LCD显示器可靠性测试
LCD物料可靠性试验程序
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1.0 目的
1.1 验证LCD （LCM ）物料整机的适应性、稳定性及可靠性。
为LCD(LCM)物料进入下阶段试用或批量供货的判断依据之一。
2.0 适用范围
2.1 与手机配套的所有LCD(LCM)来料（该来料需配装成整机的形式）。
3.0 引用标准
3.1 《手持式移动电话机及其配件的环境适应性要求与试验方法》
4.0 定义
4.1 LCD —— Liquid crystal display 液晶显示屏
4.2 LCM —— Liquid-crystal-display module 液晶显示屏组件
4.3 FPC —— Flexible printed circuit 柔性印制电路
5.0 职责
5.1 试验员 ——根据试验规程进行试验，及时拟制试验报告、反馈试验情况；
5.2 试验仓管理员 ——负责拟制转仓单，并对试验样品进行管理；
5.3 试验工程师 ——审核试验报告，对试验故障机进行初步分析、并对试验
结论给予诠释；
5.4 试验主管 ——负责整套试验的有序进行，批准试验报告的发放；。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准LCD显示屏是一种常见的电子设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各类设备中。
为了确保其质量和性能稳定，LCD显示屏需要经过一系列的检验和测试。
以下是LCD显示屏的检验标准，包括其外观、图像质量、电气性能和可靠性等方面。
一、外观检验1.屏幕外框的表面应该平整，无划痕、凹陷、气泡或其他破损。
2.屏幕边缘应该严密贴合，无明显的缝隙或过大的间隙。
3.屏幕表面应该无异物、污渍或灰尘。
4.屏幕背面的连接接口应该规整，无损坏或变形。
5.屏幕底座应该稳固，不会晃动或松动。
二、图像质量检验1.显示屏的亮度和对比度应满足规定的标准范围。
2.显示屏的色彩饱和度和色彩准确度应满足规定的标准范围。
3.显示屏的色彩均匀性应在规定的范围内，不能出现明显的颜色差异。
4.显示屏应该没有亮点、暗点或坏点。
亮点为过亮的像素点，暗点为过暗的像素点，坏点为不能正常显示的像素点。
5.显示屏不应出现闪烁、残影、失真或噪点等问题。
三、电气性能检验1.显示屏的输入电压应在规定的范围内。
2.显示屏的功耗应满足规定的能效要求。
3.显示屏的响应时间应在规定的标准范围内，不能过慢或过快。
4.显示屏的视角应在规定的范围内，不能太小或太大。
四、可靠性检验1.显示屏在长时间连续工作后，不应出现过热现象。
2.显示屏的抗震性和抗冲击性应满足规定的稳定性要求。
3.显示屏的耐候性应在规定的通常环境条件下有良好的稳定性。
4.显示屏在经过多次开关和调整后，应保持良好的性能和质量。
以上是LCD显示屏的一般检验标准，具体的要求可能会因应用领域而有所不同。
为确保质量和性能，LCD显示屏的生产和销售企业应遵守相关的国家标准和行业标准，进行必要的检验和测试，确保产品符合市场需求和客户期望。
LCD显示器可靠性测试
靠得住性测试陈述【1 】版本：A0
1.测试.实验项目
1.1机能测试.实验项目：
1.5其它实验：
5测试.实验陈述（存储性测试）
10 测试.实验陈述（恒定湿热工作）
点和隐患.
2.实验装备:无,跌落地面为水泥地板.
