黄金提取与环保
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金的方法1.废料预处理：将废电子器件、电镀废液等废料进行物理处理，去除杂质和有机物。
2.去除银和铜：将经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将溶液中的银和铜得到离子状态。
3.沉积银和铜：将银和铜的离子通过电流沉积在阴极上，得到纯净的银和铜。
4.提取黄金：将银和铜去除后的废液进行电解提取黄金。
在酸性电解液中，黄金以阴离子的形式存在。
5.阴极沉积黄金：通过电流将黄金离子沉积在阴极上，得到高纯度的黄金。
以上是电解回收提取黄金的基本步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.废料预处理：废电子器件、电镀废液等废料中含有大量的杂质和有机物，首先需要对它们进行物理处理，去除杂质和有机物。
物理处理方法包括破碎、磁选、重选等。
2.去除银和铜：经过预处理的废料溶解在酸性溶液中，通过阳极氧化反应将银和铜溶解为阳离子。
在电解槽中，阳极由银和铜制成，废料溶液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，银和铜溶液中的金属离子得到氧化并转变为阳离子。
3.沉积银和铜：在电解槽中的阴极上，银和铜的阳离子通过电流沉积形成金属银和金属铜。
沉积后的金属银和金属铜可通过清洗等步骤得到。
4.提取黄金：沉积银和铜后的废液称为黄金废液，其中黄金以阴离子的形式存在。
黄金废液进入黄金提取电解槽，阳极为铂或钛制成，废液作为电解液进入电解槽。
通过电解槽中的电流，黄金离子得到还原并沉积在阴极上。
5.阴极沉积黄金：在电解槽中的阴极上，黄金离子通过电流沉积形成金属黄金。
沉积后的金属黄金可通过清洗等步骤得到高纯度的黄金。
需要注意的是，电解回收提取黄金的操作需要在合适的反应条件下进行，如温度、电流密度、电解液配方等需要控制。
此外，在整个提取过程中，废料处理、溶液处理、产物处理等环节都需要进行严格的环境保护和安全管理，以防止对环境和人体造成污染和危害。
总之，电解回收提取黄金是一种高效、环保的方法，对于回收利用黄金资源具有重要的意义。
随着科学技术的不断发展，电解回收提取黄金的技术和设备也将不断改进和完善，提高回收效率，降低成本，实现可持续发展。
提炼黄金的方法
提炼黄金的方法黄金是一种珍贵的贵金属，具有稳定的价值和广泛的用途，因此提炼黄金的方法一直备受关注。
在现代工艺技术的支持下，提炼黄金的方法越来越多样化和高效化。
下面将介绍几种常见的提炼黄金的方法。
首先，化学提炼是一种常见的提炼黄金的方法。
这种方法主要是利用化学反应来将含金矿石中的黄金分离出来。
化学提炼的过程包括浸出、沉淀、吸附和电解等步骤。
其中，浸出是将矿石浸泡在化学溶液中，使金属离子溶解出来；沉淀是通过加入化学药剂使金属离子还原成金属沉淀；吸附是利用活性炭等材料吸附金属离子；电解是利用电流将金属沉积在电极上。
化学提炼方法能够高效地提取金属，但同时也会产生化学废物，对环境造成一定的影响。
其次，冶炼是另一种常见的提炼黄金的方法。
冶炼是通过高温将含金矿石中的金属熔化出来，然后通过物理方法将金属分离出来。
冶炼的过程包括熔炼、精炼和铸造等步骤。
在熔炼过程中，矿石被加热至高温，使金属熔化；精炼是通过物理方法去除杂质，提高金属的纯度；铸造是将金属液体倒入模具中，形成金属块或金条。
冶炼方法能够大批量地提取金属，并且不会产生化学废物，但对设备要求较高，能耗较大。
