是否达到要求、油泵是否正常等。
3.设备启动和测试：在检查无误后，按照以下步骤进行设备启动和测试：–逐个启动设备，按照设备操作说明书进行操作。
–运行设备以观察设备运行是否正常，包括设备的噪音、振动、温度等是否在正常范围内。
–运行设备一段时间后，进行各项功能测试，确认设备的各项功能是否正常。
4.设备调整和优化：在设备启动和测试后，根据实际情况进行设备调整和优化，以达到最佳运行状态，包括：–对设备的参数进行调整，如调整破碎机的进料量、磨粉机的出料粒度等。
–对设备的控制系统进行调整，如调整温度、压力等控制参数。
–对设备的润滑系统进行调整，如调整润滑油的供给量、更换润滑油等。
5.设备性能测试：在设备调整和优化后，进行设备性能测试，包括：–进行长时间运行测试，观察设备的运行稳定性和可靠性。
–进行设备负荷测试，测试设备在不同负荷下的运行情况。
–进行设备效率测试，测试设备在不同工况下的能耗和产量。
设备调试时间安排水泥厂设备调试的时间安排根据具体情况而定，一般包括以下几个阶段：1.设备初次调试：在设备安装完毕后，进行初次调试，通常需要几天至一周的时间。
新广水泥6000t调试总结
新广水泥6000t/d生产线调试总结一、工厂概况为解决广州市荔湾区西村一带水泥厂粉尘扰民问题，旧广水决定迁址华都区，并于2003年4月2日，新广州水泥厂各投资方在新址举行了迁建工程奠基典礼。
新广州水泥厂位于花都区马溪工业园内，由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团、广州水泥股份有限公司共同投资，中材建设有限公司总承包。
工程范围包括新建一条日产6000吨熟料、年产230万吨高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）。
主机设备一览表：原料磨、煤磨均采用立磨系统，立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。
与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。
篦冷机破碎机采用先进的辊式破，出篦冷机的熟料粒度在5～10mm；出篦冷机的废气经过接力风机、热交换器后，汇入窑尾的大布袋收尘器，降低了设备投资，减少了排尘点，同时采用高效率的布袋收尘器，粉尘排放浓度仅为17.25mg/Nm3左右,达到了欧洲先进水平。
二、各系统调试与测试将各系统调试的操作参数、调试中出现的问题及解决方法做一简单介绍，以飨读者。
1. 原料磨系统的调试a.原料磨主要操作控制参数对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。
b.出现的问题及解决措施台时产量这样高的单台磨机在国内尚属第一，在调试中也遇到了不少问题，列举如下：C.达标达产功夫不负有心人，经过CBMI工程技术人员的不懈努力及厂家的配合，取料机和原料磨均已圆满达到合同目标。
在生产中，我们发现：相同的研磨压力下，磨机的电耗随磨机出口温度的变化而明显变化。
当磨机出口温度在96～105℃时，磨机主电机功率稳定在4400～4 800kw之间，不会出现5000kw的高报值，电耗较低，但是磨机吐渣明显加大，吐渣在150～200t/h，循环斗提机的电流在45A左右，有时还会出现循环斗提机被堵的现象；当磨机出口温度在88～95℃时，磨机主电机功率稳定在4900～50 00kw之间，时时出现5000kw的高报值，电耗明显增加，但是磨机吐渣很小，基本在8～50t/h，循环斗提机的电流在30A以下。
水泥烧成系统的调试方法
一、调试前的准备工作(1) 在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位加足润滑油。
(2) 清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通、不漏油。
(3) 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检查门、清扫孔等。
(4) 拆除膨胀节的保护螺栓，检查风管连接及保温情况是否良好，管道密封是否严密。
(5) 检查所有设备状况良好，防护安全措施切实可靠。
(6) 给水、排水、供气等应有效无误，能满足设备或系统运动时的操作要求。
