矿用电器标准及工艺流程
防爆电器设备检修工艺流程及验收标准
防爆电器设备检修工艺流程及验收标准（试行）防爆项目部2019年5月17日电缆修补工艺流程1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。
厚度与原芯线绝缘厚度相同。
7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。
8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。
9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。
10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。
11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。
12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。
13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。
14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。
产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。
15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。
但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。
三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
井下电器设备操作规程
井下电器设备操作规程1. 引言井下电器设备是矿井生产中重要的技术设备之一，为保证井下电气设备的安全运行，提高矿井生产效率和工作质量，制定本操作规程，有效指导井下电器设备的操作和维护。
2. 适用范围本规程适用于所有在井下操作井下电器设备的工作人员，包括电气工程师、设备操作员、维修人员等。
3. 操作准则3.1 操作人员必须具备相关电气设备操作的资质和证书，并按照规定的程序进行操作。
3.2 在进行任何操作之前，必须对井下电气设备进行彻底检查，并确保设备无故障。
3.3 操作人员必须佩戴防静电服，并遵守相关安全操作规定。
3.4 操作人员在操作期间必须集中注意力，严禁分心和随意调整设备。
3.5 操作人员对设备进行操作和维护时，必须使用专用工具，并按照设备说明书提供的要求进行操作。
4. 井下电器设备操作流程4.1 开机操作流程4.1.1 操作人员先检查设备主电源，确保电源状况正常。
4.1.2 操作人员按照设备启动流程，逐步操作并确认设备启动状态是否正常。
4.1.3 操作人员观察设备运行状态，确保设备运行平稳。
4.1.4 操作人员根据生产需要，进行相应的设备调整和操作。
4.2 关机操作流程4.2.1 操作人员先停止设备运行，将设备调整至安全状态。
4.2.2 操作人员关闭设备主电源，并进行设备的全面检查。
4.2.3 操作人员清理和维护设备，确保设备无故障。
4.3 应急操作流程4.3.1 发生设备故障或突发情况时，操作人员立即停止设备运行，并触发应急预案。
4.3.2 操作人员按照应急预案进行处理，以保证人员的安全和设备的完整性。
5. 井下电器设备维护5.1 定期检查5.1.1 按照设备说明书的要求，制定定期检查计划，并确保按时进行。
5.1.2 定期检查包括设备外观检查、电气部件检查、连接线路检查等。
5.2 清洁和保养5.2.1 设备定期清洁，包括清除灰尘、油污和杂物等。
5.2.2 设备定期保养，包括润滑设备、紧固连接部件等。
矿用一般型配电箱的工艺流程
矿用一般型配电箱的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原材料准备。
采购优质冷轧钢板、电气元件、附件等。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10% 以上抽查）
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
（2 ）、密封圈内径与电缆外径差为1mm、芯线截面积 4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为 失爆。 【释义】本条文是对橡胶密封圈与电缆间隙的规定。判别 方法：一是用矿灯检查透光时；二是用游标卡尺进行测量。
（3） 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于 10mm，否则为失爆。密封圈的厚度不得小于电缆外径的 0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm， 否则为失爆。
第七节、联锁装置 1、条 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电， 防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作 用，否则为失爆。
2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机 械上联锁。否则为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内 增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格 证时。 【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改 设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件， 必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时， 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆。
GB50070-1994矿山电力设计规范
第一章总则第1.0.1条为使矿山工程电力设计认真执行国家的技术经济政策，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建、扩建的矿山工程电力设计，不适用于石油矿电力设计。
第1.0.3条矿山工程电力设计，应根据矿山工程规模、服务年限和远景规划，正确处理近期建设和远景发展的关系。
做到近、远期建设，以近期为主，合理地兼顾远期建设。
条件允许时，应使基建与生产用电设施相结合。