最后，生物提炼是一种新兴的提炼黄金的方法。
生物提炼是利用微生物或植物来吸收金属离子，然后通过生物方法将金属沉淀出来。
生物提炼的过程包括生物浸出、生物吸附和生物还原等步骤。
生物提炼方法具有环保、低能耗、低成本的优点，但提取效率相对较低。
综上所述，化学提炼、冶炼和生物提炼是目前常见的提炼黄金的方法。
不同的方法适用于不同类型的矿石和不同的生产规模，选择合适的提炼方法可以提高提炼效率，降低成本，实现可持续发展。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更高效的提炼黄金的方法出现。
黄金生物浸出法
黄金生物浸出法
黄金生物浸出法是一种利用生物（如细菌、真菌等）来提取金属（如黄金）的方法。
该方法利用了某些微生物或其代谢产物具有溶解金属的能力。
主要分为两个步骤：
1. 微生物培养和筛选：从自然环境中收集可能具有浸出金属能力的微生物并进行培养。
在培养基中添加含有金属的废弃物或矿石，通过观察金属溶解程度来筛选出具有较高金属浸出能力的微生物。
2. 生物浸出：将筛选出的微生物与含有金属的废弃物或矿石进行接触反应。
微生物通过代谢产物（如酸、酶）溶解金属并将其转移到溶液中。
溶解后的金属可以通过其他工艺步骤进行分离和提纯。
黄金生物浸出法相对传统的提取金属的方法具有以下优势：
1. 环保：相比化学方法，生物浸出法所需的化学药剂少，减少了对环境的污染。
2. 高选择性：生物浸出法可以根据需要选择特定的微生物来浸出特定金属，减少了对其他有用矿物的浪费。
3. 低成本：生物浸出法所需的设备和操作成本相对较低，且可以利用废弃物作为底物，降低了成本。
尽管黄金生物浸出法具有许多优点，但它仍处于探索阶段，需要进一步的研究和开发以实现商业化应用。
黄金提炼过程：矿石提取、火法炼金、电解提金、环保处理
黄金提炼过程：矿石提取、火法炼金、电解提金、环
保处理
在提炼纯金和千足金的过程中，需要注意以下问题：
1.矿石的来源和处理：无论是纯金还是千足金，其提炼的首要步骤都是从矿
石中提取出黄金。
对于纯金的提炼，只需要从矿石中提取出黄金即可。
而对于千足金的提炼，需要更加精细的处理，以提取出更高纯度的黄金。
2.火法炼金：提炼纯金和千足金的一种常用方法是火法炼金。
这种方法需要
在高温下对矿石进行熔炼，以提取出黄金。
在火法炼金过程中，需要注意控制温度、熔炼时间和熔炼深度，以保证提取出的黄金的质量。
3.电解提金：电解提金是一种将矿石中的金溶解在氰化钠溶液中，然后通过
电解法将黄金提取出来的方法。
在电解提金过程中，需要注意控制电解液的浓度、电流密度和电解时间，以保证提取出的黄金的质量。
4.防止环境污染：在提炼纯金和千足金的过程中，会产生大量的废气、废水
和废渣，如果处理不当，会对环境造成严重污染。
因此，在提炼过程中需要采取有效的环保措施，如安装废气处理装置、废水处理装置等，以减少对环境的污染。
总的来说，提炼纯金和千足金都需要从矿石中提取出黄金，并经过一定的加工和处理。
在提炼过程中，需要注意控制温度、熔炼时间和电解液的浓度等因素，同时采取有效的环保措施，以提取出高质量的纯金和千足金。
黄金市场的金矿开采与环境保护问题
黄金市场的金矿开采与环境保护问题黄金作为一种重要的贵金属，一直以来都受到人们的青睐。
然而，黄金的开采过程却存在着与环境保护之间的冲突。
本文将就黄金市场的金矿开采与环境保护问题展开讨论，并提出相应的解决方案。
一、黄金开采对环境造成的负面影响1. 水资源污染黄金开采过程中需要大量的水资源，其中包括淡水和地下水。
开采过程中使用的化学物质和重金属往往会溶解到水中，导致水质污染。
