铜冶炼废水处理方案模板
冶炼污水治理工程方案模板
冶炼污水治理工程方案模板一、前言随着工业化进程的加快，冶炼行业在生产过程中产生的污水也在不断增加。
这些污水中含有大量重金属离子和有害物质，对环境造成了严重的污染。
因此，对冶炼污水进行治理成为了当务之急。
本方案旨在针对冶炼行业产生的污水问题，提出一套综合治理方案，以期减少对环境的影响，实现可持续发展。
二、目标与要求1. 目标：通过该工程方案，达到对冶炼污水进行高效治理的目的，保护周边环境，实现资源循环利用。
2. 要求：达到国家相关环境保护标准，保证处理后的污水排放符合相关排放标准。
三、污水特性分析冶炼行业污水产生的主要特性包括高浓度重金属离子、高浓度有机物和高浓度悬浮物等。
该类污水对环境的影响较大，处理起来也较为困难。
四、工程技术方案1. 污水预处理针对冶炼污水的特性，采用物理化学联合预处理工艺，包括网格过滤、絮凝沉淀等操作，去除污水中的悬浮物和部分重金属物质。
2. 生化处理采用生物接触氧化池和厌氧生物反应器进行生化降解，将污水中的有机物质降解为较为简单的物质，减少其对环境的影响。
3. 膜分离技术引入超滤和反渗透等膜分离技术，进一步去除污水中的微生物、胶体和重金属离子等有害物质，提高污水处理效率。
4. 氧化沟处理通过氧化沟对污水进行氧化处理，降解残留的有机污染物，提高污水可降解性。
5. 收集处理对处理后的污水进行集中收集和中和处理，以确保最终排放的污水符合相关排放标准。
五、设备工艺选择1. 污水预处理设备：网格过滤器、絮凝剂添加器、混凝沉淀池等；2. 生化处理设备：生物接触氧化池、厌氧生物反应器等；3. 膜分离设备：超滤膜、反渗透膜等；4. 氧化沟设备：氧化沟设备；5. 收集处理设备：集中处理池、中和设备等。
六、运行管理与维护1. 运行管理：建立污水处理生产管理制度，对处理过程进行全面监控和管理，确保运行稳定。
2. 维护保养：定期对处理设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备寿命。
七、环境影响评价对该污水治理工程方案进行环境影响评价，确保方案实施过程中对周边环境不会产生负面影响，并符合相关环境标准。
铜矿废水方案范文
铜矿废水方案范文1. 简介本文档旨在提供一种针对铜矿废水处理的方案范文。
铜矿废水是指铜矿开采和冶炼过程中产生的含铜废水，其中含有大量的重金属和污染物，对环境造成了严重影响。
本方案将介绍废水处理的主要步骤和技术，以及操作流程和预期效果。
2. 废水处理步骤2.1 废水预处理•初步过滤：通过设置过滤器，对废水进行初步过滤，去除较大颗粒物质。
•疏水和澄清：通过设置沉淀池和澄清池，使废水中的颗粒物质和悬浮物沉淀和澄清。
•调节pH值：根据废水的酸碱度，使用酸碱调节剂进行pH值的调节，以便后续处理步骤的进行。
2.2 废水主要处理•活性炭吸附：将经过预处理的废水通过活性炭吸附柱，使重金属离子和其他污染物吸附在活性炭上，以达到去除重金属的目的。
•化学沉淀：在废水中加入适当的沉淀剂，使废水中的重金属成分沉淀下来并与沉淀剂结合，沉淀物可以通过后续处理步骤进行处理或回收利用。
•生物处理：通过添加适宜的微生物菌种，对废水中的有机物进行降解和分解，从而进一步减少废水中的污染物。
2.3 废水后处理•深度过滤：将经过主要处理后的废水进行深度过滤，去除残留的微小颗粒物质和悬浮物。
•消毒处理：通过添加消毒剂对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒，以提高废水的安全性。
•再生利用：经过后处理的废水可以通过适宜的技术手段进行再生利用，从而达到节约资源和保护环境的目的。
3. 操作流程3.1 废水预处理操作流程1.将原始废水导入初步过滤器，去除大颗粒物质。
