压力机使用说明书
电脑全自动水泥恒应力压力机使用说明书
电脑全自动水泥恒应力压力机使用说明书一、产品简介电脑全自动水泥恒应力压力机是一种专业用于测定水泥材料的抗压强度的仪器。
该压力机采用先进的电脑控制系统，能够实现全自动操作，具备高精度、高效率和稳定性好的特点。
本说明书将详细介绍该压力机的结构、工作原理以及正确的操作方法。
二、产品结构电脑全自动水泥恒应力压力机由以下几个主要部分组成：1. 主机：包括机架、液压系统、电控系统等。
2. 受力装置：用于夹持水泥试样并施加压力。
3. 电控系统：用于控制压力机的运行和数据处理。
三、工作原理电脑全自动水泥恒应力压力机的工作原理是通过液压系统将压力传递给受力装置，使其施加于水泥试样上，从而测定水泥的抗压强度。
电控系统能够实时监测压力的变化，并将数据传输至电脑进行处理和分析。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查压力机的电源和液压系统是否正常工作。
b. 确保试样制备完好并符合相应标准。
c. 清洁试样夹持装置，并确保试样夹持装置处于正常工作状态。
2. 开机操作a. 按下电源按钮，启动电脑和压力机。
b. 进入电控系统界面，选择合适的实验模式。
3. 设置参数a. 根据试验标准和试样要求，在电控系统上设置相应的参数，如加载速率、加载范围等。
b. 确保设置的参数符合试验要求，并进行确认。
4. 试样安装a. 将试样放入试样夹持装置中，并调整好夹持装置的位置。
b. 确保试样夹持牢固，并不会移动或翻倒。
5. 开始实验a. 点击电控系统界面上的“开始”按钮，启动实验过程。
b. 电控系统将自动施加压力，并持续记录压力和变形数据。
6. 实验完成a. 当试样断裂或压力机达到设定的最大压力时，实验结束。
b. 结束实验后，关闭电源按钮，停止电控系统和压力机的工作。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉该压力机的结构、工作原理及操作步骤，并严格按照说明书进行操作。
2. 在操作过程中，应保持试验台面整洁，避免杂物或灰尘进入压力机系统。
3. 试样的制备应符合相应的标准，以确保实验结果的准确性。
液压压力机使用说明书
液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。
二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成：1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。
2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。
3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。
三、安全操作指南为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南：1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。
2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。
3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。
4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。
6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。
四、操作步骤1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。
2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。
4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。
5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。
6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。
五、维护保养1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。
2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。
3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。
4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
六、故障排除在使用过程中，如果遇到以下故障，请立即停机并采取相应措施：1. 压力不稳定：检查液压系统中是否有漏油或气泡，排除故障后再次启动。
2. 压力过高或过低：调节液压调压阀或压力控制器，使压力处于正常范围。
yA32一200A四柱压力机使用说明书
yA32一200A四柱压力机使用说明书
yA32一200A四柱压力机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、翻边等、也能从事校正、压装、塑料制品压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整和工作两种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在压制后具有保压延时和自动回程动作。
不了解机器结构性能或操作程序者不能擅自开机器：机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具：检修调整模具应停机并用垫块支
撑滑块。
当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、燥声大、振动等）应停车分析原因，设法排除，不得带病生产：不得超载或超过最大偏心距使用：严禁超过滑块最大行程，模具闭合高度最小不得小于480毫米：电气设备接地必须牢固可靠。
严防充液阀固定螺栓带松工作。
要求初使用半个月检查次有无松动，若发现松动要及时紧固车实,正常使用两个月检查一次。
Sunex 5250 手动工作室压力机说明书
SHOP PRESSASSEMBLY INSTRUCTIONS5250 - 50 Ton Manual Shop Press With WinchA - Total HeightB - Inside WidthC - Press Feet LengthD - Bed WidthE - Stroke (ram travel distance from fully retracted position to fully extended position)F - Pin DiameterG - PB WinchH - Sliding HeadI - Press Plates IncludedPRESS SPECIFICATIONSSunex Part No. ABCDEFGHI525074"35" 29.75" 13" 6.75" 1.25" Y Y Y(2)© Copyright 2006, Sunex Tools ®Rev: 07/31/06SAFETY INFORMATIONThis symbol alerts you to the possibilityof serious injury or death if instructionsare not followed.This symbol alerts you to the possibilityof damage to or destruction of equipmentif instructions are not followed.Failure to heed these warnings may result in lossof load, damage to the press and/or failure resultingin property damage, personal or fatal injury. Thisoperating manual contains important details concern-ing the safe operation of this tool. The user must read and understand these details before any use of the tool. This manual must be retained for future reference.