特别是开采技术不先进的地区，水资源污染问题更加严重，对当地生态系统的破坏程度不可忽视。
2. 土壤退化黄金开采过程中需要挖掘大量的土壤，导致土壤侵蚀和贫瘠。
挖掘土壤时，会破坏土壤结构，使得土壤失去肥力，无法再继续生产农作物。
这对于靠农业为生的地区来说，是一种无法忽视的问题。
3. 生态系统破坏黄金开采往往需要大面积的地方来进行挖掘，这会直接破坏当地的生态系统。
开挖采矿引发的土壤侵蚀、石块堆积以及森林破坏会导致当地植被丧失，野生动植物失去栖息地，对生态平衡造成严重破坏。
二、解决黄金开采与环境保护之间的冲突1. 推广先进技术在黄金开采过程中，应该采用先进的环保技术，以减少对环境的负面影响。
例如，使用低毒、高效的提取剂，改用闭路循环系统以减少对水资源的消耗，以及固体废弃物处理技术的改进，以减少土壤破坏和水资源污染。
2. 严格监管与执法政府部门应该加强对黄金矿山的监管力度，确保矿山企业按照环保要求进行生产。
同时，执法部门应该对违规企业予以严厉处罚，并加大对环境破坏行为的打击力度，以维护环境的可持续发展。
3. 加强环境教育加强公众对黄金开采与环境保护之间关系的认识，提高环保意识。
通过开展环境教育活动，向公众普及黄金开采对环境的影响以及环境保护的重要性，促使个人和企业更加积极地参与环境保护事业。
4. 发展绿色金矿开采技术绿色金矿开采技术是解决黄金开采与环境保护冲突的重要途径。
该技术注重减少对水、土壤和生态系统的破坏，力求在开采与环境保护之间找到平衡。
黄金选矿技术
黄金选矿技术黄金选矿技术是指从含金矿石中提取黄金的一系列工艺过程。
黄金是一种非常稀有且珍贵的贵金属，因此在选矿过程中需要采用高效、经济、环保的技术来提高黄金回收率和产品品质。
一、黄金选矿技术的分类1.物理选矿技术：包括重选、浮选、重介质分离等。
2.化学选矿技术：包括氰化法、硫化法、氧化法等。
3.生物选矿技术：包括微生物氧化法、植物浸出法等。
二、黄金选矿工艺流程1.原料准备：将含有黄金的矿石经过粉碎和筛分后得到合适的粒度，以便后续工艺处理。
2.浸出：将精细粉碎后的原料加入浸出槽中，通过酸性或碱性溶液进行浸出。
常用的浸出剂有氰化钠和硫酸等。
3.固液分离：将浸出液中的固体颗粒通过压滤或离心机进行分离。
固体颗粒中含有黄金。
4.富集：将固体颗粒中的黄金通过重选、浮选等物理选矿技术进行富集。
5.电积或吸附：将黄金离子通过电积或吸附技术转化为固态黄金。
6.熔炼：将得到的固态黄金进行高温熔炼，去除杂质，得到高纯度的黄金产品。
三、常用的黄金选矿技术1.氰化法：氰化法是目前最常用的黄金选矿技术之一。
该工艺流程包括浸出、固液分离、富集、电积或吸附和熔炼等步骤。
氰化法具有高效、简便、适用范围广等优点，但也存在一定的环境风险和安全隐患。
2.重介质分离：重介质分离是一种物理选矿技术，适用于含有大量细小颗粒和多种组分的原料。
该工艺流程包括原料准备、重介质分离和富集等步骤。
重介质分离具有节能、环保等优点，但也存在设备复杂、维护困难等缺点。
3.微生物氧化法：微生物氧化法是一种生物选矿技术，适用于含有难以浸出的金属矿石。
该工艺流程包括原料准备、微生物培养、浸出、固液分离和富集等步骤。
微生物氧化法具有环保、低成本等优点，但也存在反应速度慢、操作技术要求高等缺点。
四、黄金选矿技术的发展趋势1.高效节能：未来的黄金选矿技术将更加注重高效节能，采用新型材料和新型设备来提高工艺效率。
2.环保安全：未来的黄金选矿技术将更加注重环保安全，采用低毒无害的浸出剂和固液分离剂，并且加强对工艺过程中产生有害废弃物的处理和回收。
黄金市场中的黄金生产与环境保护
