浅析转炉炼钢终点控制技术应用
转炉炼钢终点控制技术的合理应用
转炉炼钢终点控制技术的合理应用摘要：在转炉炼钢的过程中，终点控制是一项必不可少的重要操作。
终点控制操作的水平对于钢材的质量以及生产的效率都有重要的影响。
本文就从多方面出发，来对转炉炼钢终点控制技术的合理应用进行探讨分析。
关键词：转炉炼钢；终点控制技术；应用在世界经济飞速发展的影响下，我国的建筑行业也得到了极大的发展。
建筑行业在市场经济中的占比相较以前有了显著的提高。
钢材属于建筑生产中的一项重要原料，所以在建筑行业发展的同时，钢材的需求量也在明显的增大。
在这一时代背景下，炼钢行业迎来了更多的挑战，他们只有不断的提高钢材的质量与生产效率，才能满足这个时代的需求。
我国的炼钢水平在近几年有了很明显的提升，总体来说已经达到了国际的平均水平，且已经基本能够满足我国建筑行业的发展需求。
目前，我国转炉炼钢的终点控制技术还在不断的发展中，还存在很大的进步空间。
所以我们要对其产生的问题及其存在的不足进行分析探讨，找到合理的解决措施，不断的提升和优化我国的转炉炼钢终点控制技术。
1. 我国转炉炼钢终点控制技术的现状我国转炉炼钢技术的发展历史并非十分久远，但它的发展速度却是有目共睹的。
随着社会越来越智能化与信息化，计算机技术也开始慢慢的被运用到了钢铁的冶炼过程中，我国的钢铁冶炼工程也越来越智能化。
智能化水平的提升也不断的影响着我国转炉炼钢的终点控制技术的发展。
转炉炼钢的终点控制技术所控制的主要是钢水中的碳含量以及钢水的温度。
如果钢水中的碳含量较高，那么就会影响钢水的脱磷脱硫处理。
相反如果温度太低的话，则会增大锅中氧的含量，最终可能会增加冷却剂，副原料和金属等的消耗。
为了处理锅炉中出现的氧过量的问题，金属的冶炼时间会有所增加，而后冶炼出的钢材的质量也会明显减少。
所以说转炉炼钢终点控制技术对于钢铁冶炼来讲十分关键，该技术不仅关乎着钢材的质量，也关联着钢材生产的效率。
我国所拥有的转炉炼钢终点控制技术主要有人工经验控制技术，静态控制技术以及动态控制技术等等，我国的转炉炼钢终点控制技术已经到达了国际的先进水平。
转炉炼钢终点控制技术研究及应用
转炉炼钢终点控制技术研究及应用摘要：转炉炼钢终点控制是转炉冶炼钢铁过程中的一道关键工序，其操作水平的高低事关产品质量与生产成效。
基于此，本文探讨了海量文献资料，对现今我国转炉炼钢终点控制技术发展实际状况开展了简单探析，进而从各个方面着手，深入探讨了转炉炼钢终点控制技术的运用策略。
关键词：转炉炼钢终点控制技术研究应用前言：近几年来，我国建筑行业经济发展迅猛，在市场经济中的占有量不断提高。
钢材作为建筑加工的关键材质之一，市场需求量越来越高，这对炼钢技术提出了更加苛刻的要求。
现今，我国炼钢技术已经满足了国际相应指标，甚至远远超出一些国家，已经能够满足建筑行业的发展所需。
可是，转炉炼钢终点控制技术仍旧处于发展时期，操作技术上有巨大的提高空间。
基于此，本文对现今我国转炉炼钢终点控制技术发展实际状况与运用问题开展探讨，有助于掌握终点控制的精准状况，对尽可能提高转炉炼钢终点控制技术水平有所帮助。
一、转炉炼钢终点控制技术发展实际状况20世纪60年代，我国冶炼钢铁技术刚刚兴起，通过了半个世纪的发展，计算机广泛应用至冶炼钢铁，充分提升了转炉炼钢终点控制技术水准。
转炉炼钢终点控制重点是控制钢水的碳含量与温度，碳含量过大会影响脱磷效果，过低会提高钢内的氮、氧含量，甚至会加剧冷却剂、副原料、金属等损耗，拉长冶炼时长，最终影响钢的质量。
因此，转炉炼钢终点控制是核心所在，不单单影响着钢铁料的消耗，也会影响最终冶炼质量及生产效率[1]。
二、转炉炼钢终点控制方式1.增碳控制方式增碳控制方式运用的最终目的就是提高含碳量，对于炼钢终点含碳量予以控制，确保出钢时期实现增碳行为，使得炼钢质量满足所需。