2.将过滤后的废水导入沉淀池，进行疏水和澄清操作。
3.根据废水的酸碱度，使用酸碱调节剂进行pH值的调节。
3.2 废水主要处理操作流程1.将经过预处理的废水导入活性炭吸附柱，进行吸附处理。
2.将吸附后的废水导入化学沉淀池，进行沉淀处理。
3.添加适宜的微生物菌种，进行生物处理。
3.3 废水后处理操作流程1.将经过主要处理的废水进行深度过滤。
2.添加消毒剂进行废水消毒处理。
3.对处理后的废水进行再生利用或按要求进行排放。
铜冶炼含砷污水处理
铜冶炼含砷污水处理概述铜冶炼过程中产生的废水对环境和人类健康都会造成严重的危害，其中含砷废水更甚。
砷的毒性非常强，长期接触会导致癌症、贫血等疾病。
本篇文档将探讨铜冶炼含砷污水的处理方式。
砷的危害砷在自然界中广泛存在，人类长期接触会导致慢性中毒。
砷在体内长期积累会造成许多严重的疾病，如皮肤癌、内脏癌、呼吸系统疾病等。
砷还会对生殖系统、神经系统、循环系统等造成损害，令人类健康受到极大的危害。
铜冶炼含砷污水的处理方式化学法化学法是处理含砷污水的一种方法，主要是通过加入化学药剂，使砷离子被沉淀或被还原成无害物质。
其中常用的化学药剂包括氢氧化钙、硫酸亚铁、氢氧化钠等。
化学法处理的优点是处理速度快，效率高，在处理含砷污水中的应用较为广泛。
但是，化学药剂的成本较高，不利于大规模应用，且处理后的污泥还需进行处理和处置。
生物法生物法即利用生物学原理进行处理的方法，主要是通过微生物降解和吸附砷离子。
生物法的处理过程相对较长，但是此方法具有环保和可持续性的特点。
生物法处理含砷污水的方法主要有生物吸附法、生物还原法、生物氧化法等。
其中，生物吸附法是广泛应用的一种方法，主要通过选用适合的微生物将污水中的砷吸附在生物体表面。
膜法膜法主要是利用特定的膜来分离污水中的砷离子，其过程一般分为三个步骤：预处理、膜过滤和后处理。
膜法处理含砷污水的优点在于处理速度快，处理效果好，处理后的水质较高。
膜法处理含砷污水的主要挑战在于，较高的成本和膜的维护难度。
同时，在膜污染方面也存在一定的问题。
铜冶炼含砷污水处理需要采取合理的处理方式，同时，处理污水过程中也需要关注处理后的污泥是否可以合理处理。
各种处理方式各有优劣，根据实际情况选择合适的处理方式是非常重要的。
冶金公司废水处理方案
冶金公司废水处理方案随着我国冶金行业的发展，冶金废水经常被排放到环境中，对环境造成了严重的污染。
针对这种情况，制定合适的冶金废水处理方案，对于减少污染，确保环境的可持续发展至关重要。
一、冶金废水的特性冶金废水主要由有机物、重金属、硫酸盐等组成。
其中，有机物质主要是由炼钢生产、电镀配套设备和压延轧制过程中的烃类和芳香醇类有机物质组成；重金属主要是由电解、电沉积等过程中的铜离子、镍离子、铅离子等组成；硫酸盐主要是由冶金过程中硫酸铜、硫酸亚铁等产生的。
二、冶金废水处理技术1.生物方法生物法是将有机物通过微生物代谢降解，将有机物质转化为二氧化碳和水的方法。
由于冶金废水中含有的有机物质的种类繁多、浓度较高，生物法有其局限性，一般只适用于处理低浓度的有机物废水。
但是生物法的运行成本低，处理效果稳定，且可以将处理后的废水用于冷却和生产水。
生物法主要包括曝气法、接触氧化法和生物接触氧化法等。
2.化学沉淀法化学沉淀法适用于处理含有铜、镍、铬、钴等重金属离子的废水。
在化学沉淀法中，废水中的重金属被加入一定浓度的化学试剂（如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钙等）后，离子间发生反应，生成难溶的沉淀物。
沉淀物被沉淀和过滤去除，从而达到废水中重金属离子的去除效果。
化学沉淀法适用于处理浓度较高的重金属离子的废水，但它不适用于处理含有铁离子的废水。
3.离子交换法离子交换法适用于处理含有一定浓度的硫酸铜、硫酸亚铁等化合物的废水。
