热网疏水泵

热网疏水泵
热网疏水泵

石家庄东方热电股份有限公司

热电二厂扩建工程

热网疏水泵

技术规范书

河北省电力勘测设计研究院2002年5月石家庄

1总则

1.1本技术规范书仅适用于石家庄东方热电二厂扩建工程(2×50MW双抽机组)

的热网疏水泵,它包括本体及辅助设备的功能设计,结构,性能,安装和试

验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,

也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本技术规范和

有关最新工业标准的产品。

1.3投标方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,在征得发标方同

意后,可对有关条文进行修改。如发标方不同意修改,仍以本规范书为准。

如投标方没有以书面形式对本技术规范书提出异议,那么买方认为投标方提

供的产品应完全满足本技术规范书的要求。

1.4在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补

充要求,具体项目由合同双方共同商定。

1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标

准执行。

1.6投标方中标后,本技术规范书将作为合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.7同类设备必须有两个以上电厂且两年以上的运行业绩。

2设计条件与环境条件

2.1设备的使用环境

2.1.1安装地点:汽机房内8.0m

2.1.2海拔高度:78.9m(相当于汽机房0m)

2.1.3极端最高气温:42.7℃

2.1.4极端最低气温:-26.5℃

2.1.5地震烈度:7度

2.2输送介质特性

2.2.1输送介质:热网蒸汽疏水

2.2.2水的硬度:≤5微摩尔/升

2.2.3含铁离子: ≤50微克/升

2.3冷却用水

2.3.1冷却水质:工业水

2.3.2冷却水温度:< 33℃

2.4运行条件:

2.4.1热网加热器运行条件:

热网加热器安装在汽机房8.0m层(疏水水位6.0m),正常运行压力0.25Mpa,最高0.35 Mpa。

在任何一工作状态下,热网疏水泵应能有效防止汽蚀。(附汽机典型运行工况图4张) 2.4.2热网疏水泵运行方式:

热网换热站共配备3台热网疏水泵,额定工况运行时,2台运行,1备用。

3设计要求

3.1设备名称热网疏水泵

3.2数量3台

3.3型式卧式

3.4型号

3.5 单台水泵运行参数如下:

水温120℃,最高为130℃。

流量:80-110m3/h

扬程:112-122m

4技术要求

4.1设备性能要求

4.1.1水泵应能在最大工况下长期连续运行。

4.1.2泵的性能曲线,从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓,泵出口关闭时

的扬程升不应高于设计点总扬程的30%,泵在经常运行工况下,应使运行效率处于最高效率范围。

4.1.3泵的保证流量应考虑10%的磨损裕量

4.1.4泵组轴承各方向的双振幅值不大于0.035mm。

4.1.5泵在正常运行时,距离设备外壳1m处噪声值≤80dB(A)

4.1.6泵的转子必须做动平衡试验,泵转子的临界转速不低于的125%额定转速。

4.2设备制造要求

4.2.1泵整体和电动机应安装在公共底座上。

4.2.2壳体应为高质量的碳钢铸件,如果是卧式蜗壳型,壳体上盖应有排气阀。4.2.3轴承型式为滚动轴承,并采用稀油润滑,内有冷却水室及温度测点。

4.2.4泵应为机械密封,该密封为平衡型。

4.3表面处理和油漆

4.3.1所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆;

4.3.2底漆应在设备生锈之前涂刷、底漆干后再涂表层油漆;

4.3.3装运前应清除另部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。

4.3.4标书中应有专门的章节对此种泵的汽蚀及其采取的相应措施加以描述。

5质量保证、试验、监造及验收

5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准

5.1.1设计规程

5.1.2材料标准

5.1.3制造标准

5.1.4质量检验标准

5.1.5油漆、包装及运输标准JB2536-80

5.2设备性能保证值

5.2.1供方应有措施确保产品和服务工作符合本标书的要求,其中还包括转包合同

产品和服务工作。

5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作,都要接受供方或

需方检查员的监督。

5.2.3供方应将下列文件提供经需方:

(1)说明所有用于制造设备的材料,符合本标书的要求,以及说明已经接

受变列的材料,并具有所有材料的合格证书;

(2)注明变更和它们已被接受的文件;

(3)材料合格证。

5.3设备的试验及要求

5.3.1材料试验:材料应根据标准试验,提供需方破坏性试验资料。

5.3.2工厂试验

⑴供方负责制作期间和装运前的必要的试验,并在额定温度下以全速和满

负荷条件对泵组的旋转装配件进行测试,且将试验报告书提交需方;

⑵泵转子应作无损探伤、动平衡和超速试验,并提供试验结果;

⑶泵组的关键部件应进行材料试验和探伤检查,并提供报告。

5.3.3现场试验

⑴需方在设备完全装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。

⑵进行这些试验的时候,供方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷,直到

合格为止。

5.3.4泵整机寿命30年,易损件寿命3年。

5.4其它

5.4.1设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定,采用保护听力和

身体健康允许的连续噪声级试验,即距离设备外壳1米处测得的噪声级不应

超过85分贝。

5.5监造及见证、出厂验收

5.5.1供方应在本合同生效日起1个月内,向需方提供本合同设备的设计、制造和

检验标准的目录。设计、制造和检验标准符合国家标准和行业标准。

5.5.2需方有权在设备制造过程中派人员了解设备组装、检验、试验和设备包装质

量情况;供方有配合义务,并及时提供相应的资料,并不由此发生任何费用。

5.5.3设备到达目的地后,供方在接到需方通知后应及时赶到现场与需方一起根据

运单和装箱单组织对货物包装,外观及件数进行清点检验,如发现任何不符

合之处并由双方代表确认属供方责任后由供方处理解决。需方应在开箱检查

前10天通知供方开箱检验,供方应派检验人员参加现场检验工作。如供方

人员未按规定赶赴现场,需方有权自行开箱检验,检验结果和记录对双方均

有效,并作为需方向供方索赔依据。

6供货范围

6.1泵体包括:泵壳、叶轮、轴承及密封件等;

6.2电动机;

6.3辅助系统(如果有);

6.4公共底座,包括地脚螺栓;

6.5配套附件,包括进出口连接管等;

6.6备品备件及专用工具。

7技术文件(请在图中标注“热电二厂专用”字样)

7.1投标方在投标时应提供下列技术文件

7.1.1投标文件,分技术部分和商务部分;其中设备报价应单独特封缄。

7.1.2工厂说明和业绩表。

7.1.3设备有关的图纸,其中设备安装图应能满足设计院进行设备基础土建设计;

7.1.4为说明投标书需要的其它文件。

7.2投标方在中标后,应当即提供设计院下列设计资料:

7.2.1设备基础图(含详细布置,动、静荷载和抗地震结构图);