运用这一方式造成炼钢环节铁资源的浪费，消耗更多废钢。
可是，在终点控制用时增碳剂的挑选十分关键，必须保障其纯度与质量可以满足指标，以规避钢水形成的污染，对炼钢效果造成影响。
虽然这一手段运用操作便捷，可是注意事项更多，假如控制不得当，就会对终点控制效果造成影响，威胁终点碳温命中率。
浅谈转炉炼钢终点控制技术
浅谈转炉炼钢终点控制技术摘要：随着社会经济的快速发展，钢材多数应用于房屋建造、商品楼构建等原材料需求方面，但传统的炼钢技术已经无法满足目前建筑对钢材的需求量，钢材本身的质量和生产效率也提出了更高的要求，因此企业要加强现代钢材炼钢过程，改善炼钢方法，提升炼钢效率，为社会需求提供充足的钢材资源。
就目前的炼钢技术发展前景看，转炉炼钢技术是企业的核心技术之一，是决定提升钢材质量的主要依据，但我国的转炉炼钢技术处于发展阶段，加强对炼钢技术的引进和完善，是提高企业经济效益和满足社会需求的关键。
关键词：转炉炼钢终点控制技术现状1人工经验控制法1．1拉碳补吹法这是人工经验控制中较为常用的一类方法，是在吹炼后期由人工来完成各项操作的，并对参数进行分析判定，如果碳含量满足目标要求，就可以终止吹氧。
在中碳钢和高碳钢的生产中，较多的采用拉碳补吹法完成操作，借助于目标碳的含量数值较高，氧化速度快的特点来开展工作。
结合锤炼特点，发现供氧时间和供氧数值的结束点要比冶炼过程中钢的含碳量高，所以在取样时，应该适当地进行补吹以及温度调节等操作。
这种方法操作简单，消耗原材料的计量较小。
对于高碳钢、中碳钢的控制尤为适用。
1．2直吹增碳法在进行直吹增碳法中，能够避免受到额外限制因素的影响，满足吹扫的目标，依据人工经验，将终点时的碳的质量分数和温度数值控制在合理的范围内，实现冶炼效率的提高。
直吹法不仅减少了补吹的时间，而且操作时间短、效率高、终点命中率大，对于低碳钢的生产尤为适用。
2静态控制终点的静态控制需要结合原材料的状况以及吹炼钢种的目标，将铁水、废钢、铁合金材料加人，实现供氧量的计算。
静态控制中，基本无法进行吹炼过程的更改，导致命中率显著降低，在实际的应用中，必须采用人工控制静态点的范围。
通常终点碳的命中率为80％以上。
另外，转炉炼钢的静态控制包括机理模型、经验模型以及人工神经网络模型。
机理模型的建立是通过对冶炼中不同参数的合理分析实现的，通过提出一系列具有假设性的方法，加上物料平衡的计算和热平衡的计算，得到合理的装料模型。
浅析一炼钢转炉炼钢终点控制技术技术优化
浅析一炼钢转炉炼钢终点控制技术技术优化目前，转炉炼钢生产是钢铁生产环节中的重中之重，占据着重要的生产地位，而且在经济和社会不断发展的影响之下，正在被广泛地应用和推广。
转炉炼钢终点控制技术是转炉后期操作工序中的重要环节，可以明显地提升钢铁的冶炼效率。
但是，转炉炼钢技术仍然存在着较多的不足之处，因此，要不断优化转炉炼钢终点控制技术，不断增强转炉炼钢的使用性能和安全性能。
本文就此展开了论述，以供参阅。
标签：转炉炼钢；终点控制技术；应用；现状一、转炉炼钢终点控制技术的发展现状研究转炉炼钢方法的诞生最早可以追溯到上个世纪60年代。
那个时代，计算机技术的发展也使刚刚开始。
从事冶炼钢铁的工厂技术人员逐渐从日常生产当中总结出了一些经验，并通过利用热力实验进行了数据分析与总结，对冶炼钢铁过程中所涉及到的投人原材料，所有的化学反应及其所能够产生的热量进行了调查与总结，利用较为原始的计算机技术对钢铁冶炼的生产过程进行分解，并对每个生产环节的投人产出比进行了测试。
通过一系列的实验最终发现，转炉炼钢方法所得到钢铁的数量及质量与每个生产环节所投人原材料的数量有着至关重要的联系。
也就是说，转炉炼钢方法的实际操作中需要严格对整个环境给予控制。