黄金市场中的黄金生产与环境保护黄金作为一种珍贵的贵金属，一直以来都吸引着人们的热情和追捧。
然而，黄金的生产过程与环境保护之间存在着千丝万缕的联系。
本文将探讨黄金市场中的黄金生产对环境造成的影响，并提出一些解决方案以实现可持续发展。
第一部分：黄金生产的环境影响黄金的开采和提炼过程需要大量的能源，水资源和化学品。
这些资源的大规模使用不仅增加了能源消耗和水资源紧张的问题，还导致了化学品的污染排放。
在开采过程中，常常需要大规模的土地开垦和植被破坏，对当地生态系统造成了巨大的破坏。
此外，黄金采矿还涉及到大量的废弃物产生。
尽管大部分黄金矿石中只含有微量的黄金，但为了提取这些微量的金属，需要在大规模的矿石中投入大量的化学药剂。
这些化学药剂不仅会导致矿产废水的污染，还会在矿石处理过程中产生大量的废弃物。
第二部分：环境保护的挑战随着全球黄金需求的不断增长，黄金生产面临着巨大的挑战。
环境保护和可持续发展成为推动黄金产业发展的重要议题。
然而，由于黄金产业的特殊性，环境保护面临着一些独特的挑战。
首先，黄金生产往往发生在资源短缺和环境脆弱的地区。
尤其是在一些发展中国家，由于缺乏监管和技术条件，黄金生产容易造成严重的环境破坏。
其次，黄金市场的多样性使得环境保护难以有效监管。
黄金来自于不同的地区和采矿方式，其生产过程和环境影响也千差万别。
因此，在黄金市场中确保环境保护的可持续性是一个复杂且紧迫的问题。
第三部分：实现可持续黄金生产的解决方案为了实现可持续黄金生产，需要全球各方共同努力开展一系列的措施。
首先，政府应该加强黄金采矿行业的监管，确保采矿公司遵守环境保护法规，并鼓励技术创新来减少环境污染。
此外，政府还可以通过提供财政和税收激励来鼓励企业采用更环保的生产方式。
其次，黄金行业应该加强自律，推动整个供应链的可持续发展。
各个环节都要承担起责任，从采矿到加工再到销售，都应该遵守环保标准，并采取有效的措施来减少资源消耗和废弃物排放。
黄金提炼方法
黄金提炼方法黄金一直以来都是人们追逐的财富象征，而黄金提炼方法则是关乎黄金品质和纯度的重要环节。
在黄金提炼过程中，采用正确的方法和技术将有助于提高黄金的纯度和质量，从而增加其价值。
下面将介绍一些常见的黄金提炼方法。
首先，化学提炼是一种常见的黄金提炼方法。
这种方法通过化学溶解和沉淀的过程来提取黄金。
首先，将含有黄金的矿石或金属放入酸性溶液中，使金属溶解。
然后，通过添加化学试剂，将黄金从其他金属中分离出来。
最后，通过沉淀或电解的方式将黄金沉淀出来。
这种方法可以有效地提高黄金的纯度，但需要注意的是，化学试剂的使用和废弃物的处理都需要严格控制，以防止对环境造成污染。
其次，火法提炼是另一种常用的黄金提炼方法。
这种方法通过高温熔炼的方式将黄金从矿石或金属中提取出来。
首先，将含有黄金的原料放入熔炼炉中进行加热，使金属熔化。
然后，通过不同金属的熔点差异，将黄金从其他金属中分离出来。
最后，将熔化的黄金倒入模具中进行冷却，得到纯净的黄金块。
这种方法操作简单，成本较低，但需要注意控制熔炼温度和保护环境安全。
除了化学提炼和火法提炼，还有一种新型的黄金提炼方法——生物提炼。
这种方法利用微生物或植物的生物活性来提取黄金。
通过将含有黄金的材料与特定的微生物或植物接触，利用它们的代谢活性将黄金从矿石或金属中提取出来。
这种方法对环境友好，且操作简单，但目前在工业应用中还不够成熟。
综上所述，黄金提炼方法包括化学提炼、火法提炼和生物提炼等多种方式。
在选择提炼方法时，需要根据原料的性质、工艺条件和环境要求来进行综合考虑。
无论采用哪种方法，都需要严格控制操作过程，确保提炼过程安全、环保，并且能够提高黄金的纯度和质量。
