硫化_石膏沉淀法处理铜冶炼废水试验研究
氨浸—硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜
第41卷第3期(总第183期)2022年6月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g y ofC h i n a V o l .41N o .3(S u m.183)J u n e 2022氨浸—硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜王吉华,阮 琼(云南师范大学化学化工学院,云南昆明 650500)摘要:研究了采用氨水浸出 硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜,考察了氨水质量浓度㊁液固体积质量比㊁反应时间㊁搅拌速度等对铜浸出率的影响及硫化钠浓度㊁滴加速度等对硫化铜沉淀的影响㊂结果表明:氨水质量浓度80g /L ㊁液固体积质量比4/1㊁室温下搅拌25m i n ,铜浸出率为91%;浸出液中滴加质量浓度100g /L 硫化钠溶液沉淀铜,沉淀母液返回浸出,铜得到有效回收,无废水排放㊂关键词:石膏渣;铜;氨水;浸出;硫化铜;沉淀中图分类号:T F 803.21;T F 811 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2022)03-0181-04D O I :10.13355/j .c n k i .s f y j.2022.03.001收稿日期:2022-01-10第一作者简介:王吉华(1963 ),男,本科,高级实验师,主要研究方向为有色及稀贵金属湿法冶金㊂引用格式:王吉华,阮琼.氨浸 硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜[J ].湿法冶金,2022,41(3):181-184.含铜石膏渣是用石灰处理含铜酸性废水时产生的废渣[1-3],主要成分是硫酸钙(石膏),含少量氢氧化钙㊁氢氧化铁,铜质量分数0.5%~12%㊂此废渣的处理方法有酸浸法㊁氨浸法和火法㊂用硫酸浸出 萃取法㊁硫酸浸出 电积法回收铜,酸耗都较高,浸出液杂质多,后续处理较为困难[4-7]㊂而以火法回收铜,虽然工艺简单㊁铜回收率高,但只适用于铜含量较高的废渣,且设备投资大㊁环境污染严重[8]㊂从含铜废渣(污泥)中浸出铜,氨浸法广为采用[7-10],利用氨对铜的配合选择性将铜转化为C u (N H 3)2+4进入溶液,铁㊁钙等留在渣中,浸出液杂质较少,有利于后续处理㊂从氨浸液中回收铜,有多种方法,如萃取法[10]㊁浓缩法[11]㊁草酸盐沉淀法[12]㊁硫化 浮选法[13]等㊂这几种方法或工艺复杂,或成本高,都不适于工业应用㊂试验研究了用氨水浸出铜,然后用硫化钠沉淀铜,沉铜母液返回浸出,以期为此类物料的处理提供一种可供选择的方法㊂1 试验部分1.1 主要材料㊁试剂与仪器石膏渣:取自云南红河某化工厂,为石灰处理含铜酸性废水产生的沉淀渣,主要成分见表1㊂铜主要以碱式硫酸铜㊁氢氧化铜形式存在,有少量氧化铜㊂表1 含铜石膏渣主要成分%F eS O 2-4C aC uZ nA l13.7135.2525.500.680.350.08试验试剂:氨水㊁硫化钠㊁盐酸㊁硝酸㊁双氧水㊁碘化钾㊁碘㊁硫代硫酸钠㊁可溶性淀粉等,均为分析纯㊂试验仪器:85-2型恒温磁力搅拌器,江苏国华仪器有限公司;C P 224C 型电子天平,奥豪斯仪器上海有限公司;S H Z -D 型水循环真空泵,河南巩义市予华仪器有限公司;托盘天平㊁抽滤瓶㊁滴定管㊁移液管㊁容量瓶等仪器㊂1.2 试验原理与方法石膏渣中,铜主要以氢氧化铜㊁碱式硫酸铜形式存在,少量以氧化铜形式存在,可用硫酸或氨水浸出㊂若用硫酸浸出,废渣中的氢氧化铁㊁氢氧化钙等也会参与反应,不仅消耗大量硫酸,也会有大量三价铁进入浸出液,影响后续铜的回收㊂而氨水是铜的良好配合剂,可与铜配合将铜浸出,且钙㊁铁等杂质会留在渣中,进入溶液中的铜再用硫化钠沉淀回收㊂化学反应如下:C u 2(O H )2S O 4+8N H 3 2C u (N H 3)2+4+S O 2-4+2O H -;C u (O H )2+4N H 3 C u (N H 3)2+4+2O H -;C u O+4N H 3+H 2O C u (N H 3)2+4+2O H -;湿法冶金2022年6月C u(N H3)2+4+S2- C u Sˌ+4N H3㊂取一定质量石膏渣,磨细至全部过100目筛,混匀,加一定量适当浓度氨水搅拌,反应后过滤,滤液中加入适量硫化钠沉淀铜,过滤,沉淀母液加氨水调浓度后返回浸出㊂2试验结果与讨论2.1铜的浸出氨水易挥发,且易与铜发生配合反应,所以试验在室温下进行㊂2.1.1氨水浓度对铜浸出的影响石膏渣质量100g,液固体积质量比5/1,搅拌速度250r/m i n,浸出时间15m i n,氨水质量浓度对铜浸出率的影响试验结果见表2㊂表2氨水质量浓度对铜浸出率的影响氨水质量浓度/(g㊃L-1)C u浸出率/%2025.34048.96069.48076.810077.012077.3由表2看出:随氨水浓度升高,铜浸出率提高;氨水质量浓度升高至80g/L以后,铜浸出率提高幅度不大并趋于稳定㊂氨水易挥发,升高浓度会使损失加大,也会加重环境污染,所以,确定氨水质量浓度以80g/L为宜㊂2.1.2浸出时间对铜浸出的影响石膏渣质量100g,氨水质量浓度80g/L,搅拌速度250r/m i n,液固体积质量比5/1,浸出时间对铜浸出率的影响试验结果见表3㊂表3搅拌时间对铜浸出率的影响浸出时间/m i n C u浸出率/%1060.31576.72084.62588.53088.93589.2由表3看出:浸出前25m i n,随浸出时间延长,铜浸出率明显提高;25m i n后再延长反应时间,铜浸出率提高不明显㊂综合考虑,确定适宜的浸出时间为25m i n㊂2.1.3液固体积质量比对铜浸出的影响石膏渣质量100g,氨水质量浓度80g/L,搅拌速度250r/m i n,浸出时间25m i n,液固体积质量比对铜浸出率的影响试验结果见表4㊂表4液固体积质量比对铜浸出率的影响液固体积质量比C