电站锅炉原理重点总结
锅炉原理知识点分章总结
锅炉原理知识点分章总结第一章：锅炉基本原理锅炉是利用燃料能量转化为热能，将水加热蒸发成为蒸汽，然后利用蒸汽的压力来驱动涡轮发电机工作的设备。
锅炉的基本原理是通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给水，使水蒸发成蒸汽。
蒸汽具有较大的体积和压力，可以驱动涡轮发电机工作，从而产生电能。
锅炉的工作过程可以分为燃烧系统、锅炉本体和蒸汽系统三个部分。
第二章：燃料的选择和燃烧技术燃料的选择是锅炉设计的关键之一。
常见的燃料包括煤、燃油、天然气和生物质。
燃料的选择要考虑到供应稳定、价格合理、燃烧效率高等因素。
燃料的燃烧过程是通过氧气与燃料发生化学反应，产生热能和二氧化碳等燃烧产物。
燃烧技术包括燃烧系统的设计、燃烧控制和烟气处理等。
第三章：锅炉本体的结构和工作原理锅炉本体由炉膛、水壶、管道系统和控制系统等部分组成。
炉膛是燃烧燃料的地方，燃料在炉膛内燃烧产生热能。
水壶是贮存水的地方，受热水会上升到锅炉水位较高的部分，达到产生蒸汽的目的。
管道系统包括供水系统、排烟系统和蒸汽管道等。
控制系统是控制锅炉运行的中心，包括液位控制、压力控制、温度控制等。
第四章：锅炉的热力循环锅炉的热力循环包括燃料的燃烧、水的加热和蒸汽的发生等过程。
燃料在炉膛内燃烧产生热能，通过加热水壶中的水使水蒸发成为蒸汽。
蒸汽从锅炉中产生后进入蒸汽系统，驱动涡轮发电机工作。
经过涡轮发电机后的蒸汽通过凝汽器凝结成水，再回到水壶中重新循环。
这是一个由热能转化为机械能再转化为热能的过程。
第五章：锅炉的效率和节能技术锅炉的效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标。
提高锅炉效率，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的影响。
常用的节能技术包括燃烧技术改进、余热利用和烟气脱硫等。
此外，选用高效的锅炉设备和采用先进的控制系统也是提高锅炉效率的重要方法。
第六章：锅炉的安全保护和运行维护锅炉是一种危险设备，使用过程中必须加强安全保护和运行维护。
锅炉的安全保护措施包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。
太原理工大学-电厂锅炉原理课程重点总结[5篇模版]
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太原理工大学-电厂锅炉原理课程重点总结[5篇模版]第一篇：太原理工大学-电厂锅炉原理课程重点总结概念1.高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。
2.低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。
3.折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分4.煤的元素分析法测定煤的组成成分有C、H、O、N、S、M、A，其中C、H、S是可燃成分，S、M、A是有害成分。
5.煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。
6.标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。
7.煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。
8.灰熔点:是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度。
9.理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。
10.过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。
即α=VK/V0。
11.最佳过量空气系数:Q2、Q3、Q4之和为最小的过量空气系数。
12.完全燃烧方程式:为21-O2=（1+β）RO2，它表明烟气中含氧量与RO2之间的关系，当α=1时，其式变为RO2max=21/（1+β）。
算α的两个近似公式分别为α=RO2max/RO2、α=21/（21-O2）。
两式的使用条件是β值很小、完全燃烧、Nar可忽略。
13.燃烧效率:单位燃料可燃质燃烧放出的热量占单位燃料可燃质发热量的百分比。
