石油化工工艺
石油化工工艺质量标准
石油化工工艺质量标准石油化工工艺是指利用石油和天然气等石油化工原料，通过化学反应、物理处理、分离提纯等工艺过程，生产燃料油、润滑油、沥青、化肥、合成树脂、橡胶、合成纤维等化工产品的技术体系。
为了确保石油化工产品的安全性、质量稳定性和环境友好性，在生产过程中我们需要遵循一系列严格的规范、规程和标准。
一、原料采购标准在石油化工生产过程中，原料的选择和采购至关重要。
原料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。
因此，我们需要制定原料采购标准，包括但不限于以下内容：1. 原料的物化性质要求：要求原料达到特定的物化性质指标，如密度、粘度、溶解度等。
2. 原料的纯度要求：要求原料的纯度高于一定的标准，如含杂质和杂质含量的限制。
3. 原料的稳定性要求：要求原料在常温下保持稳定，不易分解、聚合或发生其他反应。
二、生产工艺标准石油化工生产过程中的工艺是一系列的化学反应和物理操作，在保证产品质量和生产效率的同时，需要遵循一些工艺标准：1. 反应温度、压力和时间的控制：要求在反应过程中严格控制温度、压力和反应时间，以确保反应的充分程度和产物质量的稳定性。
2. 质量控制要求：要求对反应过程中产生的中间体和最终产品进行严格的质量控制，如气相色谱、液相色谱等分析技术。
3. 安全操作规程：要求在生产过程中遵循安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用防爆设备等。
三、产品质量标准确保石油化工产品的质量稳定和安全性是石油化工企业的首要任务，需要制定相应的产品质量标准：1. 成品质量指标：针对不同的石油化工产品，制定详细的成品质量指标，包括物化性质指标、化学成分指标和其他特殊指标。
2. 检验方法和评价标准：制定适用于不同产品的检验方法和评价标准，如采样方法、检测仪器和设备以及结果评价方法等。
3. 环境友好性要求：石油化工产品的生产应符合环保要求，制定相应的排放标准和限制，确保不会对环境造成污染。
四、设备维护和安全标准在石油化工生产过程中，设备的正常运行和维护对产品质量和生产效率都至关重要：1. 设备维护要求：制定设备维护的具体要求，包括设备清洁、润滑、定期检修、更换老化零部件等。
石油化工生产工艺
石油化工生产工艺石油化工产业是现代化工行业中最为重要的部分之一，它涉及到石油炼制、石化原料生产、石油化工产品加工等多个环节。
在石油化工生产过程中，需要严格遵守各类规范、规程、标准等，以确保生产工艺的安全、高效运行。
本文将从石油炼制、石化原料生产和石油化工产品加工三个方面，展开论述石油化工生产工艺的规范、规程、标准等内容。
1. 石油炼制工艺石油炼制是将原油转化为各类石化产品的过程，其生产工艺涉及到石油提炼、分馏、催化裂化、重整等多个环节。
在石油炼制过程中，首先需要遵循石油提炼的规范，确保原油的准确测定和合理配比。
其次，分馏过程需要按照标准的温度、压力控制参数进行操作，以确保分离各类馏分的纯度和品质。
另外，催化裂化和重整是提高汽油和石脑油产率的重要工艺，需要遵循严格的反应物比例、温度、压力等条件，以提高转化效率和产品质量。
2. 石化原料生产工艺石化原料是石油化工产品的重要来源，其生产工艺涉及到石脑油、苯乙烯、丙烯、乙烯等多类物质的合成和纯化过程。
在石化原料生产过程中，需要按照规范要求选择合适的催化剂和反应条件，以提高产品的纯度和产率。
同时，石化原料的纯化工艺也是关键环节，需要遵循严格的分离和提纯工艺，确保产品的质量要求。
3. 石油化工产品加工工艺石油化工产品加工是将石油炼制和石化原料生产得到的物质进一步转化为各类成品油、石化产品、润滑油等过程。
在产品加工过程中，需要遵循规范的操作工艺，确保产品的质量和符合标准要求。
比如，对于成品油的加工过程，需要严格控制工艺参数，确保产品的净化、分级、调整等环节的顺利进行。
另外，石化产品的生产也需要遵循相应的加工工艺，确保产品的纯度、性能等指标符合标准要求。
总结：石油化工生产工艺的规范、规程、标准等是确保石油化工产业健康发展和生产安全的重要保障。
石油炼制、石化原料生产和产品加工等环节都需要遵循相应的工艺规范，以确保石油化工产品的质量和成品率。
这不仅符合行业要求，也符合国家的法律法规和环保要求。
石油化工工艺流程
石油化工工艺流程石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产化工产品的流程。
石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。
本文将从这几个方面展开论述。
一、原油处理原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和改良的过程。
这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，使其适合后续的加热、催化和转化反应。
原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。
1. 脱酸原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影响后续的催化过程。
因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。
常见的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。
2. 脱蜡原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。
脱蜡是通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。
3. 脱硫原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。
脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。
4. 脱盐原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。
脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。
二、炼化炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。
1. 裂化裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。
裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。
裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。
2. 重整重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。
重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。
三、聚合聚合是指将单体分子通过化学反应，形成高分子化合物的过程。
石油化工中常见的聚合反应有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
聚合反应通常需要催化剂和大量的能量供应。
聚合过程通常包括聚合催化剂的制备、反应设备的设计和控制等多个步骤。
聚合反应的条件和催化剂的选择对聚合产物的性质和质量有重要影响。
石油化工工艺流程详解
石油化工工艺流程详解石油化工工艺是将原油转化为各种有用产品的过程，包括汽油、柴油、润滑油、石蜡和塑料等。
这个工艺是通过一系列炼油过程来完成的，每个过程都具有特定的目标和操作步骤。
本文将详细介绍石油化工工艺的流程及其背后的原理。
初级处理石油化工工艺的第一步是初级处理，也称为炼油。
这个过程涉及将原油从地下提取出来并去除杂质。
原油首先被送入分离罐，在这里重力的作用下分离成不同密度的组分。
较重的组分沉入分离罐的底部，称为渣油，而较轻的组分浮在较重组分之上，称为原油。
然后，原油经过一系列的过滤和加热步骤，去除其中的杂质和水分。
石油裂化接下来的步骤是石油裂化，这是将重质原油转化为轻质石油产品的过程。
这个过程使用裂化剂，将大分子链状的石油分子裂解成较小的碳链烃化合物。
裂解后的产物主要是乙烯、丙烯等烯烃，这些烯烃是制造塑料和合成橡胶的重要原料。
石油裂化的主要设备是裂解炉，炉内通过高温和催化剂的作用将原油裂解。
裂解产生的烃化合物被冷却和分离，从而得到所需的产品。
裂解炉中的温度、压力和催化剂的选择是影响裂化过程的关键因素。
脱硫脱硫是石油化工工艺中一个重要的环节，因为硫是原油中的一种污染物，对环境和人类健康都具有严重影响。
脱硫的目标是降低石油产品中的硫含量，以满足环保标准。
脱硫的方法有多种，其中常用的方法是加氢脱硫。
在加氢脱硫过程中，硫化物化合物与氢气反应生成可溶于水的硫化物，从而使石油产品中的硫得到去除。
加氢脱硫过程中的反应需要在高温和高压条件下进行，通常需要催化剂的存在。
重整重整是石油化工工艺中提高汽油辛烷值的方法之一。
辛烷值是衡量汽油燃烧性能的指标，较高的辛烷值表示汽油燃烧更加完全，可以提供更多的动力。
在重整过程中，石油馏分被送入重整器，在高温和高压的条件下与催化剂反应。
这个反应将较长的石油分子链转化为较短的链，从而提高了汽油的辛烷值。
重整的产品经过进一步的处理和分离，最终成为高质量的汽油。
催化裂化催化裂化是一种将重质石油烃转化为轻质产品的方法。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20?山东地炼商圈?从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油化工工艺流程识图知识讲解
补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
石油化工工艺与产品的生产技术与设备
石油化工工艺与产品的生产技术与设备石油化工是现代化工产业的重要组成部分，石油化工厂能够加工石油和天然气为使用性好的化学产品，这些产品应用广泛，可以用于制造塑料、肥料、涂料、合成纤维、化工原料、医药和化妆品等，以及石油产品本身，如汽油、柴油、煤油等，石油化工产品的广泛应用也使得石油化工工艺的研发、生产和设备的制造、更新升级变得极为重要。
一、石油化工工艺石油化工工艺主要是指石油和天然气等化石燃料经过物理、化学或生物等一系列反应和加工，转变成合成气、合成油、合成液化气、合成烃等产品的过程。
（一）裂化工艺炼油厂主要利用裂解法将重质原料分解成较轻的石蜡、液化石油气、汽油、柴油和煤油等。
裂化法是指将重质石油原料在高温下分解为轻质的化学物质。
在这个过程中形成了各种烯烃和芳香烃，其中大的分子可以在后续的加工过程中进一步转化为其他石油产品。
（二）加氢工艺加氢法是油品加工过程中最常用的工艺之一。
该工艺使用氢气在高压和高温下与重质油分子中的碳碳双键和不饱和键进行反应，使得这些键被还原，形成饱和键，进而得到更为稳定和具有商业价值的产品。
通过加氢处理，油品的成品油或小分子化合物的含硫量、含氮量和含氧量可以大大降低，同时还有助于去除有害的化合物，如多环芳香烃、醛、酚等。
（三）氧化工艺氧化工艺是指在反应体系中加入氧气或氧化剂，使化学反应发生氧化作用。
氧化反应主要通过高温、高压和催化剂等条件来促进。
氧化法是石油化工行业中广泛使用的一种技术，它可用于制造一系列化学品，如醋酸和磺酸等有机酸，以及过氧化氢、氯酸钠、高氯酸及其它无机化合物，这些产物具有广泛的应用领域，如化学品生产、生物医药和环保领域。
二、石油化工产品的生产技术石油化工产品广泛使用，但是各种产品的生产技术却不尽相同。