在离子交换法中，将富有离子交换树脂的固体材料置于废水中，利用离子交换树脂具有亲合性的原理，将废水中的离子质体与树脂固体中的离子质体交换。
交换后的废水中的化合物以及离子浓度得以降低搞，达到水质的降低和净化的效果。
离子交换法可以降低废水中的硫酸铜、氢氧化铁等重金属含量，且对废水的处理效果持久。
但是，由于交换树脂的成本较高，因此需要高额的投资和维护。
4.吸附法吸附法是通过吸附性物质去除废水中的污染物。
在吸附法中，将具有亲合性的吸附材料加入废水中，经过一段时间后，将废水中的吸附材料通过过滤去除，并且取出的吸附材料通过热分解反应进行再生，可以减少处理成本。
含铜废水处理
离子交换法:
该方法是铜离子与离子交换树脂发生交换 , 以达到富集铜离子、 消除或降低废水中铜离子的目的。离子交换法能有效地去除废水中 的铜离子,而且具有处理容量大、出水水质好等特点。工业处理过程 如下:混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。 采用离子交换法来处理含铜废水,具有占地少、不需对废水进行 分类处理、费用相对较低等许多优点;但存在投资大,对树脂要求高, 不便于控制管理等缺点。在实际应用时,如果原水的pH值过低,应先 进行pH调整,废水的Cu2+浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再 生会过于频繁。
石灰法能除去废水中大部分的铜等重金属离子 ,且方法简单,处理工 艺成本低、处理效果好 ,但处理后的净化水有较高的 pH值及钙硬度 ,净化 水有严重的结垢趋势,必须采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现 回用,而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜铬合物废水。 硫化物沉淀法是利用添加Na2S、CaS 和 H2S等能与重金属形成比较稳 定的硫化沉淀物的原理，从而达到去除重金属的目的的一种方法。其工 艺为:含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→排放。该法用于常规的中 和沉淀法，无法处理的铜络合物的废水。 硫化沉淀法简单、高效,但由于要加入大量的化学药剂 ,因此会存在 二次污染。
电解法：
电解法基本原理是当电流通过电解质溶液时，溶液中的阳离子 产生离子迁移和电极反应，即废水中的阳离子向阴极迁移，并在阴 极上产生还原反应，使金属沉积。电化学法处理含铜废水主要用于 硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水，近年来通过试验研究也能 用于氰化镀铜、焦磷酸镀铜的废水处理。电解法处理含铜废水能直 接回收金属铜，处理设备投资和经营费用均不高，管理操作简单， 但在处理低浓度废水时电流效率较低。
铁氧体法:
含铜废水处理方案
含铜废水处理方案在工业生产过程中，废水是不可避免的产物之一。
其中，含铜废水是一种常见的工业废水，由于铜离子对环境有潜在的危害，因此需要进行有效处理。
本文将介绍一种含铜废水处理方案，以解决这一环境问题。
一、问题描述如前所述，含铜废水是指在工业生产过程中产生的含有铜离子的废水。
这些废水中的铜离子可能来自于金属加工、电子制造或其他相关工业中的废水排放。
含铜废水的排放对于水体生态环境造成了极大的潜在危害，因此需要采取适当的处理措施来降低其对环境的负面影响。
二、处理方案针对含铜废水的处理，我们可以采用以下方案：1. 预处理：在废水处理过程中，首先应进行预处理，以去除废水中的悬浮固体和重金属沉淀物。
常用的预处理方法包括调节pH值、搅拌沉淀或过滤等。
这些预处理步骤有助于提高后续处理过程的效果。