(7) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(8) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除(8) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。
(9) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保设施是否安置妥当。
(10) 对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常运行。
(11) 防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全，所有的生产辅助材料备量充足，保证可以随时取用。
二、耐火材料的烘干1、耐火材料烘干前的准备(1) 全面检查、排除旋风筒、分解炉、回转窑内的一切杂物，管道畅通无堵。
(2) 打开系统中的烘干排气孔，关闭旋风预热器和分解炉所有的人孔门、清扫孔等。
(3) 打开各级旋风筒的下料翻板阀，并用铅丝固定处于常开状态。
(4) 关闭冷却机至煤磨管道上的热风阀，使烧成系统不受外界因素干扰。
(5) 点火燃油系统准备就绪，柴油备量充足。
(6) 煤粉仓应备有适量煤粉。
(7) 根据衬料材质、砌筑厚度、含水量、砌筑方法等实际情况，制定出切实可行的升温烘干方案。
2、第一次烘窑的升温曲线3、烘窑操作基本方法(1) 通过调节窑尾收尘器排风机进口风门开度来控制窑尾负压约-50 ～-100Pa 。
水泥磨研磨体级配调整总结
**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站，由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。
公司于2015年底大修时，对水泥磨磨内隔仓板改造，钢球重新选球、钢球级配进行调整，取得了较好的节能效果。
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际，对水泥磨研磨体级配进行了调整。
现将研磨体级配调整总结如下：一、主机设备基本参数：表1 主机设备参数：表2 水泥磨主要参数：二、研磨体级配调整前后对比：调整思路：1、减少水泥磨钢球装载量，降低水泥磨运行功率。
找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。
在水泥磨台时与降低水泥电耗之间，找出最佳平衡点。
2、辊压机预破碎能力较前期略有降低，入磨物料细度增大，需适当加大平均球径。
表3 水泥磨钢球级配调整前：表4 水泥磨钢球级配调整后：钢球级配调整后，一仓装载量降低4.1吨，平均球径增大1.73mm；二仓装载量降低8.06吨，平均球径增大0.74mm。
三、技改效果：技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时趋于稳定。
在工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h，水泥电耗27.92KWh/t，实现了降低水泥电耗的目标。
改造前后技术经济指标对比见下表：调整前后技术经济指标对比表（以P·O42.5水泥数据对比）四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨，磨机运行功率降低180KW，水泥磨台时降低2.41 t/h，水泥电耗降低0.81kwh/t。
设备安装维修调试工程师周工作总结
设备安装维修调试工程师周工作总结这周是我作为设备安装维修调试工程师的第一个工作周，经过一周的工作，我对自己的工作进行了总结和反思，以便更好地提高工作效率和质量。
首先，本周我主要的工作内容是设备的安装、维修和调试。
在安装环节，我认真阅读了安装手册，按照要求进行了设备的安装工作。
在此过程中，我发现了一些细节问题，并及时进行了调整和修正，确保了设备的安装质量。
在维修方面，我接到了几起设备故障的报修，及时到现场进行排查和修复，保障了设备的正常运行。
同时，在设备调试方面，我根据设备调试要求，进行了系统调试和参数设置，确保了设备的正常运行和稳定性。
其次，本周我还参与了一些现场会议和技术培训，增强了自己的综合能力和团队合作意识。
在会议中，我认真听取了领导的要求和意见，积极发表自己的看法和建议，与同事们共同讨论并找出问题的解决方案，为工作的顺利进行贡献了自己的力量。