实验数据表明，转炉炼钢过程中钢水碳含量及相对应冶炼温度两要素应给予高度控制，如果没有对钢水碳含量给予严格控制，就会产生钢材碳含量过高问题，从而极为不利于钢材当中铁矿物质的脱硫，相应的就会使钢材当中的氮氧含量总体升高；如果没有对冶炼温度给予严格控制时，就会产生钢材冶炼温度变化较大问题，从而会对不同生产环节中多样化原材料产生超过标准的不可控消耗，进而一方面会导致钢材出现质量问题，另一方面会使整个冶炼钢材的过程边长。
二、转炉炼钢终点的控制技术的种类（1）转炉炼钢终点控制是转炉冶炼后期的重要操作，终点控制的水平直接影响到生产效率和产品质量，随着我国炼钢工艺的不断完善，大大提高了炼钢生产的节奏，转炉炼钢终点主要采用动态控制法和静态控制法，通过分析企业转炉炼钢终点控制的现状，分析转炉炼钢终点控制的方法，对提高我国转炉炼钢终点控制有重要意义。
转炉炼钢终点控制技术应用
转炉炼钢终点控制技术应用摘要：钢材资源是社会建筑以及生产制造业必不可少的重要原材料之一，炼钢技术也是提供钢材原料的重要技术。
当前转炉炼钢技术是炼钢效率最高的技术之一，转炉炼钢终点控制技术则是转炉炼钢后期的重要操作程序，终点控制水平影响着炼钢的效率和质量技术。
因此文章就转炉炼钢终点控制技术应用进行探讨。
关键词：转炉炼钢；终点控制；应用随着社会经济的快速发展，钢材多数应用于房屋建造、商品楼构建等原材料需求方面，但传统的炼钢技术已经无法满足目前建筑对钢材的需求量，钢材本身的质量和生产效率也提出了更高的要求，因此企业要加强现代钢材炼钢过程，改善炼钢方法，提升炼钢效率，为社会需求提供充足的钢材资源。
就目前的炼钢技术发展前景看，转炉炼钢技术是企业的核心技术之一，是决定提升钢材质量的主要依据，但我国的转炉炼钢技术处于发展阶段，加强对炼钢技术的引进和完善，是提高企业经济效益和满足社会需求的关键。
一、转炉冶炼过程以目前炼钢行业发展现状来看，转炉炼钢技术在实际应用中炼制效率最高且产品质量达标的前沿技术，而转炉炼钢终点控制技术则是生产系统中的核心技术，对钢水质量、冶炼时间等方面的控制具有不可取代的作用。
转炉冶炼使用原辅、辅料的保供与质量检查工作，铁水成份、温度条件对转炉冶炼的影响，石灰、白云石质量对转炉冶炼的影响，废钢、生铁质量对转炉冶炼的影响。
在总装入量128±2吨总装不变的前提下，通过提高废钢用量（单炉16 吨提高到28吨左右），降低铁水用量（单炉 110 吨降低到 100 吨左右），降低转炉冶炼铁耗指标，目前此指标由 900kg/t 钢降低到 850kg/t，废钢提高后对转炉热平衡的影响，以及为保持转炉热平衡，稳定出钢温度在转炉冶炼技术与操作上做出优化。
二、常见转炉炼钢终点控制技术（一）人工经验控制技术（1）拉碳补吹法拉碳补吹法为最常见的人工经验控制技术，其主要是作用于吹炼后期，基于人工经验来判断钢中碳含量是否达到终点目标，而控制停止继续吹氧。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨【摘要】转炉炼钢是一种重要的钢铁生产方式，而终点控制技术则是确保炼钢过程中的关键环节。
本文从炼钢过程概述入手，介绍了转炉炼钢的基本流程和原理。
随后探讨了终点控制在炼钢中的重要性，强调了其对产品质量和生产效率的影响。
接着分析了目前已经应用的控制技术，并讨论了未来的改进方向。
通过应用案例分析，进一步展示了不同技术对炼钢终点控制的影响。
最后结合现有研究，展望了转炉炼钢终点控制技术的发展趋势，提出了未来研究方向并进行总结。
本文旨在探讨转炉炼钢终点控制技术的优化与发展，为钢铁行业的技术进步提供参考和指导。
【关键词】转炉炼钢、终点控制、技术、炼钢过程、重要性、现有技术、改进方向、应用案例、发展趋势、研究方向、总结、展望。
1. 引言1.1 转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢终点控制技术是炼钢过程中至关重要的环节，直接关系到钢水质量和生产效率。
