铜冶炼废水处理方案

1 概况

1.1项目简介

上海冶炼厂地处上海市区，毗邻杨浦大桥旅游观光区。该厂工艺落后，设备陈旧，污染严重。仅废水一项，每天排入市政下水管网的水量为4635m3/d。其中污染物含量见表1.1-1。因此，该厂被上海市政府列为限期治理搬迁企业之一。

该厂新厂址选在嘉定区方泰镇，占地1200亩（合80万m2）。技改后，该厂废水来源于铜冶炼及稀贵金属回收生产过程中设备冷却水、烟气除尘水、含油废水、蒸发冷凝水、真空泵水封、阳极泥分金属洗液以及食堂、浴室等的生活废水。总用水量19274m3/d，其中经处理后循环水量17366m3/d，损耗水量890m3/d，排放水量1018m3/d。

1.2设计依据

（1）上海冶炼厂提供的该项目的《环境评估报告》和《可行性报告》

（2）国标GB3838-88《地面水环境质量标准》

（3）国标GB4913-85《重有色金属工业污染物排放标准》

（4）国标GB8978-88《污水综合排放标准》

（5）《上海市工业废水排放试行标准》

1.3废水种类及水质水量

技改后初始排放的废水种类及水质、水量见表1.3-1

1.4处理后水质

各类废水经处理后在排放口应符合GB8978-88《污水综合排放标准》和《上海市工业废水排放试行标准》规定的指标值。详见表1.4-1。

2轻度污染废水处理

这部分废水是以电解设备工艺冷却水和阳极炉冷却水为主的间接冷却排水。从表1.3-1可以看出，由于是冷却用水，基本上没有被污染。通过玻璃钢冷却塔将温度从45℃降到35℃后，大部分的水可以利用。根据生产布局，设计中按熔炼区和电解区两片布置水循环利

用设施。水量分布见表2-1。

2.1处理流程

间接冷却排水处理流程示意图如下：

2.2流程说明

冷却水进入系统对设备进行冷却。运行中吸收热量，水温逐渐升高，进入热水池水温已达45℃，用泵提升到冷却塔，经过冷却塔水温可降至35℃，然后进入冷水池与补充水混合后供冷却系统循环使用。为了防止循环系统的结垢和腐蚀，在水中添加缓蚀阻垢剂。

2.3 主要构筑物设备器材参数和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表2.3-1

2.4 运行费用

运行费用见表2.4-1

各项费用单价见表5.3-1。

3中度污染废水处理

这类废水由五部分组成，即鼓风炉冲渣水、阳极浇铸冷却水、锅炉烟气除尘水、重油库排水和生活废水。下面分别叙述。

3.1鼓风炉冲渣水处理

由表1.3-1提供的数据表明，这部分废水污染物浓度符合GB8978-88和《上海市工业废水排放试行标准》，但含有灰渣。设计将冲渣水沉淀后循环使用。损耗水量以净化水补充之。鼓风炉冲渣水水量见表3.1-1。

3.1.1处理流程

鼓风炉冲渣水处理流程如下：

循环水灰渣脱出水

3.1.2流程说明

鼓风炉冲渣水从进水区进入沉淀池，在池内停留后，清水溢流进入集水池，与补充净

化水汇合，然后用泵送至用水点。如此反复循环。沉淀池内的沉渣用刮渣机刮入渣斗，斗底设有排渣管，用静水压力将渣排入储渣池，定期脱水，干渣综合处理。

3.1.3主要构筑物设备器材参数和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表3.1-2

3.1.4运行费用

运行费用见表3.1-3

3.1.5说明

为了保证处理效果，需对废水进行测试，确定灰渣含量及沉降性能，决定是否调整处理工艺，如添加混凝剂、增加过滤池等。

3.2阳极板浇铸冷却水处理

阳极板浇铸冷却水因没有受污染，作降温处理后循环使用。水量见表3.2-1。

3.2.1处理流程

阳极板浇铸冷却水处理工艺流程如下：

3.2.2流程说明

阳极板浇铸冷却水进入系统对设备进行冷却。运行中吸收热量，水温逐渐升高，进入热水池水温已达40℃，然后用泵提升到冷却塔降温至30℃，降温后进入冷水池与补充水混合后供用水点循环使用。为了防止循环系统的结垢和腐蚀，在水中添加缓蚀阻垢剂。