3.测试.实验前提和办法:将经由初始磨练的样品,根据样品(带包装)本身的质量选择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进行自由跌落,跌落伍磨练样品的外不雅,构造及电气机能是否相符请求,与跌落前磨练的构造比对剖断产品包装,构造是否相符整机跌落请求,跌落高度请求如下：
包装件质量 kg 跌落高度 mm
<15 1000
15 ~ 30 800
30 ~ 40 600
40 ~ 45 500
45 ~ 50 400
>50 300
5．测试成果/记载：
跌落点检讨项目跌a角
后
跌b棱
后
跌c棱
后
跌c棱
后
跌前面
后
跌后面
后
跌左面
后
跌右面
后
跌上面
后
跌下面
后
包装
外不雅
构造机能
内不雅
按键功效
电气机能
安规测试
备注：
6．测试图片：
7.剖断:
及格不及格
测试: 审核：日期：
17测试.实验陈述（HALT温度步进应力实验）
实验项目HALT温度步进应力实验
样品型号
样品数目。
LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版
5-3．辉色度计(BM-7)。
5-4．显微镜。
5-5．放大镜。
5-6．游标卡尺。
5-7．10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。
六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法LCM 电性测试1-1．次缺LCD黑点白点亮点黑点、白点LWΦ=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对Φ≦0.10mm忽略（密集不可）0.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺)色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺)LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺)点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺)画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视WL色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视1-7.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点拍照亮点/彩点Φ=(L+W)/2大小（SIZE）允许个数Φ＜0.1 忽略（密集不可）0.1≤Φ≤0.2允许个数11.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-8.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有线状物L W按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定在日光灯下距待测物30cm目视1-9.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮灯不全NG用E/T夹具点亮后目视1-10.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符灯异NG用E/T夹具点亮后目视1-11.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色无灯NG用E/T夹具点亮后目视拍照纤维（线状物）WL1-21.(主缺) 背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺) 点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺)通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺)使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺)触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT 彩屏2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视Φ≦0.10mm不计(密集不可)外观检验物 LWΦ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.20mm 1个用欠点卡比对Φ>0.20mmNG2-2.(次缺)在LCD 上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸 允许个数1.在日光灯下距待测物20cm 目视2.