第九讲综合计划和主生产计划
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划与主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产 订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间
2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20
综合计划与主生产计划培训课程
综合计划与主生产计划培训课程1. 概述综合计划与主生产计划是现代企业生产管理的核心内容之一。
综合计划是一个集中管理和统一规划企业资源的过程，通过有效的资源配置和调度来实现企业生产经营目标。
主生产计划则是综合计划中的一个重要环节，是对企业整体产能和生产能力的规划，为下一阶段具体生产计划提供依据。
本培训课程将从综合计划与主生产计划的概念、原理和方法等方面进行系统讲解，旨在提升学员对企业生产管理的理解和能力，为企业的稳健发展提供支持。
2. 培训内容2.1 综合计划概述•综合计划的定义和作用•综合计划的基本原理•综合计划的关键要素和流程•综合计划与企业战略的关系2.2 综合计划的方法和工具•市场预测和需求预测•资源分配和调度•生产能力评估和优化•进度控制和跟踪2.3 主生产计划的制定•主生产计划的定义和意义•主生产计划的编制流程和步骤•主生产计划的关键要素和技巧•主生产计划的调整和优化2.4 主生产计划的实施和管理•主生产计划的执行和监控•异常处理和应急措施•主生产计划与资源管理的协调•主生产计划的评估和改进本培训课程将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、小组讨论和实际操作等，旨在帮助学员深入理解和掌握综合计划与主生产计划的相关知识和技能。
4. 培训目标通过本培训课程，学员将能够：•理解综合计划与主生产计划的概念和作用；•掌握综合计划的方法和工具，能够进行需求预测和资源调度；•熟悉主生产计划的制定和管理流程，能够编制有效的主生产计划；•能够实施和管理主生产计划，处理异常情况和优化计划执行。
5. 培训对象本培训课程适合以下人员参加：•企业生产管理人员；•综合计划部门负责人；•生产计划员和调度员；•其他对综合计划和主生产计划感兴趣的人员。
6. 培训时间和地点•培训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日；•培训地点：XX市XX区XX街XX号。
7. 培训师资力量本培训课程将由经验丰富的企业生产管理专家担任讲师，他们将分享自己在综合计划和主生产计划方面的理论和实践经验，并通过案例分析和小组讨论加强学员的实际操作能力。
综合计划与主生产工作生产与运作管理
生产能力的规划与调整
规划目标
制定长期和短期的生产能力规划目标，以满足市场需求、提高企业竞争力、降低成本等 为目标。
调整策略
根据市场需求、产品结构、工艺技术等因素的变化，适时调整生产能力，以保持企业的 竞争力。
生产能力的提升策略
01
02
03
技术改造
通过引进新技术、更新设 备、改进工艺等方式提高 生产效率，从而提高生产 能力。
制定过程
市场分析与预测
收集市场信息，分析市场需求、竞争态 势和行业趋势，预测未来市场需求。
决策制定
根据市场分析和资源分析的结果，制 定产品策略、产量目标、成本预算、
质量标准和研发计划等。
资源分析
评估企业自身的资源状况，包括人力 、物力、财力等，分析资源的优势和 不足。
方案评估与优化
对制定的综合计划进行风险评估和经 济效益分析，优化方案，确保计划的 可行性和最优性。
将调整方案付诸实施，监督执行 情况，确保方案的顺利执行。
生产调度的优化方法
线性规划
通过建立线性方程组来描述生产调度问题，求解 最优解。
模拟退火算法
模拟固体退火过程的优化算法，通过随机搜索和 接受一定程度的退火来寻找最优解。
ABCD
遗传算法
模拟生Байду номын сангаас进化过程的优化算法，通过不断迭代和 优化解来寻找最优解。
生产调度的实施过程
01
收集数据
收集生产过程中的各种数据，包 括生产计划、实际生产进度、设
备状态、物料供应等。
03
制定调整方案
根据分析结果，制定相应的调整 方案，包括调整生产计划、优化 资源配置、解决生产瓶颈等。
02
分析数据
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
第九章 主生产计划
采用均衡策略编制主生产计划 工作周编号 4 5 6 5 5 5 40 45 50 10 10 10
需求预测 可用库存 主生产计划 期初库存
1 5 25 10 20
2 5 30 10
3 5 35 10
7 15 45 10
8 15 40 10
9 15 35 10
10 15 30 10
11 15 25 10
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
需求量 (件)
100 180 220 150 100
200 250 300 260 250 240 210 2460
产量及成本表 项目 正常时间 加班时间 外 包 最大生产量(件) 180 36 50 单位成本(元) 100 107 113
promise )
ATP ( Available-to-
• ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下， 按照可承诺能力（ATP）数据进行订单排产所需的 弹性 • 为订单排产提供柔性
• 允许为最高等级的客户提供更好的服务
• 提供了一系列规则
– 规定哪个等级可以从其它等级的ATP进行调配，以及调配顺序
理解和掌握主生产计划编制方法；
理解可承诺能力的概念；
了解编制粗能力计划的意义和编制要点。
教学重点与难点
主生产计划的作用及其与综合生产计划的区别； 主生产计划的编制方法
第一节
主生产计划概述
主生产计划的地位
主生产计划与综合生产计划的区别
主生产计划的作用
主生产计划人员的作用及职位要求
•
设备能力 配套件需求(Option Demand) 劳动力 – 公司内部各工厂之间的协作需求 生产周期 – 售后服务备件库存补充 资金占用
综合计划及主生产计划.pptx
3、物料需求计划(续)
相关需求物料的采购与生产计划 – 相关需求物料：生产最终产品所需要 的原材料和零部件
物料需求
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
两种优化方法：
图表法
线性规划法
基本假设
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
