光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施

光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施：
工艺方法：首先按YD/T814.1-2004 标准选取和检测原材料，按工艺要求进行零件加工、零件
检查，然后进行总装配，再严格按YD/T814.1-2004 标准进行出厂抽样检验和抽样试验，最后装箱到成品库。

1.2.1.1注塑：用烘箱对塑料粒子进行干燥后，入干燥器内，干燥温度80℃-90 ℃，干燥时间4-6 小时。

然后注塑机注塑成型，将成型好的零件去料粑、飞边、毛刺。

1.2.1.2零部件及成品质量保证措施包括：进货检验、过程检验、出厂检验
一、进货检验。

进货检验可分为塑料粒子、金属材料、标准件、外购件、包装件五方面。

1. 塑料粒子检验规程
a. 光缆接头盒壳体采用的聚碳酸脂，可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）
的方法。

主要验证其下列指标的符合情况。

a.1 热变形温度
热变形温度≥ 85℃( 试验方法按GB/T1634-1979 进行) 。

a.2 吸水率
吸水性＜0.1%（试验方法按GB/T1304-1998 进行）。

a.3 透潮率
透潮率＜0.1mg/h （试验方法按GB/T1037-1988 进行）。

a.4 体积电阻率
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体积电阻率＞1X10 Ω·cm（试验方法按GB/T1410-1989 进行）。

b. 对于光缆接头盒密封材料胶带、胶条采用的聚氯乙烯树脂等可采用验证供方合格证出厂检
验报告或质保单（书）的方法，执行标准：GB5761-1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》中SG2的优等品。

2. 金属材料检验规程
可采用验证合格供方合格出厂证明或质保单（书）的方法。

A 对于钢板执行标准：（GB708-88）
B 对于铜执行标准：（GB/T 17793-1999 ）
C对于不锈钢执行标准：（GB 3280-92）
3. 标准件检验规程
对于标准件可采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。

同时，对外观进
行抽样检查，外观检查项目如下：
有较明显的毛刺、锈蚀、镀层剥落、有残缺和裂纹等，表面没有很好的光泽及有明显的色差。

验收产品的判定按GB2828规定，一般检验水平，检验水平为II 级，AQL值为15。

4. 光纤固定接头保护组件喉箍等外购件的检验
4.1 光纤固定接头保护组件采用验证供方合格证，出厂检验报告或质保单（书）的方法。

执
行标准YD/T1024-1999. 同时，增加外观及尺寸检查。

产品表面及里面应具有良好的光泽，不
应有毛刺、锈蚀、缺陷等用目测检验。

4.2 喉箍可采用验证供方合格证。

执行标准：（JB/T 8870-1999 ）
5. 包装件的检验规程
5.1 产品表面应具有良好的光泽，印刷清晰正确、不应有破损、变形、霉变等。

用目测检验。

5.2 按图纸要求，对外型尺寸用卷尺测量。

二、过程检验的规程。

过程检验分为塑料加工件、金属加工件、胶带胶条密封件.
1. 塑料加工件检验规程
1.1 检验细则
1.1.1 产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、缺料、肿胀，
无明显的变形、杂色、凹痕、毛刺飞边等，用目测方法来检验判断。

1.1.2 关键尺寸检验见 1.
2.2 ，根据图纸要求，用游标卡尺、千分尺、量规等量具进行尺寸测量。

1.2 质量缺陷分类
（一）A 类：严重缺陷
①关键尺寸超差，关键尺寸见附表1；
②严重变形和肿胀并影响装配；
③表面存在明显的裂纹和缺损
（二）B 类：一般缺陷
①尺寸超差不影响产品装配；
②较明显的变形、毛刺、凹痕、较轻微的缺损、肿胀。