7.2.2设备外形尺寸图,包括平面图,正视图,侧视图,并有详细尺寸;

7.2.3电动机总装图和出线图;

7.2.4辅助系统的布置图(含润滑油系统、冷却水系统、检测仪表控制系统等);7.3投标方在中标后7日内,应提供设计院和买方下列技术资料(4套):

7.3.1设备基础图(修改版);

7.3.2设备外形尺寸图(修改版),包括平面图,正视图,侧视图,并有详细尺寸;

7.3.3设备部件明细表(含规范、数量、重量和材料);

7.3.4主泵进出口允许的推力值及膨胀值和方向;

7.3.5辅助系统的布置图(修改版);

7.3.6泵组的测量、控制联锁、保护说明书、设定值、热工测点安装布置图

7.3.7电动机总装图和出线图

7.3.8安装调试和运行、维修说明书、空负荷运行保护说明书。

7.3.9备件及专用工具清单。

7.4供方在产品完成后,随设备提供7.3节所有技术文件(10套)给买方。

8包装运输的要求

8.1供方负责设备的包装及代办托运,费用包括在设备总价内。

8.2设备的包装、运输应符合“GB191-73”包装储动指标标志的规定,且含装箱

单、合格证。

8.3设备包装前应涂有防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。

8.4供方应在设备发运同时,将发运的货名、编号、日期、地名及车号通知需方。

8.5设备到达收货站前15天,供方应将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检

验证及其它必须提交的单据一式三份,送交需方。

8.6设备在运输过程中,由于包装不当造成的损失和损坏,全部由供方负责,运

输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属供方时,由需方向承运部门交涉,

办理索赔。供方配合并向需方补充缺损件。

8.7设备到达收货地点后,收货单位将及时组织人员清点货物及包装外观完整情

况,如货物与发货清单不符或包装损坏时,收货单位在妥善保管同时,将及

时书面通知供方。

热网系统运行规程

秦热发电有限责任公司企业标准 热网运行规程 (试行) 二〇二〇年八月六日发布二〇二〇年八月六日实施 秦热发电有限责任公司

目录 1.热网系统概况 (1) 热网换热站概述 (1) 2.热网系统设备规范 (2) 热网加热器规范 水泵和配用电机 系统安全门动作值 热网系统保护定值 3.启动前的试验工作 热网循环泵启动前试验 热网系统的联动试验 热网加热器进汽调整门试验 供热抽汽逆止门试验 热网加热器水位异常保护试验 4.热网启动前的准备工作 启动前系统、设备准备情况 热网加热器禁止启动条件 启动前的联系和准备工作 启动前汽水系统准备 5. 热网循环泵的运行 热网循环泵启动前系统准备 热网循环泵启动 热网循环泵停运 6. 热网加热器的运行 热网加热器启动前准备 热网加热器通水 热网加热器投入 热网加热器停止 热网加热器的备用 热网加热器的运行维护及注意事项 7. 热网系统的运行 热网系统的启动 热网系统的停止

热网系统停运后热网加热器水侧冲洗热网系统的注意事项 8热网系统事故处理 回水压力升高 回水压力下降 热网加热器水位升高 热网加热器钢管破裂 热网加热器冲击或振动 热网循环泵汽化 热网疏水泵汽化 厂用电中断 9低压除氧器运行 低压除氧器设备规范 低压除氧器的启动 低压除氧器的解列 低压除氧器的停止 低压除氧器正常运行及维护 低压除氧器事故处理 10机组抽汽系统的投入

1. 热网系统概况 热网换热站概述? 1.1.1.热网加热器的配置 本期工程每台机的热网站设热网加器2台,并列运行。两台机热网加热器串联运行。1.1.2.加热蒸汽 热网加热器加热蒸汽来自汽轮机5段抽汽。抽汽采用双管,两根管道各分别分为两根接入2台热网加热器,即每台热网加热器有2个进入蒸汽接口。 采暖蒸汽压力:~(A) 采暖蒸汽温度:230~280℃ 1.1.3.热网循环水 1.1.3.1.热网循环水为经除氧的软化水,水质如下: 1.1.3. 2.热网循环水回水经热网循环泵升压后进入6号机热网加热器,之后进入5号机热 网加热器,热网循环水系统设4台热网循环泵,3台运行,1台备用。热网循环泵基本参 数如下: 流量:4103m3/h 扬程:150m 1.1.4.热网加热器疏水 1.1.4.1.两台热网加热器疏水管合并为1根,经热网加热器疏水泵送入机组除氧器或炉定 排。 1.1.4. 2.每台机设3台热网加热器疏水泵,额定工况2台运行,1台备用,低负荷时,1 台运行,2台备用。热网加热器疏水泵基本参数如下: 流量:315 m3/h 扬程:170 m 1.1.4.3.热网加热器疏水泵疏水量由泵出口管道上设置的调节阀根据热网加热器水位进

低加及疏水系统

山东平原汉源绿色能源有限公司 平原2×15MW生物发电工程 低加疏水系统调试措施 批准: 审核: 编制: 山东电力建设第一工程公司

目录 1、调试目的 2、编制的主要依据 3、调试范围 4、调试应具备的基本条件 5、调试的方法和步骤 6、调试过程中记录的项目和内容 7、调试的组织和分工 8、运行安全注意事项

低加及疏水系统调试方案 1、调试目的 1.1考核轴封加热器、水侧、汽侧的正常投入并能够达到额定设计出力。 1.2考核低压加热器、水侧、汽侧的正常投入并能够达到额定设计出力。 1.3考验轴封加热器,低压加热器水位自动及保护的可靠性,以确保机组安全稳定运行。 1.4考验汽轮机本体疏水系统设计、安装的合理性,满足机组运行要求。 2、编制的主要依据 2.1《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3) 2.2《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5) 2.3《火电施工质量检验及评定标准》 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.5《汽机系统图》及电厂运行规程 2.6设计院提供的技术资料 3、调试范围 3.1各级抽汽加热器。 3.2各级加热器汽、水侧管路及阀门等相关设备。 3.3加热器疏水装置。 4、调试应具备的基本条件 4.1各级抽汽加热器及汽、水侧管路依据安装手册和设计图纸安装完毕,经验收合格。 4.2各级抽汽加热器汽、水侧均应按照制造厂的规定进行水压试验,验收合格。 4.3凝结水泵试运结束,低加水系统打压、相关支管路水冲洗合格。 4.4各级抽汽加热器本体及相连接的给水管道经冲洗合格。 4.5各级抽汽加热器所有电动、液动阀门及热工仪表调试完毕,能够正常投入。系统内 的所有阀门可正常操作。 4.6系统阀门动力电源、测量及保护回路电源安全可靠。 4.7各级抽汽加热器系统热工变送器等一次元件经校验合格,按设计要求安装完毕。 4.8各级抽汽加热器本体及管路周围环境清理干净,通道畅通。 4.9各级抽汽加热器本体及系统管路保温工作全部结束。