3.2.3 主要构筑物设备器材参数和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表3.2-2

3.2.4运行费用

阳极浇铸冷却水运行费用见表3.2-3

3.3锅炉烟气除尘水处理

锅炉烟气除尘水含有大量的悬浮物，设计采用沉灰渣池将除尘水澄清后循环使用。水量见表3.3-1。中国工程监理人才网https://www.360docs.net/doc/c616398460.html,/

3.3.1处理流程

3.3.2流程说明

含渣废水先进入调节池均匀水质水量，然后用泵抽入反应池，加凝聚剂PAC和絮凝剂PAM使沉渣凝聚粗大，然后进入沉淀池停留适当时间，清液进入过滤池进一步滤去悬浮物，滤液进入中间水池与补充水混合后供用水点使用。沉淀池的沉渣排入贮渣池浓缩，然后用板框压滤机脱水，干渣综合处理。脱出水返回调节池处理。过滤池定期用中间水池水反冲，反冲出水返回调节池重新处理。

3.3.3主要构筑物设备器材参数和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表3.3-2

3.3.4运行费用

锅炉烟气除尘水运行费用见表3.3-3

3.4重油库排水处理

该部分废水含油1%，排水量如表3.4-1，为间隙式排水。

3.4.1处理流程

重油库废水排水处理流程如下：

废水

3.4.2流程说明

这部分废水水量不大，但含油量比较高，拟采用陆用油水分离器处理。含油废水首先进入调节池，均匀水质水量，然后进入油水分离器，在该处理器中进行重力分离、粗粒化、吸附聚集等一系列油水分离过程。分离后的水（含油10≤mg/l ）进入蓄水池供用水点使用；分离后的油进入贮油槽集中处理。

3.4.3主要构筑物设备器材参数和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表3.4-2

3.4.4运行费用

重油库排水处理运行费用见表3.4-3

3.4.5其它说明

重油库排水为间隙式，需要提供高峰时排水量和累计日排水时间，以便对有关数据进行修正。

3.5生活污水处理

生活污水主要来自职工食堂、浴室和行政办公大楼。一般情况下日排放量300m3/d，其中BOD5含量约200mg/l，停产检修和厂休时可能断流，排放水量波动较大。

3.5.1处理流程

生活污水处理流程如下：

污泥废水油鼓风干泥综合利用

3.5.2流程说明

厨房污水含有较多固体残渣和油脂，在生化处理前先用格栅和隔油池分别除去。然后

与用格栅除渣后的生活污水一起进入调节池均匀水质水量和预曝气。接着污水进入接触氧化池曝气，降解有机物。好氧处理后的污水进入沉淀池，上清液溢流进入消毒池，加氯消毒并进一步降解有机物。出水保持1mg/l余氯进入排放池，监测后用泵排入市政管网。

沉淀池的污泥进入污泥池好氧曝气后，沉淀、浓缩，上清液回入调节池，浓缩污泥用泵送至脱水机脱水，干泥综合处理。

3.5.3主要构筑物设备器材出水和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表3.5-1

3.5.4运行费用

生活污水处理运行费用见表3.5-2

3.5.5其它说明

因为建设方没有提供该厂详细的生活污水的水质水量资料，故按一般生活污水水质处理。水量以食堂占25%，浴室占70%，其它5%计算。高峰流量按30m3/h计算。

4重度污染废水处理

这类废水由酸性废水和重金属废水组成，总量300m3/d，是该厂所有废水中污染最严重的废水，也是环保措施中必须确保达标的项目之一。

4.1酸性废水处理

酸性废水的水质水量见表4.1-1

对这部分废水的处理拟采用成熟可靠的过滤中和法。

4.1.1工艺流程

酸性废水处理工艺流程如下：

市政管网干渣回收

4.1.2流程说明

酸性废水先进入调节池均匀水质水量，然后用泵提升到中和变速膨胀滤池，废水由下而上通过滤料时产生中和反应： H 2SO 4＋CaCO 3==CaSO 4＋H 2O ＋CO 2

