砂石料加工场施工方案两篇.doc
砂石料加工场施工方案
砂石料加工场施工方案1. 引言本文档旨在为砂石料加工场的施工方案提供一个详细的计划和指导。
砂石料加工场是用于加工破碎、筛分和洗涤砂石料的设施，通常用于建筑、道路和水利工程等领域。
本施工方案将涵盖场地选址、主要设备和流程布置、工期计划以及质量控制等内容。
2. 场地选址砂石料加工场的选址是影响施工质量和效率的重要因素之一。
选址应符合以下要求：•临近砂石资源，方便原料供应。
•距离建筑工地和道路工程项目等施工现场较近，减少运输成本和时间。
•具备足够的土地空间，以容纳设备和储存砂石料。
•无严重的地质灾害风险，如滑坡、地震等。
3. 设备和流程布置3.1 主要设备砂石料加工场的主要设备包括破碎机、筛分机、洗砂机等。
具体选型应根据加工规模和所需产品质量确定。
主要设备的布置应符合以下原则：•根据流程要求，将各设备合理组合，形成一条连续的加工流程。
•各设备之间的距离适宜，方便操作和维护。
•为设备提供足够的通风和空间，确保正常运行。
3.2 加工流程砂石料加工的基本流程如下：1.砂石料的首次破碎：将原料的大块破碎为适当大小的颗粒。
此步骤通常使用破碎机完成。
2.筛分：将破碎后的砂石料按照不同大小进行筛分，得到不同规格的成品。
筛分机可根据产品需要进行调整。
3.洗涤：对筛分后的砂石料进行洗涤，去除表面的杂质和污染物。
洗砂机通常用于此步骤。
4.再次筛分：对洗涤后的砂石料进行再次筛分，以得到更精确的成品。
4. 工期计划合理安排施工工期对确保项目的顺利进行至关重要。
根据加工场的规模和加工量，制定详细的工期计划，包括以下步骤：1.场地准备：清理和平整场地，为设备安装和施工做好准备工作。
2.设备安装：按照设计要求和布置计划，将设备安装到指定位置，并进行调试和测试。
3.通风管道和布线：根据设备的需求，进行通风管道和布线的安装工作。
4.水电安装：将所需的水源和电源接入到设备和场地内，确保正常运行。
5.流程调试：对加工流程进行测试和调试，确保设备和流程运行正常。
砂石料加工场施工方案两篇
砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
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砂石料加工场施工方案两篇第1条砂石加工场施工方案施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)新建工程施工设计图纸；(2)《铁路混凝土工人质量验收标准》(TB10424-20XX)；)；(3)《铁路混凝土工程施工质量补充验收标准》(铁建[20XX]160号)；(4)《关于印发混凝土分项工程原材料标准部分修订规定的通知》(铁建[20XX字第152号)；(5)砂石加工厂应严格执行《滇西铁路建设指挥部关于印发隧道碴混凝土用粗细骨料生产管理规定的通知》(滇西指材料[20XX 字第45号)；(6)地方政府对临时建设项目的相关管理文件和标准。
1.2编制原则(1)安全应用、经济合理原则；(2)节约土地、节约投资、环保节能、防灾减灾的原则；(3)因地制宜、综合利用原则；(4)充分利用现场条件，尽可能减少孔渣转运环节，缩短工艺路线；5]为便于施工、运营和管理，道路被视为连接各环节；[6]生产辅助设备的建设应安排在附近，以方便生产运行管理。
2.项目概况本单位承担了位于云南省XX市龙盘镇的新XXX站项目的建设。
负责的主要工作面是XXX隧道1号、2水平隧道、罗达双线中桥、XXX隧道1号水平隧道。
砂石加工厂位于一号混凝土搅拌站附近。
3.建设标准3.1砂石加工场标准1+进料设备、颚式破碎机、冲击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；2储存区按等候区和合格区设置，筒仓按4设置。
3有配套的环保设施和设备，如沉淀池、洗车池等。
；4砂石加工场地排水坡度为2，筒仓排水坡度为3。
5砂石加工场应分区硬化，按重负荷面积、一般重负荷面积、一般面积处理。