在技术培训方面，我学习了一些新的设备维修和调试知识，提高了自己的专业水平，为未来的工作打下了坚实的基础。
最后，我也在工作总结中发现了一些需要改进和提高的地方。
首先是对设备安装、维修和调试知识的掌握还不够深入，需要加强学习和实践，提高自己的综合能力和技术水平。
其次是在与客户沟通和协调方面还需要加强，提高自己的沟通能力和服务意识，更好地满足客户的需求和要求。
最后是要更加注重团队合作和互助精神，与同事们相互配合、相互支持，共同提升工作效率和质量。
总的来说，本周作为设备安装维修调试工程师的工作总结，我在工作中遇到了挑战和困难，也取得了一些进步和收获。
通过对本周工作的总结和反思，我更加清晰地认识到了自己的不足和不足之处，也明确了未来工作的方向和目标，将不断努力提高自己的专业技能和综合素质，为公司的发展和自己的职业生涯做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，能够更加努力地实现自己的职业梦想，不断超越自我，不负韶华。
2024年水泥公司年终工作总结范本(2篇)
2024年水泥公司年终工作总结范本水泥公司____年年终工作总结一、工作概述____年是我公司发展的关键一年，面临了诸多机遇和挑战。
在公司领导的正确指导下，全体员工共同努力，取得了明显的成绩。
本年度，公司累计生产水泥XXX万吨，实现销售收入XXX亿元，同比增长XX%。
下面，就本年度工作进行总结，并对明年的工作进行规划和展望。
二、市场营销工作总结在市场营销工作方面，我们紧紧围绕公司发展战略，积极开拓市场。
通过加强与建筑企业的合作，推出了一系列定制化水泥产品，满足了市场需求。
我们还积极参与各类建筑展览和工程投标，提升公司的品牌影响力。
在市场推广方面，利用互联网和新媒体平台开展了广告宣传，提高了市场知名度和产品认可度。
同时，加强渠道管理，提升经销商队伍的素质和服务水平。
总体来说，市场营销工作取得了可喜的成绩。
三、生产管理工作总结在生产管理方面，我们优化了生产流程，提高了生产效率。
通过引进先进的生产设备和工艺技术，降低了成本，提高了产品质量。
我们加强了原料采购和库存管理，确保了生产连续性和供应稳定性。
同时，我们加强了生产线的安全管理，提高了员工安全意识，降低了事故发生率。
通过这些措施，我们取得了较好的生产效益和经济效益。
四、研发创新工作总结在研发创新方面，我们加大了技术研发投入，推出了多款新产品。
我们优化了产品配方，提高了产品性能，并取得了多项技术专利。
同时，我们加强了研究与院校、科研机构的合作，吸引了一批高端人才加入我们的研发团队。
这些措施为公司的可持续发展提供了强有力的支撑。
五、人力资源管理工作总结在人力资源管理方面，我们注重员工培训和激励机制的建立。
我们组织了各类培训班和岗位轮岗，提升了员工的技能和综合素质。
我们还制定了激励机制，对员工进行奖励和表彰，激发了员工的工作积极性和创造力。
同时，我们加强了内部沟通和团队建设，营造了积极向上的工作氛围。
在员工关怀方面，我们加强了健康管理和福利待遇，提高了员工的工作满意度和归属感。
设备售后安装调试工作总结
设备售后安装调试工作总结
设备售后安装调试工作是保障设备正常运行的重要环节，其质量直接关系到客户的满意度和公司的声誉。
在这个过程中，我们需要做好各项工作，确保设备能够顺利安装和调试，达到预期的使用效果。
首先，我们需要做好前期准备工作。
在安装设备之前，我们需要对客户的现场环境进行勘察，了解现场的具体情况，包括空间大小、电力供应等。
同时，我们还需要准备好所需的工具和材料，确保安装过程顺利进行。
其次，安装过程中需要严格按照操作规程进行。
在安装设备的过程中，我们需要严格按照操作规程进行，确保每一个步骤都符合标准要求。
同时，我们还需要注意安全问题，做好防护措施，确保安装过程中不发生意外。
安装完成后，我们还需要进行设备的调试工作。
在调试过程中，我们需要对设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。
同时，我们还需要对设备进行调整，使其能够达到最佳的使用效果。
最后，我们需要做好售后服务工作。
在设备安装调试完成后，我们需要对客户进行培训，教会他们如何正确使用设备。
同时，我们还需要做好设备的保养工作，定期对设备进行检查和维护，确保设备能够长期稳定运行。
总的来说，设备售后安装调试工作是一项非常重要的工作，需要我们做好各项准备工作，严格按照操作规程进行，确保设备能够顺利安装和调试。