希望本文介绍的黄金提炼方法对您有所帮助。
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黄金提取与环境保护摘要：随着世界对黄金产量需求的增加，黄金的生产规模在不断地扩大，给人类带来的环境污染日趋严重，引起了广大从事黄金提取的科技工作者关注，纷纷研究和采取措施治理，并积极开发无污染或少污染的新技术，以推动黄金清洁生产工艺的应用。
本文介绍了我国黄金提取及环境治理状况，概述了国内外无氰提金工艺研究的进展，旨在促进我国黄金清洁提取技术的发展。
1 引言我国是一个黄金资源丰富的国家。
改革开放以来，特别是80年代以后，我国黄金的年生产量，平均以10 ％的速度递增。
1999年，我国黄金年产量已达169.1 t〔1〕，仅次于南非、美国、澳大利亚、加拿大，居世界第5位。
中国早在公元前4000年，就开始黄金的生产活动〔2〕。
新中国成立后，我国的黄金生产技术取得了长足的进步，20世纪50年代多采用重选法，60年代主要采用混汞、浮选法，70年代多采用全泥氰化法，80年代至今主要采用和推广氰化炭浆（CIP）法、炭浸（CIL）法。
据不完全统计，当前采用氰化法生产黄金的产量，占全国黄金总产量的60％以上；还有相当数量的中小企业，至今仍在采用混汞法回收粗粒单体金，给环境带来了污染。
与世界上许多国家一样，我国在发展黄金生产过程中面临资源和环保两大挑战：一是随着富而易选冶黄金资源的逐渐减少，需开发处理贫而难选冶黄金资源的新技术；二是随着环保的要求日趋严格，特别是1989年颁布“中国环境保**”之后，迫使企业在治理黄金生产对环境污染的同时，加速清洁生产工艺的研究，以促使黄金生产技术朝着无污染或少污染的方向发展。
2 粗粒单体金的回收与环境保护2.1 重选法利用黄金与脉石密度的差异进行重力分选，是人们从金矿中回收黄金最古老的方法。
由于重选法生产成本低、对环境污染少而沿用至今。
重选法在我国砂金选矿中占有重要地位，对于适合于采金船开采的河床砂金，根据矿石性质的不同，分别采用单一固定溜槽工艺，溜槽－跳汰－摇床工艺或三段跳汰工艺；对于残积、坡积、冲积类型的砂金，分别采用洗矿－鼓动溜槽工艺、洗矿－离心选矿－摇床－淘洗工艺。
砂金的露采或船采所获得的粗金精矿，需进一步采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选，以及采用火法冶炼获得成色为85％～92％的成品金。
表1所列为我国某些砂金露采和船采的选矿技术经济指标。
表1 砂金选矿生产技术指标〔3〕Table 1 Technological indices of concentrating operation of placer gold项目粗选厂生产能力／（m3.d－1）精选厂生产能力（m3.d－1）原矿品位／（g.m－3）回收率／％金的成色／‰粗选精选冶炼露天采选场矿山15600.420.4844689798897矿山2480 1.0?0.6841659799850采金船矿山317170.530.1929859899920矿山414620.560.5228819598920重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。
在我国山东省的一些选、冶厂中，一般采用跳汰机作粗选，粗精矿经摇床选别得金精矿，送冶炼炼制成品金。
在磨矿回路中重选作业金的回收率，视原矿粗粒金含量和金在磨矿回路中单体解离度而定，一般回收率大约在15％～45%范围波动。
2.2 混汞法［4］混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。