砂石加工场料场、料仓，进出料主车道、为重载区，先用土石混合碴硬化压实，再用C20混凝土硬化25厘米。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模板加工。
模板安装应牢固，并预留筒仓隔墙的基础位置和水沟位置。
底板的坡度由测量组现场测量，并按3°的坡度控制。
倾斜方向是从筒仓底部到筒仓口。
6砂石加工厂设备基础应高出硬化地面30cm。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案简介砂石素材是建筑和基础设施建设中不可或缺的原材料，其生产加工和施工方案对于项目的顺利进行具有重要的影响。
本文将介绍砂石生产加工和施工方案。
砂石生产加工方案砂石采掘砂石采掘是砂石生产的第一步，主要包括以下过程：1.土地调查：根据项目的需求和场地条件确定采矿区域；2.开采许可证：根据当地政府规定申请开采许可证；3.开采矿区：将土壤和杂质移除，确定矿物化学成分，挖掘砂石；4.破碎和筛分：将采矿得到的原料破碎成合适尺寸的砂石，然后进行筛分分类。
砂石加工砂石采掘完毕后，需要进行加工，主要包括以下过程：1.破碎：将大块的砂石通过破碎机加工成适当的尺寸；2.洗涤：用水洗净砂石表面的污物和附着物，提高砂石的质量；3.筛分：通过筛分将砂石分级分类，按照不同的尺寸和用途进行包装和销售。
砂石运输砂石加工完毕之后，需要进行运输，运输方式取决于采矿地点距离工地的距离和运输成本，主要有以下几种方式：1.公路运输：使用卡车或车辆运输；2.铁路运输：使用铁路运输，适用于远距离长途运输；3.水路运输：通过河流或海洋运输砂石。
砂石施工方案开挖在施工前，需要将建筑现场的土壤或岩石进行开挖，以达到建筑物地基设计的要求。
具体开挖过程如下：1.现场勘查：检查现场地质状况，确定设计方案；2.示意图设计：根据勘查结果设计开挖示意图，确定开挖区域的位置和深度；3.地面平整：平整地面，进行防尘措施；4.开挖：用挖掘机进行开挖，控制开挖深度和坡度。
砂石填充砂石填充用于加强土壤支撑，具有良好的排水性能和抗压性能。
具体填充过程如下：1.确定填充区域：根据设计方案确定填充区域；2.表层处理：清除表面垃圾和杂草，钉固防护网；3.砂石筛分：砂石进行筛分分类，控制颗粒大小；4.砂石铺设：将砂石进行铺设，控制填充高度和稳定性；5.压实：使用打夯机进行压实，控制填充密度；6.成型：在砂石填充层上进行压实和成型，使其达到设计要求。
老化处理进行完砂石填充后，需要进行老化处理，使其达到使用要求。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 引言砂石是建筑施工中不可或缺的材料之一，它广泛应用于混凝土配制、道路基础建设、水泥制品生产等领域。
本文档旨在提供一种可行的砂石生产加工施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 砂石生产砂石生产是指通过采石和粉砂加工工艺将原始矿石加工成适用于建筑施工的砂石材料。
以下是砂石生产的步骤：2.1 采石砂石的采石需要在矿产资源区域开展，采石过程中需要注意以下几点：•挑选合适的采石场地：选择有丰富砂石资源且易于开采的场地。
•制定采石计划：根据施工需要和砂石质量要求，制定合理的采石计划，包括采石时间、采石量等。
•采石设备：使用合适的采石设备，例如挖掘机、装载机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.2 粉砂加工采石后的原矿需要进行粉砂加工，将大块的砂石破碎成符合施工要求的颗粒大小。
以下是粉砂加工的步骤：•破碎：使用破碎设备将原矿进行破碎，得到适当尺寸的砂石颗粒。
•筛选：通过筛网对破碎后的砂石进行筛选，去除其中的杂物。
•冲洗：对筛选后的砂石进行冲洗，去除其中的泥土和杂质。
3. 砂石加工砂石加工是指对生产好的砂石进行后续处理，以确保其满足建筑施工的要求。