线性规划法
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动 特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成 本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加 仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根 据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照 公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。
3、物料需求计划
主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要 做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终 产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等) 以及其他资源能在需要的时候供应上。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材 料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、 生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开 始生产，每次订多少，生产多少等等。
450 1.0
1.3
1.5 90 1.8
1.9 200 2.2
750 1.0 150 1.5
综合生产计划与主生产计划
综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上，制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。
综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素，以达到生产经营的最佳效益。
1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。
它可以使企业能够预测和合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
通过合理的综合生产计划，企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源，满足市场的需求；在市场需求低迷时，合理调整生产计划，避免资源的浪费。
此外，综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。
1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
一般而言，综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤：1.市场调研和需求预测：通过市场调研和分析，了解市场的需求情况，并进行需求的预测，确定相应的生产计划。
2.资源评估：评估企业的生产资源，包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。
3.制定生产策略：在考虑市场需求和资源情况的基础上，确定生产的数量、时间和方式等。
4.制定生产计划：根据生产策略，制定具体的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排等。
5.调度和执行：根据生产计划，进行生产任务的调度和执行，确保生产进度和质量的达标。
1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势：•提高生产效率：综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源，提高生产效率。
•降低生产成本：通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素，可以降低生产成本。
•加强协同管理：综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理，提高团队合作效率。
然而，综合生产计划也面临一些挑战：•需求不确定性：市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。
•信息不对称：不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。
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顾客订货 23 15 8 4 0 0 0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2
MPS量
0 0 80 0 0 80 0
8 40 0 42 80
21
三、主生产计划的制定
（三）计算待分配库存（ATP） ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的 产品数量，也即对临时的新来的订单，签订供货合同，确 定供货日期。 1、计算ATP 2、核定、答复顾客新来的订单 3、修改主生产计划（MPS）
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量， 是综合计划的具体化和可操作性的实施计划。
1
第九讲综合计划和主生产计划
3、物料需求计划 是指保证主生产计划所规定的最终产品的全部物料（原材
料、零部件等）以及其他资源能在需要的时候供应上。
二、 综合计划的制定
制定综合计划所需的主要信息及其来源
2
二、 综合计划的制定
第九讲综合计划和主生产计划 一、概述
生产运作计划的概念 生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力限制，对一个
生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设 备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。 生产运作计划的种类 1、综合计划
对企业未来较长一段时间（一年）内资源与需求之间的平衡 作概括性设想，分别就产品、时间、人员作有关安排。 2、主生产计划（Master Production Schedult，简称MPS）