u浸出率/%2/163.43/179.24/187.85/188.46/189.3由表4看出:液固体积质量比较小时,矿浆浓度较高㊁流动性较差,反应物之间接触不充分,影响铜的浸出;随液固体积质量比增大,铜浸出率明显提高;液固体积质量比增大至4/1后,铜浸出率提高不明显㊂液固体积质量比增大,氨水用量增加,设备利用率降低,生产成本增加,所以,确定适宜的液固体积质量比为4/1㊂2.1.4搅拌速度对铜浸出的影响石膏渣质量100g,氨水质量浓度80g/L,液固体积质量比4/1,浸出时间25m i n,搅拌速度对铜浸出率的影响试验结果见表5㊂表5搅拌速度对铜浸出率的影响搅拌速度/(r㊃m i n-1)C u浸出率/%10068.420080.225088.030091.435091.640091.5由表5看出,搅拌速度对铜的浸出影响较大:低速搅拌时,石膏渣在氨水中容易结块㊁分散不好,反应物之间接触不充分,铜浸出率较低;随搅拌速度增大,石膏渣分散得更均匀,与浸出剂的接触㊃281㊃第41卷第3期王吉华,等:氨浸 硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜更充分,铜浸出率逐步提高;搅拌速度为300r /m i n 时,铜浸出率达91.4%;再增大搅拌速度,铜浸出率变化不大㊂综合考虑,确定适宜的搅拌速度为300r /m i n ㊂2.1.5 综合浸出试验石膏渣质量2.0k g,粒径小于0.15m m ,混匀,均分为5份㊂浸出条件:氨水质量浓度80g /L ,液固体积质量比4/1,搅拌速度300r /m i n ,搅拌时间25m i n ,室温㊂试验结果见表6㊂可以看出,浸出效果较好㊂表6 综合浸出试验结果序号C u 浸出率/%浸出液中ρ(C u )/(m g㊃L -1)191.41553.8291.21550.4390.81543.6491.51555.5591.21550.42.2 浸出液中铜的硫化沉淀C u S 的溶度积常数很小(6ˑ10-36),氨浸液中的C u (N H 3)2+4很容易转化为C u S 沉淀㊂升高温度有利于C u S 沉淀㊁加快过滤速度㊂考虑到氨水易挥发,沉淀试验在室温下进行㊂铜沉淀母液循环使用㊂2.2.1 N a 2S 质量浓度对C u S 沉降效果的影响石膏渣氨浸液体积1000m L ,铜质量浓度1551m g/L ,室温搅拌条件下,以6m L /m i n 速度滴加与溶液中铜等物质的量的N a 2S 溶液,滴完后搅拌反应1m i n ,考察N a 2S 质量浓度对C u S 沉降效果的影响㊂试验结果见表7㊂表7 N a 2S 质量浓度对C u S 沉降效果的影响N a 2S 质量浓度/(g㊃L -1)N a 2S 滴加时间/s C u S 沉降时间/s (滴加+沉降)时间/s C u S 过滤速度6031765382快8023878316快10019092282稍快120158153311稍慢140136220356慢160119310429慢试验过程中观察到:N a 2S 质量浓度越低,C u S 沉淀颗粒越大,沉降速度越快,浆体过滤越容易;反之,C u S 沉淀颗粒细小,沉降速度缓慢,浆体过滤困难㊂综合考虑N a 2S 滴加时间㊁C u S 沉降时间及浆体过滤速度,确定N a 2S 质量浓度以100g /L 为宜㊂沉淀的C u S 不能在氨水中长期存在,须尽快过滤并洗涤,否则会被溶解:2C u S +O 2+8N H 3+2H 2O 2C u (N H 3)2+4+4O H -+2S ㊂2.2.2 N a 2S 滴加速度对C u S 沉降效果的影响石膏渣氨浸液体积1000m L ,铜质量浓度1551m g/L ,室温㊁搅拌条件下以不同速度滴加与铜等物质的量㊁质量浓度为100g /L 的N a 2S 溶液19m L ,滴完后再搅拌反应1m i n ,考察N a 2S 滴加速度对C u S 沉降效果的影响㊂试验结果见表8㊂表8 N a 2S 滴加速度对C u S 沉降效果的影响N a 2S 滴加速度/(m L ㊃m i n-1)N a 2S 滴加时间/s C u S 沉降时间/s (滴加+沉降)时间/s C u S 过滤速度328052332快619090280快9127125252稍快1285168253稍慢1576243319慢1863310373慢搅拌条件下,溶液中滴加一定质量浓度N a 2S ,滴加速度越慢,溶液中局部S 2-质量浓度越低,C u S沉淀颗粒越大,沉降速度越快;反之,C u S 沉淀颗粒细小,沉降速度缓慢,浆体过滤困难㊂综合考虑,确定N a 2S 滴加速度以9m L /m i n 为宜㊂影响C u S 沉降速度的因素,除N a 2S 质量浓度和滴加速度外,还有溶液中C u (N H 3)2+4浓度㊂溶液中C u (NH 3)2+4浓度不同,N a 2S 浓度和滴加速度应不同㊂2.2.3 氨水的循环使用氨浸液沉铜过程中加入与铜等物质的量的N a 2S ,若N a 2S 溶液过量,则过量的S 2-会与其中的Z n (N H 3)2+4反应生成Z n S 沉淀㊂控制C u S 沉淀母液中没有S 2-存在,返回浸出循环使用㊂由于氨水易挥发,沉淀母液中氨水质量浓度降至74g /L 左右,添加适量浓氨水,调整其质量浓度为80g /L ,按最佳条件进行浸出㊂试验结果见表9㊂㊃381㊃湿法冶金2022年6月表9氨水循环浸出效果循环次数铜浸出率/%191.3291.2391.4491.2590.9691.0由表9看出:氨水循环浸出6次,铜浸出率都在91%左右,与新氨水的浸出效果相当㊂同时,随循环次数增加,溶液中Z n(N H3)2+4及其他杂质成分浓度增大,此时要将沉铜母液蒸发,回收氨及氧化锌㊂3结论石灰处理酸性含铜废水产生的石膏渣中含有一定量铜,用质量浓度80g/L的氨水浸出是可行的,适宜条件下,铜浸出率达91%左右㊂浸出液中的铜可用100g/L的N a2S溶液沉淀,铜回收率接近100%㊂方法简单易行,可用于从类似石膏渣中回收铜,回收效果较好㊂参考文献:[1]李德有,曹烨,赖才书,等.含铜酸性废水中和药剂的试验研究[J].湖南有色金属,2017,33(1):58-60.[2]陈勇,杨大兵,张飞,等.黄石某矿山酸性含铜废水中和试验[J].化工矿物与加工,2020,49(9):47-49.[3]刘志彬.石灰法处理铜㊁锌废水研究[J].广东化工,2017,44(15):202-205.[4]田春友,钟先林,张晓峰,等.从刚果(金)铜钴氧化矿中还原酸浸铜和钴[J].湿法冶金,2021,40(5):369-372. 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铜冶炼制酸废水处理的研究与实践