随着钢铁行业的发展和技术进步，转炉炼钢终点控制技术也在不断创新和完善。
本文将探讨转炉炼钢终点控制技术的现状和发展趋势，旨在提出改进技术和未来研究方向，促进转炉炼钢过程的优化和提高钢铁生产质量。
2. 正文2.1 炼钢过程概述炼钢是将矿石经过一系列冶炼、炼化、除渣等工序，最终得到具有一定成分和性能的钢材的过程。
转炉炼钢是炼钢的主要工艺之一，其炼钢过程主要包括装料、吹氧、燃烧和出钢等环节。
在转炉炼钢过程中，首先需要将生铁、废钢、废铜等原料经过称量、配料等工序装入转炉中。
然后吹入高纯氧气进行燃烧，使炉内的物料得到充分的氧化还原反应，去除不良的杂质和碳元素，最终达到炼钢的要求。
控制吹氧时间、氧气流量、炉温等参数是确保炼钢过程稳定、高效进行的关键。
转炉炼钢还需要进行终点控制，即在炼钢过程中准确判断炼钢结束的时机，并及时出钢。
终点控制的准确性影响着炼钢产品的质量和产量。
炼钢过程中的终点控制至关重要。
炼钢过程概述了转炉炼钢的基本工艺和流程，为后续的技术探讨和改进提供了基础。
浅析转炉炼钢终点控制技术
浅析转炉炼钢终点控制技术摘要：在我国逐步的增强经济建设工作力度以来，工业生产业的发展取得了良好的成绩，这样就使得各个行业对于钢材的需求量在逐渐的增加。
为了切实地满足社会发展和各个行业生产对于钢材数量和质量的要求，我国炼钢产业也在积极的对炼钢流程进行优化和完善，并且对于转炉炼钢终点控制技术的运用给予了更多的重视。
相对于传统炼钢工艺实际情况来说，在生产中将转炉炼钢终点技术进行合理的运用不但可以促进生产工作效率的提升，并且也可以促进生产企业能够获得更加丰厚的经济收益。
相关企业还需要结合生产过程中所存在的各方面问题，对于转炉炼钢终点控制技术进行合理的运用，从而为炼钢行业的未来持续健康发展打下良好的基础。
关键词：转炉炼钢；冶炼钢铁；检测设备钢铁0 引言在实施转炉炼钢生产工作的过程中，转炉炼钢重点控制技术的作用是非常重要的，这项技术的实质就是利用有效的方法来对生产温度和含碳量进行合理的把控，确保这两项指标都能够维持在规定的范围之内，如果任何一项指标没有达到规定的要求，那么必然会造成严重的生产质量问题。
在钢材产品被运用到了诸多领域之中后，终点控制技术越发的受到了人们的重视，所以切实地对终点控制技术进行优化管理工作是具有较强的现实意义的。
这篇文章主要针对转炉炼钢终点控制技术的实践运用展开全面深入的研究分析，希望能够对我国钢铁生产业的发展有所帮助。
1转炉炼钢终点控制技术现状就我国经济发展历程来说，钢铁行业在其中发挥出了关键的作用，良好的钢铁生产材料对于保障钢铁工程质量可以起到重要的作用，并且对于保证工程项目在既定的期限内完工也可以起到良好的作用。
钢铁工程属于国家基础设施工程中的一个部分，其施工质量与民众的生活存在密切的关联，为了对钢铁工程的施工技术水平的提升给予辅助，那么还需要切实地落实钢铁生产技术的研究和管理工作。
详细的来说，需要在实践中将转炉炼钢终点控制技术进行合理的运用，将各类资源进行综合运用。
就现如今实际情况来说，转炉终点控制技术的水平在逐步的提升，为炼钢厂的发展带来了诸多的机遇。
转炉炼钢终点控制技术探讨
转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是一种重要的钢铁冶炼技术，终点控制技术是整个炼钢过程中非常重要的环节。
终点控制技术的优劣直接影响钢水的质量和生产成本，因此各个钢铁企业对于炼钢终点控制技术的研究和应用非常重视。
本文将就转炉炼钢终点控制技术进行探讨，分析目前常见的终点控制技术，以及未来的发展趋势。
一、转炉炼钢终点控制技术简介1.1 转炉炼钢的工艺流程转炉炼钢是通过在高炉出产的铁水中直接进行冶炼的工艺，通常采用氧气和其他燃料进行加热，将铁水中的碳和其他杂质物质氧化掉，从而得到纯净的钢水。