（三）C类：轻微缺陷
①有杂色，轻微的变形、毛刺、凹痕等；
②有后整理造成的锉伤、划伤和轻微崩缺。

1.3 验收产品的判定
A、B 类检验，100 件以下随机检验 2 件，100 件以上（包括100 件）随机检验 4 件。

A类缺陷
1 件及以上不合格，整批判定不合格，B类缺陷
2 件及以上不合格整批判不合格，C类检验按GB2828的规定，一般检验水平，检验水平为II 级，合格质量水平AQL值为10。

2. 金属加工件检验规程
2.1 检验细则
2.1.1 产品表面应具有良好的光泽，应达到图纸要求的粗糙度，表面应无裂纹、残缺，无明
显的变形、毛刺等，用目测方法判断。

2.1.2 涂覆、镀层要符合图纸要求，表面应具有良好的色泽，镀层需均匀、无气泡、无缺镀
层部分，用目测检验，镀层在牢固，可用分格法检验，用单面刀片在喷塑层上横竖来等切割
4 条井字格线，划痕至基底，划出9 个小方格，方格边长为 1 ㎜，用胶带纸覆盖后拉去，涂膜不能从方格中脱落。

2.1.3 焊接要符合图纸要求，焊接处牢固、无虚焊、无夹渣、焊点应光滑，用目测检验。

2.2 关键尺寸检验见 1.2.2 ，根据图纸要求用游标卡尺、千分尺、量尺、螺纹规等量具进行测量。

三、出厂检验规程
光缆接头盒成品检验按YD/T814.1-2004 《光缆接头盒第一部分：室外光缆接头盒》规定进行。

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光缆接头盒寿命保证与计算公式
一、 保证光缆接头盒寿命的有关技术措施
光缆接头盒寿命主要决定于接头盒所采用的材料和光纤所受的应变力。

为此，我们采取了以下措施：
---- 严格按照 ISO9001 的要求选取原材料，这是保证光缆接头盒寿命的前；提条件
---- 选用进口高强度优质工程塑料， 添加抗老化剂注塑成型， 耐高低温， 抗老化性能好， 使用寿命长。

---- 选用优质硅橡胶和热收缩密封管作密封材料
二、 光缆接头盒寿命的计算公式
光纤在光缆接头盒中盘放的弯曲状态可以认为是一种静态均匀弯曲，在光纤的弯曲表面产生的最大应力可以用下式表示
：
f
E 0
f
1 0.5
f
（ 1）
其中
f
d f D d c
" 0.75
式中： б
f - 断裂应力， GPa; E 0- 扬氏模量， 72GPa;
ε
f - 光纤弯曲顶点的断裂应变； α - 非线性应力 - 应变现象的校正系数（ α 的典型值为 6）； d f - 石英光纤直径， μm; D- 弯曲直径， μ m;
d c - 光纤涂敷层外径， μ m 。

使用方程（ 1），计算一根外径为 125μ m 、涂敷层外径为 250μ m 标准石英光纤，在 30mm 的弯曲半径下受到的最大应力为 0.152GPa 。

把这个最大弯曲应力值代入下列静态疲劳关系式中
，可以给出一个需要的筛选应力量：
1
t P
f
p t f
（ 2）
式中： σ
P - 筛选应力量； t P - 筛选时间（秒） ； t f
- 需要的服务时间；
n-
动态疲劳参数（典型值为
20）。

假定一根光纤期望的运行时间为 30 年，求解 σ P 。

我们求出需要的筛选应力量是
0.43GPa, 而现在的光
纤最低筛选应力是 0.70GPa(ITU-T2003 年 1 月修订草案中规定 ) ，既比需要的筛选应力量至少要高出
0.27GPa 。

只要保证光缆接头盒的密封性能，免受潮气的侵蚀，光纤在不小于
30mm 弯曲半径下
的机械可靠性应是很高的，完全能满足工程上需要的 25-30 年的使用寿命。

三、我们武汉邮科院通信器材厂从
89 年成立开始生产接头盒以来，产品质量受到用户的肻定和好评，
93
年用在大连地区农话工程上的接头盒运行至今没有出现任何问题。

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