用欠点卡比对长宽(W) 2mm≦0.03mm1 ≦1mm 0.03<W ≦0.05mm 1 >1m m>0.05mmNG2-3. (次缺)IT0角部破碎1） A ≤T 2） ≤0.4MM 3） ≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量PAD 破碎 及角部（非ITO 部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a ≤tb ≤1.0mmc ≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD 有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕 拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法CT a a ≤tb ≤0.5mmc ≤3.0mmLCM TFT 彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)0.10＜Φ≦0.2mm1Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺)锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处NG目视。
lcd显示屏检验标准
lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。
LCD显示屏是一种常见的电子产品配件，广泛应用于电视、电脑显示器、手机等设备中。
为了确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍LCD显示屏的检验标准及相关内容。
首先，我们需要对LCD显示屏的外观进行检验。
外观检验包括屏幕表面是否有划痕、凹坑、污渍等缺陷，边框是否完整无损，连接线是否牢固等。
这些外观缺陷会影响LCD显示屏的美观度和使用寿命，因此外观检验非常重要。
其次，对LCD显示屏的显示效果进行检验。
显示效果检验包括亮度均匀性、色彩准确度、对比度、灰阶等参数的测试。
这些参数直接影响到LCD显示屏的显示质量，对于不同用途的显示屏，这些参数的要求也有所不同。
再者，对LCD显示屏的触摸功能进行检验。
对于带有触摸功能的LCD显示屏，需要测试其触摸灵敏度、触摸精度、多点触控功能等。
这些功能对于一些特定的应用场景非常重要，如工业控制、商业展示等。
最后，对LCD显示屏的耐久性进行检验。
耐久性检验包括长时间开机后的温度变化、湿度变化、震动、耐磨损等测试。
这些测试可以模拟LCD显示屏在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和条件，确保其稳定性和可靠性。
除了以上几点，还需要对LCD显示屏的包装进行检验。
包装检验包括包装是否完整、防震防潮的能力、标识是否清晰等。
良好的包装可以有效保护LCD显示屏在运输和存储过程中不受损坏。
总之，LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、触摸功能、耐久性和包装等多个方面。
严格按照这些标准进行检验，可以确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，提高其市场竞争力和用户满意度。
希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
LCD专业测试报告
LCD专业测试报告一、测试目的本测试旨在对液晶显示屏（LCD）进行全面而系统的功能和性能测试，以评估其质量和可靠性，为后续的质量改进工作提供依据。
二、测试内容1.显示效果测试：1.1对LCD进行按键输入测试，检查是否正常显示输入内容；1.2对LCD进行画面显示测试，包括图片、文字等内容；1.3对LCD进行亮度和色彩调整测试，检查是否能够正常调整和保持调整后的效果。
2.触摸屏测试：2.1对触摸屏进行触摸测试，检查是否能够准确捕捉并响应触摸操作；2.2对触摸屏进行滑动测试，检查是否能够准确识别滑动操作并响应；2.3对触摸屏进行多点触控测试，检查是否能够准确捕捉多点操作并响应。
3.显示屏幕测试：3.1对显示屏进行亮点测试，检查是否存在亮点、暗点等不良现象；3.2对显示屏进行坏点测试，检查是否存在坏点、亮点等不良现象；3.3对显示屏进行温度适应性测试，检查在不同温度环境下的显示效果和响应速度。
4.功能性测试：4.1对LCD进行电源适应性测试，检查在不同电源输入下的运行情况；4.2对LCD进行抗干扰性测试，检查在外部干扰下的运行情况；4.3对LCD进行耐压测试，检查是否能够正常工作并保持稳定的输出信号。
三、测试方法1.使用专业的LCD测试设备进行测试，如万用表、高低温测试仪、电源适配器等；2.开发测试程序和测试脚本，对液晶显示屏进行功能和性能测试，记录测试结果。
四、测试结果与分析1.显示效果测试：经测试，LCD能够正常显示输入内容，画面显示效果良好，亮度和色彩调整功能正常，能够准确调整和保持调整后的效果。
2.触摸屏测试：经测试，触摸屏能够准确捕捉并响应触摸操作，滑动操作也能够准确识别并响应，多点触控操作也正常，符合设计要求。