跨 涌
。 。
ＯＨ）、Ｐ （ ， 、Ｃ Ａｓ ） 、Ｆ Ａ Ｏ ： （ ， ｂ ＯＨ） ａ（ ０４， ｅ ｓ
用该公司的 Ｈ Ｓ Ｏ 产品溶解后投加 ） ；石 灰 乳选 用附 近 化 工 厂 乙炔 站 的 石 灰乳 和 生 产废料 电石渣 （ 选用现成的石灰乳可减少 石灰消解设备但运输量大；选 用电石渣须 另加 消 解 设 备 但 容 易运 输 ） 上 述 两 种 药 。
出 ：其废 水 含酸 量大 、污 染物 种 类 多 ，
有效去除 。 铜冶炼废 水所 含污染物在酸性
条件下溶解度均很高 ，可以稳定存在 ，但 在碱性条件下则会生成难溶化合物 并从废 水中析出。通过研究验证 ，氢氧化物与水
中 各 主要 污 染 物 反 应 生 成 沉淀 物 的 最 佳 效 果与 Ｐ Ｈ值条件的关 系如表二所示 ，生成
一
Ｚ ｎ
５ ３ ３ ２ ． ９
净４
中，将 ＰＨ 值调整到 １ ０～１ ２，再分别按 初 衷基本 相符 ，除 砷偶 有超标 外其余 污 定 量 比 投 加 铁 盐 和 石 灰 乳 ， 混 合 反 应 染物 均能 达到 处理要 求 ； ３ １２一级提升在起泵时经常发生无 ．． 产生的沉淀 物通过隔膜过滤 器进 行分离 ， 使砷 与其 它污 染物 达标 ，此 为第 二级 。 上述污水处理过 程中需要投加大量的 铁 盐与 石灰乳 ，为节 约资源 降低 处理成
Ｃ ＮＡ ＣＩ Ｎ Ｅ ＡＮ Ｔ Ｃ ＮＯ ＯＧ ＨＩ Ｓ Ｅ Ｃ Ｄ Ｅ Ｈ Ｌ Ｙ Ｉ Ｆ ＭＡＴＩ Ｎ Ｎ ＯＲ Ｏ Ａｕ ２ ｇ． ０１ ０
Ｄ ０ ３ ６ ／ ． ｓ．０ １ ８ ７ ．０ ０ １ ．０ ＯＩ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０－ ９２ ２ １ ．５０ ５ ｓ
铜冶炼污酸二级硫化分步除铜、砷工艺研究
铜冶炼污酸二级硫化分步除铜㊁砷工艺研究①肖祈春（长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙４１００１２）摘㊀要：为从污酸中二级硫化分步除铜㊁砷，以湖南某铜冶炼企业污酸为研究对象，在硫化沉淀理论指导下，考察了氧化还原电位（ＯＲＰ）㊁硫化剂种类对污酸中铜㊁砷去除效率的影响㊂结果表明：通过控制ＯＲＰ可以优先选择性硫化沉淀铜㊂以Ｈ２Ｓ为硫化剂，一级ＯＲＰ为２４５ｍＶ，二级ＯＲＰ为１０ｍＶ，硫化沉淀后污酸中铜㊁砷含量分别为０．０３ｍｇ／Ｌ和０．２２ｍｇ／Ｌ；而铜渣中铜㊁砷含量分别为３．０９％和１５．９％，砷渣中铜㊁砷含量分别为０．０３％和２３．９０％，实现了二级硫化分步从污酸中除铜㊁砷㊂关键词：污酸；铜；砷；硫化沉淀；废水处理；二级硫化；氧化还原电位中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０２０．０６．０１８文章编号：０２５３－６０９９（２０２０）０６－００６８－０３ＡＴｗｏ⁃ＳｔｅｐＳｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｆｏｒＳｔｅｐｗｉｓｅＲｅｍｏｖａｌｏｆＣｏｐｐｅｒａｎｄＡｒｓｅｎｉｃｆｒｏｍＣｏｐｐｅｒＳｍｅｌｔｉｎｇＷａｓｔｅＡｃｉｄＸＩＡＯＱｉ⁃ｃｈｕｎ（ＣｈａｎｇｓｈａＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏＬｔｄ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００１２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｍｏｖｅｔｈｅｃｏｐｐｅｒａｎｄａｒｓｅｎｉｃｆｒｏｍｔｈｅｗａｓｔｅａｃｉｄｓｔｅｐｂｙｓｔｅｐｂｙｕｓｉｎｇａｔｗｏ⁃ｓｔｅｐｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅｗａｓｔｅａｃｉｄｆｒｏｍａＨｕｎａｎｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｗａｓｔａｋｅｎｆｏｒｒｅｓｅａｒｃｈ．Ｗｉｔｈｔｈｅｓｕｌｆｉｄｅｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｔｈｅｏｒｙ，ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｏｘｉｄａｔｉｏｎ⁃ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｐｏｔｅｎｔｉａｌ（ＯＲＰ）ａｎｄｔｙｐｅｓｏｆｓｕｌｆｉｄｉｎｇａｇｅｎｔｏｎｔｈｅｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄａｒｓｅｎｉｃｆｒｏｍｗａｓｔｅａｃｉｄｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．ＲｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇＯＲＰ，ｃｏｐｐｅｒｃａｎｂｅｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌｙａｎｄｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌｌｙｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄｂｙｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ．ＷｉｔｈＨ２Ｓａｓｔｈｅｓｕｌｆｉｄｉｎｇａｇｅｎｔ，２４５ｍＶｆｏｒｔｈｅｆｉｒｓｔｓｔｅｐｏｆＯＲＰａｎｄ１０ｍＶｆｏｒｔｈｅｓｅｃｏｎｄｓｔｅｐｏｆＯＲＰ，ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄａｒｓｅｎｉｃｉｎｔｈｅｗａｓｔｅａｃｉｄａｆｔｅｒｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎａｒｅ０．０３ｍｇ／Ｌａｎｄ０．２２ｍｇ／Ｌ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ；ｗｈｉｌｅｔｈｅｃｏｐｐｅｒｓｌａｇｃｏｎｔａｉｎｓｏｎｌｙ３．０９％ｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄ１５．９％ｏｆａｒｓｅｎｉｃ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ａｎｄａｒｓｅｎｉｃｓｌａｇｃｏｎｔａｉｎｓ０．０３％ｃｏｐｐｅｒａｎｄ２３．９０％ａｒｓｅｎｉｃ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈｉｎｄｉｃａｔｅｓｔｈａｔｔｈｉｓｔｗｏ⁃ｓｔｅｐｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃａｎｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｓｔｅｐｗｉｓｅｒｅｍｏｖａｌｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄａｒｓｅｎｉｃｆｒｏｍｔｈｅｗａｓｔｅａｃｉｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｓｔｅａｃｉｄ；ｃｏｐｐｅｒ；ａｒｓｅｎｉｃ；ｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ；ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｔｗｏ⁃ｓｔｅｐｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｏｘｉｄａｔｉｏｎ⁃ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｐｏｔｅｎｔｉａｌ（ＯＲＰ）㊀㊀铜冶炼过程中产生的烟气在制酸工段通过洗涤㊁冷却等形成污酸，其主要特性表现为酸性强，砷㊁氟㊁氯含量高，同时含有铜㊁镉㊁铅等重金属，处理难度大［１－３］㊂目前国内外针对铜冶炼污酸的处理方法主要有化学絮凝沉淀㊁石灰中和㊁硫化沉淀㊁膜过滤㊁吸附去除和离子交换等［４－６］㊂其中硫化沉淀法工艺简单㊁处理效率高，应用较为广泛㊂国内外学者对硫化沉淀法开展了大量研究工作［７－８］，但对于二级硫化沉淀法中反应终点的控制研究较少㊂本文针对湖南某铜冶炼企业污酸废水，以氧化还原电位（ＯＲＰ）为硫化沉淀反应的控制点［９－１０］，研究硫化沉淀中的工艺控制条件，重点解决硫化沉淀过程中存在的铜资源回收率低㊁砷去除效果差的问题㊂１㊀实㊀㊀验１．１㊀实验药剂实验药剂主要有：Ｎａ２Ｓ㊃９Ｈ２Ｏ（上海统亚化工科技发展有限公司），ＮａＨＳ㊃ｘＨ２Ｏ（唐山丰实化工有限公司），Ｈ３ＰＯ４（山东济宁宏伟化工有限公司），均为分析纯㊂１．２㊀实验废水污酸废水取自湖南某铜冶炼企业，水样呈浅绿色，①收稿日期：２０２０－０５－２７基金项目：国家科技部十三五固废专项课题（２０１８ＹＦＣ１９００３０４）作者简介：肖祈春（１９８８－），男，湖南娄底人，工程师，硕士，主要从事工业废水处理研究㊂第４０卷第６期２０２０年１２月矿㊀冶㊀工㊀程ＭＩＮＩＮＧＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶｏｌ．４０ɴ６Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０２０其主要成分见表１㊂表１㊀污酸主要成分／（ｍｇ㊃Ｌ－１）Ｈ＋ＡｓＣｕＺｎＣｄＰｂＦｅＦＣｌ１９００６４００３１０４１０４６１０．０２３．５３０１０４３００１．３㊀实验方法和装置硫化沉淀装置见图１㊂反应在密封塑料容器中进行，配置１０％液态硫化剂（Ｎａ２Ｓ或ＮａＨＳ），由蠕动泵从储存容器中加入反应器中㊂气体硫化剂（Ｈ２Ｓ）由Ｎａ２Ｓ⁃Ｈ３ＰＯ４体系反应生成，由蠕动泵控制气体产生速率，铂电极和Ａｇ／ＡｇＣｌ参比电极组成ＯＲＰ测试电极㊂图１㊀污酸硫化沉淀反应装置（ａ）液体硫化剂；（ｂ）气体硫化剂硫化反应在通风橱中进行，反应开始前，加入一定量污酸原液，插入ＯＲＰ电极并使电极没入溶液中，密封反应器，启动磁力搅拌装置，开启蠕动泵匀速加入硫化剂，监测反应系统ＯＲＰ㊂当ＯＲＰ达到预定数值时，取样或停止反应㊂反应结束后，采用０．４５μｍ滤膜进行固液分离，检测滤液中的Ｃｕ㊁Ａｓ含量㊂得到的滤渣经１１０ħ恒温干燥２ｈ，称重，检测渣中Ｃｕ㊁Ａｓ含量㊂２㊀实验结果与讨论２．１㊀Ｃｕ㊁Ａｓ二级硫化分步沉淀理论硫化沉淀的主要反应见式（１） （２），在铜和砷初始浓度分别为３００ｍｇ／Ｌ和６０００ｍｇ／Ｌ时，联合反应式（１） （２）在ＰＨＲＥＥＱＣ中求解（数据库ＬＬＮＬ．ｄａｔ）［１１］，得出不同Ｓ２－浓度下的Ａｓ㊁Ｃｕ溶解分数如图２所示㊂从图２可知，随着污酸中Ｓ２－的加入，Ｃｕ的溶解性趋近０，而Ａｓ的溶解性则不断下降㊂当Ｓ２－加入量为０．０７ｍｏｌ／Ｌ时，Ａｓ的溶解性趋近０㊂因此，Ｃｕ作为有价金属，可以通过优先选择性硫化沉淀法分离出来㊂２Ｈ２ＡｓＯ３－＋３Ｓ２－＋８Ｈ＋ Ａｓ２Ｓ３ˌ＋６Ｈ２Ｏ（１）Ｃｕ２＋＋Ｓ２－ ＣｕＳˌ（２）——As——CuS2-094 (mol·L-1)100806040200.000.020.040.060.080.1091,;图２㊀污酸硫化沉淀的元素理论溶解分数２．２㊀二级硫化沉淀反应中ＯＲＰ的控制污酸体系中的ＯＲＰ表征了氧化性物质㊁还原性物质和电极形成的原电池电势强弱，可以反映氧化还原反应的进程［１２］㊂以Ｈ２Ｓ为硫化剂，考察污酸体系ＯＲＰ随Ｈ２Ｓ投加量的变化，结果见图３㊂由图３可知，随着Ｈ２Ｓ加入，ＯＲＰ不断下降㊂当Ｈ２Ｓ投加量为０．