转炉炼钢的工艺流程相对比较简单，但是终点控制技术是非常重要的环节，其质量直接关系到最终钢水的品质。
1.2 终点控制技术的重要性终点控制技术是指在转炉炼钢的末端阶段，通过对各种工艺参数的调控，使得钢水的成分、温度和状态满足生产要求的技术。
终点控制技术的好坏直接影响钢水的成分均匀性、温度稳定性和氢氧化物的含量，这些都决定了最终钢水的品质，所以终点控制技术的研究和应用对于提高钢水质量、降低生产成本具有非常重要的意义。
2.1 观察法传统的终点控制技术是通过观察钢水的表面状态、温度和比重等指标，结合生产经验对终点进行判定。
这种方法简单易行，但是受到人员主观因素和钢水状态的影响较大，不能保证终点的准确性。
2.2 化学分析法化学分析法是通过实时监测钢水的成分变化来判断炼钢终点的技术。
目前主要采用的是光谱分析技术，通过对钢水中各种元素的含量进行实时监测和分析，从而判断炼钢终点。
这种方法能够准确地监测钢水的成分变化，但是需要大量的化验设备和人员，成本较高。
2.3 数学模型法数学模型法是通过对炼钢过程中各种参数的变化规律建立数学模型，从而预测炼钢终点。
目前，随着计算机技术的发展，数学模型法在炼钢终点控制技术中得到了广泛的应用。
通过对各种重要参数的变化规律进行建模，可以实时监测炼钢过程中各种指标的变化，从而控制终点。
这种方法能够准确地监测和控制炼钢终点，但是需要大量的数据和计算能力。
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浅析转炉炼钢终点控制技术应用
发表时间：2019-07-25T10:10:30.283Z 来源：《科技新时代》2019年5期作者：盛雄
[导读] 通过生产优质钢材提高炼钢厂的市场竞争力。
另外，也要注重做好技术创新，推动终点控制技术不断向智能化、精细化程度发展。
曲靖鑫创新材料有限公司炼钢厂 655000
摘要：转炉炼钢是现阶段效率较高、应用广泛的一种炼钢技术。
在冶炼过程中，终点控制是决定炼钢效果和冶炼周期的重要因素，加强终点控制也成为转炉炼钢技术应用中重点关注的技术要点。
随着转炉炼钢技术的不断成熟，关于终点控制的技术措施也逐渐增多，例如最早使用的人工经验控制，以及近年来兴起的自动控制等。
本文首先详细介绍了几种主流的转炉炼钢终点控制技术，随手结合企业实际应用情况，就该技术的未来发展趋势进行了简要分析。
关键词：转炉炼钢；终点控制；拉碳补吹法；自动化
引言：转炉炼钢在实践应用中，由于入炉原料的质量参差不齐，加上炉内高温环境下化学反应的复杂性，决定了终点控制的精确性容易受到影响。
从转炉炼钢的工艺流程上来看，终点控制的实质就是对钢水中碳质量分数和温度的控制。
我国转炉炼钢技术始于20世纪五六十年代，经过半个多世纪的发展，已经形成了系统化的终点控制技术体系。
但是各种技术的基本原理、操作方法、技术成本等分别存在差异，这就需要炼钢厂结合自身情况选择恰当的终点控制技术，在保证钢材生产质量的基础上，也维护炼钢厂自身经济效益。
一、转炉炼钢终点控制的技术类型
1、人工经验控制
在转炉炼钢技术应用之初，人工经验控制是终点控制的主要方法。
根据具体形式的不同，又可以细分为两种，其一是拉碳补吹法。
依靠技术人员的工作经验，判断碳含量是否达到设计值，达到目标后停止吹氧，达到控制目的。
这种终点控制方法适合在一些碳含量较高的钢铁冶炼中使用。
其二是直吹增碳法。
其优点是一次性完成吹炼，中间不需要多次补吹，这样就极大的提高了冶炼效率，并且所得钢制品中含渣量较低，钢材质量较好。
2、静态控制
静态终点控制模式下，技术人员需要先确定转炉炼钢所需要的各类材料，包括铁水、废钢，以及冶炼过程中吹氧速率等；然后还要确定吹炼钢种的目标。