只有这样，我们才能够保障客户的满意度，提升公司的声誉。
浅析CST-100水泥凝结时间测定仪的安装调试
浅析CST-100水泥凝结时间测定仪的安装调试cst100是公司目前发货量最大的仪器设备，也承担了公司大部分的营收，因此cst100质量的重要性也是可想而知的。
下面本人在生产调试工作岗位一年多来的一些经验和方法分享：1.安装方面：目前的问题很多是体现在加工件上，有零部件因加工精度的问题，给我们安装上带来一些问题。
其次就是我们在安装过程当中要注意对细节部分的把握，譬如：我们在安装电机上的齿轮时一定要安装到位，如果没有到位的话，很容易造成松动。
还有就是我们在安装侧板与底板时，要注意前侧板与底板接触面是否在一条直线上，可以用手摸一下，感觉是否平滑，后侧板与底板可以用尺子比对下两端的距离是否一致等等。
在电路的安装上，我们一定要注意线路是否接对，还有就是要注意接头安装位置是否把螺丝压紧，有没有接头部分很长一截漏在外面，这样既不美观同时也不安全，容易造成短路或触电事故。
在气动部件上，我们要注意的是，气接头是否接对是否漏气，还有就是气动部件工作是否顺畅。
2.调试方面：a、在开始调试之前最主要的就是要检查我们的电路和气路结构是否都连接好了，有没有接错或者没有到位的地方，及时的调整后再上电，以免造成不必要的损失。
还有就是光槽是不是都是亮的，有没有安装对。
如果不亮或装错了，要及时更换和调整。
b、上电查看主板以及各电路元器件是否工作正常，指示灯是否亮，如不正常的要找原因或更换。
通电正常后，要用刷机工具，将程序刷入主板。
主板刷机后，就可以用电脑打开调试软件绑定需要调试对应的机子。
绑定成功后，可以打开软件的调试界面调试好霍尔传感器，然后可以测试洗针夹、气爪、落锤是否能用电脑而控制。
如不正常，需查看是否是霍尔传感器本身的问题还是行程位置没有调好。
在这里我们需要注意，很多不能正常控制的，大部分主板上是插头松动、或者插头差错了位置。
这些步骤完成后，就可以调试电机了，电机调试之前一定要把电机驱动器的编码拨对。
上下电机为6，前后电机为278，转盘电机为268。
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水泥系统安装调试总结若羌天山水泥系统安装调试已结束，现将该系统投资、安装、调试等情况总结如下：一、机械设备订购及安装的合同签订与执行合同编号供货厂家设备名称总价（万）共用部分合同价水泥系统合同价RQTS-A-002 天津天安机电安装2 669.15 669.15 RQTS-S-002 平湖市恒力机械制造有限公司板式喂料机186.80 40.00 RQTS-S-004 盐城吉达机械制造有限公司高效涡流选粉机118 118.00RQTS-S-005 新疆格楠杰机械设备有限公司空压机265.00 219.28RQTS-S-008 合肥丰徳科技股份有限公司煤磨收尘器133.00 65.00RQTS-S-012 新乡市长城机械有限公司水泥磨182.00 182.00 RQTS-S-013 成都市新力设备制造有限责任公司颚破77.80 63.00 RQTS-S-014 湖北哈佛水泥机械有限公司包机203.8 203.80 RQTS-S-016 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司大风机16.5 16.50 RQTS-S-018 成都光华科技发展有限公司转子秤48.00 22.00 RQTS-S-023 张家港阳光机械制造有限公司中央链提升机399.00 74.00 RQTS-S-024 成都市新力设备制造有限责任公司高效滚破机255 255.00 RQTS-S-025 安阳福莱尔钢板仓工程有限公司钢板仓515.00 515.00 RQTS-S-026 上海电气集团上海电机厂有限公司大型电机344.00 61.90 RQTS-S-027 上海电气集团上海电机厂有限公司中型电机186.35 62.05 RQTS-S-028 重庆大唐测控技术有限公司汽车衡63.6 63.60RQTS-S-029 兰州重齿机电设备有限责任公司减速机513.00 307.00 RQTS-S-032 湖南新大锅炉有限公司4T锅炉30 30RQTS-S-033 湖南新大锅炉有限公司锅炉安装7.5 7.5RQTS-S-039 江苏绿叶机械有限公司库底均化系统167.40 137.90 RQTS-S-040 