3.显示屏幕测试：经测试，显示屏不存在亮点、暗点等不良现象，也没有坏点、亮点等问题，温度适应性良好，能够在不同温度下正常显示和响应。
4.功能性测试：经测试，LCD在不同电源输入下能够正常工作，电源适应性良好；在外部干扰下也能够正常工作，抗干扰性良好；经耐压测试后，LCD仍能够正常工作并保持稳定的输出信号。
LCD显示器可靠性测试
LCD显示器可靠性测试引言LCD（液晶显示器）已经成为了现代生活中不可或缺的一部分，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子设备上。
然而，作为一种复杂的电子设备，LCD显示器在长期使用过程中可能会遇到各种故障和问题。
为了确保LCD显示器的可靠性和稳定性，进行可靠性测试是必不可少的。
本文将介绍LCD显示器的可靠性测试方法和测试过程。
可靠性测试的目的可靠性测试旨在评估LCD显示器在特定使用环境下的长期稳定性和可靠性。
通过测试，我们可以确定LCD显示器在正常使用条件下的工作寿命，以及可能存在的故障和问题。
这样可以帮助制造商改进产品质量，提供更具可靠性的LCD显示器给用户。
可靠性测试的步骤1. 环境适应性测试环境适应性测试是为了评估LCD显示器在不同环境条件下的可靠性。
测试包括温度、湿度、气压等因素的影响。
通过将LCD显示器暴露在不同的环境条件下，观察其是否能正常工作，并记录下可能出现的问题和故障。
2. 持久性测试持久性测试是为了评估LCD显示器长时间使用后是否能保持稳定的工作状态。
测试过程中，将LCD显示器连续运行数百小时甚至更长时间，观察其在持续使用的过程中是否会出现性能下降、色彩变化、亮度减弱等问题。
电源供应是LCD显示器正常运行的基础，电源故障可能会导致显示器无法工作或工作不稳定。
电源供应测试包括电压稳定性测试、功率供应测试等，通过检测电源供应的质量和稳定性，以确保其能够正常为LCD显示器提供所需的电能。
4. 像素测试LCD显示器由许多微小的像素组成，一个或多个像素故障会严重影响显示效果。
像素测试主要通过显示各种颜色块和图案，观察显示器是否出现坏点、死点、亮点等问题，以评估其像素的可靠性。
5. 运动性能测试运动性能测试是为了评估LCD显示器在快速移动或切换图像时的响应速度和稳定性。
测试通过播放快速连续移动的图像或视频，观察显示效果是否平滑、无残影，并检查是否会出现画面模糊、卡顿等问题。
耐久性测试是为了评估LCD显示器在实际使用中的耐用程度。
LCD检验标准范文
LCD检验标准范文LCD（液晶显示器）是一种透光和透明度悬浮式显示器。
在LCD检验中，主要关注的几个方面包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等。
下面将详细介绍LCD检验的标准。
1.屏幕均匀性检验：屏幕均匀性检验主要是检查屏幕上是否有亮度不均匀、颜色不均匀、坏点、漏光等问题。
标准规定了均匀度指标，要求屏幕上的亮度、颜色、坏点等问题的分布在一定范围内，以确保屏幕的整体表现一致。
2.几何失真检验：几何失真检验主要是检查屏幕上是否有几何形状、线条长度、纵横比等方面的失真。
标准规定了几何失真的限制范围，要求屏幕上的图像要与原始图像保持一致，不出现拉伸、变形等问题。
3.色彩准确性检验：色彩准确性检验主要是检查屏幕上的颜色是否准确，是否能够真实还原原始图像的色彩。
标准规定了色彩范围、色彩饱和度、色彩齐全性等指标，要求屏幕上的颜色符合标准色彩空间，能够准确还原各种颜色。
4.亮度一致性检验：亮度一致性检验主要是检查屏幕上不同区域的亮度是否一致。
标准规定了亮度差异的可接受范围，要求屏幕上各个区域的亮度不能有过大差异，以确保用户在观看时不会出现视觉疲劳或困扰。
除了以上几个方面，LCD检验还包括对刷新率、对比度、响应时间、可视角度等指标的检验。
刷新率要求屏幕在显示时能够保持一定的刷新频率，以避免出现闪烁或重影的问题。
对比度要求屏幕能够同时显示出明亮和黑暗的区域，以确保图像的清晰度和层次感。
响应时间要求屏幕能够快速响应输入信号，以避免图像模糊或残影的问题。
可视角度要求屏幕在不同角度观看时保持清晰度和色彩准确性，以满足用户的观看需求。
在LCD检验中，常用的检验方法包括使用校色仪、亮度计、对比度计等工具进行测量，同时也需要进行目测判断。
标准制定的目的是为了保证LCD产品的质量和性能，提升用户体验，确保产品的可靠性和稳定性。
总结：LCD检验标准主要包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等几个方面，通过测量和目测判断来评估LCD产品的质量和性能。
LCDTV可靠性测试技术标准
LCDTV（彩色液晶电视接收机）可靠性测试技术标准1、目的：为保证产品长时间运行于各种复杂环境和经长途运输后，品质保持不变。