热网供热改造施工组织设计方案

附件05-7施工组织设计 施工组织设计方案项目名称:xxxx1、2号机组汽轮机供热改造编制单位:xxxx公司 编制人:(施工单位)年月日审核人:(施工单位)年月日 监理单位: 建设单位: 项目经理:年月日 生产部门:年月日 安健环部:年月日 生产技术部:年月日 总工程师:年月日

目录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四.设备、物资需用及准备情况 五.施工图纸及审定 六.组织措施 七.技术措施 八.施工安全措施

一、工程概况 xxxx一期1、2号机组供热改造项目,施工工期以2号机组连通管及附属设备和供热首站设备安装结束为主线,计划2016年10月10开工,预计工期51天。具体施工项目内容如下: 1)供热系统热网循环水泵、疏水泵、电机及其起吊装置安装;疏水管道、阀门、吊装装置安装;热网加热器安装;抽汽管道及其阀门安装;热网循环水管道的安装;滤水器安装;主机连通管改造安装。以及设备管道支吊架、阀门、保温、外护、油漆等辅助设施安装及施工;相应的电气、热控设备安装施工;单机调试、分系统调整试、整套调整及试运。 2)一期汽机主厂房屋顶,东、西墙及风机检修通道之间各安装一排天窗,每排17组,每组两套天窗,共计68套;中间部位安装14组,每组两套,共计28套。总共增加96套。 二、施工技术方案 2.1机务专业施工方案 2.1.1热网加热器安装 1)安装前准备:基础验收并凿毛配置垫铁,拆除妨碍穿装的A列墙面及暖气管道。 2)布置拖运场地:从加热器基础到A列墙面之间铺设道木,道木上铺设钢轨,钢轨上沿高度高于基础面。制作拖运底排并安装好,及热网加热器固定牢靠。见下图

热网疏水梯级利用的实践

热网疏水梯级利用的实践 摘要:本文介绍了胜利发电厂以热能的梯级利用作为原则导向,针对该厂一、 二期机组热网疏水系统运行方式存在的能级不匹配问题,在该原则指导下通过理 论研究分析、系统改造进行了实践,达到降低机组发供电煤耗的预期效果,实现 了节能降耗的改造目标。 关键词:火力发电厂;热网疏水;梯级利用;改造 热能与机械能的转换效率取决于工质热能温度的高低,高温热能高品位,低 温热能低品位。热能的梯级利用可以提高系统用能的效率,是电厂节能研究的重 要方向。胜利电厂一期为2220MW机组,二期为2300MW机组,四台机级均为 一次调整抽汽凝汽式机组,冬季供暖,其余时间均为纯凝方式运行。经分析发现,热网疏水系统均存在能级匹配不合理的问题,节能降耗潜力较大,需通过系统优 化和改造,降低能耗。 1、问题分析 目前国内大型供热机组热网疏水的回收方式主要有以下三种: 一是将热网疏水直接回收至机组除氧器; 二是将热网疏水回收至机组凝结水管路,一般为凝结水泵出口; 三是将热网疏水经二级换热后回收进入机组凝汽器。 该电厂220MW机组额定供热抽汽流量200t/h,抽汽口位于第22级(六段抽汽),热网疏水温度105℃,采用第1种方式回收;300MW机组额定供热抽汽流量350t/h,抽汽口位于第16级(五段抽汽),热网疏水温度120℃,采用第3种方式回收,经二级换热后回收进入机组凝汽器。经分析发现,该厂一期与二期机 组的额定热网疏水回收方式均存在热能梯级利用的不合理。 1.1 一期机组问题分析 一期热网疏水温度仅为105℃,远低于除氧器入口(#5低加出口)水温,因 温度不匹配,导致热能品位较高的四段抽汽流量大幅增加。表1为#1机主汽流量646t/h下,纯凝工况与供热工况下#5低加与除氧器参数对比。 表1 不同工况#5低加与除氧器参数对比表 1.2 二期机组问题分析 (1)热网疏水经首站一级换热后温度由120℃降至80℃,再进入疏水冷却器(与#7、#8 低加并列运行)进行二级换热,换热器出口的热网疏水温度约60℃,直接排入水温约20℃ 的凝汽器热井。疏水与热井内的凝结水存在较大温差,疏水进入凝汽器后闪蒸,部分热量被 循环水带走,增加了机组的冷源损失。因此,热网疏水的热能并未完全利用,热能梯级利用 不合理。 (2)供热时机组凝结水量与纯凝工况相同,但进入#5低加的凝结水温度低,五段抽汽 量增大,这部分高品位蒸汽用来加热凝结水而非发电做功。同时,这部分蒸汽凝结的疏水量 达到60t/h,超出了其疏水能力,不得不通过紧急疏水进入凝结器,机组冷源损失增加。 2、热网疏水梯级利用改造方案 经对该厂一、二期机组回热系统进行分析,以热能梯级利用为原则,将疏水回收至与其 温度相近的加热器,避免机组回热系统蒸汽能级错配,确保高品位蒸汽多发电,即将一期热 网疏水回收至#5低加入口,二期热网疏水回收至机组除氧器,原至凝汽器系统保留,热网疏 水温度低于100℃时使用。 2.1 一期220MW机组优化方案 一期机组热网疏水原回收方式为直接回收,热网疏水泵将热网疏水打至除氧器,只需考 虑疏水泵是否可满足回收至#5低加入口凝结水管道的要求。

热网的调节方法

热网 第一讲热网的调节方法 主要内容: 一、热网运行中水力失调的问题 二、一级网的调节 三、二级网的调节 四、竖直的调节 一、热网运行中水力失调的问题 困扰热网运行管理的难题是全网的热力平衡问题即热量平衡问题。一个热力严重不平衡的系统会导致大面积的过冷和过热现象发生, 并进而演化成为供热部门在承受社会投诉巨大压力的同时, 还要承受不计成本,通过加大热源投入,解决过冷带来的巨大经济压力。目前,供热管网建成后,在实际运行中,往往存在水力失调问题,这主要是由以下原因造成的; 1、工程设计是根据水力学理论进行计算而选取相应的数据,而实际管材的数值与标准是有差别的。 例如在实际施工过程中,由于某些原因出现的材料替代现象,如非标管材.PPC管材、铝塑管材、塑料管材,阀门内部结构不同,以及其它配件等原因都可能出现水力失调。 2、由于施工条件的限制,使管路的实际情况与设计情况有很大的不同,供热管网在实际运行中不能达到平衡。 如在施工过程中由于出现建筑物.路口、油井或其它的不能改移的,必须绕