杭州富阳恒通机电工程有限公司库底流量阀、球阀283.40 194.96 RQTS-S-041 建德市机械链条有限公司板链提升机76.00 56.50 RQTS-S-042 合肥兰圈科技发展有限责任公司钢丝胶带提升机210 210.00 RQTS-S-043 常州罗茨鼓风机有限公司罗茨风机66.00 28.08 RQTS-S-044 无锡港晖电子有限公司配料秤148.50 31.21RQTS-S-045 新疆中原中起起重机械有限公司起重设备36.50 4.62 RQTS-S-048 绵阳西金工程技术有限公司螺旋输送机13.00 6.75 RQTS-S-049 新疆新世纪建筑材料技术开发中心螺旋取样器 5.25 2.91 RQTS-S-051 成都市新力设备制造有限责任公司磨机衬板102 102.00 RQTS-S-052 四川川润液压润滑设备有限公司稀油站29.50 12.30 RQTS-S-053 江苏绿叶机械有限公司散装机28.00 5.60 RQTS-S-054 江苏新裕泰华环保有限公司水处理93.60 93.60RQTS-S-055 上海东方泵业集团有限公司水泵29.9 29.90RQTS-S-056 安徽凯达机械制造有限公司带式输送机710.62 233.21 RQTS-S-057 江苏绿叶机械有限公司小收尘器504.10 270.11 RQTS-S-058 新疆风机有限责任公司小风机170.00 0.00 94.00 RQTS-S-059 绵阳西金工程技术有限公司空气斜槽86.00 69.77 RQTS-S-060 扬州高标机械有限公司工艺阀门82.014 13.45 RQTS-S-065(2) 新疆恒瑞祥自动化仪表有限公司电动执行器12.0539 12.0539 RQTS-S-066 新疆新世纪建筑材料技术开发中心检验设备125 125.00RQTS-S-067 江苏黎明波纹管有限公司膨胀节 5.8 5.8 RQTS-S-068 新疆天山建材集团铸造有限责任公司钢球200.67 200.67 RQTS-S-072 乌鲁木齐欣瑞特耐磨材料有限公司耐磨复合板13.3 13.30 RQTS-S-073 新疆格楠杰机械设备有限公司空气储气罐7.75 7.75 RQTS-S-074 南京沃德福工业设备配套有限公司耐磨陶瓷涂料12.60 12.60RQTS-S-075 巴州贝特华澳阳光太阳能热水器销售有限公司太阳能26.80 26.80RQTS-S-076 新疆新世纪建筑材料技术开发中心试验台9.8754 9.8754RQTS-S-077 新疆海太热能环保有限公司板式换热器 1.56 1.56RQTS-S-078 新疆宇润翔商贸有限公司润滑油18.4735 18.4735 RQTS-S-079 巴州雄峰商贸有限公司水处理设备 5.64 5.64RQTS-S-080 金戈铁马机电设备有限公司硫化机 4.48 4.48RQTS-S-081 新疆中原中起起重机械有限公司起重设备13.9392 13.94RQTS-S-082 上海盈至自动化科技有限公司喷码机7.25 7.25 RQTS-S-083 金戈铁马机电设备有限公司工器具29.26 29.26RQTS-S-084 库尔勒柳工亨亚机械设备有限公司叉车7.65 7.65南通三建集团有限公司轻轨 3.0769 3.0769 合计7560.46 668.08 4408.741、通过上表汇总，水泥系统设备及公共辅助实施设备已全部到位并已安装调试。
其中，公共辅助实施费用为668.08万，水泥系统设备合同总价为3224.59万，设备安装费用暂定为669.15万（该费用以工程最终结算为准），钢板仓为基础工程费用515万。
2、根据合同约定内容，我们对到货设备进行核查，查出以下问题：（1）成都新力设备制造有限责任公司提供的石膏破碎机主轴承没有按照合同约定提供SKF轴承，而是配的洛阳轴承；我们进行拍照并让厂家人员签字确认留底。
（2）盐城吉达机械制造有限公司提供的选粉机下料阀合同约定提供回转锁风下料器，实际供货为翻板下料阀。
二、水泥系统设备采购费用实际与概算对比说明子项名称实际费用（万）预算费用（万）实际-预算（万）原因分析熟料冬储158.759 87.39 71.369 1、增设2910皮带，采购费用55.7033万；2、2909皮带机采购费用较预算高出12.09万；3、2909皮带机入料口增设21个下料阀，增加采购费11.312万。