2. 化学沉淀：在预处理后，可以采用化学沉淀方法来将溶解态铜离子转化为固态沉淀物。
一种常用的化学沉淀剂是氢氧化钠。
通过调节pH值和添加适量的氢氧化钠，可促使铜离子与氢氧化钠反应生成氢氧化铜沉淀物。
该沉淀物可以通过沉淀、过滤等操作进行分离。
3. 离子交换：离子交换是一种常用的分离和浓缩金属离子的方法。
我们可以利用含铜废水中的铜离子与离子交换树脂之间的亲和力差异，使用离子交换树脂将铜离子吸附和浓缩。
在适当的条件下，可以用酸或盐溶液洗脱吸附的铜离子，得到高浓度的铜溶液。
4. 电化学处理：电化学处理是一种将金属离子转化为金属沉积或其它化合物的方法。
在含铜废水处理中，可以利用电解槽中的阴阳极反应将铜离子还原成固态铜或固态铜化合物。
通过调节电流密度、阴阳极材料和电解液成分等条件，可以实现高效、经济的铜离子去除。
5. 后处理：在处理过程结束后，还需要对废水进行后处理，以确保处理后的废水能够达到排放标准。
后处理可以包括进一步的沉淀、过滤、中和、消毒等操作，以使处理后的废水不会对环境造成二次污染。
三、方案优势采用以上含铜废水处理方案的优势如下：1. 综合性：该方案针对含铜废水的特点，结合了各种处理工艺，综合考虑了不同废水成分的处理需求，能够有效去除废水中的铜离子，达到环境排放标准。
冶炼污水治理工程方案
冶炼污水治理工程方案一、污水治理工程概况冶炼产生的污水是一种高浓度、高毒性、高量的工业废水。
随着我国矿冶工业的迅速发展，冶炼污水治理已经成为一个亟待解决的问题。
本工程方案旨在针对冶炼污水的特点，制定一套完善的治理方案，实现污水治理的社会、环保、经济效益。
二、污水特性及治理目标（一）污水特性1.污水组成：冶炼污水主要包含金属离子、有机物、重金属离子、悬浮物等。
2.污水浓度：冶炼污水的COD、BOD、重金属离子浓度远超过环境排放标准。
3.污水毒性：冶炼污水中的有害物质对水生态环境和人类健康产生严重影响。
（二）治理目标1.降低冶炼污水中COD、BOD、重金属离子浓度，符合国家和地方环保排放标准。
2.减少冶炼污水对水生态环境和人体健康的污染。
3.实现冶炼污水的资源化利用，减少对水资源的消耗。
三、污水治理工艺方案（一）预处理工艺1. 筛网过滤：采用粗筛和细筛过滤，去除污水中的大颗粒杂质。
2. 沉淀沉降：通过加入絮凝剂和混凝剂，使污水中的悬浮物和固体颗粒快速沉降。
3. pH调节：根据污水的性质，采用酸碱中和法调节污水的pH值。
（二）生化处理工艺1. 生化反应池：采用活性污泥法、曝气法等生化处理技术，将污水中可降解有机物分解为CO2和H2O。
2. 氧化沟：将污水中的COD、BOD进一步氧化分解，降低有机物浓度。
3. 曝气池：通过曝气设备，提高污水中的氧含量，促进有机物的降解。
（三）深度处理工艺1. 生物滤池：采用生物填料，进一步降解污水中的有机物和氮、磷物质。
2. 吸附膜分离：利用吸附膜技术，去除污水中的重金属离子和有机物。
3. 高级氧化：采用臭氧氧化、紫外光氧化等技术，进一步降解污水中难降解有机物。
四、污水处理设备及工程布局（一）污水预处理设备1.机械格栅：用于去除污水中的大颗粒杂质。
2.混凝沉淀池：用于沉淀污水中的悬浮物和固体颗粒。
3.酸碱中和池：用于调节污水的pH值。
（二）污水生化处理设备1.活性污泥池：用于进行活性污泥法的生化处理工艺。
铜冶炼含砷污水处理
铜冶炼含砷污水处理国内铜冶炼企业在90年代得到了快速发展，冶炼能力的上升加大了对原料铜精砂的需求。
为了生产需要，一些企业降低了对原料的质量要求，特别是原料中砷的含量。
国家有关质量标准规定原料中As ＜0.3%，但国内有些矿山生产的铜精砂中As 含量较高，个别原料中As ＞1%。
产生的后果是给企业的环境治理带来难度，使某些企业的大气排放和污水排放超标。