行。会增加管网的沿程阻力,使水力出现失调。杏花园小区的2-1和2-9之间有一条楼区公路,需制作龙门架跨越公路才能连接,这就使管路延长并增加了阻力,造成水力出现失调。 3、管网建成后的新用户增加,使原有的水力平衡遭到破坏 如采油四厂电力维修大队在2002年新建两座办公楼,使原有的供热量严重不足,使水力严重失调。 4、.管网维护不当,使管网水力平衡受到影响. 如老楼区由于管网年久,使管网配件失灵,如阀门经常开关,使阀芯脱落造成管线堵塞或由于管线腐蚀严重出现渗漏.穿孔造成水力失调。杏旭小区1-11-3单元阀组间回水阀门阀芯脱落造成一个单元不热。 总之在管网调配中,只有解决运行中存在的问题前题下,才能合理地进行管网的调配。做好管网调配首先对一级网、二级网的流量调节把热用户的循环水量控制在设计水量范围中。 二、一级网的调节 由热源到各热力站间组成一级网,热力站到各用户组成二级网。 1、热力站的监测控制 各热力站的一次网回水管上均安装有电动调节阀和流量计。一般一次侧温差大,流量小。通过对流量计的监测可掌握一次网流量的分配情况,测量一次侧供回水压力,可了解一次侧水网的压力分布状况,以指导一次网的调节。 2. 热力站的平衡调节 1)存在问题 调整电动阀门的开度可改变一次侧水进入换热器的流量,即可改变换热

200NW280-150说明书

热网疏水泵 安装使用说明书上海华联泵业有限公司

目录 一.概述 (1) 二.型号意义 (1) 三.结构说明 (1) 四.泵的解体与装配 (2) 五.安装、起动、停机和维护 (2) 六.可能发生的故障原因及消除方法 (3) 七.主要零部件材料 (4) 八.性能曲线及性能参数表 (5) 九.泵结构图及外形尺寸安装图 (6)

一.概述 200NW280-150型疏水泵,是专为电厂的需求而设计的产品,该型泵用于300MW 以下机组输送饱和水。输送最高介质温度130o C,该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求,该型泵在第一级叶轮前有诱导轮,可提高泵的防汽蚀性能,适用于低NPSH工况条件下运行。 二.泵型号的意义 三.结构说明 (1)该泵为多段分级式结构,泵进口为水平方向,出口方向垂直向上,从泵驱动端看,泵轴为顺时针方向旋转。 (2)泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。并通过拉紧螺栓连接成一体。泵的主要零部件的材质选用了优质材料,这样可大大提高泵运行的可靠性且提高了泵的使用寿命。 (3)转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。 (4)进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封。(5)轴封采用机械密封或填料密封形式。 (6)轴承采用滚动轴承,安装在轴承体内,对转子起支撑作用,轴承用润滑油润滑,轴承体带有冷却腔,通入水后起冷却作用。

四.泵的解体与装配 (一)泵的解体步骤如下: 1.拆掉泵上所有管路,拆下联轴器上的柱销; 2.拆掉泵与底座上的螺母,吊起泵体,放置在地上,然后将泵联轴器拆下; 3.拆下联轴器端的轴套螺母,然后将轴承体拆下; 4.将另一端轴承体上的轴承端盖拆下,拆下园螺母,然后将轴承体拆下; 5.拆下两边压盖及两端的轴套,取掉机封部件或填料; 6.将泵体部件吊起,立放在高度相适应的垫木或装配架上; 7.拆下拉紧螺栓上的螺母,取掉拉紧螺栓; 8.取下尾盖,取下推力盘,取下键,拆下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键,依次拆下导叶、叶轮、中段、键; 9.将轴吊出,再拆下第一级叶轮,拆下诱导轮,取下诱导室,取下进水段,整个解体过程结束。 泵的装配过程基本与解体过程相反。 五.安装、起动、停机和维护 (一)安装 1.吸入管及吐出管路必须有自己的支架,泵不允许承受管路的负荷。 2.机组放在埋有地脚螺栓的基础上,用楔垫找正水平。 3.在基础与泵底脚之间灌注混凝土,待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓应无走动现象。旋紧地脚螺栓上的螺母,并重新检查机组的水平度。 4.校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴器外圆上,允许偏差0.1mm,两联轴器端面间隙之差在外圆上不得超过0.3mm。 5.连接吸入管和吐出管路,冷却水管。 (二)起动 1.去掉弹性联轴器上的柱销,检查电机的转向是否正确,然后再装上柱销。

热网工程施工组织设计范本

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目录 第一部分:总体概述:施工组织总体设想、方案针对性 一、工程概况 二、施工组织总体设计和施工设想 三、施工总体目标 四、施工组织管理 第二部分:施工现场总平面布置及临时道路布置 一、现场布置原则 二、施工总体布置 三、临时生活设施、生产设施布置 第三部分:施工进度计划及保证措施 一、总进度计划编制遵循的原则 二、主要分部、分项工程施工计划时间 三、工期保证措施 第四部分:劳动力、机械设备和材料投入计划 一、劳动力投入计划及保证措施 二、机械设备投入计划及保证措施 三、材料投入计划及保证措施 第五部分:工程主要施工方案及项目的重点难点和解决方案 一、临时工程施工 二、测量工程 三、施工降排水 四、钻孔灌注桩施工 五、土方工程 六、管墩、管架工程 七、钢筋、模板及砼专项方案 八、预埋件制作安装 九、蒸汽管道安装 十、土建重点难点及解决方案 十一、雨、冬季施工方案 第六部分:质量保证措施 一、质量保证措施 二、各分部分项工程质量保证技术措施 第七部分:安全文明施工保证措施及环境保护措施 一、安全施工保证措施 二、文明施工措施 三、环境保护措施

第八部分:突发事件的应急预案 第九部分:施工协调与配合 一、加强与业主、监理的协调 二、与设计单位密切联系 三、取得有关政府部门支持配合 四、工程各项目施工配合的程序第十部分:工程保修承诺及措施 一、竣工资料 二、工程维修及回访

热网循环泵改造-刘泽源

某电厂一、二期 机组热网循环泵改造项目可行性研究报告 2012年7月天津 刘泽源

批准:审核:校核:编写:

目录1 概况 1.1 项目概况 1.2 设计依据 1.3 主要研究内容 1.4 主要设计原则 2 电厂概况 2.1 电厂规模 2.2 厂址地理位置及自然条件 3 主机设备技术规范 3.1供热改造前的汽轮机技术规范 3.2供热改造后的汽轮机技术规范 4 原供热系统 4.1供热方案 4.2 热网首站热力系统及辅助设备 5 项目提出的背景、必要性和现状 5.1项目提出的背景 5.2改造的必要性 5.3 国内改造现状 6 热网循环泵电泵改汽泵方案 6.1 可选的改造方案 6.2 改造项目的系统设置 6.3改造项目的设备及管道布置 6.4主要设备技术参数 7 改造项目综合经济性分析 7.1节能计算 7.2投资估算表及设备、材料明细表 7.3投资回收期计算 8 结论及建议 9 附图