中和后的废水溢流进入除气塔去除CO 2，出水进入终沉池澄清后排入市政管网。

沉淀池的沉渣CaSO 4排入沉渣浓缩池。沉淀后，上清液返回调节池，沉渣用螺杆泵送至脱水机脱水干化后回收利用。

4.1.3主要构筑物设备器材参数和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表4.1-2

4.1.4运行费用

酸性废水处理运行费用见表4.1-3

4.2重金属废水处理

含重金属离子酸性废水来源于阳极泥处理生产系统。废水水质水量见表4.2-1。

处理后的废水水质按国家和上海市有关标准排放，详见表1.4-1。

4.2.1工艺流程

重金属废水处理工艺流程如下：

反冲出水再生出

水

废水泥渣达标排放

4.2.2流程说明

废水先进入调节池均匀水质水量，然后用泵将废水打入气浮系统。先加入NaOH，用以调整pH，并使重金属离子与OH-反应生成重金属氢氧化物。为了使As的沉淀完全，加入共沉剂FeSO4，然后再加入混凝剂。絮凝后的水在气浮系统的接触室与溶气释放器释出的微气泡相遇，絮粒与气泡粘附，而后在分离室进行渣水分离。浮渣上升于气浮池面进入排渣槽，清水通过集水管进入砂滤池，进一步过滤澄清。为了保证出水达标，砂滤后的水再用离子交换法去除残余的重金属离子。最后在终端水池检测达标后排放。

气浮渣脱水、烘干后，外售或返回熔炼。

4.2.3主要构筑物设备器材参数和价格估算

主要构筑物设备器材参数和价格估算见表4.2-2。

4.2.4运行费用

重金属离子酸性废水处理运行费用见表4.2-3

5主要经济技术指标

5.1土建投资

土建投资见表5.1-1

砷的处理方法

神的处理方法砷的处理方法废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20?40°C下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70°C进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在〉70 C通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90 C加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的H3ASO4可以用20%的NR3 （R = C8?16的烷基）在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97?98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。而出水中砷的最终浓度可降至0.005?0.007mg/L[2]。 5.3沉淀及混凝沉降法砷的主要处理方法有硫化物沉淀法，或与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉定。第二种方法是水处理技术中常采用的传统混凝沉降法。此外也可采用活性炭和矶土吸附或离子交换。

5.3.1铁盐法铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷（V）酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理[3][4][5][6][7][8][9][10]外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉，次氯酸钠[11][12][13]或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化[14][15]。如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10?30倍[16]。结合铁盐处理，出水中的砷含量可以降至0.05?0.1mg/L[17]。铁盐法可以用在饮用水的净化中去［18］废水中的砷可以用石灰乳、铁盐沉淀、中和，再用PTFE膜过滤，废水中的砷的去除率可达99.7%,克服了传统的含砷废水处理工艺投资高，占地大，运行成本高，处理后水质不稳定的弱点，滤清液无色，清澈，透明，可以达标排放或降级回用［19］。用硫酸铁或其它三价铁盐可以有效地去除废水中的砷化合物。当初始浓度为0.31?0.35毫克/升时，用硫酸铁处理，砷的去除率可达91?94%,如再经双层滤料过滤，去除率还可增加5?7%,总去除率可达98?99%,出水砷含量可降至0.003?0.006毫克/升［20］。在用硫酸铁作为凝聚剂时，当用量在500毫克/升时，可以使水中的含砷量从25毫克/升降至5毫克/升以下。其机理是共沉淀法，在铁沉淀的同时，将砷也从废水中络合除去。砷酸盐和亚砷酸盐都可以用这种方法处理。如在处理前用氧化的方法进行预处理，使亚砷酸盐先氧化或高锰酸钾氧化成砷酸盐，其去除效果会更好［21］［22］。其沉淀的pH值可以控制在＞2 在沉降时加入高分子絮凝剂其效果更好［23］。采用石灰-聚合硫酸铁法对硫酸生产中含砷废水进行了处理，实验了pH值、m(Fe)/m(As)(质量比)、石灰加入量等条件对As去除率的影响。结果表明，当p H 值为&8—10.6, m ( Fe) /m (As)不小于5时，处理后的废水中As的质量浓度小于1 mg/L，符合国家排标准［24］。当用漂白粉作为氧化剂，结合铁盐处理，可以得到铁盐沉淀，出水中的砷含量可降至0.3?0.5mg/L，产生的砷酸钙含砷及锑分别为20及22%，可在玻璃工