2、适用范围：2.1、 LCDTV新机型2.2、批量生产机型3、测试项目及抽样数量3.1环境测试： 新机型（台） 批量机型（台）3.1.1高温运转测试n≥5n≥23.1.2高温储存测试n≥5n≥13.1.3低温运转测试n≥5n≥23.1.4低温储存测试n≥53.1.5湿度储存测试n≥53.1.6湿度运转测试n≥33.2运输测试：3.2.1振动测试n≥5n≥13.2.2跌落测试n≥5n≥13.3连续运转测试n≥6n≥103.4堆积测试n≥13.5机械强度测试n≥23.6遥控器测试n≥53.7亮度测试n≥43.8对比度测试n≥43.9饱和度测试n≥43.10 AV信号输入测试n≥23.11电视广播接收制式测试n≥1 3.12可视角度测试n≥43.13图像几何失真测试n≥23.14LCD TV液晶屏测试n≥33.15消耗功率测试n≥13.16升降电压测试n≥53.17静电测试n≥23.18丝印、喷油和烫金强度测试n≥23.19外观检测n≥33.20消耗功率测试n≥13.21伴音功放SP端口短路测试n≥13.22温度测试n≥13.23新产品阶段试验数量不够时以实际样品为标准。
4.检验流程：4.1可靠性产品检验的样机在检验前必须通过品质检验。
4.2经环境测试后的样机,需回到室温条件下进行测试。
4.3各种测试后的样机,均需再做功能及外观检测,测试结果记录于《可靠性检验报告》。
5.可靠性测试结果处理：5.1新产品阶段，可靠性检验结果全部通过后，才能量产，可靠性检验结果没通过时，不良问题记入《可靠性测试报告》，并发文产品工程部，产品工程部需对策处理，及到可靠性检验各项目全部通过后，方可批量生产。
5.2批量生产产品可靠性检验发现重大问题时，必须按矫正与预防措施，由品管部发出“品质异常处理函”，重大问题的判定由品管部门最高主管决定。
lcd屏幕常亮寿命标准
lcd屏幕常亮寿命标准LCD屏幕常亮寿命标准是指LCD屏幕能够长时间保持亮度和图像质量的使用时间。
LCD屏幕是目前最常见的显示屏技术之一，广泛应用于电视、计算机显示器、移动设备等领域。
为了保证LCD屏幕的使用寿命和可靠性，制定了一些相关的标准和参考内容，如下所示：1. 像素寿命：LCD屏幕由许多微小的像素点组成，每个像素点都能够发光或显示颜色。
像素点的寿命是指其能够保持正常工作状态的时间。
一般来说，LCD屏幕的像素寿命应达到100,000小时以上，以保证长时间使用时能够保持图像质量。
2. 亮度衰减：LCD屏幕的亮度衰减是指屏幕在使用一段时间后，亮度逐渐降低的现象。
制定标准时，常规要求屏幕的亮度衰减在使用10,000小时后不超过10%。
这样可以保证屏幕在长期使用后仍然能够提供足够的亮度。
3. 色彩保持：LCD屏幕的色彩保持指的是屏幕能够长时间保持准确的颜色呈现。
为了达到这一要求，制定了一些标准，如Delta E值。
Delta E是用于衡量显示设备输出颜色的准确度的指标，一般要求在使用10,000小时后Delta E值不超过3，以确保屏幕显示的颜色准确性。
4. 温度和湿度要求：LCD屏幕的长期使用需要考虑环境因素，尤其是温度和湿度。
制定标准时通常要求屏幕能够在较广的温度范围（如-10°C至50°C）内正常工作，并能够承受一定的湿度（如10%至90%相对湿度）。
5. 可靠性测试：为了评估LCD屏幕的寿命和可靠性，常常进行各种可靠性测试，如高温试验、低温试验、湿热循环试验等。
这些测试可以模拟出不同环境下的使用情况，评估屏幕的性能和可靠性。
需要注意的是，以上只是LCD屏幕常亮寿命标准的一些参考内容，实际的标准可能因制造商、产品类型和应用领域而有所不同。
因此，在选择和购买LCD屏幕时，建议参考相关的技术规格和制造商提供的质量认证信息，以确保屏幕的品质和性能能够满足需求。
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可靠性测试报告产品类型 LCD显示器产品型号测试阶段测试日期制定部门品管部产品描述图片版本发行时间制定审核目录1.1性能测试、试验项目： (3)1.2 环境测试 (4)1.3力学测试 (5)1.4 HALT试验： (6)1.5其它试验： (7)2 测试、试验报告（亮度稳定性测试） (8)3 测试、试验报告（亮度线性测试） (9)4 测试、试验报告（兼容性测试） (10)5测试、试验报告（存储性测试） (11)6 测试、试验报告（电源适应性试验） (12)7测试、试验报告（温升试验） (13)8 测试、试验报告（高温工作） (14)9 测试、试验报告（低温工作） (15)10 测试、试验报告（恒定湿热工作） (16)11 测试、试验报告（高温储存） (17)12 测试、试验报告（低温储存） (18)13 测试、试验报告（恒定湿热储存） (19)14 测试、试验报告（温度变化试验） (20)15 测试、试验报告（振动试验） (21)16 测试、试验报告（跌落试验） (22)17测试、试验报告（HALT温度步进应力试验） (23)18 测试、试验报告（HALT快速温度变化试验） (24)19 测试、试验报告（HALT振动步进应力试验） (25)20 测试、试验报告（综合应力环境试验） (26)21 测试、试验报告（EMC电磁兼容测试） (27)22 测试、试验报告（安规型式试验） (28)23 测试、试验报告（ESD试验） (29)24 测试、试验报告（ORT老化试验） (30)25 测试、试验报告（MTBF试验） (31)1、测试、试验项目1.1性能测试、试验项目：序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1 亮度稳定性测试产品检验规范PC或信号发生器，色温仪从开机时开始测试显示器白场亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。