• Read, study, and understand all instruction manuals packed with this press before operating.• Always wear safety goggles.• Parts being pressed may splinter, shatter, or be ejected from the press at a dangerous rate of speed. Because of the variety of press applications, it is your responsibility to always use adequate guards and wear eyeprotection and heavy protective clothing when operating the press.• Visual inspection should be made before each use of the press, checking for signs of cracked welds, bent bed pins, loose or missing bolts, leaks, or any other structural damage.• Do not go near leaks. High pressure oil can puncture skin and cause serious injury, gangrene, or death. If injured, seek emergency medicalhelp. Immediate surgery is required to remove oil.• Keep hands and fingers out of the press and away from parts that may shift and pinch. Do not stand in front of work area when load is applied. • Always use an accurate pressure gauge to measure pressing force.• Do not exceed the rated capacity of this press.• Never tamper with hydraulic system pressure settings.• Do not substitute bolts, pins or any part of the components. Use only genuine factory replacement parts.• Always center load on ram plunger. Offset loads can damage ram and may cause load to eject at a dangerous rate of speed.• Remove all loads from press bed before attempting to adjust bed height.Beware of possibility of falling bed.• Press only on loads supported by press bed and included press plates.Do not support loads on floor or press frame.• When using any accessories such as arbor plates, be certain they are centered on press bed and are in full contact with press bed.• Before applying load, be certain all press bed supporting pins are fullyengaged.• Always use a bearing shield when pressing bearings. Use caution when positioning work to be pressed to ensure that the item that is to be pressed cannot be dislodged or broken during press work. This may result in the item being ejected from the press at a dangerous rate of speed.• Release hydraulic pressure before loosening any fittings.• Maintain proper hydraulic fluid levels.• Do not make any alterations to the press.OWNER/USER RESPONSIBILITYThe owner and/or user must have an understanding of the manufacturer's operating instructions and warnings before using this press. Personnel involved in the use and operation of equipment shall be careful, competent, trained,and qualified in the safe operation of the equipment and its proper use when servicing motor vehicles and their components. Warning information shouldbe emphasized and understood.If the operator is not fluent in English, the manufacturer's instructions and warnings shall be read to and discussed with the operator in the operator's native language by the purchaser/owner, making sure that the operator comprehends its contents.Owner and/or user must study and maintain for future reference the manufacturer’s instructions. Owner and/or user is responsible for keeping all warning labels and instruction manuals legible and intact. Replacement labels and literature are available from the manufacturers.INSPECTIONVisual inspection of the shop press should be made before each use of the press, checking for damaged, loose or missing parts. Each press must be inspected by a manufacturer’s repair facility immediately, if subjected to an abnormal load or shock. Any press which appears to be damaged in any way,is found to be badly worn, or operates abnormally must be removed from service until necessary repairs are made by a manufacturers's authorized repair facility. It is recommended that an annual inspection of the press be made bya manufacturer’s authorized repair facility and that any defective parts, decalsor warning labels be replaced with manufacturer’s specified parts. A list of authorized repair facilities is available from the manufacturer.SAFETY INSTRUCTIONS• CHECK YOUR LOCAL, STATE AND FEDERAL REGULATIONS REGARDING THE SAFE USE OF THIS EQUIPMENT.