1概况 1.1 项目概况 本项目是华电能源某电厂一、二期机组热网循环泵电泵改汽泵项目。 1.2 设计依据 1.2.1 华电能源某电厂一、二期机组供热改造工程可行性研究报告。 1.2.2华电能源某电厂技术标准《供热首站系统图册》(Q/104-104.48-2009)。 1.2.3业主提供的热网改造后的热平衡图。 1.2.4 业主提供的其它相关资料。 1.2.5电力规划设计总院编制的《火电送电变电工程限额设计参考造价指标》(2010年水平)。 1.2.6《大中型火力发电厂设计规范》GB 50660-2011。 1.2.7《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》DL/T5375-2008。 1.2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。 1.3 主要研究内容 本报告是对华电能源某电厂一、二期机组热网循环泵由电泵改为汽泵的可行性进行研究。本报告将结合国内改造项目现状,提出本工程切实可行的改造方案,并将重点研究小汽机驱动蒸汽系统、乏汽疏水系统以及改造方案的节能计算方法。 1.4 主要设计原则 1.4.1 根据业主要求,本次改造项目将只对五台电动热网循环泵其中的两台进行汽泵改造。 1.4.2 贯彻“安全可靠、符合国情、先进适用”的电力建设方针,优化设计方案。 1.4.3 充分利用机组现有系统和布置现状,统筹规划,采取可行的、最佳改造方案,力求总体设计合理,并降低对机组的影响。 2 电厂概况 2.1 电厂规模 某电厂已建两期工程,一期工程2×200MW凝汽式汽轮发电机组,分别于1986年和1987年投产;二期工程建2×600MW引进型国产亚临界机组,分别于

165MW机组热网系统改造及逻辑设计

第37卷?第11期?2015-11(上)? 【107】 收稿日期:2015-06-15 作者简介:曹会会(1980 -),男,山西霍州人,工程师,硕士,研究方向为控制理论与控制工程。 165MW 机组热网系统改造及逻辑设计 The renovation of heating network system and logic design in 165MW unit 曹会会1,曹燕燕2 CAO Hui-hui 1, CAO Yan-yan 2 (1.兰州西固热电有限公司,兰州 730060;2.河北北方学院 信息科学与工程学院,张家口 075000)摘 要:兰州西固热电公司2×165MW建成后,采暖系统一直没有利用,设备及管道腐蚀严重。简要论述了我厂2×165机组热网系统恢复改造方案,并对热网系统设备控制逻辑进行了编制。热网改造项目的实施,减少了热源损失,取得了一定的经济效益和社会效益。 关键词:热网系统;改造;逻辑设计 中图分类号:TK223 文献标识码:B 文章编号:1009-0134(2015)11(上)-0107-04Doi:10.3969/j.issn.1009-0134.2015.21.29 0 引言 兰州西固热电有限责任公司位于兰州市西固工业区,是西北最大的供热电厂,主要承担周边地区石化、纺织等大型国有企业的生产供热和居民采暖供热。于1999年建成俄罗斯生产的∏T-140/165-130/15-2型机组两台,E-420-13.7-560KT 型超高压汽包炉4台,锅炉总蒸发量1680t/h 。2008年建成2×330MW 供热机组,为兰州市的西固区、七里河及城关区部分区域供热,总供热面积960万平方米,供热量为1728GJ/h 。 随着兰州地区工业布局的改变,规划新建规模工业项目在兰州市新区建设,市区已有工业规模不再扩大,西固热电公司的对外工业供热呈下降趋势,依据兰州市西热东输供热工程要求,兰州市热力公司对西固热电公司进一步扩大兰州市区域采暖供热增加供热能力提出了具体要求,要求在2015年实现可供采暖面积1320万平方米[1]。 综上所述,兰州西固热电公司恢复采暖系统及利用富裕的工业热负荷增加对外供热能力的市场前景是非常乐观的。 1 改造的必要性 兰州西固热电公司2×165MW 机组建成后,主要承担了满足兰州石化公司生产需要的工业热负荷,采暖系统一直没有利用,设备及管道腐蚀严重。随着区域经济发展和规划的需要,西固热电公司对外工业热负荷呈衰减趋势,由2011年的1100t/h 锐减到现在的700t/h 。恰逢此时,兰州市热力发展规划格局也发生了重大变化,根据兰州市热力公司的要求,在现有供热能力不变的情况下,要求西固热电公司到2015年实现对外供热1320万平方米,根据《城市供热管网设计规范》中规定“供热建筑面积大于1000×104 m 2 的供热系统应该采用多热源供 热,且各热源热力干线应连通”。因此恢复165MW 机组采暖系统及利用富裕的工业热负荷增加对外供热能力,既能充分发挥西固热电公司供热能力,在工业热负荷减小的情况下采暖期实现全厂供热能力的增加,进一步降低年平均发电煤耗,提高了机组的经济性,也是兰州市采暖供热区域的扩大规划所需,大势所趋[2]。 2 技术改造方案分析 针对我厂热网系统设备的现状,经过可行性研究讨论制定如下改造方案[3]: 9、10号机组对原有的#1、#2热网加热器进行改造,#1热网加热器加热汽源2路从汽机下段的2个抽汽口引出,每路加装一个电动蝶阀。抽汽量按照汽机厂提供的最经济工况下的161t/h 设计。#1热网加热器疏水系统设计2台50%设计流量的疏水泵,1台30%设计流量的疏水泵,正常疏水经疏水泵接入#1低压加热器出口的凝结水系统,事故疏水由泵出口母管引出接至循环水回水管,并设置疏水再循环系统。#2热网加热器加热汽源1路从原有的上段抽汽管线上引出,在引出总管上加装一个电动蝶阀。抽汽量按照100t/h 设计。#2热网加热器疏水系统正常疏水经疏水流入#1热网加热器水箱。 新增2台三级热网加热器,加热汽源有两路汽源提供,1路蒸汽从0.5MPa 蒸汽母管引出,1路汽源从东三线1.5MPa 蒸汽管线上引出,经减压阀减压到0.5MPa 后与0.5MPa 蒸汽管道汇合,供2台新增的三级热网加热器用汽。两路蒸汽管线分别设计一套流量计。2台三级热网加热器疏水系统设计2台50%设计流量的疏水泵,1台30%设计流量的疏水泵,正常疏水经疏水泵接入#9、#10机组的低压除氧器的疏水入口,事故疏水由泵出口接入循环水回水管,并设置疏水再循环系统。