14.锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。
15.灰平衡:进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰之和。
16.各项热损失:排烟热损失q2,气体不完全燃烧损失q3,固体未完全燃烧损失q4,锅炉散热损失q5,其他热损失q6。
17.煤粉细度：煤粉由专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量a占筛分前煤粉总质量的百分数。
锅炉原理期末知识点总结
锅炉原理期末知识点总结一、锅炉的分类锅炉可以根据用途、结构、燃料、驱动方式等多种方式进行分类。
1.按用途分类根据用途的不同，锅炉可以分为工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉等。
2.按结构分类根据结构的不同，锅炉可以分为火管锅炉、水管锅炉、复式锅炉等。
3.按燃料分类根据燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
4.按驱动方式分类根据驱动方式的不同，锅炉可以分为蒸汽锅炉、热水锅炉等。
二、锅炉的工作原理锅炉的主要工作原理是将燃料的化学能转化为热能，通过加热水或产生蒸汽的方式，将热能传递给工业生产中需要加热的介质。
1.燃烧过程燃烧过程是锅炉工作的基础，它是将燃料中的化学能转化为热能的过程。
当燃料被点燃时，其内部的化学能被释放出来，产生高温高压的热能。
在锅炉中，燃烧过程是在燃烧室中进行的，通过适当的供氧和燃料的混合和点燃，形成高温高压的热能。
2.传热过程传热过程是锅炉工作的关键环节。
在燃烧过程中产生的热能被传递给水或产生蒸汽的介质。
传热过程主要通过对流、辐射和导热的方式进行。
对流是指热能通过流体介质的运动进行传递，辐射是指热能通过辐射能量进行传递，导热是指热能通过固体介质的传导进行传递。
3.水蒸汽循环在蒸汽锅炉中，水蒸汽循环是一个非常重要的环节。
在锅炉中，水受热变成蒸汽，然后由蒸汽管道输送到需要加热的地方，发挥其热能的作用。
经过失热后，蒸汽会凝结成水，再经过泵进行输送，形成循环。
三、锅炉的相关知识点1.锅炉的适用范围锅炉是一种用于产生蒸汽的设备，广泛应用于化工、纺织、造纸、食品、医药等工业领域，也可用于供暖和发电等领域。
2.锅炉的工作场所锅炉通常位于工厂车间内，如锅炉房、发电厂锅炉房等。
3.锅炉的安全问题锅炉在工作时需要严格遵守操作规程和安全操作规定，以保障人员和设备的安全。
4.锅炉的检修维护锅炉在长期工作过程中会出现一定程度的磨损和老化，需要定期进行检修和维护，以确保锅炉的正常运行。
5.锅炉的节能环保随着能源问题的日益凸显，锅炉的节能环保问题越来越受到人们的关注，研究开发一种高效节能环保的锅炉至关重要。
电厂运行锅炉知识点总结
电厂运行锅炉知识点总结一、锅炉的基本概念1. 锅炉的定义锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，通常用于工业和供暖系统，以及发电厂等应用领域。
2. 锅炉的分类根据不同的燃料和工作原理，锅炉可以分为多种类型，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉、生物质锅炉等。
3. 锅炉的主要组成部分锅炉由锅体、炉膛、燃烧器、回路系统、控制系统等组成，其中锅体是容纳水和产生蒸汽的主要部分，炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器是用于燃料燃烧的设备，回路系统用于输送热能和水，控制系统用于监控和调节整个锅炉的运行。
二、锅炉的基本原理1. 锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧释放热能，通过加热水或其他流体来产生蒸汽或热水，用于供暖、动力和其他工业应用。
2. 燃烧过程燃烧是锅炉运行的基本过程，燃料在炉膛中燃烧，产生热量，将水加热成蒸汽或热水。
3. 热量传递热量传递是锅炉中的另一个重要过程，包括对流传热、辐射传热和传导传热，通过这些方式将热量传递给水或其他流体。
三、锅炉的运行要点1. 安全运行安全是锅炉运行的首要任务，必须确保锅炉在正常操作范围内工作，避免压力过高或过低、水位异常、燃烧不良等问题的发生。
2. 节能运行节能是锅炉运行的另一个重要要点，包括降低燃料消耗、提高热效率、减少热损失等方面的工作。
3. 环保运行环保是现代锅炉运行的重要标准，必须符合国家和地方的环保要求，减少废气排放、水污染和固体废弃物等对环境的影响。
