点焊机(小型自制)-接线图
自己制作有图点焊机[1]
![自己制作有图点焊机[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/39a3578902d276a200292e9d.png)
大家自己制作自己的点焊机点焊机主要用于汽车的制造，电脑机箱，电源供应器，微波炉，电接线盒，法拉第笼，和各种电子产品。
叫点焊机，是因为这种接触产生高度的规范焊接点。
被焊接的材料没有过热，所以工作是件很容易处理。
焊缝还高度控制，重合性好。
在在这告诉我们基本的点焊机知识，然后告诉你如何用一个微波炉变压器建一个点焊机。
点焊机的电极为至少有三个功能。
他们传递电能的物质，同时还持有一起，这也控制的电阻。
电阻越小，结果减少电阻加热。
增加较小的电阻增加热量。
电极还进行热源远离材料，而在断循环，帮助降温，调节焊接。
电阻点焊通常称为’金块’。
点焊机一般局限于有色金属材料，这在一定程度限制了其应用范围，大多数产生低电压和高电流焊接。
在焊机这个方法工作在二次3vac。
主要是120vac 线电压，应受到重视。
低电压中学使得焊接非常安全的，因此从电极触电危险，是几乎不存在。
然而，任何焊机的高温有对烧伤有风险。
这个特殊的焊接机，它不会工作的材料比20钣金重好。
在使用目的的小型项目，因为它是不能够连续运行。
可能的用途如下：焊接电极材料电解细胞。
为建设一个小型机器平台，具有重量轻框架。
我们大多数人有足够的地方放一个点焊机。
如果你有一个微波炉变压器（MOT），那么你就开始。
微波炉变压器很好拆的大家不要着急慢慢来我们还需要一些大尺寸的铜导线。
我们使用了大约4英尺的4AWG线建立在照片中的点焊机。
其他材料包括废料2 × 6，2 × 2，2铜螺杆式耳，2铜焊接电缆接线头，两个MIG焊机的把手，2 4“× 3 / 4”镀锌角括号，干壁钉，和三个垫圈。
图上是工作变压器。
我们首先需要做的就是消除二次线圈。
即高压绕组和低压绕组。
我们使用的车轮削减1角向磨光机，同时注意不要削减初级绕组。
我们切与变压器平层压板的核心。
我们发现，焊接MOTs可以处理只比密封件多一点。
如果可能的话尽量保持完整的核心绝缘。
虽然这不是一个必要的，绝缘会让事情变得更容易。
自制电焊机、废弃电动机改装电焊机
自制电焊机、废弃电动机改装电焊机
在家闲来无事做个电焊机用，当时想做一台功率大点的，在废品场买了个22KW的。
需要材料：废电动机一台（不小于7.5KW）、漆包线、接线板、接线柱。
1、把电机拆开取出转子，然后去掉电机壳，把定子取出（制作的时候没有拍照片）不过相信都知道定子什么样吧。
2、把铁芯杂物去除，内圈线槽口垫一圈绝缘纸然后用绝缘布在铁芯缠一圈（顺着线槽方向），把整个铁芯包起来（防止划破线圈）。
3、计算线径，以及匝数，以这台为准算出：初级用10-12平方（铝线）绕255匝左右次级用45-50平方（铝线）绕23匝+30匝。
右边里面为初级外边次级电抗，左边为次级。
（由于之前电源接触不良造成初级线圈烧毁，未拆次级，重绕初级后造型不太好看了）
4、接线柱：铜螺丝（漆包线店里有，也可用一般螺丝代替但要用未生锈的）。
接线板：绝缘板（不要用木板代替，之前烧毁就是因为用木板电源线未固定紧）
初级有三根线（从左往右）0、220、380，1、2为220v即家用电，1/3为380v即两根火线。
次级有四根线（从左往右）打铁线、弱、中、强，（个人感觉强中弱只是对引弧的长短有关，）
5、主要就是外形的设计了，这个就不重要了，看个人得了。
次级线圈接线柱
初级线圈接线柱
用木板压住铁芯固定在两根角铁上轮子找不到东西用四个废轴承。
包装后的成品。
最详细的自己绕变压器制作点焊机