第1.0.4条矿山工程电力设计，必须从全局出发，统筹兼顾，按负荷性质、用电容量、工程特点、工艺设备和地区供电条件，正确处理供、用电的关系，合理确定设计方案。
第1.0.5条矿山工程电力设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章矿山工程供配电第2.0.1条矿井工程电力负荷分级，应符合下列规定：一、一级负荷：1.因事故停电有淹井危险的主排水泵；2.有爆炸、火灾危险的矿井主通风机；3.对人体健康及生命有危害气体矿井的主通风机；4.具有本条1～3项之一所列危险矿井经常使用的立井载人提升装置；5.无平硐或无斜井作安全出口的立井，其深度超过150ｍ，且经常使用的载人提升装置；6.矿井瓦斯抽放设备。
二、二级负荷：1.不属于一级负荷的大、中型矿井井下的主要生产设备；2.大、中型矿井地面主要生产流程的生产设备和照明设备；3.大、中型矿井的安全监控及环境监测设备；4.没有携带式照明灯具的井下照明设备。
三、三级负荷：不属于一级和二级负荷的生产设备和照明设备。
第2.0.2条露天矿工程电力负荷分级，应符合下列规定：一、一级负荷：1.用井巷疏干的排水设备；2.有淹没采掘场危险的主排水设备和疏干设备；3.大型铁路车站的信号电源。
二、二级负荷：1.大、中型露天矿的疏干设备和采掘场排水设备；2.大、中型露天矿采煤（采矿）、掘进、运输、排土设备；3.大、中型露天矿地面生产系统中主要生产设备及照明设备。
三、三级负荷：不属于一级和二级负荷的生产设备和照明设备。
煤矿小电器操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保煤矿小电器的安全、可靠运行，保障矿工生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于煤矿中使用的各类小电器，包括但不限于照明设备、通风设备、通讯设备、测量设备等。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，方可上岗操作。
2. 操作前，应仔细检查电器设备的外观，确保无损坏、松动、漏电等现象。
3. 确认电源开关处于关闭状态，并切断电源，防止误操作。
4. 检查电器设备的接线是否牢固，连接器是否完好。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备处于正常工作状态。
2. 按照设备说明书或操作手册进行操作，确保操作正确。
3. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常现象立即停止操作。
4. 操作完毕后，关闭电源开关，确保设备处于断电状态。
5. 定期检查电器设备，发现故障及时维修或更换。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 操作过程中，不得离开设备，确保设备运行安全。
3. 非操作人员不得随意触摸带电设备，防止触电事故。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告上级。
5. 操作人员应熟悉设备的基本原理、性能及故障排除方法。
五、维护保养1. 定期检查电器设备的接线、连接器、绝缘等部分，确保设备正常运行。
2. 定期清洁设备，防止灰尘、油污等杂质进入设备内部。
3. 根据设备说明书或操作手册，定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 发现设备故障，应及时维修或更换，防止事故发生。
六、附则1. 本规程由矿安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 各部门、班组应严格执行本规程，确保煤矿小电器安全、可靠运行。
第2篇一、总则为确保煤矿生产安全，规范小电器操作，特制定本规程。
本规程适用于煤矿生产中使用的各类小电器，包括但不限于照明设备、通风设备、通讯设备等。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。
GB 50070-1994 矿山电力设计规范
目次
第一章 总 则 第二章 矿山工程供配电 第三章 矿井井下供配电
第一节 供配电电压及供配电系统 第二节 电力设备及其保护 第三节 电缆线路 第四节 变 配 电所硐室 第五节 矿井照明 第六节 保护接地
第四章 露天矿供配电 第五章 电力牵引供电
第一节 一般规定 第二节 直流牵引变电所 第三节 直流牵引网
第
条 当矿山工程地面配电电源采用二回或二回以上
电源线路 且其中一回路停止运行时 其余回路的供电能力 应能
承担一级负荷和二级负荷
第
条 矿山工程固定式架空电力线路的路径选择 应符
合下列要求
一 不应架设在爆破危险区
二 不应架设在未稳定的排废场内 并应有安全距离
三 应避免通过初期塌陷区域 当无法避免时 应采取安全措
第一章 总 则
第
条 为使矿山工程电力设计认真执行国家的技术经济
政策 做到安全可靠 技术先进 经济合理 制订本规范
第
条 本规范适用于新建 扩建的矿山工程电力设计 不
适用于石油矿电力设计
第
条 矿山工程电力设计 应根据矿山工程规模 服务
年限和远景规划 正确处理近期建设和远景发展的关系 做到近 远
期建设 以近期为主 合理地兼顾远期建设 条件允许时 应使基
采掘工
作面应采用
三 行灯电压不应大于
第二节 电力设备及其保护
第
条 井下
电力网的短路电流 不得超过井下
装设的高压矿用断路器的额定开断电流 非矿用高压油断路器用于
井下时 其使用的开断电流值不应超过其额定开断电流值的
一半
第
条 电气设备类型选择 应符合下列规定
一 无爆炸危险的矿井 宜采用矿用一般型电气设备 在变
煤矿井下电气工操作流程
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以下是简化的操作流程：煤矿井下电气工操作流程：①准备工作：确认作业区域安全，通风良好，无瓦斯超限；佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套和绝缘鞋；携带必要的检测工具及维修设备，如瓦斯检测仪、电工工具包等。
②停电验电：依据作业计划，执行停电命令，对将要作业的电气设备进行停电操作；使用验电器验证电源确已切断，确保作业环境无电；挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并执行上锁挂牌制度，防止误操作。
③放电接地：对停电的电气设备进行放电，使用接地线将设备可靠接地，以消除残余电荷，防止触电事故。
④开始检修/操作：在确保安全措施到位后，按照电气设备的维护规程进行检修或操作。
注意检查电气元件状态，如电缆、开关、电机等，进行必要的清洁、紧固、更换损坏部件等工作。