• Your safety is top priority. Please handle equipment with care.• Fully retract unit and remove all items from the press bed frame.• Support the press bed, and remove the pins.• Raise or lower bed to desired height and reinstall press pins. Be certain pins are fully engaged in the parallel flanges of the upright columns.• Position press on a flat, level, hard surface, preferably concrete.Make sure all nuts and bolts are tight.• Clear the area of bystanders, especially small children, before using.• Set the press bed to the required height. The press is most effective when the work piece is located 1 inch below the ram’s retracted position.The compression stroke can include the entire 5 inch working range.• The press is designed to exert a force on anything which is positioned beneath its ram. The work piece can pop out from under the ram at ahigh rate of speed and injure someone.• Pressing Bearings: It is essential that you use the bearing shield when pressing bearings on or off.LIMITED WARRANTY:SUNEX INTERNATIONAL, INC. WARRANTS TO ITS CUSTOMERS THAT THE COMPANY’S SUNEX TOOLS® BRANDED PRODUCTS ARE FREE FROM DEFECTS IN WORKMANSHIP AND MATERIALS.Sunex International, Inc. will repair or replace its Sunex T ools® branded products which fail to give satisfactory service due to defective workmanship or materials, based upon the terms and conditions of the following described warranty plans attributed to that specific product. This product carries a ONE-YEAR warranty. During this warranty period, Sunex T ools® will repair or replace at our option any part or unit which proves to be defective in material or workmanship.Other important warranty information....This warranty does not cover damage to equipment or tools arising from alteration, abuse, misuse, damage and does not cover any repairs or replace-ment made by anyone other than Sunex Tools® or its authorized warranty service centers. The foregoing obligation is Sunex Tools®’ sole liability underthis or any implied warranty and under no circumstances shall we be liable for any incidental or consequential damages. Note: Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you.Return equipment or parts to Sunex Tools®, transportation prepaid. Be certain to include your name and address, evidence of the purchase date, and description of the suspected defect.If you have any questions about warranty service, please write to Sunex Tools®. This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state. Repair kits and replacement parts are available for many of Sunex Tools® products regardless of whether or not the product is still covered by a warranty plan.SHIPPING ADDRESS: MAILING ADDRESS:Sunex Tools Sunex Tools315 Hawkins Rd. P.O. Box 4215Travelers Rest, South Carolina 29690 Greenville, South Carolina 29608THIS OPERATING MANUAL CONTAINS IMPORTANT SAFETY INFORMATION. READ CAREFULLY AND UNDERSTAND ALL INFORMATION BEFORE OPERATING THIS TOOL. SAVE THIS MANUAL FOR FUTURE USE.。
原位压力机使用说明书
SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）（研制单位：三思仪器）一、概述SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）是根据建设部于2000年7月6号颁布的国家标准GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》制作而成的一种新式砂浆原位现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。
适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。