铜冶炼含砷污水处理

铜冶炼含砷污水处理国内铜冶炼企业在90年代得到了快速发展，冶炼能力的上升加大了对原料铜精砂的需求。为了生产需要，一些企业降低了对原料的质量要求，特别是原料中砷的含量。国家有关质量标准规定原料中As＜0.3%，但国内有些矿山生产的铜精砂中As含量较高，个别原料中As＞1%。产生的后果是给企业的环境治理带来难度，使某些企业的大气排放和污水排放超标。本文主要讨论的是水环境的影响。对铜冶炼企业含砷工业污水的形成以及如何处理达标排放，并确保不造成二次污染，从本人的设计经验及生产实践中，阐述一些认识及看法。 1　含砷工业污水的组成 1.1　污酸铜精砂中砷一般以铜的硫化物形态存在，主要是以砷黝铜矿(3Cu2S.As2S3)和硫砷铜矿(Cu3AsS4)存在。含砷矿物在采选过程中基本不溶于水而赋存在铜精砂中。在熔炼过程中，铜精砂中的砷由于高温绝大部分进入冶炼烟气中，并以As2O3的形态存在。而冶炼烟气通过净化、干吸、转化的工艺流程制成硫酸。制酸工艺采用一转一吸时，烟气中As2O3绝大部分进入制酸尾气中，经尾气处理系统进行处理和回收，使尾气达标排放。但现有尾气处理工艺存在着处理费用高，且尾气排放难以达标的问题，所以冶炼烟气制酸企业大都通过技术改造尽可能采用两转两吸制酸工艺，使制酸尾气能够达标排放。而烟气中的As2O3及其它杂质则进入定期抽出的污酸中，再对污酸进行处理，回收其有用金属。分析一些企业的排出污酸中含砷量一般均达3～10g/L，特殊情况高达20g/L，并含其它有害杂质。如贵冶和金隆铜业公司的污酸成分，见表1。表1 污酸成分及杂质含量 g/L 成分H2SO4As F Cu Fe Bi Cd 贵冶529.9 5.281 1.181 1.3480.5450.4100.149 金隆1340.0 1.4 5.9000.10013.100 1.2　污水冶炼企业的工业污水主要来源于电收尘冲洗、硫酸车间地面冲洗水和其它工况点被污染的生产水。水量大，成分复杂，含有As、Cu、Pb、Zn、Cd等有害金属离子，需进行深度处理后才能达标排放。有代表性的厂区工业污水成分见表２。 2　含砷污水的处理 2.1　高砷污酸的处理 2.1.1　处理原理化工企业在硫酸生产中排出污酸一般采用石灰乳多段中和即可达到予期效果，而铜冶炼企业硫酸生产中的污酸由于高砷杂质的存在，必须采用硫化法除砷及铜离子后，再进行中和法处理，才能使工业污水达标排放。目前国内厂家污酸处理主要采用硫化→中和→氧化工艺或中和→硫化→氧化工艺。经生产实践验证，取得了满意的效果。如金隆铜业公司采用的污酸处理工艺见图１

印染废水处理工程施工方案

杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程施工方案编制人：审核人：审批人：浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日

目录一、工程概况二、施工依据、规范及规定三、管理机构四、主要技术经济指标五、施工部署六、施工准备七、主要施工技术措施八、构筑物设计参数九、进度保证措施十、质量保证措施十一、安全保证措施十二、环境保护、卫生措施

一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本

某屠宰场废水处理方案

目录一、工程概况 (1) 二、设计依据、原则 (1) 三、设计规模、设计水质和处理要求 (2) 四、工艺方案的选择 (3) 五、工程设计 (6) 六、运行费用估算 (9) 七、自控系统 (9) 八、主要构筑物、设备投资报价 (10) 九、施工工期 (11) 十、技术服务承诺 (12) 附平面布置图

一、工程概况屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。二、设计依据、原则 2.1设计依据（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006；（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；（4）业主提供污水水量水质等相关资料。 2.2设计原则在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则: （1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。（2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。（3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。