由于操作间采取全密闭通风，并在水覆盖下刮取汞膏等措施，使混汞操作间空气中汞浓度达到0.0044 mg／m3，刮汞膏时空气中汞浓度达到0.0088 mg／m3；选金厂排放的尾矿废水中汞含量为0.0034 mg／L，尾矿库溢流水含汞0.0096 mg／m3，均可低于国家要求的排放标准（见表2）。
表2 汞及其化合物的国家环境标准Table 2 National environmental and discharge standards of mercury and its compounds类型种类有害物质最高允许浓度液体工业废水汞及无机汞化合物0.05 mg／L（按Hg计）生活用水汞＜0.001 mg／L农田灌溉用水汞＜0.001 mg／L气体居住区大气汞日平均0.0003 mg／m3车间空气金属汞0.01 mg／m3为解决混汞作业对环境的污染，国内各科研单位配合黄金矿山，进行了大量的科研工作，并在山东省许多金矿选厂的磨矿回路中采用重选（跳汰）取代混汞作业获得了成效和推广应用。
为取代混汞作业，加拿大早在70年代开发了尼尔森（Knelson）选矿机，并在80年代逐步趋于完善和得到推广应用。
该设备属一种高效离心选矿设备，在加拿大魁北克省西北部东玛拉赫迪克(Est Malartic)金矿，采用 76 cm尼尔森选矿机取代跳汰机回收单体金，可使重选作业金的回收率从10.8%提高到40%〔5〕。
目前，该设备已有上百台在世界各国选金厂的磨矿回路中得到应用。
随着全世界对环境保护要求日趋严格和新型高效回收粗粒金的设备的不断开发，黄金选冶厂中的混汞作业最终将被完全取代。
2氰化提金及尾渣的净化处理3.1 氰化提金工艺自从1887年英国人John Macarthur等公布第1个用氰化物处理金银矿的专利之后〔6〕，新西兰（1889年）、南非（1890年）、美国（1891年）分别建立了氰化浸出－锌屑置换提金厂〔7〕；炭浆（CIP）法是氰化提金法的重要发展，1973年美国在霍姆斯特克（Homestake）建立了第1座炭浆提金厂，随后在南非、澳大利亚乃至世界各产金国家都得到推广用；进而在氰化浸出过程中添加活性炭或树脂，分别发展成为炭浸（CIL）法和树脂矿浆（RIP）法。
我国氰化浸出－锌屑置换提金工艺的应用开始于20世纪70年代。
1985年自行设计和建设了灵湖和赤卫沟两座规模不大的炭浆厂。
1986年，河北张家口金矿从国外引进了炭浸（CIL）法提金工艺技术和装备，解决了该矿含金氧化矿采用混汞－浮选工艺回收率低的难题，使该矿金的回收率从73％提高到93％。
辽宁某金矿采用炭浸（CIL）法取代原氰化浸出－锌粉置换工艺，使金的回收率从82.93％提高到91.4％〔8〕。
炭浸法提金技术与装备经过消化吸收和开发，迅速在全国得到推广应用，至今国内拥有各种生产规模的炭浸厂50余座，并已成为我国黄金生产的主要工艺。
为满足小而富的黄金资源的开发，1988年北京矿冶研究总院研制了一套日处理量为30 t 的可搬式炭浸提金厂〔9〕，1990年在河南某金矿投产后获得了较好的结果，在原矿含金5.82 g／t的条件下，氰化浸出率达92.27％，成品金的回收率达89.82％。
树脂矿浆提金法是继炭浸法之后发展起来的新技术，先后在安徽、河北、新疆建设了三座规模不同的氰化树脂矿浆（RIP）法提金厂，并取得了较好的生产指标。
例如，新疆某金矿采用重选－氰化－树脂提金工艺，金的总回收率达92％〔10〕，由于树脂吸附容量高、生产费用低、适应能力强，已展现了它的应用前景。
此外，利用氰化堆浸处理低品位金矿在我国也取得了较好的进展。
