36种模架的用途及性能1
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。
1. 固定式标准模架。
固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。
固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。
在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
2. 滑动式标准模架。
滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。
它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。
滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。
在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
3. 自动脱模式标准模架。
自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。
自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。
在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
4. 多腔模标准模架。
多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。
多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。
在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
总结。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
模架及组成零件介绍
模架及组成零件介绍一、模架是什么呢？嘿呀，宝子们！今天咱来唠唠模架这玩意儿。
模架啊，就像是一个大框架，是很多工业制造或者建筑工程里超级重要的一部分哦。
你可以把它想象成一个房子的骨架，没有它，整个建筑或者产品就没有个支撑，那可就乱套啦。
二、模架的组成零件1. 模板这可是模架里的大角色呢。
它有不同的形状和大小，就像我们穿的衣服有不同款式一样。
有的模板是长方形的，有的可能是圆形或者其他奇奇怪怪的形状，这都是根据实际的需求来定的。
它的作用呢，就像是一个平台，其他零件可以在它上面“安家落户”。
比如说在注塑模具里，模板就是给那些塑料成型的地方打基础的，要是没有模板，塑料可不知道该往哪儿流，该变成啥形状呢。
2. 导柱和导套这俩就像是一对小搭档。
导柱就像一根直直的小杆子，导套呢，就像一个小套子。
它们俩配合起来，就给模架里的其他零件指明方向啦。
你想啊，如果模架里的零件都乱走，那可不行，就像我们走路没有方向一样，肯定会出乱子的。
导柱和导套就保证了在模架开合的时候，各个零件都能按照正确的路线走，这样整个模架的工作就会很顺畅啦。
3. 顶出机构这个顶出机构啊，特别有趣。
它就像是一个小助手，在产品成型或者模架完成工作之后，它就开始发挥作用啦。
比如说在注塑模具里，塑料成型后是卡在模架里的，这时候顶出机构就像一个小推手，把成型的产品从模架里推出来，这样产品就能顺利地被取出来啦。
如果没有这个顶出机构，那我们要把产品从模架里弄出来可就费劲了，说不定还会把产品弄坏呢。
4. 定位圈定位圈可是个小细节，但也很重要哦。
它就像一个小标记，告诉整个模架该怎么和其他设备对接。
比如说在注塑机上，定位圈就保证了模架能够准确地安装在注塑机上，就像我们钥匙插锁一样，要对准了才能开呀。
如果定位圈没弄好，模架安装歪了，那整个生产过程就会出现问题，生产出来的产品可能就不合格啦。
三、这些组成零件的相互关系你看，模架里的这些零件啊，就像一个小团队一样。
模板是基础，导柱和导套给大家指引方向，顶出机构负责最后的“临门一脚”，把产品弄出来，定位圈呢，负责和外面的设备对接。
模架知识
大水口模架各部位的作用
• 大水口模架各部位的作用
•
•
大水口模架(又称单分型面模架)，标准长阔尺寸由150mm x 150mm(简称1515系列)至600mm x 800mm(简称6080系列);因A板，B板，
推板及托板组合的不同，共分A，B，C，D四个型号。而模架因码模结构不同，而有工字模 (I型)，直身模 (H型)及直身模加面板(T型)三类，
是由四个导柱及导套决定的。
•
垫脚(C)：左右各一块来使顶出上下运动，它们位于公范本与顶出板之间。
•
顶针板(EF)：由上、下顶出板各一块的形成做上下运动，它是起到制品从模具中脱模的作用，在上顶出板开四个回位销孔和顶针孔(用
来复回与脱模)再用螺丝锁住下顶出板使以固定，回位销与公模同方位，为了固定顶出板与保持精度，所以安装了四个顶出导柱。
丝锁紧，再与顶出板相连结起来，为此，有时根据客户的希望与要求不加顶针的话，制品的里侧(公模侧)就不会出现顶针印，这种样式的
模架广为用之，但加工很麻烦。
模架各零件的作用
•
导柱(GP)：一般情况下安装在公模侧有四根
•
导套(BSA、BSB、BSC)：是用来套住导柱，使以稳定，安装在母模侧与四根导柱位置相同，导柱与导套是帮
•
下板(L)：和上板相同的KO孔处有顶模块，顶模块从成型机中被顶杆顶出，同时它还起到推出顶出板的作用。
•
母模(A)：位于上板的下面，原料进入灌嘴后，通过流道进入模腔中，制品就附于表面，因此，母模为制凹型，流道是设在公模侧的，
因为母模是固定的。
•
公模(B)：分模面以下为公模侧，公模为凸形与凹形的母相配合，制品就在这个空间产生，由此，流入形成的制品的断面厚度是否一致
模架在工业制造中的用途
模架在工业制造中的用途
俺跟您说啊，这模架在工业制造里那用处可大了去了！
咱就先讲讲那模具厂，里头机器轰鸣，工人们忙前忙后的。