本文主要讨论的是水环境的影响。
对铜冶炼企业含砷工业污水的形成以及如何处理达标排放，并确保不造成二次污染，从本人的设计经验及生产实践中，阐述一些认识及看法。
1 含砷工业污水的组成 1.1 污酸铜精砂中砷一般以铜的硫化物形态存在，主要是以砷黝铜矿(3Cu 2S.As 2S 3)和硫砷铜矿(Cu 3AsS 4)存在。
含砷矿物在采选过程中基本不溶于水而赋存在铜精砂中。
在熔炼过程中，铜精砂中的砷由于高温绝大部分进入冶炼烟气中，并以As 2O 3的形态存在。
而冶炼烟气通过净化、干吸、转化的工艺流程制成硫酸。
制酸工艺采用一转一吸时，烟气中As 2O 3绝大部分进入制酸尾气中，经尾气处理系统进行处理和回收，使尾气达标排放。
但现有尾气处理工艺存在着处理费用高，且尾气排放难以达标的问题，所以冶炼烟气制酸企业大都通过技术改造尽可能采用两转两吸制酸工艺，使制酸尾气能够达标排放。
而烟气中的As 2O 3及其它杂质则进入定期抽出的污酸中，再对污酸进行处理，回收其有用金属。
分析一些企业的排出污酸中含砷量一般均达3～10g/L，特殊情况高达20g/L，并含其它有害杂质。
如贵冶和金隆铜业公司的污酸成分，见表1。
1.2污水冶炼企业的工业污水主要来源于电收尘冲洗、硫酸车间地面冲洗水和其它工况点被污染的生产水。
水量大，成分复杂，含有As、Cu、Pb、Zn、Cd等有害金属离子，需进行深度处理后才能达标排放。
有代表性的厂区工业污水成分见表２。
2 含砷污水的处理2.1高砷污酸的处理2.1.1处理原理化工企业在硫酸生产中排出污酸一般采用石灰乳多段中和即可达到予期效果，而铜冶炼企业硫酸生产中的污酸由于高砷杂质的存在，必须采用硫化法除砷及铜离子后，再进行中和法处理，才能使工业污水达标排放。
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1 概况
1.1项目简介
上海冶炼厂地处上海市区, 毗邻杨浦大桥旅游观光区。
该厂工艺落后, 设备陈旧, 污染严重。
仅废水一项, 每天排入市政下水管网的水量为4635m3/d。
其中污染物含量见表1.1-1。
因此, 该厂被上海市政府列为限期治理搬迁企业之一。
表1.1-1 排放污染物种类及含量
名称铜铅锌镍砷
含量( kg/d) 233 4 53 149 10 该厂新厂址选在嘉定区方泰镇, 占地1200亩( 合80万m2) 。
技改后, 该厂废水来源于铜冶炼及稀贵金属回收生产过程中设备冷却水、烟气除尘水、含油废水、蒸发冷凝水、真空泵水封、阳极泥分金属洗液以及食堂、浴室等的生活废水。
总用水量19274m3/d, 其中经处理后循环水量17366m3/d, 损耗水量890m3/d, 排放水量1018m3/d。
1.2设计依据
（1）上海冶炼厂提供的该项目的《环境评估报告》和《可行性报
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告》
（2）国标GB3838-88《地面水环境质量标准》
（3）国标GB4913-85《重有色金属工业污染物排放标准》（4）国标GB8978-88《污水综合排放标准》
（5）《上海市工业废水排放试行标准》
1.3废水种类及水质水量
技改后初始排放的废水种类及水质、水量见表1.3-1表1.3-1 废水种类及水质、水量表
废水名称及来源水量
( m3/d)
污染物含量( mg/l)
pH Cu Pb Zn As 其它
一.轻度污染废水13774
1.电解区冷却水7900 7.8 0.02 0.03 0.21 0.02 45℃
2.熔炼区冷却水5874 7.8 0.02 0.03 0.21 0.02 45℃
二.中度污染废水4308
1.鼓风炉冲渣水200 7.1 0.36 0.68 0.50 0.50 含渣