最详细的自己绕变压器制作点焊机绕制大功率的变压器,首先要有大的铁芯才行,从废品站找到一个坏变压器,挺大的,50元买来了没拆前先测铁芯的叠厚,本铁芯的叠厚是6CM然后拆变压器,拆的过程就不上图了,只上个拆完的图要做一个变压器,得知道铁芯的截面积,舌宽和叠厚,舌宽测得是3.5CM.1.铁芯的截面积S=舌宽X叠厚X叠片系数铁芯的硅钢片有两种,热轧钢和冷轧钢.热轧钢的厚度有0.35MM和0.5MM的,0.35MM的叠片系数是0.9,0.5MM0.95,本例的硅钢片是热轧钢0.35MM的.叠片系数就按0.91算.那么铁芯的截面积S=舌宽X叠厚X叠片系数=3点焊机的次级一般都是5V,按300W算,电流也有60A了,足够用了.就按300W算吧.2.计算变压器的输入额定容量P1=P2除以效率变压器输出容量小于10VA的,效率为60%,10至30VA的为70%,30至80的为80%,80至200的为85%,200至本例的300W也就是90%的效率,P1=P2除以0.9约等于333VA3.求额定功率P=(P1+P2)除以2=(300+333)除以2=316.5VA4.计算变压器的次级电流I2=P2除以U2=300除以5=60A5.求初级的额定电流I1=K1X(P1除以U1)K1为经验系数,一般取1.2,功率越大取值越小,本例取1.2,那么I1=1.2X(333除以220)约等于1.8A.6.计算铁芯的实际面积S=1.2X(P的平方根)约等于21平方厘米7.铁芯的实际叠厚=21除以(3.5X0.91)约等于6.6CM铁芯的实际厚度比测量的少了0.6CM也免强能用.8求变压器的初级匝数N1=(45XU1)除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X220)除以(1.2X19)约等于433匝热轧钢的磁通密度在1.2至1.7之间,冷轧钢的在1至1.2之间,本例取1.29.压器的次级匝数简化为N2=(45XU2除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X5)除以(1.2X19)约等于10匝10.初级导线的线径简化为D1=0.8X(I1的平方根)=0.8X(1.8的平方根)约等于1.07MM11.次级导线的线径简化为D2=0.8X(I2的平方根)=0.8X(60的平方根)约等于6.2MM.知道这些数据就可以绕变压器了,去买铜线吧!买的时候最好用比实际线径粗一点的,初级我用1.12MM的线,次级准备好铜线,绕线机,绝缘漆,涮子,绝缘纸,绝缘套管后就开始绕变压器了.我的绕线机开始绕初级的线了.............绕线过程就不上图了. 初级线绕好了.....一共绕了450匝,一定要比实际多绕个10几匝才行.绕好后开始上绝缘漆......上绝缘漆前先要给线圈加热,我的办法是给线圈通上12V5A的电源,线圈一会就热了,而且还很均匀.•当线圈达到一定温度时变开始涮绝缘漆了............涮好后加上绝缘纸,要把绝缘纸包好,不要散开了,上个包好绝缘纸的图.然后就开始绕次级线圈了............次级线比较粗,不是很好绕,绕时也要比实际多几匝,我绕了14圈绕好后包好,不要让线圈散开了涮点绝缘漆,然后也给线圈通上12V 5A的电源,等漆干的差不多了就开始装硅钢片. 装硅钢片时要把挨着硅钢片的线圈上垫一层绝缘纸,防止次级线圈与硅钢片短路硅钢片装好了............然后再涮绝缘漆.........把硅钢片上也涮一次.........涮好后放在一边吧,等绝缘漆干了再继续........ 找了两块绝缘板.........我的12V直流电钻.........电鱼的电瓶..........接好次级的线.........接好接线柱........给变压器装了个手提的拉手.接好初级的电源线和插头通电测次级空载输出电压为交流6V图片:截图13.jpg手柄还在找合适的材料............. 