这模架就是其中的顶梁柱啊！它就像是一个坚固的框架，给各种模具提供了稳稳当当的支撑。
您瞧，那一个个模架，钢质的身子，锃光瓦亮，结实得很呐！把模具放在上面，那叫一个合适，严丝合缝的，一点儿都不晃悠。
有了模架，生产出来的零件才能规格统一，质量稳定。
不然呐，这模具东倒西歪的，做出来的东西还能合格？那不是瞎搞嘛！
再比如说，在加工一些复杂形状的零件时，模架的作用就更明显了。
它能保证模具在加工过程中不变形，让零件的精度达到要求。
我有次去厂里，看到工人师傅对着模架和模具一阵摆弄，脸上那专注的神情，就跟在对待一件宝贝似的。
旁边的人也都小心翼翼，生怕碰坏了模架，影响了生产。
总之啊，这模架在工业制造里那可是不可或缺的好家伙，没了它，这工业生产可就乱套喽！。
非常齐全的塑料模具模架
NO 23
§4-9
注射模模架
4. 标准模架的选用（经验法——适用于大、中型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前 提下，结构越紧凑越好。 A:镶件侧边到模板侧 边的距离； B:定模镶件底部到定 模板底面的距离； C:动模镶件底部到动 模板底面的距离； D:产品到镶件侧边的 距离； E:产品最高点到镶件 底部的距离； H:动模支承板的厚度; X:产品高度。
垫块的高度应保证足够的推出行程，然后留出一定的余量（5~10mm），以防止 推杆固定板撞到动模板或动模支承板。
NO 30
§4-9
注射模模架
（3）模架整体结构的确定 基本选定模架之后，对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定 或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、推出方式和 顶出行程等。
NO 4
§4-9
注射模模架
2. 塑料注射模模架分类与标记
塑料注射模架一般可分为两大系列，1）两板式模具（单分 型面）。不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这 两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。2）三板式模 具（双分型面）。分为细水口、简化细水口和假三板式三种形式。 细水口模架通常用在塑料产品批量较大、对模具要求较高的 模具上。简化型细水口模架通常用在500mm以下的中小型模具 上，当塑料产品批量较大时也不宜使用。假三板模架是专门为前 模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模 具。
NO 5
§4-9
大水口模架
注射模模架
NO 6
§4-9
细水口模架
注射模模架
NO 7
§4-9
注射模模架
模架
三：模架的种类
• 目前冲压模模架大都为标准件，标准模架 按照导向装置的不同可以分为滑动导向模 架和滚动导向模架。 • 动导向模架按照导柱在模座上的固定位置 不同，又可分为对角导柱模架、 中间导 柱模架、后侧导柱模架、四角导柱模架
主要特点和应用场合
1.对角线上装有一个前导柱和一个后导柱， 有效区在毛坯进给方向的导套间。受力 平衡，上模座在导柱上运动平稳。 2.纵向和横向送料，使用面宽，用于级进模 和复合模 .
导柱导套
• 导柱导套均采用20钢制造，为有足够的硬 度和耐磨性，采用表面渗碳处理，渗碳层 厚为0. 8 ~1. 2mm，渗碳后的淬火硬度为58 ~ 62HRC。
• 导柱的外表面和导套的内表面，淬硬后磨 削，其表面粗糙度应不大于Ra.0.8um（一般 为R.0.2-0. lum)，其余部分为Ra1.6um。
主要特点和应用场合
3.两导柱、导套装于后侧，有效区在导套 前。可冲压较宽条料。送料及操作方便。 会因偏心载荷产生力矩，上模座在导柱 上运动不够平稳。 4.纵向、横向送料。适于一般精度要求的 冲模，不适于大型模具。
主要特点和应用场合
5.左、右中心线上装有两个不同尺寸的导 柱，有效区域在导套间，导向精度高， 上模座在导柱上运动平稳。 6.仅能纵向送料，常用于弯曲模和复合模。
模座的材料和精度要求
• 材料：铸铁HT200、HT250或Q235、Q255 • 精度要求： • 模座上、下表面的平行度应达公差等级为4级，上 模座导套孔的轴线垂直于上模座的上表面，下模座 导柱孔的轴线垂直于下模座的下表面，且垂直度公 差等级一般为4级。上、下模座的导套、导柱安装 孔中心距必须一致，精度一般要求在±0. 02mm以 下。模座的上、下表面粗糙度为Ra l. 6 - 0. 8μm ,在 保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。
模具设计 模架介绍
模具设计-模架介绍1. 引言在模具设计中，模架作为模具的支撑结构，起到固定模具零部件的作用。
模架的设计质量直接影响着模具的性能和使用寿命。
本文将介绍模架的定义、分类、设计原则和常见材料等内容，以帮助读者更好地理解和应用模架设计。
2. 模架定义模架是模具的支撑结构，包括模架板和模架柱两部分。
模架板一般由钢板或铸铁制成，用于固定模具的零部件；模架柱则用来支撑和固定模架板。
模架的主要功能是承受模具零部件的压力，为模具提供稳定的支撑。
根据不同的应用场景和结构特点，模架可以分为以下几种类型：3.1 单层模架单层模架是最基本的模架形式，由一块模架板和若干根模架柱构成。
它适用于一些结构简单且要求不高的模具，成本较低。
然而，单层模架不适合承受较大的压力，对于一些复杂的模具来说可能会不够稳定。
3.2 分层模架分层模架相对于单层模架来说，多了一层模架板和中间支撑柱。
分层模架的结构更加稳定，可以承受更大的压力。
它适用于一些复杂的模具，如多腔模具和多层结构模具。
拉杆模架是一种特殊的模架结构，它使用拉杆代替模架柱，提高了支撑的稳定性。
拉杆模架适用于承受大的压力和冲击的模具，如冲压模具和注塑模具。
4. 模架设计原则在进行模架设计时，需要遵循以下原则：4.1 强度和刚度要求模架应具备足够的强度和刚度，能够承受模具零部件的压力和重量。