⑤完工检验：检修完毕后，仔细检查所有连接部位是否牢固，电气元件安装是否正确，确认无误后移除接地线，但保持设备处于未送电状态。
⑥送电验证：通知相关人员撤离作业区域，摘除警示牌并解锁，按程序逐步恢复供电；送电后再次使用验电器验证设备带电状态，确保电路正常工作。
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防爆电气性能检查细则一、一般规定：1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm 者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆:（1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
（2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
（3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
（4）用螺栓紧固的隔爆面:①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓或螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：（1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 的隔爆面上，每平房厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。
（2）偶尔产生的机械伤痕，其宽度和深度不大于0.5mm；剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
（3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）3、防爆电动机（1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生磨擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
（2）滚筒轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
四、电缆引入装置：电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。
有下列情况之一者为失爆:1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
2、进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70平方毫米及以上的电缆除外)，或最小厚度小于4mm的。
5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6、将密封圈割开套在电缆上的7、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度—55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到要求起不到密封作用的。
8、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
9、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的，密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10、一个进线嘴内用多个密封圈的。
11、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
13、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；档板直径比进线嘴内径小2mm 以上的；档板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的（所有档板应镀锌）。
14、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配。
（闲置的进线嘴可不用金属圈）15、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显幌动的。
17、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
18、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
19、高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时；绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
五、隔爆型插接装置：1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。
2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏—1140伏的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。
3、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差W和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆；六、照明电器：1、防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
2、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
减速机检修质量标准1、所有连接螺丝及垫圈齐全，螺丝扭矩符合出厂要求。
2、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
3、齿轮无断裂，齿面无裂纹或剥落。
4、齿轮啮合面积：1）圆柱齿轮，沿齿长不小于50%；沿齿高不小于40%；2）圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；3）蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%。
5、齿厚磨损：1）齿面磨损不超过硬化层的80%。
2）开式齿轮，齿厚磨损不超过原齿厚的25%。
6、减速机运转平稳，无异响。
7、油脂清洁，油量合适，润滑油深度为大齿轮直径约1/3。