特点:吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
三、结构组成1、扁式千斤顶2、四根强力拉杆3、上压板4、下压板5、球头垫6、手泵压力杆7、数显表或防震压力表8、回位压兰等四、原位压力机测定方法1、先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)②下水平槽尺寸为240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm④槽间砌体的承压面修平整2、安放原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度3、试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
4、正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%，连续加荷直至槽间砌体破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。
5、将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。
6、数据分析。
100压力机说明书
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
JB21-100型开式双柱固定台压机操作使用说明书
第一节 压力机主要技术规格
序号
项目
1
滑动公称力
2
滑块行程（可调）
3
发生公称力时滑离下死点距离
4
滑块行程次数ຫໍສະໝຸດ 5最大封闭高度6
连杆调节长度
7
滑块中心至机身距离
8
工作台尺寸
9
工作台孔尺寸
10
滑块底平面尺寸
11
滑块上模柄孔尺寸
12
工作台板尺寸
13
两立柱距离
14
电动机
15
压力机外形尺寸
16
压力贡净重
前后 左右 前后 左右 前后 左右 直径 深度 厚度 孔径
型号 功率 转速 前后 左右 高度
规格 1000KN 20. 100
10 70S.P.m
390 85 325 600 900 320 400 270 335 60 80 80 180 320 Y160L-8 7.5kw 720rpm 1812 1270 2635 5800kg
第二节 压力机的用途 本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉
伸和弯曲等成形工艺， 但不适用与冷锻、 压延成形等工艺。 用人工送料时应使用 单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。本机用脚踏操纵，操纵简
单、灵敏、可靠。 机床在进行冷冲压工序时， 若板料厚度大于 10mm必须根据板料的剪切强度准
（1）从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。 （2）检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。 （3）检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。 （4）应作八次以上的空行程，试验离合器，制动及开停，操纵机构的工作是否 正常。
Ageo压力机DP-R系列操作说明书
操作说明书机器序列号码:型号:DP 500DP 1000DP 1000VDP 1500DP 2000DP 3000内容:- 操作说明- EG - 合格声明- 版权声明- 零件列表目录1.简介 (2)2.安装固定压力机 (2)3.使用操作 (4)4.安全警示 (5)5.技术规格与保养维护 (6)6.配件 (8)6.1.开槽盘 (8)6.2.刀具安装孔 (符合标准 DIN 810) (9)6.3.矩形工作台 (10)6.4.压力杆扭转止动 (11)1.1.深度限制 (11)6.5.支撑架 (13)7.版权及技术文档 (14)8. EG –合格声明 (15)附件: 零件列表芯轴压力机操作说明书AGEO – DP 系列1.简介AGEO芯轴压力机是经过几十年实际应用操作所验证并被广大客户所认可的机械传动压力设备，主要适用于对转轴，插槽，套管，滚动轴承，螺栓和销钉等工件的装配和拆卸。
DP 系列压力机也可搭配其他有关刀具对工件进行弯曲,铆接和注模等加工作业，还可以针对小键槽或类似的轮廓的拉削加工。
压力机机械传动手柄的长度经过科学的衡量设计，确保一般的手劲能驱动并达到所需的工作压力。
2.安装固定压力机首先，把压力机放置在平整且足够坚固的工业地面，并用合适大小的钉销把压力机机体固定于其上。
凹凸不平或松软的安装平面会削弱压力机站立稳定性。
严重者会有挤压或剪伤人体的危险 !在吊装和运输压力机时，应严格参照有关安全操作条例和通用技术规范操作。
安全操作条例《通用操作规范》 BGV A1《起重机操作规范》 BGV D6 (VBG 9)《工具刀具操作规范》 BGR 500 , Kap. 2.8德国工业标准《起重设备和载重设备标准》 DIN 15003《环钩，质量等级5“》DIN 7540《卸扣》 DIN 821013.使用操作在首次使用压力机之前请清除机体上所有机械加工表面上的缓蚀剂。
请保留活动部件上预涂抹的薄层润滑油脂。
操纵压力机作业可以通过操作压力机机头边上的手柄或手轮完成。
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压力机使用说明书
使用说明书
一、前言
感谢您选择我们的压力机产品。
为了确保您能正确使用该产品，本
使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。
在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。
二、产品概述
压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。
本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，
能够满足您的不同加工需求。
三、安全注意事项
1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。
3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。
四、操作步骤及注意事项
1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。
检查压力机各个部件
是否完好无损。
2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。
选择合适的模具，并进行安装。
3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。
4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。
根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。
5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。
五、故障排除
1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。
2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。
3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。
六、保养与维护
1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。
2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。
3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。
七、服务支持
如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。
我们将竭诚为您提供满意的服务。
八、总结
在使用压力机之前，确保您已经充分了解本使用说明书中的操作步骤和注意事项。
正确的使用方法和维护保养，将帮助您获得更好的加工效果并延长产品的使用寿命。
谢谢您的选择！。