石油化工过程
石油行业石油化工流程
石油行业石油化工流程石油是世界上最重要的能源资源之一，而石油化工是将原油转化为各种有用的化学产品的过程。
本文将详细介绍石油行业中的石油化工流程。
一、石油提炼石油提炼是石油化工的第一步，也是最基础的环节。
石油提炼的主要目的是将原油中的各种组分分离出来，得到不同等级的石油产品。
石油提炼通常通过蒸馏的方式进行，即利用原油中不同组分的沸点差异来进行分离。
蒸馏塔是石油提炼过程中的核心设备，通过控制不同温度区域的压力，使得原油中的轻质组分如汽油、柴油等被分离出来。
二、石油储运石油提炼后，得到的各种石油产品需要进行储存和运输。
石油储运主要包括储油罐、管道输送和海运等方式。
储油罐是将石油产品暂时存放的设施，通常采用钢制容器，能够抵御腐蚀和高温。
管道输送是石油产品长距离运输的主要方式，通过建设庞大的管道网络，将石油产品从生产地输送到消费地。
海运则是将石油产品通过船舶运输到各个国家和地区。
三、炼化工艺炼化工艺是石油化工的核心环节，主要包括裂化、重整、聚合等过程。
裂化是将较重的石油分子分解为较轻的石油产品的过程，常用的裂化工艺有催化裂化和热裂化。
重整是将低辛烷值的石油产品转化为高辛烷值的汽油的过程，通过催化剂的作用，将较长的石油分子重排成较短的分子链。
聚合是将石油中的烯烃类物质聚合成高分子化合物的过程，常用的聚合工艺有聚乙烯、聚丙烯等。
四、石油化工产品石油化工流程中产生了大量的石油化工产品，包括石油产品和化学产品。
石油产品主要包括汽油、柴油、煤油等，是人们日常生活和工业生产中不可或缺的能源。
化学产品则是通过石油化工过程中的转化和合成得到的，包括塑料、橡胶、合成纤维、涂料、颜料等。
这些化学产品在各个领域都有广泛的应用，推动了现代工业的发展。
五、环保措施石油化工流程对环境的影响是不可忽视的，因此环保措施在石油化工中显得尤为重要。
石油化工企业需要采取一系列措施来减少废气、废水和固体废物的排放，包括废气净化装置、废水处理设施和固体废物处理设备等。
石化行业主要生产过程介绍
石化行业主要生产过程介绍
石油化工行业的生产过程主要分为以下几个步骤：
一、石油加工：石油加工是以原油为原料，采用化学或物理方法，进
行分离、净化、分解和加工，提炼出各种液态和气态的烃类物质的过程。
它包括原油蒸馏、催化裂化、抽提、气化和热裂解等。
二、石油分析：主要通过化验检测，对原油和石油加工成品的质量进
行分析；对比多种油品的特性进行对比，以保证原料和成品的质量指标。
三、石油化工：石油化工是把石油中的烃类物质利用化学方法进行转
变合成各种新型高质量有机原料，用其充当原料制作各种有用产品的过程。
包括烧结、催化裂化、氧化、回流裂化、酸化、烷基、衍生物合成等。
四、石油制备：这是把合成的各种有机原料，经过简单的操作，精制
成各种不同性能，各种不同粒径，结构形状混合而成的有机混合物的过程。
五、产品准备：也就是将精制好的有机混合物，经过蒸煮、蒸馏、萃取、分离、净化、液体气化等处理后。
石油化工工艺流程
石油化工工艺流程
石油化工工艺流程是指将原油或石油衍生物转化为石化产品的一系列生产过程。
下面是一个简单的石油化工工艺流程，包括原油加工、裂化、重整和精制。
首先是原油加工。
原油是从油井中提取出来的混合物，其中包含了碳氢化合物、硫、氮、氧等成分。
原油加工是将原油分离成不同组分的过程。
原油首先经过脱盐，去除其中的盐分和水分。
然后通过蒸馏，将原油按照不同沸点分离成不同的馏分，如汽油、柴油、煤油等。
接下来是催化裂化。
裂化是将较重的石油分子转化为较轻的石油分子的过程。
在催化裂化装置中，原油在高温和高压下与催化剂作用，将较长的碳链分子裂解成较短的碳链分子。
裂化产物主要是汽油和液化石油气。
重整是对低质量的汽油进行加氢和重排，提高其辛烷值。
在重整装置中，汽油在高温和高压下与催化剂反应，将其中的芳烃和非芳烃重排成较长的碳链分子。
重整产物主要是高辛烷值的汽油。
最后是精制。
精制是对裂化和重整产物进行进一步加工和处理，提高产品的质量。
精制过程中包括脱硫、脱氮、脱氧等步骤，以去除其中的杂质和有害成分。
此外，还可以进行分馏、催化加氢、氢裂解等处理，以改善产品的性能和提高收率。
精制产物主要是高级汽油、柴油、航空煤油、燃料油等。
总结起来，石油化工工艺流程包括原油加工、裂化、重整和精制等步骤。
这些步骤共同作用，将原油转化为各种石化产品。
石油化工工艺流程不仅能够满足人们对能源和化工产品的需求，还能够利用和转化石油资源，提高资源利用率。
同时，石油化工工艺流程也需要注意环保和安全，防止污染和事故发生。
石油化工工艺流程
石油化工工艺流程石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产化工产品的流程。
石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。
本文将从这几个方面展开论述。
一、原油处理原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和改良的过程。