2.3设计范围本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。三、设计规模、设计水质和处理要求 3.1设计规模由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨点到上午点之间，其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为2.5，设计规模为300m3/d，日运行时间约为个小时。 3.2设计水质项目污水的主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，确定废水水质如表3-1：表3-1设计水质表序号项目平均值(mg/l ) 序号项目平均值(mg/l ) 1 CODcr 2500 4 pH 7-8 1000 5 油脂300 2 BOD 5 -N 30 6 总P 18 3 NH 3 4 SS 1500 7 大肠菌群36*1012（个/100ml） 3.3排放要求屠宰废水经处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表3-2。

印染废水处理设计方案

印染废水处理设计方案更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》

2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：

石灰沉淀法是一种常用的含砷废水处理方法

石灰沉淀法是一种常用的含砷废水处理方法，其基本原理是向含砷废水中加入氧化钙、氢氧化钙等沉淀剂，利用可溶性砷与钙离子形成难溶的化合物，如各种亚砷酸钙和砷酸钙盐沉淀，从而达到从废水中去除砷的目的。但石灰沉淀法除砷过程中形成的砷酸钙盐在堆放过程中如果与空气中的CO2接触，会影响其溶解度和稳定性。Robins（1981，1983）的研究结果表明，砷酸钙与空气中的CO2接触会分解成碳酸钙和砷酸，砷会从砷酸钙盐沉淀中析出，重新进入环境中［1，2］；张昭和、彭少方（1995）研究了大气中CO2对Ca3(AsO4)2溶解度的影响，结果表明在砷渣露天堆放的开放体系中由于CO2的作用，砷酸钙向碳酸钙转化，砷又进入水中从而造成二次污染，应引起足够的重视［3］。石灰沉淀法除砷过程中，随着Ca/As摩尔比和pH值的不同，除生成Ca3(AsO4)2外，还可以生成一系列其他的砷酸钙盐，而这些砷酸钙盐因组成和结构的不同，在水环境中的稳定性与溶解度也存在一定的差异，其受CO2影响的程度也未见报道。本文通过前期砷酸钙盐沉淀和溶解实验所得到的热力学数据，对平衡系统中的Ca3(AsO4)2·xH2O、Ca5(AsO4)3(OH)和Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O三种砷酸钙盐进行不同CO2分压条件下的化学模拟计算和热力学分析，预测CO2对砷酸钙盐在水中稳定性和溶解度的影响，研究结果为含砷酸钙盐废弃物的最终处置场所与方法的选择，避免砷被天然水体浸取

具有实际的指导意义。 1含砷废水中和沉淀过程中形成的砷酸钙的类型石灰沉淀法除砷一直以来被认为是一种有效的含砷废水处理方法并得到普遍应用，所以其沉淀产物砷酸钙盐在自然条件下的稳定性一直受到人们的关注。Nishimura等（1985）曾用Ca3(AsO4)2·Ca(OH)2表示石灰沉淀法去除五价砷形成的砷酸钙盐的物质结构［4］；Swash和Monhemius（1995）在常温条件下进行实验，结果说明沉淀物的组成很可能是CaHAsO4·xH、Ca5H2(AsO4)4和Ca3(AsO4)2结构的化合物［5］；Bothe和Brown（1999）通过实验确定，在向含砷（V）的废水中投加石灰时，会形成Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O、Ca5(AsO4)3OH和Ca3(AsO4)2·3H2O等［6］；Donahue 和Hendry（2003）在高Ca/As比条件下，确定含砷尾矿废水中和产生的沉淀主要是Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O［7］。混合沉淀过程中生成的砷酸钙化合物的组成与结构主要取决于溶液的Ca/As摩尔比和pH值。在我们实验的Ca/As 摩尔比（10、125、15、167、20和40）和pH值（1～14）条件下，生成的砷酸钙盐利用X射线衍射（XRD, Brucker D8Advance）、扫描电镜（SEM, Joel JSM-5610LV）和热重分析（TGA，TA Instruments Model 2050）对其性质进行研究，发现主要存在三种类型的砷酸钙盐，即Ca3(AsO4)2·xH2O、

铜冶炼的主要安全技术标准版本

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铜冶炼的主要安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是： ①工艺流程较长，设备多； ②过程腐蚀性强，设备寿命短； ③“三废”排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿

命，应采取如下措施： ①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备； ②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度； ③采取防腐措施； ④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫

化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

大型屠宰场污水处理方案

大型猪屠宰场屠宰污水处理设计技术方案（沪）TZ0006号上海名天环保科技有限公司二零一一年六月十一日目录第一章项目概述............................................. 错误!未定义书签。

一、项目背景............................................... 错误!未定义书签。二、可污染评估............................................. 错误!未定义书签。三、治理的必要性........................................... 错误!未定义书签。、对水体的污染........................................... 错误!未定义书签。、对农田及作物的影响................................... 错误!未定义书签。、矿物元素和重金属污染.................................. 错误!未定义书签。、残留兽药的污染......................................... 错误!未定义书签。、微生物污染............................................. 错误!未定义书签。第二章设计参数.............................................. 错误!未定义书签。一、设计原则............................................... 错误!未定义书签。二、设计依据............................................... 错误!未定义书签。三、基础资料............................................... 错误!未定义书签。、设计水量............................................... 错误!未定义书签。、设计水质............................................... 错误!未定义书签。第三章工艺方案............................................. 错误!未定义书签。一、原则及指导思想......................................... 错误!未定义书签。二、工艺方案选择........................................... 错误!未定义书签。、传统一次性处理法....................................... 错误!未定义书签。、MT-污水快速处理一体机.................................. 错误!未定义书签。、工艺对比............................................... 错误!未定义书签。第四章主要构筑物及设备选型................................. 错误!未定义书签。、粗细格栅................................................. 错误!未定义书签。、污水收集池（调节池）..................................... 错误!未定义书签。、设备选型................................................. 错误!未定义书签。、整套设备清单............................................. 错误!未定义书签。、运行费用分析............................................. 错误!未定义书签。第五章工程投资报价（单位以万元计）.......................... 错误!未定义书签。第六章环境保护、安全卫生及节能措施......................... 错误!未定义书签。、环境保护................................................. 错误!未定义书签。、安全生产................................................. 错误!未定义书签。、节能措施................................................. 错误!未定义书签。、消防..................................................... 错误!未定义书签。第七章售后服务与承诺....................................... 错误!未定义书签。

印染废水处理工程方案书

400m3/d废水处理提标改造工程设计方案（含工程投资概算）

目录一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构（建）筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)

6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附：污水处理新增构筑物平面布置图污水处理工艺流程图

某半导体芯片生产项目含砷废水处理方案

某半导体芯片生产项目含砷废水处理方案浅析摘要：随着半导体行业的高速发展，半导体芯片生产将产生大量的含砷废水。同时，日趋严格的废水排放标准对含砷废水处理提出了更高的要求。本文针对半导体集成电路芯片生产产生的含砷废水，结合工程实际情况，分析了袋滤-氢氧化钙-氯化铁混凝沉淀的处理方法，并采用膜分离技术及离子交换技术对废水进行深度处理，取得了良好的除砷效果，将出水总砷稳定地控制在0.1mg/L以下，达到污染排放标准，降低了对环境的影响。关键词：半导体；砷化镓；含砷废水；共沉淀；超滤；离子交换随着信息技术和通讯产业的高速发展，化合物半导体材料在微电子和光电子领域发挥越来越重要的作用。在半导体材料发展过程中，半导体材料主要经历了以硅(Si)、锗(Ge)为代表的第一代元素半导体，以砷化镓(GaAs)、磷化铟(InP)为代表的第二代化合物半导体，以及以氮化镓(GaN)、碳化硅(SiC)为代表的第三代宽禁带半导体材料三大阶段[1]。作为第二代半导体材料，砷化镓是除硅之外研究最深入、应用最广泛的半导体材料。相对于硅，砷化镓具有较大的禁带宽度，更高的电子迁移率和饱和迁移速率[2]，其不仅可直接研制光电子器件，以砷化镓为衬底制备的集成电路芯片是实现高速率光线通信及高频移动通信必不可少的关键部件[3]，在光电子、微电子及移动通信中应用愈加广泛。近年来，砷化镓半导体材料市场需求迅速增长。我国的砷化镓产业也在不断发展，近几年成立了多家砷化镓芯片生产企业。基于自身材料和生产工艺，在砷化镓芯片的生产过程中排放的废气和废水中均含有砷化合物，其含砷废水的处理也成为砷化镓生产项目亟待解决的问题之一。砷及其化合物对人体及其他生物体均有广泛的毒害作用，已被国际防癌研究机构和美国疾病控制中心确定为第一类致癌物[4]。由于砷的高毒性和致癌性，在 GB8978-1996《污水综合排放标准》[5]中总砷被列于第一类污染物，最高允许排放浓度为0.5mg/L。而一些经济较为发达的城市和地区针对废水中总砷制定了更为严格的地方标准。DB31/374-2006《上海市地方标准——半导体行业污染物排放标准》[6]中，砷化镓工艺的总砷最高允许排放浓度为0.3mg/L。DB11/307-2013《北京市地方标准——水污染物综合排放标准》[7]中，排入公共污水处理系统的砷排放限值为0.1 mg/L，均高于国家标准。半导体行业排放监管的日趋严格，对含砷废水的处理工艺也提出了更高的要求。本文以某半导体芯片生产项目为例，浅析其含砷废水综合处理方案，以期为含砷废水处理达标排放提供思路。 1 含砷废水来源半导体集成电路芯片制造是采用半导体平面工艺在衬底上形成电路并具备电学功能的生产过程，其生产工艺十分复杂，包括外延片清洗、光刻、湿法蚀刻、