下面介绍几种常见的石油化工产品及其生产技术：（一）聚乙烯聚乙烯是石油化工行业中最常见的塑料制品之一，广泛应用于各种制品中，如各种塑料袋、薄膜、保鲜膜、水管和电线套管等。
石油化工工艺
教授
•
1.
化学工业的分类：
按产物组成分——无机化工、有机化工、精细化工等
2.按原料资源分——煤炭化工、石油化工、天然气化工、农产品 化工等
3．按产品性质用途及其加工过程相似原则分： • 化肥工业——合成氨、尿素、氮、磷、钾、复合肥、微量肥 • 基础化工——三酸、两碱、无机盐等 • 石油、煤化工； • 基本有机化工； • 高分子化工； • 精细化工等
3．热稳定性较高的含硫化合物——含硫量主要有噻吩和四氢化噻吩类化合物。 噻吩具有芳香气味，在物理性质和化学性质上接近于苯及其同系物．主要 分布在石油的中间馏分和高沸点馏分中。
(二)石油中的含氧化合物 • 石油中的含氧量一般都很少，大约在千分之几的范围内。 石油中的氧大部分集中于胶质和沥青质中，除此之外，石 油中的含氧化合物还有环烷酸、脂肪酸以及石油酚类，总 称石油酸。含硫量 (三)石油中的含氮化合物 • 石油中的含氮量很少，一般在万分之儿到千分之几。 石 油中的含氮量一般随馏分沸点升高而增加，因此，大部分 以胶质、沥青质存在于渣油中。石油中的氮化物主要有吡 啶类、喹啉类和胺类化合物及其衍生物；吡咯类和酰胺类 化合物及其衍生物。
二．汽油
(一)汽油机——主要用于轻型汽车、摩托车、螺旋桨式 飞机及快艇等。 • 汽油是可用作点燃式发动机燃料的石油轻质馏分 • 汽油在汽油机内的燃烧过程分为： • ①进气（汽油在汽化器中汽化并同空气形成混合物后进入气缸）； • ②压缩；③点火燃烧作功；④排气。 • 对汽油的使用要求： ①良好的蒸发性能； ②良好的燃烧性能，无爆震现象； ③储存安定性好，生成胶质的倾向小； ④对发动机没有腐蚀作用； ⑤排出的污染物少。
碳：83％~87％；氢：10％~14％；硫、氮、氧：1％~4％；微量的铁、铜、镍、钒、 砷等，一般以l0-6或10-9数量级存在于原油中
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硫磺回收
1、Claus﹢Scot工艺流程简图 Claus﹢Scot工艺流程简图
氢气
主酸气
制硫燃烧炉
一、二级 克劳斯反应
加 氢 反 应
空气
烟囱
S02≤850mg/m3达标排放
尾气 焚烧炉
吸 收 再 生
空气
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石油化工工艺
技术部
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炼油工艺简介
常减压装置 催化裂化装置 催化重整装置 延迟焦化装置 加氢裂化装置
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常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常 减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按 蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）， 这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂， 相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常 减压蒸馏又被称为原油 的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ； 常压蒸馏；减压蒸馏。
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工艺流程
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催化裂化装置
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。 深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主 深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。 要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 540℃馏分的重质油， 要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油， 催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再 催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、 生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、 产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、 汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加 汽油、柴油和重质馏分油。 工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可 工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动， 使产品组成波动
C2/C3分离 分离
C2加氢 加氢
C1/C2 分离
乙烯分离
乙烯制冷 乙烷回裂解炉
乙烯