０１ｍｏｌ／Ｌ时，ＯＲＰ快速下降到２４５ｍＶ以下㊂继续投加Ｈ２Ｓ，ＯＲＰ缓慢下降㊂当Ｈ２Ｓ投加量为０．１２ｍｏｌ／Ｌ时，ＯＲＰ快速下降到１０ｍＶ以下㊂说明二级硫化沉淀反应中ＯＲＰ的变化存在拐点，可通过ＯＲＰ来控制反应终点㊂H2S094 (mol·L-1)5004003002001000.000.030.060.090.12ORPmV图３㊀ＯＲＰ随Ｈ２Ｓ投加量的变化２．３㊀ＯＲＰ的影响采用Ｈ２Ｓ为硫化剂，考查不同ＯＲＰ条件下污酸中Ｃｕ㊁Ａｓ浓度变化，结果见图４㊂从图４可以看出，随着Ｈ２Ｓ加入，Ｃｕ浓度快速降低，当ＯＲＰ降低至２４５ｍＶ９６第６期肖祈春：铜冶炼污酸二级硫化分步除铜㊁砷工艺研究时，Ｃｕ浓度为０．４９１ｍｇ／Ｌ，Ａｓ浓度为６．０ｇ／Ｌ㊂继续加入Ｈ２Ｓ，ＯＲＰ降至１０ｍＶ时，Ａｓ浓度为０．２２ｍｇ／Ｌ，Ｃｕ浓度为０．０３ｍｇ／Ｌ㊂结果表明，二级硫化回收Ｃｕ及除Ａｓ的ＯＲＰ控制条件为：一级ＯＲＰ为２４５ｍＶ，二级ＯＲＰ为１０ｍＶ，此条件下可实现Ｃｕ的优先沉淀回收和Ａｓ的深度处理㊂ORP mV80604020050150100200250300A s 7, (m o l · L -1)C u 7, (m o l · L -1)图４㊀Ｃｕ和Ａｓ浓度随ＯＲＰ的变化２．４㊀硫化剂种类的影响２．４．１㊀硫化沉淀后溶液组分对比不同硫化剂硫化沉淀后的溶液组分见表２㊂由表２可知，采用Ｎａ２Ｓ或ＮａＨＳ作硫化剂均给体系引入Ｎａ＋并降低了酸度，而采用Ｈ２Ｓ作硫化剂脱Ａｓ㊁Ｃｕ后不引入Ｎａ＋，且对溶液酸度无明显影响，有利于后续回收酸㊂表２㊀不同硫化剂硫化反应后的溶液组分硫化剂种类Ｈ＋浓度／（ｍｏｌ㊃Ｌ－１）组分含量／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ＡｓＣｕＺｎＮａＮａ２Ｓ１．３４２．７３０．４９３８５９０７０ＮａＨＳ１．６１０．３９０．５３３９３４４８６Ｈ２Ｓ１．８７０．２２０．０３４０２４５．５０２．４．２㊀硫化剂消耗对比分别采用Ｎａ２Ｓ㊁ＮａＨＳ和Ｈ２Ｓ作硫化剂，控制反应终点ＯＲＰ为１０ｍＶ，硫化剂有效硫含量㊁消耗量和渣重量见表３㊂由表３可知，采用Ｈ２Ｓ作硫化剂，在有效硫含量㊁硫化剂消耗量等方面均优于Ｎａ２Ｓ和ＮａＨＳ㊂表３㊀硫化反应中不同硫化剂的消耗量和硫化渣量硫化剂种类有效硫含量／％硫化剂消耗量①／（ｇ㊃Ｌ－１）硫化剂用量与理论用量比硫化渣量②／ｇＮａ２Ｓ４１．０３３７．７９１．２３１２．９１ＮａＨＳ５７．１４１１．９２１．１６１２．１７Ｈ２Ｓ③９４．０８６．４１１．４７１５．４３㊀注：①Ｎａ２Ｓ㊁ＮａＨＳ的消耗量分别以Ｎａ２Ｓ㊃９Ｈ２Ｏ㊁ＮａＨＳ㊃ｘＨ２Ｏ计；②硫化渣量以１Ｌ污酸的产渣量计；③Ｈ２Ｓ通过Ｎａ２Ｓ溶液与Ｈ３ＰＯ４反应制得，其消耗量按理论产气量计㊂２．５㊀铜㊁砷渣分析采用Ｈ２Ｓ作硫化剂，一级硫化ＯＲＰ为２４５ｍＶ，得到铜渣；二级ＯＲＰ为１０ｍＶ，得到砷渣㊂分别检测渣中Ｃｕ㊁Ａｓ含量，结果见表４㊂结果表明，铜渣中Ｃｕ含量达３．０９％，可返回冶炼系统进行资源回收，Ｃｕ回收率达９７．２９％；砷渣中Ａｓ含量为２３．９０％，Ａｓ脱除率为８０．５７％㊂表４㊀铜㊁砷渣成分分析种类质量／ｇＣｕ含量／％Ａｓ含量／％Ｃｕ渣９．７６３．０９１５．９０Ａｓ渣２７．１００．０３２３．９０３㊀结㊀㊀论１）采用二级硫化沉淀法处理污酸废水，可以通过控制终点ＯＲＰ优先选择性硫化沉淀回收有价金属铜㊂２）以Ｈ２Ｓ为硫化剂处理污酸，控制一级ＯＲＰ为２４５ｍＶ㊁二级ＯＲＰ为１０ｍＶ，得到铜渣中Ｃｕ㊁Ａｓ含量分别为３．０９％和１５．９０％，砷渣中Ｃｕ㊁Ａｓ含量分别为０．０３％和２３．９０％，实现了铜㊁砷的分步沉淀㊂参考文献：［１］㊀李庆超，应国民，詹中华，等．铜冶炼污酸除砷工艺比较研究［Ｊ］．化学工程，２０１７，４５（４）：１０－１４．［２］㊀李㊀勋．磁性Ｆｅ３Ｏ４处置铜冶炼污酸技术研究［Ｄ］．昆明：昆明理工大学冶金与能源工程学院，２０１８．［３］㊀王㊀坚，刘明诗，杨世莹，等．负压蒸发和吹脱处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究［Ｊ］．安全与环境工程，２０１８，２５（４）：７６－８２．［４］㊀乔冉冉．冶炼烟气制酸系统废酸硫化处理理论及新工艺研究［Ｄ］．太原：太原理工大学化学化工学院，２０１８．［５］㊀陈㊀鑫，李文勇，李海峰，等．冶炼烟气制酸净化污酸分段脱铜脱砷技术改造［Ｊ］．硫酸工业，２０１９（４）：２７－２９．［６］㊀张宝辉．铜冶炼污酸处理工艺及污酸减量化探讨与实践［Ｊ］．中国金属通报，２０１６（１２）：８３－８５．［７］㊀应国民．沉淀法脱除污酸中砷的研究［Ｄ］．昆明：昆明理工大学冶金与能源工程学院，２０１６．［８］㊀易求实，杜冬云，鲍霞杰，等．高效硫化回收技术处理高砷净化污酸的研究［Ｊ］．硫酸工业，２００９（６）：６－１０．［９］㊀王维平．电镀废水处理中的氧化还原电位控制［Ｊ］．电镀与环保，２０１６，３６（２）：５０－５２．［１０］㊀李冰璟，王维平．优化氧化还原电位控制六价铬还原的方法［Ｊ］．净水技术，２０１７，３６（１１）：７１－７５．［１１］㊀黄少波．地球化学软件ＰＨＲＥＥＱＣ在湿法冶金计算热力学中的应用［Ｊ］．矿冶工程，２０１８，３８（２）：７０－７３．［１２］㊀唐㊀林．废水中低浓度铬镍的去除和铬还原过程ＯＲＰ的研究［Ｄ］．唐山：华东理工大学资源与环境工程学院，２０１９．引用本文：肖祈春．铜冶炼污酸二级硫化分步除铜㊁砷工艺研究［Ｊ］．矿冶工程，２０２０，４０（６）：６８－７０．０７矿㊀冶㊀工㊀程第４０卷。
硫化法处理酸性含重金属离子废水的试验研究
硫化法处理酸性含重金属离子废水的试验研究I. 引言- 研究目的- 研究背景- 文献综述II. 实验材料与方法- 实验材料介绍- 硫化法处理酸性含重金属离子废水的流程- 实验条件III. 实验结果与分析- 处理前后废水的pH值、浊度、重金属离子浓度的变化- 处理效果分析- 配合其他指标分析处理效果IV. 结论及讨论- 实验结论- 处理工艺的可行性探究- 后续研究方向的展望V. 参考文献- 引言部分的参考文献- 消耗部分的参考文献- 结论部分的参考文献I. 引言工业生产过程中产生的含重金属离子废水污染严重。