8、轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
轴和轴承检修质量标准1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行无异常振动。
2、轴承磨损允许最大间隙不超过下表：3、轴承润滑良好，转动灵活，无异响。
4、油质合格，不漏油。
5、滑动轴承温度不超过65度。
6、滚动轴承温度不超过75度。
联轴节检修质量标准1、联轴器的端面间隙和同轴度符合下表。
（mm）2、齿轮联轴节齿厚度磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
3、弹性联轴节的弹性圈外径磨损度，与孔径差不大于3mm。
柱销螺母度有防松装置。
4、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤。
链轮齿厚磨损不超过3—5 mm。
5、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
绞车检修质量标准1、卷筒不得有裂纹和变形。
2、卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。
3、电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间均应保持0.5mm的间隙。
4、左右两支架的中心高偏差不得大于0.1mm。
5、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。
6、铆钉铆入闸带深度不得少于闸带厚度的30%。
7、闸皮不得断裂，闸带磨损厚度不得大于1.5mm。
8、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。
拉杆螺栓应用背帽背紧，闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
9、底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格。
10、轴承无异响，润滑良好。
11、防护罩齐全有效。
12、连接螺栓及垫圈齐全，连接可靠。
水泵检修质量标准1、泵体无裂纹，密封性能良好，不漏水。
2、平衡盘调整合适，串量为1—4毫米。
3、逆止阀、闸板阀、底阀齐全、完整。
闸门操作灵活。
4、水泵轴颈不得出现沟痕；圆度、圆柱度符合规定。
5、键和键槽符合修理要求。
键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰偏移不大于0. 6 mm.6、叶轮表面不得有裂纹，水锈、水垢清理干净。
7、叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不应大于标准。
8、轴承转动灵活，油质合格。
油量为油腔的1/3—1/2。
9、联轴节端面间隙比轴的最大串量大2—3毫米。
端面倾角不大于1.5‰。
径向位移不大于0.5毫米。
10、修好的水泵运转时平稳，无异常振动。
11、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
滚筒检修质量标准1、滚筒表面光滑，无裂纹、无变形。
2、胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
3、滚筒的键和键槽符合标准。
4、滚筒的两端轴承润滑良好；运转灵活，无异响。
5、滚筒轴中心线与滚筒中心线重合。
6、滚筒轴的圆度、圆柱度符合要求。
7、各部分连接螺栓必须齐全、牢固可靠。
矿用低压防爆开关检修质量标准1、矿用低压隔爆型真空开关（以上简称真空开关）的触头技术特征3、接线正确、整齐、紧固、标志清晰。
4、螺栓、垫圈齐全、完整、紧固；外壳无明显变形及锈蚀。
5、抽屉式芯架滑动灵活、机械闭锁可靠。
6、开关内警示牌、绝缘隔离罩（板）齐全、牢固。
7、进线嘴连接紧固，密封良好，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。
8、隔爆开关转盖与操作手柄之间有闭锁螺栓，系统及外壳接地良好，保护装置齐全、有效。
9、主电路绝缘电阻值；用500或1000V摇表测得的数值，380V及660V不低于5MΩ，1140V不低于10 MΩ。
用500V摇表测36V控制电路不低于0.5MΩ。
10、隔爆设备的接线盒及增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定：○1a、b、c、d是绝缘材料相对泄痕指数分级，其中：a——为上轴的陶瓷、云母、玻璃、石英，b——三聚氰石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；c——聚四氟乙塑料、三聚氰胺玻璃纤维塑料、表面涂耐弧漆的玻璃布板；d——酚醛塑料，层压制品；11、低爆开关防爆性能执行《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》。
电动机检修质量标准零部件齐全、完整、紧固；运行中转动平稳、无异音无明显振动；电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡的条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%，接地装置齐全完整，并标有接地符号。
1、铁芯：a绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
b铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架均不得松动。
2、绕组a更换绕组时其导线的规格、实用导线的直径或截面应符合原设计的规定，b 绕组的绝缘等级应不低于检修前的等级标准。
c绕组的外形尺寸：绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
d绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
e定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合要求。
引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻子连接。
不同材质导线的连结应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应作出标志。
f绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。