这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，使其适合后续的加热、催化和转化反应。
原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。
1. 脱酸原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影响后续的催化过程。
因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。
常见的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。
2. 脱蜡原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。
脱蜡是通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。
3. 脱硫原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。
脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。
4. 脱盐原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。
脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。
二、炼化炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。
1. 裂化裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。
裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。
裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。
2. 重整重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。
重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。
三、聚合聚合是指将单体分子通过化学反应，形成高分子化合物的过程。
石油化工中常见的聚合反应有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
聚合反应通常需要催化剂和大量的能量供应。
聚合过程通常包括聚合催化剂的制备、反应设备的设计和控制等多个步骤。
聚合反应的条件和催化剂的选择对聚合产物的性质和质量有重要影响。
石油化工工艺流程（文字简述）
石油化工工艺流程（文字简述）石油炼制过程主要包括以下过程：1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
即脱盐脱水。
2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
4、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。
二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。
三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
石油化工过程讲义课件(ppt 30页)
苯
对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯聚苯乙Biblioteka 聚丙烯丁苯橡胶甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程基本构成单元
石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程的规模决 定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃 装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成；
石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事 业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。
大型精馏塔、大型反应器和 工业催化剂。
反应动力学，传质与分离
石油炼制基本包括：石油一次 加工、石油二次加工和石油产 品精制等三个基本过程
原油一次加工过程
原油的脱盐、脱水 常压蒸馏 减压蒸馏
原油一次加工基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里根据组 分的挥发性不同，分离出沸点范围不同的馏分（油品），这些馏 分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是作 为后续加工装置的原料。