2
2 50 30 -10 0 80 0 0
6
30 -10 80 0 80
30 80 80 25
三、主生产计划的制定
粗生产能力计划 •能力清单法 •资源描述法 •综合因子法 （1）决定关键工序 （2）估计直接劳动因素 （3）根据历史数据，确定每一关键工序的负荷因素 （4）计算负荷估计量 （5）比较各关键工序的实际能力和上述计算得到负荷量
所需信息
新产品开发情况
主要产品和工艺改变（对投入资源的影响）
工作标准（人员标准和设备标准）
成本数据 企业的财务状况
劳动力市场状况
现有人力情况 培训能力
现有设备能力 劳动生产率
现有人员水平 新设备计划
市场需求预测
经济形势
竞争对手状况
原材料供应情况
现有库存水平
供应商、承包商的能力
仓储能力
信息来源 技术部门 财务部门 人事管理部门 制造（生产）部门 市场营销部门
13
二、 综合计划的制定
3、在第1列（即第一单位计划期间）寻找成本最低的单元 4、在第2列寻找成本最低单元 5、第3季度照此办理 6、第4季度也如此 7、检查方案是否可行 8、算出总成本，∑各单元生产任务×该单元单位成本
=4010000元 画出综合计划表
14
二、 综合计划的制定
季度 1 2 3 4
22
三、主生产计划的制定
订单序号
1 2 3 4
订货量（个）
5
交换时间（周序号）
2
38
5
24
3
15
4
23
三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月
周次
周次
123 4 5 6 7
8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0
0
现有库存量 22 2 62 42 2 42 2
MPS方案 NO
资源约束条件是否满足
批准MPS YES
MRP
17
三、主生产计划的制定
（二）约束条件 1、MPS所确定的生产总量必需等于综合计划确定的生产总量 2、在决定产品批量和时间时必须考虑资源的约束 制定MPS的基本模型 （一）计算现有库存量（POH）
模型：It=It-1 +Pt-max（Ft，COt）
物料管理部门
3
二、 综合计划的制定
综合计划的主要目标 1、成本最小或利润最大 2、顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求） 3、最少库存投资 4、生产速率的稳定性（变动最小） 5、人员水平变动最少 6、设施、设备的充分利用
4
二、 综合计划的制定
两种决策思路三种策略
（一）两种决策思路 1、稳妥应变型 2、积极进取型 （二）三种策略 1、追赶策略 2、平衡策略 3、混合策略
200
200
200
200 S 10
二、 综合计划的制定
1、 画表 矩阵中每一格右上角表示单位产品的成本（生产成本和 库存成本）分别用h库存成本，r正常生产成本，s外协 成本，c加班生产成本，大X表示生产任务不积压，即前 期需求不能由后期生产
11
二、 综合计划的制定
12
二、 综合计划的制定
2、将各行生产能力的数字添入该行生产能力单元
42
MPS量
0 0 80 0 0 80 0
80
ATP量
7
68
80
80 24
三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月5 6 7 8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 23 20 32 4 38 0 0 0
现有库存量 22
MPS量
0
ATP量
季度
1
2
3
4
合计
需求 D
300
850
1500
350
3000
成本数据
单位产品的库存成本 0.3元/季度 h 单位产品的正常生产成本1元 r
单位产品的加班生产成本1.50元c 单位产品的外协成本1.90元 s
生产能力计划
季度
1
2
3
4
正常生产
450
450
750
450 R
加班生产
90
90
150
90 OT
外协
正常生产 450 450 750 450
加班生产 90 90 150 90
外协 20 200 200 110
调节库存 510 400 0 300
15
二、 综合计划的制定
（二）线性规划法 用线性规划模型在给定线性目标函数和一系列线性约束条件下， 求出最优生产计划方案
优点是：①可以处理大量变量和约束条件的问题，②可以决定最 优库存水平、任务积压量、外协量、加班生产所需的临时聘用和 解聘等.
5
二、 综合计划的制定
综合计划的制定程序 步骤一：确定计划期内每一单位计划期的市场需求 步骤二：确定初步方案 步骤三：制定可行的综合计划 步骤四：批准综合计划
6
二、 综合计划的制定
制定综合计划的优化方法 （一）图表法 假设条件： 1、每一单位期内正常生产能力Rt，加班生产能力OTt，外协量 St，均有一定限制 2、每一单位期内预测需求量已知 3、全部成本与产量呈线性关系
限制是：①各个变量之间全部是线性关系，而实际是非线性的， ②决策变量最优值可能不是整数，实际人员、设备都是整数。
12
总成本TC=∑（CwWt+ChHt+CLLt+CIIt+CsSt+CoOt）
t=1
16
第九讲综合计划和主生产计划 三、主生产计划的制定
主生产计划的制定程序及其约束条件 （一）程序
已授权的综合计划
式中：It—t周末的现有库存量，Pt—t周的MPS生产量，
Ft—t周的预计需求，Cot—t周准备发货的顾客订货量 之所以max（Ft，COt）是为了最大限度满足需求
18
三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月
周次
周次
123 4 5 6 7
8
需求预计 20 20 20 20 40 40 40 40
8
二、 综合计划的制定
例：某油漆公司，需求预测和有关成本数据如表，第3季度为 需求高峰，另外期初库存250千加仑，希望期末库存300千加仑 。每季最大加班能力为该季正常生产能力的20%，外协提供均 为200千加仑，不允许任务积压（订单延误）和库存缺货情况 下综合计划。
9
二、 综合计划的制定
需求预测（单位千加仑）
顾客订货 23 15 8 4 0 0 0
0
现有库存量 22 2 -18
MPS量
19
三、主生产计划的制定
（二）决定MPS的生产量和生产时间 前提：制定MPS的生产量和生产时间应保证POH是非负的
20
三、主生产计划的制定
期初库存45
生产批量：80
4月
5月
周次
周次
123 4 5 6 7
需求预计 20 20 20 20 40 40 40
26
三、主生产计划的制定
几点注意问题 • MPS与综合计划的衔接 • MPS的相对稳定化 •不同生产类型中的MPS的变型
27