找了两根铜管当手柄................铜螺丝做焊极铜管上打孔接线....手柄做好了...........线也接上了..........随便焊了一下铁片,水泥地都烧爆了...焊小点的东西还行,大的就不行了,因为铁芯小的原因,只能这样了,已经完工了,谢谢观赏加支持......提几个制作工艺问题:1 绕这种漆包线比较粗的线框,最好有1.5mm厚度环氧树脂板来做,现在只用了怎么薄的材料做,应该在线框的两个外面衬上至少5mm厚的电工板或者8mm以上木板,这样线圈绕至后来不会向外扩大. 2线圈不能乱绕!应该绕平整,这样可以充分给次级留出空间, 3次级线圈没有达到直径6mm,看图片至少要2根以上并绕. 4点焊机不是常规变压器,初级可以减少90%~85%线圈圈数,因为是间断使用, 这样就可以给次级留出更大的空间,将次级线圈截面积加大,同时又可以减少次级的线圈,圈数. 确保次级线圈的截面积是点焊机性能最重要关键! 5连接点焊机的电线太细,可以用16mm平方的多股软性电缆线, 6变压器还没有装好,及测试点焊效果就上绝缘漆,不妥! 应该变压器整体在电烘箱至少4小时加热.再浸绝缘漆,然后再烘干,。
自制电容点焊机的详细方法
自制电容点焊机的详细方法
自制电容点焊机是一款非常实用的小型焊接设备，可以实现小型电阻、电容、晶体管
等组件的点焊。
它的加热样式简单，操作方便，焊接效果好，也适用于大批量的电子制造。
下面介绍其自制的详细步骤供大家参考。
1、首先，你需要准备必要的材料，包括：细裂纹铁棒、电烙铁变压器、调节电阻、
连接线、按钮和相应的绝缘扣件等。
2、然后将细裂纹铁棒和电烙铁变压器安装在底座，并将调节电阻安装在电烙铁变压
器上，使用压接端子连接两者之间，可以使用螺丝连接和焊接连接两个部件之间的引线。
3、接着，你可以连接按钮到变压器的控制端子上，将连接线从电源插头到变压器电
烙铁，以实现电源供电。
将变压器电烙铁与变压器上的调节电阻接好，即可使电源供应到
细裂纹铁棒上。
4、最后，将变压器电烙铁管路与细裂纹铁棒及按钮连接完毕，细裂纹铁棒就可以使
用了，你可以通过按钮控制细裂纹铁棒的加热，这就是自制电容点焊机的全部流程。
自制电容点焊机需要有一定的结构和组装技术，在操作过程中要注意安全，以免电路
出现漏电现象。
同时，在安装零件时也要注意细心和工整，以确保其精度及使用的性能。
自制18650电池点焊机
自制18650电池点焊机首先用于18650电池点焊机的输送装配，收罗：本体设在所述本体摆布两头的左滚筒和右滚筒，驱动所述左滚筒和所述右滚筒转动的驱动装配，缠绕在所述左滚筒和所述右滚筒上传送带，竖直设置在所述本体上且安插在所述传送带两侧的第一-挡板和第二挡板，固定设在所述第一挡板中部且向所述第一挡板标的目的凸起的凸台，以及可向着所述凸台标的目的推拉的设在所述第二挡板中部且与所述凸台对应的勾当台;其中，所述凸台和所述勾当台相对的两侧均设有与锂电池点焊机配合的弧形凹槽，所述本体右端安装有与所述传送带抵接的坡台。
构造简单，能快速地将电池固定在点焊机下方，焊接便当，且工作人员的手不会直接在电焊机下方，安然性好，同时劳动强度小、效果好。
过程设置点焊输送槽，经由过程点焊输送槽将待点焊的电池输送到点焊机处;点焊输送槽外挡板内侧设有弧形槽，弧形槽处设有磁体，到达弧形槽处的电池被弧形槽处的磁体磁力吸引，紧贴在弧形槽处;弧形槽对应的底板处设有电极板安装座，电极板安装座毗连固定电极板，点焊机机头向下举动完成弧形槽内电池的点焊。
优选地，弧形槽地点的弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧形槽的弧所对应的圆心角为60*120，上述角度规模，待点焊的锂电池组装设备生产的电池与弧形槽贴合慎密，点焊时固定的不变性好，点焊完成后，下一个待点焊的电池在输送装配推力浸染下将弧形槽内点焊完成的电池挤出，停止下一步工作。