裂化反应和转化反应耦合
第一反应器采用常规催化裂化操作模式, 烃分子在高温、短接触 反应条件下生成气体、汽油、柴油和重油；
生成的汽油进入第二反应器, 在那里采用低温、长停留时间操作 条件, 使烯烃进行氢转移、异构化和烷基化等反应生成芳烃或异 构烷烃, 从而实现降低催化裂化汽油烯烃含量的目的。
裂化反应和转化反应
现有催化裂化过程仅是裂化 反应一维结构；
对于既要完成烃类的充分裂 化、又要促进能大幅度降低汽油 烯烃的氢转移反应则难免顾此失 彼。
具有裂化反应和氢转移反应 的二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求。
若只有1套催化裂化装置, 且对汽
油降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、
石油化工生产技术
石油化工生产技术石油是一种非常宝贵的化石燃料资源，具有广泛的用途。
石油化工生产技术是将石油转化为各种化学产品的过程，这些产品被广泛应用于塑料、涂料、纤维、催化剂、药品、化妆品、香料等方面。
石油化工生产技术的主要过程包括物料预处理、炼油、裂解、重整、加氢、聚合等。
下面将分别对这些处理过程进行详细讲解。
物料预处理物料预处理是石油化工生产技术的第一步，其目的是去除石油中的杂质和控制石油组分的质量和性质。
石油中杂质主要包括水、泥沙、硫化物等，这些杂质会对后续处理过程的稳定性和效率产生不良影响。
因此，在炼油过程开始前，必须对原油进行预处理。
常用的预处理方法包括加热、沉淀、蒸馏等。
炼油炼油是将原油进行物理和化学处理的过程，目的是将原油转化为不同沸点范围的组分。
常用的炼油方法包括蒸馏、浸出、萃取、吸附、分离和深度处理等。
蒸馏是炼油中最常见的处理方法，其原理是蒸馏塔通过利用原油的沸点差异分离各种组分。
经过炼油后，原油可以被分为四类：天然气、汽油、柴油和重油等。
天然气主要是天然气和液化石油气（LPG）。
汽油主要用于车辆、飞机和其他运输工具的燃料。
柴油主要用于柴油发动机，并用于加热和发电机组。
重油主要用于锅炉和炼铁厂等能源需求较大的场所。
裂解裂解是将大分子化合物裂解成小分子化合物的过程。
通过这种方式，可以生产出许多有用的化学品，如乙烯、丙烯、丁烷和苯等。
这些化学品可以用来制造塑料、化妆品、合成纤维和油漆等。
裂解通常使用的是催化剂，其原理是将大分子长链切成短链，形成更多可用于制造其他化学品的小分子产品。
重整重整是将低价值的石油部分转化为高价值的芳香烃化学品的过程。
通过重整，可以将汽油转化为苯、甲苯和二甲苯等高附加值化学品。
重整的方法包括催化重整和热重整。
催化重整使用催化剂，将石油加热至高温下，形成芳香烃，常用的催化剂是铂、铑和钼等。
加氢加氢是将石油加氢处理，以达到减少污染和提高燃料质量的目的。
这种技术可以降低汽油的硫含量，同时提高汽油的辛烷值，以提高发动机的燃油效率。
石油化工工艺流程详解
石油化工工艺流程详解石油化工工艺是将原油转化为各种有用产品的过程，包括汽油、柴油、润滑油、石蜡和塑料等。
这个工艺是通过一系列炼油过程来完成的，每个过程都具有特定的目标和操作步骤。
本文将详细介绍石油化工工艺的流程及其背后的原理。
初级处理石油化工工艺的第一步是初级处理，也称为炼油。
这个过程涉及将原油从地下提取出来并去除杂质。
原油首先被送入分离罐，在这里重力的作用下分离成不同密度的组分。
较重的组分沉入分离罐的底部，称为渣油，而较轻的组分浮在较重组分之上，称为原油。
然后，原油经过一系列的过滤和加热步骤，去除其中的杂质和水分。
石油裂化接下来的步骤是石油裂化，这是将重质原油转化为轻质石油产品的过程。
这个过程使用裂化剂，将大分子链状的石油分子裂解成较小的碳链烃化合物。
裂解后的产物主要是乙烯、丙烯等烯烃，这些烯烃是制造塑料和合成橡胶的重要原料。
石油裂化的主要设备是裂解炉，炉内通过高温和催化剂的作用将原油裂解。
裂解产生的烃化合物被冷却和分离，从而得到所需的产品。
裂解炉中的温度、压力和催化剂的选择是影响裂化过程的关键因素。
脱硫脱硫是石油化工工艺中一个重要的环节，因为硫是原油中的一种污染物，对环境和人类健康都具有严重影响。
脱硫的目标是降低石油产品中的硫含量，以满足环保标准。
脱硫的方法有多种，其中常用的方法是加氢脱硫。
在加氢脱硫过程中，硫化物化合物与氢气反应生成可溶于水的硫化物，从而使石油产品中的硫得到去除。
加氢脱硫过程中的反应需要在高温和高压条件下进行，通常需要催化剂的存在。
重整重整是石油化工工艺中提高汽油辛烷值的方法之一。
辛烷值是衡量汽油燃烧性能的指标，较高的辛烷值表示汽油燃烧更加完全，可以提供更多的动力。
在重整过程中，石油馏分被送入重整器，在高温和高压的条件下与催化剂反应。
这个反应将较长的石油分子链转化为较短的链，从而提高了汽油的辛烷值。
重整的产品经过进一步的处理和分离，最终成为高质量的汽油。
催化裂化催化裂化是一种将重质石油烃转化为轻质产品的方法。
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石油化工过程
乙烯裂解炉技术发展