例如，新疆某金矿每堆的堆浸规模已达5万t，最大的堆浸矿山年处理矿石量已超过16万t，堆浸的金回收率可达70％，为开发我国低品位金矿资源提供了一种经济合理的处理方法。
3.2 氰化尾渣的净化处理氰化物是迄今为止人们公认的有效浸金剂，在世界各国黄金生产中，氰化浸出工艺占有极其重要的地位。
据不完全统计：全世界60个最大的黄金产地和23个著名的黄金企业，采用氰化法生产黄金的产量占其总产量的81.30％，其中炭浆法和炭浸法占氰化法的53.87％〔11〕。
由此可见，全世界在黄金生产中氰化物用量之大。
众所周知，氰化物属剧毒物质，世界各国对黄金生产废渣的排放有严格的限制和要求。
为防止氰化废渣对环境污染，我国国家环保局和黄金管理局制定了氰化物排放的国家标准和水质标准，规定工业废水CN－最高允许浓度为0.5 mg／L，生活饮用水含CN－不得超过0.05 mg／L。
目前，在我国用于氰化提金厂尾渣净化处理方法大致有以下几种：3.2.1 氯化法〔12〕氯化法是国内用于净化氰化尾渣的主要方法之一。
根据氰化厂当地的情况，可选择和使用氯气、液氯、漂白粉等，实际上它们进入尾渣矿浆中生成次氯酸，进而使氰化物分解为无毒物质。
对于偏僻山区的小型氰化提金厂，多采用漂白粉法。
例如，河南某金矿所属的日处理量为30 t的氰化提金厂，氰化尾渣采用添加漂白粉8.5 kg／t，经两段处理2 h，可使尾渣中含CN－从205 mg／L降至0.48 mg／L之后排入尾矿库。
对于大、中型氰化提金厂，其尾渣可分别采用碱性氯化法或酸性氯化法。
例如，河北省某金矿氰化尾渣，采用添加石灰，在碱性条件（pH9～11）下通氯气，尾渣经过2 h净化处理，可使其CN－含量从200 mg／L降至0.5 mg／L以下；而河北省另外一个金矿的氰化尾渣，则采用酸性氯化法，在酸性阶段采取全封闭式操作，使尾渣与氯气在酸性条件下充分混合氧化，使尾渣含CN－在酸性阶段（pH＝2）从500 mg／L降至8.5 mg／L，进而在碱性阶段（pH＝12）再降至0.3～0.4 mg／L。
与碱性氯化法相比，由于其氧化速度快，处理时间缩短1／3，生产成本低42％，正在国内黄金矿山推广应用。
3.2.2 酸化法〔13〕酸化法系直接用H2SO4处理氰化尾渣，使其生成HCN，通过碱液吸收生成NaCN循环使用，同时达到净化氰化尾渣的双重目的，它适用于含氰化物浓度较高的尾渣净化处理。
例如，我国山东省某金矿的金精矿氰化尾渣，其含CN－高达1242 mg／L，该矿采用直接加H2SO4使尾渣矿浆酸化，借助往矿浆中吹空气使HCN进入NaOH淋洗装置吸收，生成NaCN回收使用。
生产实践表明：采用酸化法可使尾渣中CN－降至3.2 mg／L，进而再用漂白粉处理或采用管道曝气法处理使废水中CN－降至0.5 mg／L之后排放。
采用该方法可使尾渣中NaCN的回收率达80％以上，其收益可补偿处理尾渣废水所消耗的费用，是处理氰化尾渣一种经济合理的方法。
3.2.3其他方法活性炭吸附催化氧化法是近几年开发处理含氰废水的一种新方法〔14〕。
该方法是在含氰废水中通空气以保证有足够的氧，在有催化剂的作用下，使CN－分解和达到除氰的目的。
河北省某金矿的工业试验证明：采用这种方法处理，可使废水含CN－从250 mg／L降至0.5 mg ／L以下。
采取自然净化和氰化废水循环使用的零排放工艺，是解决含氰废水污染环境的又一条重要途径。
我国辽宁某金矿经过研究和生产实践证明〔15〕，该矿氰化厂的含CN－70～100 mg ／L的尾渣废水，不经处理送入尾矿库，经自然澄清后含CN－22～59 mg／L的回水全部返回提金厂循环使用，这种处理方法不但没有降低氰化浸出指标，而且使废水处理的成本降低82％。