热网循环泵技术规范

热网循环泵组技术要求 1 技术要求 1.1 基本规格和容量 1.2 性能要求 1.2.1 叶轮材质采用不锈钢。 1.2.2 在所有运行工况下,水泵能有效的防止汽蚀,安全运行。 1.2.3 在规定的运行范围内,泵组能够连续无人值班运行。 1.2.4 设备的结构设计便于检修。 1.2.5 卖方提供的设计特性曲线在水泵运行工况点的流量、扬程、效率没有负偏差,扬程的正偏差不超过5%,由设计点到出口门关闭,扬程平稳上升。 1.2.6 所有水泵及设备均达到无泄漏。 1.2.7 水泵能在出口门关闭状态启动。 1.2.8 在出厂前,泵的叶轮进行静平衡和动平衡测试,转子要做动平衡测试。试验精度不低于国家标准。 1.2.9 水泵噪音符合国家标准要求,在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝,具体测量标准

按JB/T8098等有关标准执行。 1.2.10水泵的驱动电机由卖方配套供货,配备国内名牌产品,水泵与电机连接后的泵组总体性能由卖方负责。 1.2.11 卖方提供泵组控制、连锁保护条件。 1.2.12 水泵及设备大修周期为6年,小修周期为1年。 1.2.13 水泵及设备的寿命不低于30年,泵组连续运行时间不少于1年。 1.2.14 全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等由卖方负责统一归口。 1.2.15 水泵机组的最大振动双振幅极限值为±0.076 mm,有关振动的测量方法和要求按JB/T8097泵的振动测量与评价方法进行测量和考核。 1.3 所采用的主要部件材料,列表如下: 热网循环水泵 1.4 配供电动机要求: 电动机的设计与构造,与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致,电机制造厂家选用上海、湘潭、沈阳电机之一。 1.4.1 电动机性能 1.4.1.1 电动机的设计与水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线(特别是负载特性曲线)完全满足水泵的要求。电动机的设计与构造,必须保证与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。电动机采用高效节能型Y系列电动机,使用寿命为30年。 1.4.1.2 电动机的铭牌出力不小于拖动设备的110%。 1.4.1.3 电动机的外壳应满足环境条件的要求,且电动机整体防护等级不低于IP54,其绝缘等级为F级,温升按B级考核。电动机在冷态下起动允许2次,热态起动允许1次,如果起动时间不超过2-3秒,电动机能够多一次起动。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%,电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性确定。 1.4.1.4 电动机采用6kV额定电压,电压和频率同时变化,两者变化分别不超过±5%和±1%时,电动机能带额定功率;当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过士5%时,电动机能输出额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过士1%时,电动机亦能输出额定功率。

青岛捷能小汽机使用说明书..

C15-3.43/1.1/(0.294)型 15MW抽汽凝汽式汽轮机(空冷)安装使用说明书 (三) 0--1004--6730--0000--01 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 2011年05月

警示 △!对热电机组,转子在汽缸内,严禁在汽缸上施焊,否则动静间隙及阀碟将产生火花,损坏设备。 △!汽封系统要按图纸正确连接,否则将导致汽轮机推力瓦化瓦。 △!请按汽轮机转子上测速齿轮的齿数校核或设置控制系统及转速表,否则将导致汽轮机超速。 △!主汽门阀杆及调节汽阀阀杆上石墨密封环不可压紧,汽轮机运行时允许阀杆处蒸汽微微漏出,漏汽量大时可适当调节压紧量,石墨环压的过紧,将导致阀杆卡涩。 △!汽机发生跳闸后必须查明跳闸原因及故障点,故障消除后才能重新启机。 △!电调机组,启机前应确保DEH、ETS复位,否则将会造成机组非正常启动,损坏设备。 △!每周对自动主汽门进行在线活动试验,以确保主汽门动作灵活和机组起停安全。 △!危急遮断器每月定期做喷油试验,以防止卡涩。 △!机组启动时应严格按照启动曲线要求进行暖机、升速、并网等程序,机组热膨胀量和胀差应符合技术要求,非正常操作可能会造成设备严重损坏。 △!严禁偏离特别是超出所规定的参数运行。 △!汽轮机1#、2#轴承为椭圆轴承,严禁刮油楔,否则将造成机组振动超标。

前言 本册主要介绍汽轮机组运行的基本要求,电厂的实际运行规程,应根据用户的具体情况,参照锅炉、发电机等运行规程,通过试验确定。 (一)、额定参数冷态起动 一、起动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备,确认安装(或检修)工作已全部结束。 2、与主控室、锅炉分厂、电气分厂联系通畅。 3、检查油系统: (1) 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态,油系统无漏油现象。 (2) 油箱内油位正常,油质良好,液位计的浮筒动作灵活。 (3) 油箱及冷油器的放油门关闭严密。 (4) 冷油器的进出油门开启,并有防止误操作的措施,备用冷油器进出油门关闭。 (5) 电动油泵进出口阀门开启。 (6) 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。 4、对汽水系统进行检查: (1) 主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。 (2) 主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭,直接疏水门、防腐门开启;汽缸上的直接疏水门开启。 (3) 汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启,汽封加热器疏水门开启。 (4) 各蒸汽管路能自由膨胀。 (5) 冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启。 5、检查调节、保安系统: (1) 各部套装配合格、活动自如。 (2) 调节汽阀预拉值符合要求。 (3) 电调节器自检合格。 (4) 各保安装置处于断开位置。

热网工程施工设计方案

一、工程概况及特点 第一节工程概况 工程简况:第A标段以从***********长度约2.0公里,地下地质情况为风化石;本工程为***********联产项目配套热网工程,建设地点位于山东省***********市高新区,热网主管道及分支管道施工安装,高温水供热管网2×DN1200主干管网及分支管网,蒸汽供热管网DN600钢套钢蒸汽管网及分支管网。主要为***********高新区民用建筑采暖及工业用户蒸汽供热。敷设方式均为直埋,局部过河处采用河底穿越敷设。 焊接要求:钢管焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。所有焊接均应满焊。 施工要求:管道无损探伤采用X射线拍片。焊接内外部质量应符合GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二级焊接质量标准。拍片抽查数量不少于CJJ28-89 有关规定,本设计要求拍片抽查比例为100%。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收应达到<《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 和《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-2010 的要求。管道清洗及试运行应严格按照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004执行。 现场施工时,按《城镇供热管网设计规范》保证管道与建构筑物,其它专业管线之间的净距。 第二节、工程特点 本标段***********管网安装工程,具有以下主要特点: 1、开发区企业及工厂密集地,周边人员、车辆太多,做好各种防护、警示防止交通事故的发生、维护环境卫生、降低噪声污染、减少扰民现

