车间管理培训PPT课件
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时) 第一单元结束时间 最后单元结束时间
第一单元开始时间 最后单元开始时间
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
车间在制品管理
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
时间(天)
重复制造
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样注释生产定单 3。需要制造什么 4。在何处制造 5. 怎样制造 6。需要的部件 7. 以一定的标准自动下达计划 8. 重复差异
重复制造
用车间帐户类型记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
离散制造概述
离散制造业务流程
计划
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 更改离散作业资源
离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时) 第一单元结束时间 最后单元结束时间
第一单元开始时间 最后单元开始时间
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
车间在制品管理
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
时间(天)
重复制造
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样注释生产定单 3。需要制造什么 4。在何处制造 5. 怎样制造 6。需要的部件 7. 以一定的标准自动下达计划 8. 重复差异
重复制造
用车间帐户类型记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
离散制造概述
离散制造业务流程
计划
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 更改离散作业资源
离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
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生产车间管理人员培训资料 ppt课件
是否需培训？
2M
MACHIN 机器
即机器、工装夹具、量具功能、状况、准确度 等。
是否需维修？
3M
MATERIAL 材料
材料是否能及时供应、品质是否符合要求。 是否需追料？
4M
METHOD 技术和方法
是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认 样等资料，是否正确。
是否需编制、修改？
1E
ENVIRONMENT 环境
生产车间管理人员培训资料
问题：杰弗逊大厦墙壁开裂
为什么墙壁开裂？ 喷清洁剂腐蚀墙壁 为什么喷清洁剂？ 墙壁上有鸟屎 为何墙壁上有鸟屎？ 房子里有燕子 为何房子里有燕子？ 房子里有虫子 为何房子里有虫子？ 窗户没关,房内阳光充满,适合虫子生长
解决方案 关掉窗户
生产车间管理人员培训资料
第二章 班组长人员怎么管
车间管理人员培训第一部分
生产车间管理人员培训资料
第一章 优秀车间管理人员任职要求
• 第一节 车间管理人员扮演哪些角色 • 1.是生产车间负责人 • A。监督，管理的职责范围 • B。向其他部门或上级呈报意见 • 2.是现场的指挥塔
生产准备 生产中的巡视
确认在生产中所必须的材料，物料，设备的准备工作和当日 的生产计划
生产车间管理人员培训资料
• 功高盖主的员工
– 让他们享有功劳，甚至将功劳让给他们 – 不要吝啬你的夸奖 – 用更高的标准激励 – 分派需要团队合作的任务
• 追求完美的员工
– 实践你的诺言 – 遵循规章制度办事情，不要突发奇想 – 从正反两个方面分析工作计划的优劣 – 表现出务实精神
生产车间管理人员培训资料
在生产过程中巡视现场，观察生产情况是否正常
发现异常及时处 置
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
车间管理制度培训
安全生产
• 经常开展安全活动, 定期进行安全检查, 认真整改、消 除隐患。
• 严格执行各项安全操作规程, 员工必须时刻谨记“安全 第一”的观念, 时刻注意人身安全, 设备安全, 对于安全 规定必须无条件服从。
• 员工必须掌握本岗位安全操作规范, 熟悉设备性能特 点, 按操作规程作业。
• 岗位员工应定期对设备进行保养与维护, 减少事故隐 患, 发现设备异常录及时填写；工作完毕, 管理人员认真 检查, 清理现场, 关好门窗, 对重要材料要严加管理以 免丢失。
• 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 • 重点设备, 要专人管理, 卫生清洁、严禁损坏。 • 工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤
等伤害。
安全生产 • 以上制度必须认真参照执行,如有违犯按照公司处罚制
车间管理制度培训.ppt
总则
为确保生产秩序正常运作, 保障员工身体健康安全, 车 间运行正常, 持续营造良好的工作环境, 促进本公司的 发展, 结合本公司的实际情况特制订本制度, 全体车间 员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育, 严格遵 守履行制度内容。
适用范围
本规定适用于本公司生产相 关全体员工
• 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员 ,精心组织生产。生产工作分工不分家, 各生产班组须 完成本组日常生产任务, 并保证质量。
• 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝 生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失, 后果将 由车间各级负责人负责。
生产管理
• 员工领取物料必须通过物料员, 不得私自拿取。生产过 程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条 不紊的摆放, 并做好标识, 不得混料。有流程卡的产品 要跟随流程卡。
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
17
总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
《车间管理培训教材》课件
和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
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。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
车间设备管理培训课件
要点就是设备维护和全员参与上, 通过建立一个全系统员
工参与生产维修活动, 使设备运行达到最优, 降低故障及
运行成本为企业提升效益。
车间设备管理培训课件
• 5.3 OEE----设备综合效率 • = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
•
• 1.时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
车间设备管理培训课件
➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
车间设备管理培训课件
2.1 培训的目的
保持设备良好的运行状态和工作能力、保证 设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的 运行。
让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维 护的基本技能, 便于部门内设备运行的技 能传承。
车间设备管理培训课件
2.2 操作工设备使用要求
车间设备管理培训课件
2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的: 通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损， 降低故障率，提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 • 基本要求: • 安全 清洁 • 润滑 责任
车间设备管理培训课件
•2.7设备维护最基本工作
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
➢第四部分 三位一体的点检维 护保养制
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
•设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
即查清原因, 及时调整处理, 尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况, 应做紧急处理。并向车间领导及时报告, 同时将检查情况和处理结
生产车间安全教育管理培训ppt课件
c. 3.离法：就是要断绝可燃烧物。（1）将燃烧点附近的可燃物移到远离火的地 方，防止火势蔓延。（2）切断流向燃点的可燃液体。如关闭煤气管阀门等。
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；