重金属离子污染不仅危害人类健康，还会对生态环境造成不可逆转的影响。
因此，废水处理已经成为环保问题中的重点之一。
目前，针对酸性含重金属离子废水处理技术已经非常成熟，其中硫化法技术应用广泛。
硫化法技术是指使用硫化剂还原重金属离子，将其还原为不溶于水的硫化物沉淀，从而实现去除废水中的重金属离子。
传统的硫化法包括碱式硫化法和盐酸硫化法，但这些传统方法存在着处理效果差、消耗大、副产物难以处理等缺点。
近年来，随着绿色、环保理念的深入人心，越来越多的研究者开始关注海洋中发现的一些微生物对含重金属离子污染物的生物还原能力。
在此基础上，一些新型的硫化法技术被提出并成功应用于酸性含重金属离子废水处理中，其中包括微生物硫化法和厌氧硫化法等。
本文将通过实验研究微生物硫化法进行酸性含重金属离子废水处理的效果，以期为废水处理提供更环保、高效、可行的处理方案。
II. 实验材料与方法2.1 实验材料介绍废水样品：采自某工厂生产过程中产生的含铜、镍、锌等重金属离子的酸性废水。
微生物：本实验选取了一种在环境中广泛存在的硫酸还原菌，购自生物技术公司。
2.2 硫化法处理酸性含重金属离子废水的流程首先将采集的废水样品进行调节，使其成为酸性环境。
然后，取一定量的微生物溶液加入废水中，控制pH值，适当增加氧气供应可促进微生物菌群的繁殖增长。
经过一段时间的培养后，废水被分离出产生的硫化物沉淀。
化学沉淀法处理含铜污水工艺分析
摘要：含铜废水主要来源于冶金、金属加工、机器制造等工业的生产过程。
含铜废水处理不当会污染环境。
因此含铜废水必须经过处理达到国家标准后才能排放。
在含铜废水的处理工艺中，化学沉淀法具有工艺简单、反应迅速、费用较低、适用范围广等优点。
文中通过对含铜废水的处理工艺进行分析，得到最佳的铜去除率。
关键词：含铜废水；化学沉淀法；去除效果；絮凝剂中图分类号：X703文献标识码：B文章编号：1671-4962（2020）02-0071-02Process analysis of chemical precipitation method on handling the copper-containing wastewaterGong Wenyu（Water &Gas Plant of PetroChina Daqing Petrochemical Company ，Daqing 163714，China ）Abstract:Copper-containing wastewater mainly comes from metallurgical,metal processing,machine manufacturing and other industrial processes.Improper treatment of copper-containing wastewater will pollute the environment.Therefore,copper-containing wastewater must be treated to meet national standards before it can be discharged.In the treatment of copper-containing wastewater,chemical precipitation has the advantages of simple process,rapid reaction,low cost and wide application.This paperanalyzes the treatment process for copper-containing wastewater and obtains the best copper-containing removal rate.Keywords:copper-containing wastewater;chemical precipitation;removal efficiency;flocculatingagent化学沉淀法处理含铜污水工艺分析宫文宇（中国石油大庆石化公司水气厂，黑龙江大庆163714）污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。
铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状
铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状摘要：粗锑／毛锑是锑金精矿火法“挥发熔炼／焙烧—还原熔炼”工艺和湿法“硫化钠浸出—电沉积”工艺产出的中间锑产品，其中往往夹杂砷、铅及铁等杂质，需进一步精炼后才能满足商品锑的质量要求。
本文主要对铜冶炼烟尘中砷脱除研究进行论述。
关键词：铜冶炼；砷脱除引言砷是一种广泛分布在自然界中的有毒元素，摄入过多或长期暴露在砷环境下都会引起砷中毒，甚至对身体造成不可逆损伤。
科学家们和生产企业都长期致力于砷的理化性质、富集形态以及产品中砷脱除等研究，以便得到砷含量更低的产品。
1铜冶炼烟尘来源铜冶炼烟尘主要来自于铜精矿火法冶炼过程的造锍熔炼、冰铜吹炼、粗铜精炼等工序。
造锍熔炼过程中，铜精矿在高温氧化条件下将发生硫化物的分解、氧化等化学反应，其中部分砷被氧化成As2O3而挥发进入气相，在气流的带动下，经过余热锅炉和收尘后形成含砷烟尘，烟尘中并伴有Cu、Pb、Zn、Sb、Bi、Sn等有价金属。
冰铜吹炼过程中的烟尘主要是非挥发性化合物因气流的带动作用而产生的，As被氧化为As2O3而挥发。
粗铜火法精炼过程的烟尘是由于粒度较小的熔融颗粒伴随烟气上升进而形成的，该烟尘产出量不大但并不稳定。
相比较而言，上述三种铜冶炼烟尘中，造锍熔炼和吹炼工艺产生的烟尘量大、有价金属种类多、成分复杂、砷含量高，其处理难度大。
在铜冶炼过程中，砷多以砷氧化物以及砷与其他有价金属的复合氧化物等的形式进入烟尘，如造锍过程，产生越来越多的含As>15%的烟尘，有的甚至高达20%。