2.阳极浇铸冷却水1800 7.4 0.09 0.03 0.21 0.02 40℃
3.锅炉烟气除尘水1920 6.5 0.02 0.03 0.21 0.02 含灰渣
4.重油库排水88 7.8 0.02 0.03 0.21 0.02 含油1%
5.生活废水300 BOD5200
三.重度污染水300
1.酸性废水240 2 0.02 0.03 0.21 0.02
2.重金属废水60 3 160 2 300 100
四.合计18382
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1.4处理后水质
各类废水经处理后在排放口应符合GB8978-88《污水综合排放标准》和《上海市工业废水排放试行标准》规定的指标值。
详见表1.4-1。
表1.4-1 各类污染物允许排放的最高浓度
污染物pH SS BOD5COD Cr矿物油动植物油浓度(mg/l) 6～9 70 30 100 10 20
污染物NH3-N Cu Zn Ni As Pb
浓度(mg/l) 15 0.5 2.0 1.0 0.5 1.0 2轻度污染废水处理
这部分废水是以电解设备工艺冷却水和阳极炉冷却水为主的间接冷却排水。
从表1.3-1能够看出, 由于是冷却用水, 基本上没有被污染。
经过玻璃钢冷却塔将温度从45℃降到35℃后, 大部分的水能够利用。
根据生产布局, 设计中按熔炼区和电解区两片布置水循环利用设施。
水量分布见表2-1。
表2-1 轻度污染废水水量分布表
区域位置总水量
( m3/d) 平均水量
(m3/h)
工艺损耗量
( m3/d)
直接排放量
( m3/d)
循环水量
( m3/d)
熔炼区6064 253 190 151 5723 电解区8300 329 400 0 7900 合计14364 590 151 13623
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2.1处理流程
间接冷却排水处理流程示意图如下:
用水系冷却塔
2.2流程说明
冷却水进入系统对设备进行冷却。
运行中吸收热量, 水温逐渐升高, 进入热水池水温已达45℃, 用泵提升到冷却塔, 经过冷却塔水温可降至35℃, 然后进入冷水池与补充水混合后供冷却系统循环使用。
为了防止循环系统的结垢和腐蚀, 在水中添加缓蚀阻垢剂。
2.3 主要构筑物设备器材参数和价格估算
主要构筑物设备器材参数和价格估算见表2.3-1
表2.3-1 主要构筑物设备器材参数和价格估算表
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4 冷水池420 电解区15.28
合计1526 55.68
二. 主要设备器材参数和价格估算
序号名称型号规格数量价格( 万元) 备注
单价总价
1 水泵220m3/h、 13m 12台 1.05 12.60 15kw/台、 8用4
备
2 冷却塔400m3/h、 50kPa 1台15.44 15.44 15kw
3 冷却塔300m3/h、 50kPa 1台13.80 13.80 11kw
4 管阀件 6.28
5 液位计4只0.85 3.40
6 电控系统 2.00
7 合计53.52
三.工程费用和费率
( 此项费用未包括土建部分,下同)
名称设计费安装费调试费采运费管理费不可预见费合计费率( %) 3 10 5 5 5 3 31 金额( 万元) 1.61 5.35 2.68 2.68 2.68 1.61 16.61
四.总费用
( 税金未包括土建部分,下同)
名称土建费设备费工程费用税金( 3.41%) 合计
金额( 万元) 55.68 53.52 16.61 2.39 128.20
2.4 运行费用
运行费用见表2.4-1
表2.4-1 运行费用表
名称缓蚀阻垢剂电费水费人工费合计。