甲烷化 C3/C4分离 分离 C3加氢 加氢 丙烯分离 丙烯制冷 丙烷回裂解炉 丙烷回裂解炉 C4/C5分离 分离 汽油加氢1段 汽油加氢 段 C8/C9分离 分离 汽油加氢2段 汽油加氢 段 C5回裂解炉 回裂解炉 C5/C6分离 分离
石油化工工艺简介
乙烯裂解装置 芳烃装置 苯乙烯、乙苯装置 环氧乙烷和乙二醇 聚丙烯，聚乙烯等
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乙烯
乙烯装置主要产品
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热裂解主要产品
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裂解工艺流程
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工艺流程
工艺蒸汽系统 原料预热 裂解炉 急冷油/水系统 急冷油 水系统 碱洗系统 裂解气 压缩系统 预冷和干燥
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反应反应-分馏系统
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吸收吸收-稳定系统
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加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂， 把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润 滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化 的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的 化合物，操作灵活，可按产品需求调整。 产品收率较高，而且质量好。
重整反应
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芳烃抽提
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芳烃精馏工艺流程
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延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化， 以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获 得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主 要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作 条件是：原料加热后温度约500℃ 条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔 在稍许正压下操作。改变原料和操作条件 可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭 的比例。
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原料预处理
用泵将原料油抽入装置，先经换热器与预分馏塔底物料换 热，随后进入预分馏塔进行预分馏。预分馏塔一般在 0.3MPa左右的压力下操作，塔顶温度60~75℃ 0.3MPa左右的压力下操作，塔顶温度60~75℃ ，塔底温 度40~180℃ 。 40~180℃ 预分馏塔顶产物经冷凝冷却后进入回流罐。回流罐顶部不 凝气体送住燃料气管网；冷凝液体(拔头油) 凝气体送住燃料气管网；冷凝液体(拔头油)一部分作为塔 青岛华昌蓝海防腐技术有限公司 顶回流，一部分送出装置作为汽油调合组分或化工原料。 顶回流，一部分送出装置作为汽油调合组分或化工原料。
氢气 丙烯
加氢汽油 C9+馏分 馏分 C4馏分 馏分
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反应反应-分馏系统
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吸收吸收-稳定系统
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催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气 存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成 含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~180℃ 80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽 油；如果以60~165℃ 油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品 主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过 程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢 源。重整的反应条件是：反应温度为 490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的 490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的 工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。