四、锅炉运行中的关键技术1. 燃烧控制技术燃烧控制技术包括燃烧器设计、燃烧参数调节、氧量控制等方面，用于确保燃料充分燃烧、热量利用率高、废气排放低等目标。
2. 水处理技术水处理是锅炉运行的关键环节，包括水质检测、水处理剂的投加、水位控制等方面，用于避免水垢、锈蚀、腐蚀等问题的发生。
3. 蒸汽系统技术蒸汽系统是锅炉运行的重要部分，包括蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽凝结等多个环节，用于确保蒸汽的安全、高效运行。
五、锅炉运行中的常见问题及处理方法1. 燃烧不良燃烧不良可能导致燃烧效率低、废气排放过高、锅炉运行不稳定等问题，处理方法包括调整燃烧参数、清洗燃烧器、优化燃烧系统等。
电站锅炉原理 pdf
电站锅炉原理 pdf
电站锅炉是一种能够将能源转化为电能的设备。
其原理是将燃料
燃烧产生的高温高压气体与水接触，使水加热为蒸汽，并将蒸汽送入
汽轮机发电。
下面将通过分步骤的方式，详细阐述电站锅炉的原理。
第一步，燃料燃烧
电站锅炉的燃料可以是煤、天然气、油等。
在锅炉中，燃料燃烧
产生的高温高压气体将会通过燃气风机进入锅炉炉膛。
同时，还需要
引入适当的空气，以支持燃料的燃烧。
第二步，传热
在炉膛中，燃气经过燃烧后，产生大量的热量。
热量会通过锅炉
的多个传热面传递给水，使水加热为蒸汽。
在传热的过程中，会发生
很多热传递方式，如热对流、热辐射、热传导等。
第三步，汽轮机发电
当水加热成蒸汽后，蒸汽会通过管道输送到汽轮机。
汽轮机在接
收到高温高压的蒸汽后开始转动，从而转动发电机，产生电能。
在这
个过程中，蒸汽的温度和压力会逐渐降低，最终变为凝结水，回流到
锅炉中重新加热。
第四步，余热利用
在锅炉产生蒸汽的过程中，也会产生很多余热。
这些余热可以通
过余热回收系统收集起来，用来加热空气或水，提高能源的利用效率。
综上所述，电站锅炉的原理是将燃料燃烧产生的高温高压气体与
水接触，使水加热为蒸汽，并将蒸汽送入汽轮机发电。
这个过程中涉
及到燃烧、传热和能量转化等多个环节。
在使用的过程中也需要注意
节能和环保，提高能源利用效率。
涉及锅炉的知识点总结
涉及锅炉的知识点总结一、锅炉的工作原理1.锅炉的基本工作原理锅炉是通过燃料的燃烧产生热能，然后利用介质（如水或蒸汽）传递热能，以产生所需的蒸汽或热水。
通常情况下，锅炉根据燃料的不同分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
2.锅炉的热能转换过程锅炉的热能转换过程主要包括燃烧、传热和热能利用三个阶段。
燃料在燃烧时释放出燃烧热，并使锅炉内的介质温度升高，然后介质通过传热装置，将热能传递给水或蒸汽，最终产生蒸汽或热水，以供应工业生产或日常生活需要。
3.锅炉的热力循环锅炉的热力循环主要包括水循环和蒸汽循环两种。
水循环是指燃料燃烧后释放的热能使水被加热，并通过循环泵输送到锅炉各部位，完成传热和换热的过程。
蒸汽循环是指经过传热后的水汽化成蒸汽，然后被输送到使用地点，供工业生产或供暖使用。
4.锅炉的控制系统锅炉的控制系统主要包括燃料控制系统、风压控制系统、给水控制系统和蒸汽控制系统等。
这些控制系统通过自动控制设备，可以实现锅炉的自动启停、燃料供给、空气调节、给水控制和蒸汽排放等功能，以确保锅炉的正常运行。
二、锅炉的种类1.火-tube锅炉火-tube锅炉是一种常见的蒸汽锅炉，其特点是燃烧室和传热管在同一壳体内，燃料燃烧后的烟气通过传热管加热水，产生蒸汽。
火-tube锅炉结构简单，操作方便，适用于小型工业生产和日常生活供暖。
2.水-tube 锅炉水-tube 锅炉是一种以水为工质的蒸汽锅炉，其特点是传热管包裹在水中，燃料燃烧后的烟气通过传热管加热水，产生蒸汽。
水-tube 锅炉结构复杂，传热效率高，适用于大型工业生产和发电厂。
3.蒸汽锅炉蒸汽锅炉是一种用于产生蒸汽的锅炉，通常包括火-tube蒸汽锅炉和水-tube蒸汽锅炉两种。
蒸汽锅炉广泛应用于工业生产和发电厂，是重要的能源装置。
热水锅炉是一种用于产生热水的锅炉，通常包括燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉和生物质热水锅炉等。
热水锅炉适用于供暖系统、城市供热和热水生产等领域。
发电厂锅炉工作原理
发电厂锅炉工作原理
发电厂锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机发电。
以下是具体的工作原理：
1. 燃料燃烧：发电厂锅炉使用不同种类的燃料，如煤、天然气、石油等。