象。 2、道路施工、车辆拥挤,材料进场和渣土出场难度大,必须加大投入,保证工期,以尽早给建设单位一个满意的产品。 3、该工程固定墩为现浇混凝土结构,必须保证质量,抓好混凝土结构施工,克服质量通病。 二、编制依据、工程目标和实施措施 第一节、编制依据 1、招标文件。 2、施工设计图纸。 3、国家现行的施工规范及市有关标准、法律、法规等文件。 4、现场实地踏勘。 5、我公司内部文件、管理制度等。 6、《火力发电工程施工组织设计导则》 第二节、本工程拟用施工规范及规程 《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010); 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98); 《建筑设计防火规范》(GB 50011--2001); 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001); 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001); 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); 《室外给水设计规范》(GBJ13-81); 《室外排水设计规范》(GBJ14-87);

低加疏水泵逻辑试验单

某电厂低加疏水泵热工连锁保护确认稿 低加疏水泵逻辑保护及相关报警按照如下内容执行,请各方逐条核实确认序 号 试验内容确认备注A低加疏水泵(3OLCJ61AP001) 一启动允许条件(以下条件为“与”的关系) 1 A低加疏水泵入口电动门已开 2 A低加疏水泵出口门全关或B泵已运行 3 低加疏水泵再循环调节阀开度>85%或B泵已运行 4 A低加疏水泵电机轴承温度<65℃(30LCJ61CT309&30LCJ61CT310) 5 A低加疏水泵电机绕组温度<90℃(30LCJ61CT301~30LCJ61CT306) 6 A低加疏水泵轴承温度<65℃(30LCJ61CT307&30LCJ61CT308) 7 #6低加水位>-38mm(30LCC60CL101、30LCC60CL102选择后) 8 A低加疏水泵电机无MCC故障(失电及保护故障及电气保护动作) 二联锁启动条件(以下条件为“或”的关系) 1 B低加疏水泵已运行,A泵投备用,B泵跳闸 三保护停止条件(以下条件为“或”的关系) 1 A低加疏水泵就地事故按钮 2 #6低加水位<-53mm,延时10s(30LCC60CL101、30LCC60CL102选择后) 3 A低加疏水泵运行30s,出口门全关,延时5s 4 A低加疏水泵轴承温度>95℃(泵非驱动端30LCJ61CT307,泵驱动端30LCJ61CT308取单点) 5 A低加疏水泵电机轴承温度>95℃(30LCJ61CT309、30LCJ61CT310取单点) 6 A低加疏水泵运行30s后,低加疏水泵出口母管压力<1Mpa,且再循环调节阀阀位<85%,延时5s(30LCJ63CP101) 7 #6低加解列(水侧或汽侧) A低加疏水泵入口电动门(3OLCJ61AA001) 一关允许条件 1 A低加疏水泵停运且未投备用 二联锁开条件 1 A低加疏水泵投备用 A低加疏水泵出口电动门(3OLCJ61AA003) 一联锁开条件(以下条件为“或”的关系) 1 A低加疏水泵运行 2 A低加疏水泵投备用 二联锁关条件 1 A低加疏水泵跳闸 第 1 页共3 页

热网工程全套资料

热网工程交付生产证书 (代竣工验收报告) 工程名称开工日期 施工单位竣工日期 设计单位交付生产日期 工程概况: 工程质量评定: 施工单位技术负责人: 年月日工程质量鉴定意见: 监理签字: 年月日 建设单位: 代表: 年月日监理单位: 代表: 年月日 设计单位(章) 代表: 年月日 施工单位(公章): 项目经理: 年月日

友联热网工程管线 实际完成工程量汇总表 工程名称开工日期 合同价款竣工日期 施工单位 实际完成工程量: 施工单位:(公章) 签字: 年月日工程量验收结果: 监理单位签字: 年月日 建设单位: 代表:监理单位: 代表: 施工单位: 代表:

工程开工报审表 工程名称:编号:A1- 致:(监理单位) 我单位承建的工程/分包工程的准备工作已完成,并已报验通过下列内容: □工程施工组织设计(A3.11-- ); □工程用材料和设备(A3.21-- 、A3.22-- 、A3.23-- ); □施工用大型机械设备(A3.14-- ); □首道工序的分项施工方案(A3.12-- );; □施工测量(A3.5-- ); □ 申请于年月日开工,请核准。 附件: 1、项目经理部到岗人员情况一览表及有关证件 2、进场材料、设备名称、数量、规格、性能一览表。 3、工长与特殊工种的姓名、职称、上岗证一览表及有关证件。 4、施工合同对以上3条内容的对应要求 承包单位项目经理部(章): 项目负责人:日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 监理审核意见: □同意□不同意 项目监理机构(章): 专业监理工程师:总监理工程师:日期:注:1、承包单位项目经理部应提前48小时提出本报审表 2、建设单位应已取得由建设行政主管部门核发的建筑工程施工许可证。

热水供暖系统中循环水泵的选择和使用

热水供暖系统中循环水泵的选择和使用 摘要:本文就循环水泵的选择原则、参数确定和选择中的几个问题进行分析,指出泵的特性与热网特性不相匹配的原因和解决的方法。对并联泵的效果和管路联接方式进行了分析计算后,提出一些建设性意见和建议。 关键词:循环水泵并联管路联接 1 前言 由热源设备、热网和室内采暖系统组成的热水供暖系统是一个系统工程、一个整体,忽略任何一部分都会严重影响系统的供暖效果。循环水泵是联接热源、热网和室内采暖系统的枢纽设备,通过它把温暖送给千家万户,所以,循环水泵的性能和参数的合理性,就显得格外重要。因此合理选择和正确安装使用循环水泵,是取得较为满意的供暖效果的关键。作者在近几年的实践中,遇到因循环水泵选择和使用不当而影响供暖效果的现象有以下几种:1循环水泵出口端的阀门不能百分之百打开,只能按电动机的允许额定电流控制阀门的开度,否则会引起电动机的实际运行电流超过其允许的额定电流而烧坏电动机。2循环水泵的使用往往不是一台,而是二台、三台、多台并联使用,更有七台泵同时并联使用的先例,而且多台并联使用,有的是同型号、同性能,也有型号不同、性能也不相同。1管道系统与泵的联接方式各异,不在同一位置、不在同一平面,造成系统不顺、阻力