1铜火法精炼炉高砷铜烟尘低温真空碳热还原脱砷铜火法精炼过程中，由于燃料燃烧、气体对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，产生高度富集铜、铅、锌、铟、铋、锑、锡、砷等挥发元素及其化合物的烟尘，属于潜在资源。
若不加以回收处理，不仅会引起严重的环境污染，而且会造成资源严重浪费。
目前，铜火法精炼炉烟尘的处理方法主要包括火法、湿法以及火法+湿法联合工艺。
冶炼厂含砷废水的硫化沉淀与碱浸(1)
2007 №2铜 业 工 程文章编号:100923842(2007)022*******冶炼厂含砷废水的硫化沉淀与碱浸白 猛,刘万宇,郑雅杰,张传福(中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙 410083)摘 要:研究了铜冶炼厂含砷废水的硫化处理及其产物硫化砷渣的碱性浸取。
当含砷废水p H 值为0.8、总砷浓度为3.44g/L 时,在26℃下按硫化钠与砷的物质的量之比为2.25∶1加入硫化钠,搅拌反应20min 后,砷沉淀率达到95.39%。
将所得硫化砷渣进行氢氧化钠浸取,当反应温度为90℃、固液比为1∶6、反应时间为1.5h 、NaO H 与As 2S 3物质的量之比为7.2∶1时,砷浸取率达到95.90%,铜浸出率仅为0.087%。
碱浸浸取后渣中Cu 、Bi 质量百分含量分别从10.90%、1.85%提高到50.003%、10.625%,As 含量从18.17%下降至2.612%。
实验表明冶炼厂含砷废水经过硫化处理及碱性浸取,废水中Cu 、Bi 、As 能够有效分离。
关键词:含砷废水;硫化砷渣;碱浸;碱浸渣中图分类号:TF09文献标识码:A 砷在地壳中的丰度为5×10-4%[1],伴随贵金属矿、有色金属矿的开采与冶炼进入环境[2]。
砷是一种剧毒物质,美国疾病控制中心(CDC )和国际癌症研究机构(LARC )已经将砷确定为第一类致癌物质[3]。
有色金属冶炼中产生大量高浓度含砷废水,对环境构成严重污染[4]。
其处理含砷废水的主要方法有石灰中和法[5]、铁盐法[6]、离子交换法[7]、硫化法等。
石灰中和法、铁盐法处理渣量大,有价元素得不到利用;离子交换法处理量小,投入较大,附属设备多。
硫化法是硫化钠、硫氢化钠、硫化铁等硫化剂与废水中AsO 43-、AsO 2-、Cu 2+、Bi 3+等离子反应生成硫化物沉淀。
因硫化法具有反应快、处理量大、工艺简单、硫化物沉淀可回收利用,因此被广泛应用。
采用硫酸铜置换法[8]、氧压浸出法[9]、硫酸铁氧化法[10-11]处理硫化物成本高、工艺复杂、设备要求较高。
铜冶炼脱硫石膏渣的环境稳定性与重金属释放机制
第 54 卷第 2 期2023 年 2 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.54 No.2Feb. 2023铜冶炼脱硫石膏渣的环境稳定性与重金属释放机制王云燕1, 2，何紫彤1，唐巾尧1, 3，孙竹梅1, 4，徐慧1，杜嘉丽1，张李敏1，柴立元1, 2(1. 中南大学 冶金与环境学院，湖南 长沙，410083；2. 国家重金属污染防治工程技术研究中心，湖南 长沙，410083；3. 湖南有色金属研究院有限责任公司，湖南 长沙，410100；4. 中北大学 环境与安全工程学院，山西 太原，030051)摘要：以铜冶炼脱硫石膏渣为对象，分析其矿物学性质，研究其中重金属的浸出毒性、赋存形态，评价其环境活性；并基于模拟堆存、静态侵蚀、半动态侵蚀等实验阐明脱硫石膏渣的环境稳定性、重金属释放特性、释放过程动力学及机制。
研究结果表明：脱硫石膏渣中As 、Cd 的浸出毒性分别为687.33 mg/L 和 3.8 mg/L ，As 、Cd 的酸可提取态分别占73.76%和96.06%，存在高浸出危险性，环境风险较大，不能直接堆存、填埋。
模拟堆存实验末期潜在生态风险指数较初期仅下降了5.92%，综合潜在生态风险等级仍为严重风险，因此在堆存过程中应切实做好防扬尘、防淋失等措施。
脱硫石膏渣中各金属元素在模拟填埋场环境中的浸出量明显高于其他模拟环境中的浸出量，需特别关注填埋过程的环境风险。
金属释放主要是通过表面吸附物质的解吸、溶解实现，主要风险元素As 、Cd 的释放均为两段式，其环境风险在堆存初期更为明显，应重点关注。
研究结果为铜冶炼脱硫石膏渣的环境污染防治及环境风险防控策略提供了理论支撑。
关键词：脱硫石膏渣；环境风险；模拟堆存；静态浸出；半动态浸出；重金属释放特性；释放机制中图分类号：X705 文献标志码：A 开放科学(资源服务)标识码(OSID)文章编号：1672-7207（2023）02-0562-15Long-term environmental stability and heavy metals release mechanism of desulfurized gypsum sludge from copper smelterWANG Yunyan 1, 2, HE Zitong 1, TANG Jinyao 1, 3, SUN Zhumei 1, 4, XU Hui 1,DU Jiali 1, ZHANG Limin 1, CHAI Liyuan 1, 2(1. School of Metallurgy and Environment, Central South University, Changsha 410083, China;收稿日期： 2022 −08 −04； 修回日期： 2022 −11 −22基金项目(Foundation item)：国家重点研发计划项目(2018YFC1903301，2020YFC1909201)；国家自然科学基金资助项目(51634010)；湖南省自然科学基金资助项目(S2021JJZDXM0007) (Projects(2018YFC1903301, 2020YFC1909201) supported by the National Key Research and Development Program; Project(51634010) supported by the National Natural Science Foundation of China; Project(S2021JJZDXM0007) supported by the Natural Science Foundation of Hunan Province)通信作者：孙竹梅，博士，副教授，从事固废处理与资源化、环境电化学领域的研究；E-mail ：*******************DOI: 10.11817/j.issn.1672-7207.2023.02.016引用格式： 王云燕, 何紫彤, 唐巾尧, 等. 