同时，模架还要保持稳定，不产生明显的变形，以确保模具的精度。
4.2 可调性和可拆卸性模架的设计应该考虑到模具零部件的可调性和可拆卸性。
模架板和支撑柱应该能够进行调整，以适应不同尺寸和形状的模具。
此外，模架还应容易拆卸，以便于修理和更换模具零部件。
4.3 实用性和经济性模架的设计应该尽量简洁实用，不做过度的加工和装饰。
同时，要充分考虑到材料成本和加工成本，追求经济性。
5. 模架常用材料常用的模架材料包括钢板、铸铁和铝合金等。
选择合适的材料取决于模具的具体要求和使用环境。
钢板是最常见的模架材料，它具有良好的强度和刚度，并且易于加工。
模具钢材料简介1-P20,H13,718,S136
中国牌号：3Cr2Mo 美国牌号：P20 标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面 研磨性能。
P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可 直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具 寿命可达50W模次。
H13
简介 H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号 4Cr5MoSiV1； H13模具钢
[1] 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢 包括：量具刃具用钢、耐பைடு நூலகம்击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料 模具钢。
钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷
钢坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或缓冷
力学性能 圆钢球化退火至硬度≤235HB编辑本段进口P20模具钢 外国牌号:P20 所属国家:美国AISI 钢种类型:预硬化塑料模具钢 中国:3Cr2Mo 德国:1.233 主要特点及用途:在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具
热处理 （交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 15度预热 1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热 550度±6度回火退火、热加工；
淬火：790度± 保温5~15min空冷
特性 电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒， 耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬 度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
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注射模标准模架及选用
一、分类
注射模标准模架分类三种：
1．大水口标准模架
2．细水口标准模架
3．简化细水口标准模架
二、组成
标准模架由模板、导柱导套、回针及紧固螺丝四类零件组成。
模板按其用途可分为主模板（A 板、B板）和结构模板（面板、底板、支板、推板、方铁、水口板等）两大类。
任何一副模架均由A、B板与不同的结构模板按一定顺序组配而成。
下图为DAI型细水口模架结构示意图。
三、型号
1．基本规格代号指A、B板的宽度（单位：cm）
2．A、B板的长度（单位：cm）
3．类别代号
省略——大水口模架
D——采用水口板的细水口模架
E——不用水口板的细水口模架
F——采用水口板的简化细水口模架
G——不用水口板的简化细水口模架
注：1）细水口模架与简化细水口模架统称细水口类模架。
两者的区别在于细水口模架A、B板间没有导柱导套，且拉杆头部装有限位块，而简化细水口模架则没有。
2）大水口模具与细水口模具的区别在于大水口模具中的制品和水口料在开模后是从同一个分模面（A板的正面）取出的，而细水口类模具的制品和水口料在开模后是从不同分模面（A 板的正面与背面）取出的。
对模架而言，细水口类模架中的A板为活动板，该类模架必须设有拉杆，而大水口模架则相反。
4．基本结构代号
A——A板+B板+支板
B——A板+B板+支板+推板
C——A板+B板
D——A板+B板+推板
5．形状特征代号
I ——工字模
H——直身模
T——直身加面板模
6．A板厚度（单位：mm）
7．B板厚度（单位：mm）
8．方铁高度（单位：mm）
四、种类
注射模标准模架共计36种型号（见附图）
1．大水口模架（12种）
（A、B、C、D）×（I、H、T）
2．细水口模架（16种）
（D、E）×（A、B、C、D）×（I、T）
3．简化细水口模架（8种）
（F、G）×（A、C）×（I、T）
五、规格
1．宽度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、
50、55、60、65、70、80、90、10……
2．长度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、
75、80、85、90、95、10、11、12、13、14、15……
3．厚度系列（单位：mm）
25、30、40、50、60、80、70、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、200、250、300……
六、选用
1．根据浇口形式确定是否选用细水口类模架。
2．根据制品顶出方式确定是否选用推板。
3．根据型芯固定方式确定是否选用支板。
4．根据制品排位确定A、B板的宽度与长度。
5．根据制品高度确定是否选用加高方铁。
6．根据制品的平面尺寸及高度确定A、B板的厚度。