风机试车记录
风机试车方案
中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目机械设备安装工程离心鼓风机单体试车方案批准：审核：编制：二0一二年三月二日目录一、风机试车简介及编制说明-------------------------3二、试车方案编制依据-------------------------------3三、试车组织机构及职责-----------------------------3四、试车应具备的基本条件---------------------------4五、试车前的检查准备工作---------------------------5六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6七、紧急停车的规定---------------------------------8八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------161、鼓风机单体试运转记录表2、鼓风机单体试车合格证3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表离心鼓风机单体试车方案一、风机试车简介本工程工程，鼓风机房工艺设计上共配有4台离心式鼓风机（2台C1200-1.645/0.945和2台C300-1.455/0.945）为浮选间浮选系统供气。
参与试车的设备名称及参数见附表。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
单机试车记录(风机)
5.待风机运行正常后，慢慢开启进口阀门直至最大。在阀门逐步开大的过程中，观察风机转向、电流变化情况，以及风机的震动情况，若风机震动过大、有异响或者电流过大应及时停止风机；
单机试车记录
车间：试车负责人：时间：
设备名称
规格型号
驱动功率
试车负荷
试车起止时间
年月日时分—年月日时分
试车步骤：
1.检查风机的各项安装情况，包括联轴尼龙柱销是否全部安装到位，电机与联轴器对位是否正常、风机进风道内杂物是否清除干净；
2.对风机进行手动盘车，看是否有卡阻现象，叶轮是否擦壳；
3.检查完后，通知电工对电机进行检查，无异常后送电；
6.试车人员对风机空载电流等以上情况做出详细记录；
7. 单台风机试车完毕后，通知电工断电。
试车效果评价：
参加试车人员签名：
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
一次风机试车方案
炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.8电气、仪表二次调校合格。
3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。
硫酸转化SO2风机单机试车方案
硫酸转化SO2风机单机试车方案编制单位：审核单位：批准单位：目录第一章、工程概况第二章、编制的依据及执行的规范第三章单机试车目的第四章安全试运转措施及试车机构第五章试车安全要求第六章单机试车准备工作第七章单机试车内容第八章风机试车过程风险的防范第九章单机试车计划第十章单机试车纪录（附表）第一章工程概况本风机位于硫酸系统1#、2#转化工序风机房内，为单级离心式压缩机，型号STC-SO(FO14.0)，该机组由压缩机本体、变速箱、电机组成。
主要设备的技术参数如下:风机进口烟气成分：SO2、O2、CO2、N2、H2O，含酸雾、含尘。
循环冷却水进口温度：33℃冷却水允许温升：8℃风机转速：3856r/min，电机转速：1490r/min采用进口导叶调节装置完成流量的控制调节。
限制运行数据：⑴入口温度：长期工作温度为45℃，最高仅允许在50℃下短期运行。
⑵入口压力：进气压力最多允许高于运行数据中所规定数值的5%。
⑶转速：根据电源频率的波动，驱动转速最多高于运行数据中所规定数值的2%。
⑷联轴器功率：联轴器功率最多高于运行数据中所规定数值的7.5 %。
主驱动电机：三相鼠笼式感应电动机供货商: 東元電機股份有限公司额定功率：3650KW额定电流：239A功率因数：92%额之转速：1490r/min频率：50HZ电压：10000V电机起动方式：软起动。
第二章编制的依据及执行的规范1、豪顿透平公司提供的压缩机操作手册。
版本日期：23.11.2017，机器编号：1052178 /1052179。
2、中国瑞林工程技术股份有限公司提供的工艺及公辅专业施工图。
3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）4、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）5、《冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范》（GB 50712-2011）第三章单机试车目的本次试车为单机负荷试车，单机试车是指对单个机电设备制造、安装质量的初次检验，并按照相关标准和规范进行验收。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
环冷风机试车方案及流程