石膏混合材破碎及输送209.8088 177.62 32.18881、板喂机超预算2.2万；2、破碎机超预算17.4万；3、收尘风机超预算3.92万；4、皮带机超出预算8.0567万；5、增设皮带秤一台，费用2.94万。
粉煤库39.0412 88.55 -49.5088 项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥配料及输送79.7951 173.31 -93.5149项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥粉磨1549.385375 2965.89 -1415.58605 项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥库557.389275 650.36 -92.970725 项目设计为两套粉磨系统，工程实施为一套系统，设备订购量减少。
水泥包装及成品发送389.966675 384.503 5.463675 增购喷码机三套，采购费用7.25万水泥散装库240.444575 172.066 68.378575 预算两台倒库提升机，设计为三台增加采购费68万合计3224.59 4699.689 -1475.099三、水泥系统设计缺陷的消缺和完善1、板喂机的导料槽未设计盖板，送料时物料逸料或物料飞溅；板喂机与破碎机接口间隙较大，破碎物料时物料从缝隙中溅出；通过在板喂机导料槽体上加做盖板，机头与破碎机接口部分增设导料槽等措施我们将这一现象消除，既降低了工人的劳动强度，又消除了因物料飞溅带来的安全隐患。
2、三条皮带机（工艺编号2910、3108、2814）凹弧段没有设计压带轮，皮带机运行时皮带悬空，我公司通过与供应商的协商，使其免费供应三套压带轮。
3、水泥系统的9台提升机头部没有设计收尘管路，根据各专业技术人员商定对其头部增设收尘管路，杜绝扬尘，保护环境和工人身体健康。
4、针对设备、物料输送溜子的易磨损部分，我们在其相应位置内部加焊耐磨钢板或涂抹耐磨涂料，由此产生费用25.9万。
5、空气斜槽供风管路在非标管道的设计上弯道较多，我们通过在现场位置的测量核对，并优化管路布置，减少弯道，从而降低管路阻力，降低能耗损失，延长设备使用寿命。
6、安全防护设施所有风机对轮的防护罩不符合安全规范，我们通过与供应商的沟通使其全部更换为合格防护罩。
破碎机传动带护罩，供应商供货时没有供应，我们通过友好沟通使其免费供应一套合格的防护罩。
7、9台提升机机头楼梯设计为爬梯，不利于设备巡检、维护、检修，也给巡检员工带来安全隐患，我们将其更改钢楼梯。
8、两台选粉机没有设计巡检平台，不利于设备巡检、维护、检修，也给巡检员工带来安全隐患，我们将其更改钢楼梯。
9、水泥钢板仓顶钢构设计存在缺陷，我公司通过与安阳福莱尔钢板仓工程有限公司沟通，使其对入库提升机钢框架在原有的基础上增加支撑梁和支撑点，确保钢结构的安全可靠。
10、针对熟料秤、滚破出料溜子，入3408/3409皮带溜子的角度趋于90°，物料流速过快且物料中细粉含量很大，为避免生产过程中产生扬尘、跑料，我们在下料溜子底部增设缓冲箱。
通过试车实践，此措施是有效的。
11、水泥库底空气输送斜槽的20处入料溜子均是垂直入料，我公司通过现场位置的测量核对，将这些溜子改为45°角度入料，通过如此改进既可以消除走料阻力，又可降低物料对缓冲板的冲击力。
四、设备安装重量1、要求所有的设备进厂过磅，根据设备过磅重量与安装单位结算安装工程量。
设计院提供或设备供应厂家提供的设备重量总重为1626.459吨，设备实际过磅重量1467.602吨，由此为公司节省安装工程费用158.857*1120=177919.84元。
五、设备调试及存在的不足1、石膏破碎粒度较细，粉末较多，在石膏库内易蓬库，石膏皮带秤下料不稳定，从而导致水泥质量波动较大；2、混合材中配有高炉渣、硅锰合金渣，其中含有易磨性极差的铁质等金属物质，进入磨机后易堵篦缝，影响磨内通风量，导致磨内物料流速降低，使物料过粉磨降低磨机台时产量；3、磨房二层设备收尘管道（直径300mm）存在设计不足，据调试情况看，3408/9两条皮带扬尘量大，通过调节阀门调节风量效果不明显；4、滚破机系统风量设计偏大，为了保证系统的收尘，不得已将3411风机挡板开度开至40%，但导致滚破机内负压很大（-2000pa以下），磨内物料流速太快，出磨细度很粗，最终较大料块将出磨篦缝堵塞，形成恶性循环；5、粉磨系统没有设计旁路放风，较热物料在系统中循环后温度逐步升高。