• 美国ABB Lummus 公司、S&W 公司、Kellogg公司、 KBR公司、Exxon公司、荷兰KTI公司、德国Linde AG公 司等推出一系列大型裂解炉。另外, 国内也合作开发ABB Lummus/SINOPEC Tech专利技术。
石油化工过程
裂解炉发展趋势-LCGC
石油化工过程
乙烯工业——石油化工技术水平的 标志性工业
• 从1960年代末以来, 发达国家的化学工业的原料 已从煤系原料转向石油系原料, 从而形成包括基本 有机原料、三大合成材料等在内的石油化工系统, 并且在短时期内迅速地发展起来
• 乙烯生产是石油化学工业的核心, 没有乙烯工业 的发展，有机化工和三大合成材料工业的迅速发 展是不可能的。
石油化工过程框图
CO+H2 甲烷
裂解汽油
石油炼制
石脑油
乙烯裂解炉
轻柴油
烯乙
丁二烯抽提
Cl2
食盐
烯丙
氯碱装置
H2 CO+H2 空气 空气分离
甲醇合成 芳烃抽提 低压聚乙烯 氯乙烯
C4馏分 环氧氯丙烷
苯酚丙酮 丁辛醇 合成氨 烧碱
石油化工过程
苯
对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯
聚苯乙烯 聚丙烯
通常,国外采用石脑油原料的乙烯装置,每吨乙烯其标油综合能耗为500 kg左右,国 内为650~660 kg。
石油化工过程 乙烯联合装置流程优化
优化乙烯、丁二烯、汽油加氢、芳烃抽提4套装置的组合以降低能耗是一个 重要课题，芳烃抽提的能耗与萃取剂的选择密切相关。
700 kt/ a乙烯联合装置(常规流程/加氢流程/抽提流程)物料平衡图
石油化工的基本任务
• 所谓石油化学工业, 就是主要以石油、天燃气为原料, 通过 裂解和分离等工艺方法, 生产甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、 苯、甲苯、二甲苯等化工基础原料,
• 用这些基础原料再经进一步加工可生产醇、醛、酮、酸等 基本化工原料
• 合成塑料、合成橡胶、合成纤维 • 合成洗涤剂、染料、化肥、农药等产品的综合性工业
石油化工过程
乙烯工程的基本装置与核心技术
浙江镇海炼化100万吨/年乙烯工程，总投资 219亿元，工程占地约220公顷
装置名称 乙烯装置 环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置 环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置 聚乙烯（LLDPE）装置 裂解汽油加氢装置 芳烃抽提装置 乙苯（EB）装置 聚丙烯（PP）装置 MTBE/丁烯-1装置 丁二烯装置
4.4 石油化工过程
石油炼制过程基本流程
石油化工过程
石油炼制过程每次技术变革均使 石油加工效率和产品提高，并推 动了化学工程与技术学科理论体 系的发展。 大型精馏塔、大型反应器和工业 催化剂 反应动力学，传质与分离
石油炼制基本包括：石油一次加 工、石油二次加工和石油产品精 制等三个基本过程
石油化工过程
石油化工过程
乙烯裂解装置基本反应
石油化工过程
裂解反应中正构 烷烃最容易生成乙 烯等烯烃产物,其次 是异构烷烃,然后是 环烷烃,而芳烃最难 生成烯烃； 裂解原料中氢的 质量分数与能耗成 反比,芳烃质量分数 与能耗成正比
石油化工过程 影响乙烯裂解收率和能耗的因素
裂解原料是影响乙烯成本及能耗的第一因素,约占乙烯生产总成本 70%~90%，其次是裂解技术，再次是分离技术，最后是公用工程。 必须根据“宜烯则烯,宜油则油,宜芳则芳”的原则优化裂解原料。
生产规模（万吨/年） 技术来源
100
中国石化和美国ABB LUMMUS公司
65
美国DOW化学公司
28.5(PO)/62(SM)
美国LYONDELL公司
45
美国U化
60
中国石化
65
中国石化
30
中国石化
11(MTBE)/4
中国石化
16
中国石化
乙烯装置工艺流程图
石油化工过程
石油化工过程
H2合成氨、加氢精制、合成甲醇原料, NaOH是基础工业原料 Cl2, 是为聚氯乙烯、环氧氯丙烷提供原料
烧碱装置
• 向大型化和绿色化方向((Large Capacity and Green Chemistry,LCGC)发 展; 裂解炉单台生产能力提高到120 ～200kt/ a,如将生产能力为500kt/ a乙烯装置中的16 台小规模裂解炉更换为5台现代化大型裂解炉。
石油化工过程
LCGC乙烯裂解炉结构
乙烯裂解装置基本反应
丁苯橡胶
甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程
石油化工过程基本构成单元
• 石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程 的规模决定石油化工企业的生产规模。一般的石 油化工过程由烯烃装置、芳烃装置、聚合装置、 化工合成装置等构成，
• 石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、 化工事业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生 产机构。