燃料在锅炉燃烧室中与空气或氧气混合并点燃，释放出大量的热能。
2. 热能传递：燃烧释放的高温烟气通过锅炉的炉排和燃烧器内的管道，使锅炉的水被加热。
水在管道中循环流动，吸收烟气中的热能，使其温度升高。
3. 蒸气产生：加热的水逐渐转化为蒸汽，当水的温度达到一定值时，液态水会转变为饱和蒸汽。
蒸汽继续加热后，变为高温高压蒸汽。
4. 蒸汽驱动汽轮机：产生的高温高压蒸汽将进入汽轮机中。
汽轮机中的叶片受到高压蒸汽的冲击力，带动轴承和旋转部件转动。
转动的轴承与发电机的转子相连，转动发电机，产生电能。
5. 蒸汽排放：在驱动汽轮机后，蒸汽的压力和温度会下降。
部分低温低压蒸汽经过再加热，再次进入汽轮机的中间级或末级进行工作。
最终，末级蒸汽排入凝汽器中，与冷却水进行热交换，冷凝成水。
6. 冷却和再循环：冷凝成水的蒸汽被泵回锅炉，再次加热为蒸
汽。
过程中，锅炉和汽轮机循环工作，不断产生蒸汽和发电。
发电厂锅炉通过燃料燃烧，将化学能转化为热能，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，将热能转化为电能。
这是一种常见的发电方式，具有高效率和可控性的特点。
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
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电站锅炉原理重点总结电站锅炉原理重点总结1、锅炉分类：按燃烧方式分类：火床燃烧方式；火室燃烧方式；旋风燃烧方式；流化床燃烧方式。
按蒸发受热面内介质流动方式分类：自然循环；控制循环；直流循环；复合循环2、锅炉运行指标：经济性指标：锅炉效率，锅炉静效率；安全经济性指标：连续运行小时数，锅炉可用率，锅炉事故率。
3、锅炉受热面：水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器。
4、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。
5、折焰角的作用：增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热面；增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合匀称烟温。
6、自然循环锅炉的特点：蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵7、锅炉运行的安全性指标：锅炉连续运行的小时数；锅炉的可用率；锅炉事故率；8、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。
9、膜式水冷壁的优点：炉膛气密性好，减少了漏风，降低排烟热损失，提高锅炉效率；降低金属耗材；炉墙不用耐好材料，大大减少炉墙重量，降低本钱；便于采用悬吊结构；炉膛升温快，冷却快，有利于锅炉负荷条件，缩短启动停炉时间；10、对流式过热器和再热器的布置方式：逆流，顺流，混合流11、省煤器的目的：减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；给水省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度，减少给水与汽包包壁的温差，使汽包的热应力降低，延长汽包使用寿命；降低了排烟热损失，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率因而减少经济本钱。
12、空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，改善燃烧，强化传热，枯燥煤粉。
13、燃料：在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。
条件：可燃物，易于燃烧；毅然发热量高，价格低且燃烧后获得热量经济合算；储存，运输处理方便；使用无危害；燃烧对环境不早晨污染。