环冷风机试车方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 检查风机各部件安装是否到位，连接是否牢固。
风机盘管检查试验记录
风机盘管检查试验记录试验记录日期：XXXX年X月X日试验单位：XXX公司试验地点：XXX工厂试验目的：1.验证风机盘管的运行状态和性能指标是否符合设计要求。
2.测试风机盘管是否存在故障或损坏。
3.评估风机盘管的可靠性和耐久性。
试验内容：1.检查风机盘管的外观，确认是否有损坏或异常。
2.进行气密性试验，检查风机盘管是否存在漏气问题。
3.检测风机盘管的运行声音是否正常，排除异常噪音存在的可能性。
4.检查风机盘管的电气接线是否良好，确认电路是否正常。
5.测量风机盘管的功耗，计算能效比。
6.测试风机盘管的风量，与设计要求进行对比。
7.检查风机盘管的冷凝水排放情况，排除堵塞或渗漏的可能性。
试验步骤：1.准备工作：检查试验设备和测量仪器是否完好，确保工作安全。
2.检查外观：观察风机盘管的外观，确认是否有变形、损坏或腐蚀现象。
3.气密性试验：将风机盘管与气密测试设备连接，增加压力至设计工作压力，并观察是否存在漏气现象。
4.噪音测试：启动风机盘管，观察运行过程中的噪音情况，并进行噪音测量，与设计要求进行对比。
5.电气检查：检查风机盘管的电气接线，确认接线是否正确，进行电气参数测量。
6.功耗测试：通过电能仪表测量风机盘管的功耗，在同等负荷下进行能效比计算。
7.风量测试：使用风速测量仪器测量风机在不同工况下的风量，与设计要求进行对比。
8.冷凝水排放检查：观察风机盘管的冷凝水排放情况，检查是否存在堵塞或渗漏。
试验结果：1.风机盘管的外观符合设计要求，无损坏或异常。
2.气密性试验结果显示，风机盘管无漏气现象，密封性良好。
3.噪音测试结果表明，风机盘管的运行声音正常，未发现异常噪音。
4.电气检查显示，风机盘管的电气接线良好，电路正常。
5.功耗测试结果表明，风机盘管的功耗符合设计要求，能效比达到预期目标。
6.风量测试结果显示，风机盘管的风量满足设计要求。
7.冷凝水排放检查未发现堵塞或渗漏现象。
结论：根据以上试验结果，风机盘管的运行状态良好，各项性能指标均符合设计要求。
机器单机试车记录
64
60
58
56
58
非联轴器侧
75
40.8
42.50.60859
42
50
60
59
59
60
61
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
102.7
75.9
75.8
76.7
77.2
76.7
77.0
77.0
76.7
汽压，MPa
/
/
/
/
/
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/
/
蒸汽流量，kg/h
/
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/
10：30
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
10：30
11：30
12：30
13：30
14：30
15：30
16：30
17：30
压力
MPa
进 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
出 口
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/
/
/
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/
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/
/
/
轴承温度
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
46.0
65
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风机总装及试车
1、风机出厂前必须进行总装。
因受制造厂条件所限不能总装的，应
进行试装。
试装时必须保证所有连接或配合部位均符合设计要求。
2、风机总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试车和检
验。
3、风机试车方向必须与工作方向一致。
4、风机应在装配后进行空运转试车（包括手动盘试验）。
试车时间不
少于2h；各动作应平稳、到位、无故障。
5、载荷及工艺性试车按产品相关标准、技术文件进行。
6、在试车过程中轴承温度应符合应符合附表规定。
附表：
2、运转规定时间内每相隔一段（见附表要求）测温1次，做好记录。
若30min内温度变化≤0.5℃，则为最终温度。
附表：
风机试车记录（裸机）
测试日期：年月日
测试地点：
环境温度：℃
测试人员：
注：1、测试时间：风机开始运转的前30min内，每隔约5min 测试记录一次；
2、30分钟后，每隔约10min 测试记录一次；记录连续运转不少于2h的测试数据；
3、中间有停机过程需从头进行新的测试；
4、试车转速N风（风机转速）=1500～2500r/min。
5、如实记录每一个时间点的数据；轴承座1——离蜗壳较远的轴承座，轴承座2——离蜗壳较近的轴承座。
备注（记录非测试项目情况）：。