铜冶炼行业现行政策条件 2020版

铜的冶炼仍以火法冶炼为主，我国铜产量约占世界铜总产量的85%。为进一步加快铜产业转型升级，促进铜冶炼行业技术进步，提升资源综合利用率和节能环保水平，推动铜冶炼行业高质量发展，根据国家有关法律法规和产业政策，经商有关部门，工业和信息化部制定了《铜冶炼行业规范条件》，下面我们一起来看一下2019年铜冶炼行业规范条件主要有哪些内容。 2019年铜冶炼行业规范条件为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铜冶炼行业高质量发展，制定本规范条件。本规范条件适用于已建成投产利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业(不包含单独含铜危险废物处置企业)，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。一、企业布局 (一)铜冶炼项目须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。二、质量、工艺和装备 (二)铜冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。阳极铜符合行业标准(YS/T1083)，阴极铜符合国家标准(GB/T467)，其他产品质量符合国家或行业相应标准。

(三)利用铜精矿的铜冶炼企业，应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺(如旋浮铜熔炼、合成炉熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼等工艺)，不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造，提升无组织烟气排放管控水平。须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸等先进工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。配备的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》等要求。 (四)利用含铜二次资源的铜冶炼企业，须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。企业应强化含铜二次资源的预处理，最大限度进行除杂、分类。禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、倾动式精炼炉、富氧顶吹炉、富氧底吹炉、100吨以上改进型阳极炉(反射炉)等生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标、安全可靠的先进生产工艺及装备。同时，应根据原料状况配套二噁英排放控制设施或净化设施，须使用预热空气和余热锅炉等设备。禁止使用直接燃煤的反射炉熔炼含铜二次资源。禁止使用无烟气治理措施的冶炼工艺及设备。 (五)鼓励有条件的企业开展智能工厂建设。建立铜冶炼大数据平台，广泛应用自动化智能装备，逐步建立企业资源计划系统(ERP)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、制造执行系统(MES)、产品数据管理系统

100t屠宰废水处理方案

屠宰废水处理工程（100t/d）设计方案

目录第一部分方案说明 (1) 1 概述 (1) 2 项目的基本情况 (1) 3 方案设计和基本出发点 (3) 3.1 设计依据 (3) 3.2 设计原则 (4) 3.3 设计范围 (4) 4 水处理工艺方案与流程 (5) 4.1 水处理工艺方案 (5) 4.2 水处理工艺流程 (7) 4.3 工艺系统说明 (9) 4.4 各处理单元各指标预估去除率 (13) 5 土建构筑物一览表 (15)

6 设备一览表 (17) 7 工程报价 (20) 7.1 报价范围 (20) 7.2 工程报价 (21) 7.3 报价说明 (25) 8 运行费用分析 (25) 8.1 电费 (25) 8.2 药剂费 (25) 8.3 人工费 (26) 8.4 运行费用 (26) 第二部分承诺 (27) 1 工期及质量保证承诺和措施 (27) 1.1 工期承诺 (27) 1.2 质量承诺 (28) 2 售后服务承诺及措施 .................................................. 错误!未定义书签。 2.1 售后服务承诺.............................................. 错误!未定义书签。 2.2 采取的措施.................................................. 错误!未定义书签。