在明确了这些基本要求和完成准备事项后，开始进行冶炼。
静态控制相比于上文中提及的人工经验控制，可以按照相关的标准提前进行计算，然后按照计算数据完成终点控制，在很大程度上减少了人工经验控制中存在的精度不准的问题。
但是静态控制还存在一些缺陷，例如一旦开始冶炼操作，不能中途更改吹炼过程，终点控制命中率维持在75%-80%左右。
3、动态控制
（1）副枪动态终点控制。
在快到达吹炼终点时，将副枪插入到熔池中，获取熔池温度和碳含量的检测值。
结合检测结果不断改正静态模型的计算结果，在满足吹炼终点的供氧量和副原料的加入量时，保证转炉冶炼的稳定、合理的终点命中率，借助于计算机操作不断完成转炉冶炼的动态控制目标。
副枪控制系统如下图1所示。
4、自动控制
相比于以往的静态或动态控制技术，在自动控制技术中引进了炉渣在线监测和碳化率动态测量等技术，一方面是为技术人员提供了更加直观的数据支持，可以借助于这些先进的工具仪器等，及时开展针对性的调控措施，保证了终点控制的效果，另一方面也能够进一步提高转炉炼钢的自动化程度，降低了炼钢过程中的成本投入。
早期自动控制模式下的终点命中率维持在80%-85%之间，与动态控制相比优势并不明显。
随着自动控制技术的不断成熟，目前的终点命中率已经能够稳定维持在90%以上，相比于以往的终点控制技术优势明显。
二、转炉炼钢终点控制技术的实践应用
某炼钢厂2013年转炉炼钢终点控制双命中率最高可高达84%以上，补吹率9%左右。
2015年时使用了静态控制技术，终点碳温双命中率已达到95.23%，当目标w(C)小于0.05%时，控制偏差为±0.01%，当目标w(C)大于0.05%时，控制偏差为±0.015%，吹炼终点温度控制为±12℃，平均补吹率仅为2.8%。
到2016年时，已经全面采用了全自动控制炼钢技术，Δw(C)为±0.02%、Δt为±15℃的碳、温双命中率最低可达到90%，
三、转炉炼钢终点控制技术的发展趋势
1、进一步提高自动化控制水平
虽然转炉炼钢中使用了一些机械设备，提高了终点控制的自动化水平，但是在一些操作环节上，还是需要技术人员人工进行操作。
例
如上文中提到的拉碳补吹法，必须要精确的掌握和控制炉内材料的碳化率。
这就需要借助于一些高精度、耐高温的监测仪器，以便于自动、精确的获取相应的参数。
因此，今后需要根据转炉炼钢终点控制技术的发展需求，研发和投入使用更多高精度的自动化仪器，为终点控制技术的发展提供支持。
目前来看，国内多数炼钢厂所用的转炉，已经逐渐淘汰了大型转炉，小型转炉的普及率逐渐增加，也为进行自动化控制创造了良好条件。
2、进一步提高控制精度
从整体上来看，转炉炼钢终点控制技术先后经历了人工经验控制、静态控制、动态控制和自动控制四个发展阶段。
通过对比可以发现，每一次终点控制技术的发展，都会在控制精度上上升一个台阶。
以自动控制和动态控制为例。
动态控制虽然可以借助于相关的仪器、设备，帮助技术人员动态、灵活的掌握冶炼过程中的相关数值。
但是还是需要经过计算后才能得出终点控制结论。
而计算阶段可能由于基础数据不完善，精度不高等，导致重点控制的精度受到影响。
相比之下，自动控制则利用了更多智能化设备，可以自动完成数据的收集与计算处理，所得结果精确度更高。
结语：转炉炼钢作为现阶段炼钢厂广泛使用的一种生产技术，合理、精确的终点控制，能够提高钢材产品的质量，给炼钢厂带来更高的经济效益。
目前可供选择的终点控制技术有人工经验控制、静态控制、智能控制等多种，炼钢厂要综合对比操作难易程度、钢材产品质量、加工周期等因素，选择一种最佳的终点控制技术，通过生产优质钢材提高炼钢厂的市场竞争力。
另外，也要注重做好技术创新，推动终点控制技术不断向智能化、精细化程度发展。
参考文献：
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