测试1小时，观察显示器亮度稳定的时间。
亮度必能够在规定的时间内稳定。
（一般要求在30分钟内稳定）2 亮度线性测试产品检验规范PC或信号发生器，色温仪将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调整至最小。
记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度亮度不能出现明显DAC突变，不得出现亮度调整无作用。
3 兼容性测试产品检验规范PC、测试显卡和信号发生器用多种显卡（至少3种以上，包括PX9500，PX9600，9800）和彩色信号发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具有良好的一致性。
在每种信号模式下都必须测试所有的标准预置模式4 存储性测试产品检验规范PC或信号发生器调节产品的关键参数设置（如亮度，对比度，色温，Gamma，Sharpness等），然后对产品进行电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，Power Saving等试验。
检验设置的关键参数是否能够有效保存，是否存在变异现象。
拔插电源线检验开关机状态是否能够正确保存所有关键参数设置和开关机状态都应该能够有效保存，所果无开关机按键的机器，拔插电源线后应该能够直接上线开机运行。
5 电源适应性产品检验规范PC或采色信号发生器，变频电源在测试产品正常工作的条件下，用变频电源改变输入电源的电压范围（从84-264V～）和电源频率（47-63 Hz），在每种电源输入模式下产品都不得出现明显异常在每种输入电源特性组合模式下，产品都应该能够正常工作。
直流输入且不带适配器出货的产品可不进行此项测试6 温升试验产品规格书PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度采集器记录各元器件各时间段的温度参数各元器件的温升必须满足各类元器件的温升标准要求。
序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1 高温工作GB/T2423.2-2001恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放入温度为40℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能试验前后测量样品的外观，结构和电气性能均应该满足标准要求，试验过程中产品功能必须正常，试验后安规测试必须能够通过2 低温工作GB/T2423.1-2001恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放入温度为-10℃的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能3 恒定湿热工作GB/T2423.3-2001恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放入温度为40℃，相对湿度为93%的环境下正常工作2小时，2小时后再检测试验样品的性能4 高温储存GB/T2423.2-2001恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放置在温度为550℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能试验前后测量样品的外观，结构和电气性能均应该满足标准要求，试验后安规测试必须能够通过5 低温储存GB/T2423.1-2001恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放置在温度为-40℃的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能6 恒定湿热储存GB/T2423.3-2001恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放置在温度为55℃，相对湿度为93%的环境存放16小时，试验后再检测试验样品的性能7 温度变化试验GB/T2423.22-1987恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放入环境试验箱内，先将环境温度调至-10℃±2℃，通电使试验样品在低温下工作3小时，然后再将环境温度调至40℃±2℃，使试验样品在高温下工作3小时。
形成一个循环，按此循环试验4个循环，试验期间每小时进行巡检。
试验后恢复至常温测试产品外观，结构和电气性能。
试验过程中产品性能不得出现任何异常，试验前后检验产品功能符合要求。