14、高温下煤灰的熔融性：变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT.15、锅炉热平衡：在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热平衡Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr：锅炉输入量；Q1:锅炉有效利用的热量；Q2:排烟热损失；Q3可燃气体不完全燃烧热损失Q4固体不完全燃烧热损失Q5锅炉散热损失Q6其他热损失；影响排烟热损失主要是排烟焓，而排烟焓取决于排烟容积和排烟温度16、钢球磨煤机的优点：适合磨制无烟煤；可磨制冲刷磨损指数Ke>3.5的煤；对煤中的杂质不敏感；能磨制高水分的煤；结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和修理技术水平要求较低17、多相燃烧：动力燃烧区；扩散燃烧区；过渡燃烧区；18、完全燃烧条件：供给足够而又适宜的空气量；适当高的炉温；空气和煤粉的良好扰动和混合；在炉内要有足够的停留时间；19、燃烧器作用：能使煤粉气流稳定地着火；着火后，一二次风能及时合理混合，确保较高的燃烧效率；火焰在炉内的充满程度好；且不会冲墙铁壁，防止结渣；有较好的燃料适用性和负荷调解范围；阻力较小；能减少NOx的生成，减少对环境的污染；运行可靠，不易烧坏和磨损，便于修理更换部件；易于实现远程或自动控制；20、水冷壁结渣的危害：21、过热器布置方式：辐射式过热器和对流式过热器。
辐射过热器随锅炉的负荷增加，吸收的炉膛辐射热增加不多，不及过热器内蒸汽流量增加的比例大，故蒸汽焓增减少，出口温度下降。
22、气温调解：在一定的负荷范围内保持一定的蒸汽温度。
要求：调节惯性或延迟时间少，调节范围大，对循环热效率影响小，结构简单可靠，及附加设备消耗少。
方法：烟气测调温和蒸汽侧调温23、24、再热器不宜采用喷水减温，因为会使电厂的循环热效率降低。
烟气再循环法调温原理：用再循环风机将省煤器后温度为250350的一局部烟气抽出，送入炉膛，改变各受热面的吸热量比例，以调节气温。
25、用烟气再循环法调解为什么出口烟温变化不大？答：当再循环烟气从炉膛底部送入时，随着再循环烟气量增加，炉膛火焰温度降低，炉膛辐射吸热量减少，而炉膛出口烟温则变化不大。
对于对流受热面，由于烟气流量增加，吸热量增加，且沿烟气气流程愈往后，烟气流速与传热温度都增加，则受热面吸热量增加值愈大。
扩展阅读：太原理工大学-电厂锅炉原理课程重点总结概念1.高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。
2.低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。
3.折算成分：指燃料对应于每4190kJ煤的元素分析法测定煤的组成成分有C、H、O、N、S、M、A，其中C、H、S是可燃成分，S、M、A是有害成分。
5.煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。
6.标准煤：规定收到基低位发热量Qar=29270kJ煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。
8.灰熔点:是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度。
9.理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。
10.过量空气系数：燃料燃烧时实际供应的空气量与理论空气量之比。
即α=VK最好过量空气系数:Q2、Q3、Q4之和为最小的过量空气系数。
12.完全燃烧方程式:为21-O2=（1+β）RO2，它说明烟气中含氧量与RO2之间的关系，当α=1时，其式变为RO2max=21燃烧效率:单位燃料可燃质燃烧放出的热量占单位燃料可燃质发热量的百分比。
14.锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。
15.灰平衡:进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰之和。
16.各项热损失:排烟热损失q2,气体不完全燃烧损失q3,固体未完全燃烧损失q4,锅炉散热损失q5,其他热损失q6。
17.煤粉细度：煤粉由专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量a占筛分前煤粉总质量的百分数。
定义式为R=a煤粉经济细度：从燃烧与制粉两个方面综合考虑，使得三项损失q4+qn+qm之和为最小时所对应的煤粉细度。
19.煤的可磨性系数：在风干状态下，将一样质量的标准煤和实验煤由一样的粒度磨制到一样的细度时所消耗的能量之比。
20.直吹式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉直接全部吹入炉膛燃烧的制粉系统，其制粉量等于锅炉耗粉量并随锅炉负荷变化而变化。