第一部分方案说明 1 概述屠宰过程中将产生一定量的废水，废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便等。废水中含有大量的有机物，主要成分：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物。属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成极其恶劣的影响，严重破坏水体的自净能力，造成水体发黑发臭，影响环境和农业灌溉。 2 项目的基本情况通辽市扎鲁特旗是以牧业为主，农牧结合的经济类型旗。全旗有优质牧场1773亩，畜牧稳定在150万头（只）以上，属全国牧业大旗，旗内肉食品加工以牛、羊类食草性动物为主，该类屠宰厂生产废水与同类以饲料鸡、猪等生产废水有一定区别，主要是来水悬浮物较多，含有一定纤维素类物质。根据建设方提供的水量水质指标，确定本方案的设计指标。水量水质设计指标如下：设计水量：

4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]

目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..

xx生猪屠宰场废水处理方案

XX生猪屠宰场屠宰废水处理设计方案 XX公司 X年X月公司电话：传真：联系人：手机：地址：网址：

项目总体介绍项目名称：XX生猪屠宰场屠宰废水处理项目承包范围：污水处理站的设计、工艺管线及设备安装调试工程、电气及控制工程等，不包括院区或其他地方引到污水处理站的给排水管道工程、热力工程、消防工程及土建工程等公用工程。主要工艺：格栅+微滤机+调节+气浮+AO0+二氧化氯接触消毒验收标准：《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中一级标准

目录一概述........................................................................................................................................ - 1 - 1.1 项目概况....................................................................................................................... - 1 - 1.2 公司简介....................................................................................................................... - 1 - 二设计原则................................................................................................................................ - 2 - 2.1 设计原则....................................................................................................................... - 2 - 2.2 设计依据....................................................................................................................... - 3 - 三设计资料................................................................................................................................ - 4 - 3.1 设计水量....................................................................................................................... - 4 - 3.2 设计进水水质............................................................................................................... - 4 - 3.3 排放标准....................................................................................................................... - 4 - 3.4 设计、施工范围及服务............................................................................................... - 5 - 3.4.1设计范围............................................................................................................. - 5 - 3.4.2 施工范围及服务................................................................................................ - 5 - 四污水处理工艺的选择............................................................................................................ - 6 - 4.1污染物去除方法............................................................................................................ - 6 - 4.1.1 悬浮物的去除.................................................................................................... - 6 - 4.1.2 有机物的去除.................................................................................................... - 6 - 4.1.3 N、P的去除....................................................................................................... - 8 - 4.1.3 粪大肠菌的去除................................................................................................ - 8 - 4.2 污水处理工艺的选择................................................................................................... - 8 - 4.2.1 厌氧生化法........................................................................................................ - 9 - 4.2.2 MBR法............................................................................................................. - 10 - 4.2.3生物接触氧化处理........................................................................................... - 10 - 4.3 消毒方法选择............................................................................................................. - 12 - 4.3.1 次氯酸钠投加法.............................................................................................. - 12 - 4.3.2液氯法............................................................................................................... - 12 - 4.3.3二氧化氯法....................................................................................................... - 13 - 4.4 本方案废水处理工艺流程......................................................................................... - 13 - 五工艺分析.............................................................................................................................. - 14 - 5.1 工艺流程简述............................................................................................................. - 14 - 5.2 工艺特点..................................................................................................................... - 15 - 5.3 电气系统及自动控制系统......................................................................................... - 15 - 5.4 处理效率分析............................................................................................................. - 16 - 六主要构筑物与附属设备...................................................................................................... - 16 - 6.1设备选择原则.............................................................................................................. - 16 - 6.2主要构筑物.................................................................................................................. - 17 - 6.2.1 格栅渠.............................................................................................................. - 17 - 6.2.2 集水池.............................................................................................................. - 17 - 6.2.3 调节池.............................................................................................................. - 18 - 6.2.4 AOO生化池.................................................................................................. - 18 -