铜冶炼脱硫石膏渣的环境稳定性与重金属释放机制[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2023, 54(2): 562−576.Citation: W ANG Y unyan, HE Zitong, TANG Jinyao, et al. Long-term environmental stability and heavy metals release mechanism of desulfurized gypsum sludge from copper smelter[J]. Journal of Central South University(Science and Technology), 2023, 54(2): 562−576.第 2 期王云燕，等：铜冶炼脱硫石膏渣的环境稳定性与重金属释放机制2. Chinese National Engineering Research Center for Control & Treatment of Heavy Metal Pollution,Changsha 410083, China;3. Hunan Research Institute for Nonferrous Metals Co. Ltd., Changsha 410100, China;4. School of Environment and Safe Engineering, North University of China, Taiyuan 030051, China)Abstract:Based on simulated stockpiling, static erosion, and semi-dynamic erosion experiments, the environmental stability, heavy metal release characteristics, kinetics and mechanism of release process of desulfurization gypsum slag discharged from a copper smelter were elucidated. The results show that the leaching toxicity of As and Cd is 687.33 mg/L, 3.8 mg/L, and acid extractable state of As and Cd in desulfurization gypsum slag is 73.76%, 96.06%, respectively, with severe leaching hazard and environmental risk, which cannot be directly stored and landfilled. The PERI at the end of the simulated stockpiling experiment only decreases by5.92% compared to the beginning, and the overall potential ecological risk level remains high. Hence, theprevention of dust and leaching should be implemented during the stockpiling process. The amount of each metal element leached in desulfurization gypsum slag in the simulated landfill environment is much larger than that leached in other simulated environments, and the environmental risk of the landfill process should be given special consideration. The release of metals is mainly achieved by desorption and dissolution of surface adsorbed substances. The main risk elements, As and Cd, release in two stages, with the early stages of landfilling posing the greatest environmental dangers. This study can provide theoretical support for the prevention and control of copper smelting desulfurization gypsum slag pollution and risk to the environment.Key words: desulfurized gypsum sludge; environmental risk; simulated stockpiling; static erosion; semi-dynamic erosion; heavy metal release behavior; release mechanism中国作为铜的消费中心，铜的产量也居世界首位。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。