21.储仓式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再依据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧的制粉系统。
22.质量作用定律:化学反响速率与反响物的有效质量成正比。
23.阿累尼乌斯定律:表示在实际燃烧过程中，由于燃料与氧化物(空气)是按一定比例连续供应的，当混合非常匀称时，可以认为燃烧反响是在反响物质浓度不变的条件下进行的。
这时，化学反响速度与燃料性质及温度的关系为：K=KOe-（E动力燃烧区：燃烧速度主要取决于化学反响速度（化学条件），而与扩散速度关系不大的燃烧工况。
25.扩散燃烧区：燃烧速度主要取决于氧的扩散条件，而与温度关系不大的燃烧工况。
26.过渡燃烧区：燃烧速度既取决于化学反响条件又取决于扩散混合条件的燃烧工况。
27.着火热：使煤粉一次风气流从入炉前的初始温度加热到着火温度所吸收的热量。
28.炉膛容积热负荷：单位时间内,单位炉膛容积内，燃料燃烧放出的热量。
29.炉膛截面热负荷：单位时间内,单位炉膛横截面积上，燃料燃烧放出的热量。
30.一次风：携带煤粉进入炉膛的热空气。
二次风：为补充燃料燃烧所需的氧，经燃烧器进入炉膛的纯洁的热空气。
三次风：在中间储仓式制粉系统的热风送粉系统中，携带细粉的磨煤乏气由专门的喷口送入炉内燃烧，称为三次风。
31.热偏差：在并列工作的管子中，个别管子的焓增量偏离管组平均焓增量的现象。
热偏差系数：偏差管的工质焓增与管组平均焓增的比值。
32.汽温特性：锅炉过热蒸汽和再热蒸汽汽温与锅炉负荷的变化关系。
33.过热器：将饱和蒸汽加热为具有一定温度过热蒸汽的锅炉换热部件。
34.喷水减温器：将减温水直接喷入过热蒸汽中调节蒸汽温度的装置。
35.低温腐蚀：金属壁温低于烟气露点而引起的受热面酸腐蚀称为低温腐蚀。
36.磨损：带灰烟气高速流过受热面时，具有一定动能的灰粒，对受热面的每次撞击都会磨削掉微小的金属粒，使受热面管壁逐渐变薄的过程。
37.积灰：带灰烟气流过受热面时，局部沉积在受热面上的现象。
响积灰的因素主要是烟气速度、飞灰颗粒、管束结构特性。
减轻积灰的方法：（1）定期吹灰；（2）选择合理的烟速；（3）采用错列布置。
38.自然循环水冷壁:工质在水冷壁循环回路中流动的动力是由其密度差产生的，而没有任何外来推动力。
39.循环倍率:循环回路中,进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比，用符号K表示。
物理意义是进入循环回路中的水量需要经过多少次循环才能全部变成蒸汽。
直流锅炉的循环倍率等于1。
40.自补偿特性:在自然循环回路中，受热强的管子，其入口进水量自动增加，循环流速也相应升高的特性，称循环回路的自补偿特性或自补偿能力。
41.机械携带:锅筒内饱和蒸汽携带含盐水滴使蒸汽污染的现象。
影响因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。
42.选择性携带:锅炉蒸汽在不同压力下能选择性地溶解携带锅水中某些盐类的现象。
43.蒸汽清洗:使饱和蒸汽穿过给水层，使蒸汽中溶解携带的一局部SiO2向给水转移，以降低饱和蒸汽溶解携带的方法。
44.汽水分:利用离心分、惯性分、重力分和水膜分等方法，使汽水混合物分并使饱和蒸汽达到一定干度的过程。
45.传热恶化:所谓沸腾传热恶化是指在一定的工况参数下管壁同沸腾工质间的换热系数突然下降、加热壁面同沸腾工质间的换热量大大减少(对于恒壁温系统)或壁面温度大大升高(对恒热流系统)的现象。
问答题1.钢球磨特点。
优点:1煤种适应性好2可靠性高3枯燥性好4检修周期长5单台出力高。
缺点:1体积大2电耗高3噪声大4负荷响应慢。
负荷响应慢结构特点:钢球磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要局部组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
钢球磨煤机运转平稳，工作可靠。
2.比较中间储仓式与直吹式制粉系统的优缺点?答：（1）直吹式系统简单，设备部件少，布置紧凑，耗钢材少，投资省，运行电耗也较低；中间储仓式系统部件多、管路长，系统复杂，初投资大。
且系统在较高负压运行，漏风量较大，因而输粉电耗较大。
（2）中间储仓式系统中，磨煤机工作对锅炉影响小，机组运行可靠性较高；而直吹式系统中，磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况，机组运行可靠性较低。