序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1 振动试验GB8898-2001 振动台持续时间：30 分钟振幅：0.35mm频率范围：10Hz～55Hz～10Hz扫描速率：1oct/min振动后，产品外观，结构及电气性能均应满足要求委外测试2 跌落试验GB/4857.5-1992跌落地面：水泥地板将经过初始检验的样品,依据样品(带包装)本身的质量选择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进行自由跌落,跌落后检验样品的外观,结构及电气性能是否符合要求,与跌落前检验的结构比对判定产品包装,结构是否符合整机跌落要求,跌落高度要求如下包装件质量kg 跌落高度mm<15 100015 ~ 30 80030 ~ 40 60040 ~ 45 50045 ~ 50 400>50 300跌落试验后，产品外观，结构及电气性能均应满足要求委外测试序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1 温度冷步进应力试验HALT试验操作规范恒温恒湿箱将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。
调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往下降温（每步试验停留20 min），直到确定产品的工作温度下限与破坏温度下限。
确定产品的工作温度下限与破坏温度下限2 温度热步进应力试验HALT试验操作规范恒温恒湿箱将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。
调节试验箱内温度至20℃，然后以每步10℃往上升温（每步试验停留20 min），直到确定产品的工作温度上限与破坏温度上限确定产品的工作温度上限与破坏温度上限3 快速温度变化试验HALT试验操作规范高\温冲击试验箱将合格的试验样品放入高、低温冲击试验箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。
设定试验箱的极端温度（高温与低温分别设定成温度步进应力试验得出的工作极限温度），设定程序使试验箱内温度分别在极端高温与低温间变换；降温和升温的速率大于40℃/min，在每个极端温度处，停留20 min 。
直到进行6个快还温度变化试验循环试验完后产品应能够正常工作且功能,性能必须符合要求委托第三方检测机构测试4 振动步进应力试验HALT试验操作规范振动台将合格试验样品固定在振动试验台上，连接好测试装置。
振动频率范围设置在2-5000Hz，试验开始于5Grms，然后振动量级以5Grms的步长往上加，直到确定其工作振动极限与破坏振动极限。
每步保持10min。
保持期间对产品进行性能测试。
记录每步产品的工作状态确定工作振动极限与破坏振动极限委托第三方检测机构测试5 综合应力环境试验：（快速温变+振动步进应力）HALT试验操作规范HALT试验箱将合格试验样品放入HALT试验箱内，设定其温度剖面参数（使用上下两个极端工作温度值）和振动参数值（采用振动步进就力试验确定的工作振动上限值），整个综合环境试验进行5个循环，每个循环使用不同量级的振动。
记录每步产品的工作状态。
试验完后产品应能够正常工作且功能,性能必须符合要求委托第三方检测机构测试序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1 EMC（电磁兼容性）测试GB17625.1-2003,GB9254-1998电波暗室，辐射，传导，谐波测试设备参照GB17625.1-2003,GB9254-1998要求执行测试的辐射，传导和谐波等指标必须符合标准限值要求委托第三方检测机构测试2 安规（型式）试验GB4943-2001IEC60950UL60950标准上所要求的测试设备参照 GB4943-2001、IEC60950和UL60950标准执行必须符合IEC60601-1-2的要求委托第三方检测机构测试3 ESD试验IEC61000-4-2:2008静电测试室，放电枪A接触放电时，每个测试点每个极性至少应放电10次，每次放电的时间间隔不得低于1秒。
接触放电的测试点主要是各功能端子的接地端及金属按键，放电时应将放电枪接触被测端子并与测试表面保持垂直进行放电。
放电参数:±4KVB 空气放电时, 的测试点为机器各功能端子和按钮，放电时应将放电枪快速接近测试点，并在产生电火花的最大距离点上进行放电。
放电时，放电枪和测试表面保持垂直。
放电参数:±8KV测试过程中不得出现绝缘层击穿，零部件损坏等异常。
试验后检验产品结构，电气性能都必须符合要求委托第三方检测机构测试4 ORT老化试验产品测试、试验规范高温老化房，PC或信号发生器将初次检验合格的试验样品放入试验箱（条件：环境温度：40℃±2℃；相对湿度：65%±20%），通电上信号进行老化试验（老化时间按规定的要求执行，一般为72-168小时）；调节信号源使试验样品显示切换的画面（建议进行黑白底画面切换）；将试验样品亮度，对比度调至默认值。
老化期间，试验员每隔2小时对试验样机进行巡检（巡检的主要项目为：检验产品是否出现黑屏，闪烁，干扰等异常；调节亮度，对比度参数是否出现异常；OSD显示是否正常。