增加。4循环水泵的出力达不到设计参数等。在排除循环水泵因制造原因而达不到实际参数不可预见外,我们应根据供暖系统提供的参数,合理选择适用本系统的循环水泵的型号和参数,最大可能地满足系统要求。 2 循环水泵的选择 2.1 选择的原则 循环水泵在供暖系统中所占比例,无论是容量还是设备数量都是很大的,运行中的问题也比较多。因此,正确选择、合理使用和管理,确保正常供暖和提高经济效益是十分重要的。选择的原则是:设备在系统中能够安全、高效、经济地运行。选择的内容主要是确定它的型式、台数、规格、转速以及与之配套的电动机功率。 选择时应具体考虑以下几个原则:1所选的循环泵应满足系统中所需的最大流量和扬程,同时要使循环水泵的最佳工况点,尽可能接近系统实际的工作点,且能长期在高效区运行,以提高循环水泵长期运行的经济性。2力求选择结构简单、体积小、重量轻、效率相对比较高的循环水泵。1力求运行时安全可靠、平稳、振动小、噪音低、抗汽蚀性能好。4选择适用于流量变化大而扬程变化不大的水泵,即G—H特性曲线趋于平坦的水泵。 2.2 循环水泵的参数 2.2.1 流量1根据设计热负荷计算流量;2根据室内采暖系统形式,在没有任何调节手段时,计算因重力或温降引起的垂直失调,并由此能克服或基本上克服这种垂直失调所需的最佳流量值;3根据

疏水泵使用说明书

前言 第一章泵的简介. 第二章管路系统. 第三章安装、使用维修要求. 第四章拆装注意事项. 第五章检修. 第六章故障排除表 附:泵结构型式图. 主要零件、易损件明细表

前言 节能问题备受关注,节能在设备的设计、选用和运行等所有环节中已变得越来越重要。因此,制造厂和使用部门在上述环节中应当积极地寻求创新的节能方法。有可能导致改善能源利用的每一种替代新方法都应当予以彻底研究并使之开花结果。这种节能新法对于新设备的报价单(投标书)显得特别重要,因为先购设备时的评定标准将越来越转和以设备在使用寿命期内的总费用为准,而不仅仅是以设备的采购费用为准。如果这种节能新法提高了能源使用效益交降低了使用期内总费用而不致牺牲安全或可靠性,则尤其应当鼓励设备制造厂提出新的节能方法来替代老方法。——摘自美国石油学会标准APT601第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》的前言。 TDS系列疏水泵所采用的专利技术(ZL022.09624.8蜗壳与可变换叶栅复合压水室),正是在上述QPI610第八版标准的节能思想指导下,研制的独家专业技术。

第一章泵的简介 1.1概述 TDS系列疏水泵是依据美国石油学会标准API610第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》标准开发的新一代石油化工流程泵的派生产品,更适合于热电厂输送高温凝结水和石油化工工艺流程对凝结水泵的需要。 TDS系列疏水泵,具有良好的汽蚀性能、高的效率、更高的可靠性、稳定性,将最大限度地满足热电厂和石油化工行业,以节能为中心的设备更新换代,其主要特点有: 1、采用专利技术(ZL022.09624.8)蜗壳与可变换叶栅复合压水室,与N型冷疑泵、IR、R、HPK等型热水泵相比,泵的效率平均提高了3~5%。 2、密封室、密封压盖附件、底座等尺寸规格符合API610第八版标准, 3、产品的零部件通用化程度高,互换性强,通标件为几个系列产品共用。 4、选材精练,主体(过流部件)材料符合API610第八版标准的S-4等级,轴承体部件等零件分为铸钢、铸铁两种材料选择,为寒冷地区,露天使用、船用提供了有利条件。 5、轴承有空气冷、水冷二种结构,供泵的不同使用温度选用。 6、拓宽了型谱范围,尤其是增加了小流量的性能范围。 1.2 主要材料

最新低加疏水泵汽蚀余量的分析

低加疏水泵汽蚀余量 的分析

低加疏水泵汽蚀余量的分析 一、有效汽蚀余量的计算: 低加疏水箱底座安装高度为7.5米中间层,低加疏水泵安装高度为0米层。 低加疏水箱相对底座正常水位为0.73米,低低 水位为0.5米。疏水泵入口管中心高度为0.5 米。倒灌高度-Hg取最小值7.5+0.5-0.5=7.5米。 根据热平衡图取值,在额定运行工况,低加 疏水箱压力pe=0.156MPa(a),温度 te=112.6℃,因疏水连续流动,不考虑流动散热 损失,疏水泵入口温度tv=te=112.6℃,其汽化 压力pvs≈0.156MPa(a)。 每台疏水泵流量 Qm=444829/2=222415Kg/h,按1.1倍取流量裕量,疏水密度948Kg/m3,求得Qv=222415×1.1/948/3600=0.0717m3/s。 疏水箱出口管管径为Φ356×9mm,其内径d=0.338m,求得疏水管道流速 v=0.0717/(3.14×0.338×0.338/4)=0.8m/s。v2/2g=0.0327m水柱。 求流动过程总阻力损失∑hs≈0.06 m水柱,取两倍裕量为0.12 m水柱。 求得:有效汽蚀余量NPSHa=(pe-pvs)/(ρ×g)-Hg-∑hs=0-Hg-∑hs=7.5-0.12=7.38 m水柱。 二、低加疏水泵汽蚀余量分析 在机组各种稳定运行工况下,pe=pvs,有效汽蚀余量NPSHa=7.38米水柱,大于疏水泵必需汽蚀余量4米,疏水泵不发生汽蚀。

在机组冷态时,pe>pvs,有效汽蚀余量 NPSHa>7.38米水柱,大于疏水泵必需汽蚀余量,疏 水泵不发生汽蚀。 在机组特殊运行工况下: 1、疏水箱水位达到低低水位0.5米时,疏水泵保 护动作跳泵,疏水泵不发生汽蚀。 2、机组甩负荷时,疏水泵保护动作跳泵,疏水 泵不发生汽蚀。 3、在100%负荷,跳单台给水泵机组RunBack到70%负荷工况。由于机组70%负荷时,pe=0.113MPa(a),如进行极端情况分析,不考虑主蒸汽调门关闭时间,视低加疏水箱压力pe在瞬间由0.156MPa(a)降至0.113MPa(a),低加疏水箱内部饱和水温te因部分水汽化降温至对应饱和水温103.1℃,由于疏水流速限制,疏水泵入口温度tv仍保持112.6℃,对应汽化压力pvs≈0.156MPa(a),则在此极端工况下,有效汽蚀余量NPSHa=(pe-pvs)/(ρ×g)-Hg-∑hs=(0.113-0.156)×106/948/9.8+7.5-0.12=-4.63+7.5-0.12=2.75米水柱,短时间内小于疏水泵必需汽蚀余量4米。在极端工况下推算汽蚀时间约10秒。 考虑到: 1、实际主蒸汽调门关闭造成抽汽压力下降至目标值,需时大约20秒; 2、疏水箱压力降低速度受疏水箱存水快速蒸发及金属壁放热影响,疏水箱压力不会瞬 间降至0.113MPa(a),推算疏水压力降低速度约2.15KPa/秒。疏水的流动会在10秒时间内使疏水泵入口温度tv下降,趋向于与te相等,这样疏水泵有效汽蚀余量

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