包含任务台、电池固定机构、点焊机构、定位夹持机构，所述的定位夹持机构包含两个相对设置的可伸缩夹持块，两个夹持块辨别由两个夹持气缸带动伸缩，所述的电池固定机构设置在两个夹持块之间;电池固定机构上固定有多个竖立的电池，电池待焊电极向上设置;点焊机构包含下压板、设置不才压板上的多组焊针，多组焊针与多个电池一-对应，且每组焊针设置在对应的电池上方，下压板由下压伸缩机构带动下压;任务台的点焊工位下方设有压力传感器。
18650锂电池点焊机引出片与连接片方法18650锂电池点焊引出片及为复杂但又简单，引出片与连接片的作用是将18650锂电池性能连接起来输出，主要体现在各种锂电池组当中，其主要点焊引出片和连接片的方法如下：1、将双头脉冲点焊机的电源开关按向“开”的位置，开启电源。
小型点焊机的制作工艺
小型点焊机的制作工艺
小型点焊机的制作步骤如下：
1. 准备材料：需要制作点焊机的基本材料包括钢板、铜线、电阻片、绝缘胶板等。
2. 制作框架：用钢板制作焊机的框架，设计合适的尺寸和结构。
3. 安装电阻片：将电阻片固定在焊机框架上，连接铜线。
4. 安装电源和控制器：安装适合焊机的电源和控制器。
5. 安装电极：将电极焊接在焊机框架的一端，并固定电极触头。
6. 安装压力调节器：安装压力调节器以调整焊头的压力。
7. 安装工作台：安装工作台以作为焊接品的支撑。
8. 连接线路：将控制器和电源与焊机的线路连接起来。
9. 调试：完成后进行系统测试和调试，确保焊机能够正常工作。
10. 安全性检查：检查焊机的所有操作部件是否可靠，焊机系统是否完好，以确保焊机的安全性。
以上就是小型点焊机的制作工艺，需要注意焊机的制作需要严谨的操作和施工，才能保证制作出来的焊机的质量和安全性。
点焊机控制板电路图大全(双向晶闸管-变压器)
点焊机控制板电路图大全（双向晶闸管/变压器）点焊机控制板电路图（一）如图介绍的是一款点焊机主电路及控制电路。
其中，双向晶闸管控制的负载是一台用于焊接薄金属片的微型点焊机。
工作时，焊接变压器T2副边与焊接工作组或闭合回路。
上百安倍的电流瞬间通过焊条，并集中在极小的焊点上，从而产生高热，熔化金属，完成焊接。
如下图所示。
电路工作原理B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通，基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。
张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。
调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。
自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。
相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。
电焊机接线方法图
电焊机接线方法图
电焊钳通过连接线与电焊机上电焊钳连接孔进行连接；接地夹通过连接线与电焊机上接地夹连接孔进行连接；将焊件放置到焊剂垫上，将接地夹夹到焊件的一端；然后将电焊条的加持端夹在电焊钳口上；
将电焊机的外壳进行保护性接地或接零（接地装置可以使用铜管或无缝钢管，将其埋入地下深度应当＞1m，接地电阻应当＜4Ω），即使用一根导线将一端连接在接地装置上，另一端连接在电焊机的外壳接地端上。
再将电焊机与配电箱通过连接线进行连接，并且保证连接线的长度在2到3米，在配电箱中应当设有过载保护装置以及刀闸开关等，可以对电焊机的供电进行单独控制。
电焊机电源输入和输出的接法
电源输入线通常有3种解法：。