以下是砂石加工的步骤：3.1 分级砂石加工过程中需要对砂石进行分级，以满足不同施工场景的需要。
一般来说，砂石可以分为粗砂、中砂和细砂三个等级，具体分级标准可以根据工程设计要求进行调整。
3.2 石粉回收在砂石加工过程中，会产生一定比例的石粉。
为了减少资源浪费，可以对石粉进行回收利用。
常见的石粉回收利用方式包括：•水泥制品生产：将石粉用于水泥制品的生产过程中。
•石灰制品生产：将石粉用于石灰制品的生产过程中。
4. 砂石施工在砂石生产和加工完成后，可以将砂石应用于建筑施工中。
以下是砂石施工的注意事项：•技术要求：根据施工图纸和规范要求，选择适当的施工方法和工艺。
•现场管理：在施工现场进行砂石的堆放和使用时，需要进行相应的管理和监督，确保砂石的质量和数量满足要求。
砂石加工项目施工方案
砂石加工项目施工方案1. 项目背景砂石加工项目是指通过将原材料中的石头、砂子等加工成合适尺寸和质量的产品，用于建筑、道路、桥梁等工程的施工。
砂石加工项目通常需要进行破碎、筛分等工序，以达到所需的产品规格和质量标准。
2. 项目目标本项目的主要目标是建立一套高效、稳定的砂石加工工艺流程，并保证加工的砂石产品符合施工标准要求。
具体目标如下： - 提供符合施工标准要求的砂石产品- 提高加工效率，降低生产成本 - 确保施工工艺的稳定性和可靠性3. 施工方案概述本施工方案主要包括以下几个方面的内容：选址与场地布置、设备配置与运作流程、安全管理措施、质量控制要点等。
3.1 选址与场地布置选址要考虑到原材料供应的便利性以及产品运输的便利性。
场地布置应考虑到设备的摆放和生产流程的顺畅性，同时要满足环保要求。
3.2 设备配置与运作流程根据加工项目的规模和砂石的产量要求，选择适当的破碎设备、筛分设备等。
具体的运作流程可按照以下步骤进行：1. 原材料的采集与运输2. 破碎工艺的进行，包括初级破碎和次级破碎等步骤 3. 筛分工艺的进行，根据要求的产品规格进行筛分 4. 再次破碎或洗石工艺的进行（根据需要） 5. 产品的堆放和包装3.3 安全管理措施为保证工人的安全和设备的正常运行，需要采取以下安全管理措施： - 设备操作人员需具备相应的操作技能和安全意识，定期进行安全培训 - 设备的保养、维护和检修工作要及时进行，确保设备的正常运行和安全性 - 严禁将非工作人员进入作业区域，并设立相关警示标识 - 定期进行工作场所的安全检查和隐患排查3.4 质量控制要点为保证产品质量符合施工标准要求，需要从以下几个方面进行质量控制： - 原材料的质量检验，确保原材料的质量符合规定标准 - 各个工艺环节的监控，保证每个工艺环节的加工质量达到要求 - 产品的测试样品抽检，确保产品的质量符合施工标准要求 - 定期进行生产过程的质量检查和评估，及时发现和纠正问题4. 项目实施计划基于上述方案，可以制定以下项目实施计划： - 第一周：选址和场地布置的规划与准备 - 第二周：设备的采购、安装和调试 - 第三周：制定生产流程和操作规范- 第四周至第六周：生产测试和产品质量评估 - 第七周及以后：正式开始运营，并持续监控和改进工艺流程5. 结束语砂石加工项目施工方案是确保项目运行顺利、产品质量符合要求的重要文件。
砂石加工项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石加工建厂方案范文
砂石加工建厂方案范文标题：砂石加工建厂方案范文一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，砂石作为建筑行业的基础材料，需求量日益增长。
为了满足市场需求，提高砂石质量，降低生产成本，本文将为您提供一个砂石加工建厂的方案。
二、建厂目标提高砂石产量，满足市场需求。
确保砂石质量，满足建筑行业标准。
降低生产成本，提高企业经济效益。
采用先进技术，实现可持续发展。
三、厂区规划厂区选址：选择交通便利、原料供应充足、排水条件良好的地点。
厂区布局：合理规划生产区、办公区、生活区、原料区、产品储存区等，确保生产流程顺畅。
生产设备：根据生产规模，选择合适的破碎、筛分、洗选等设备。
环保措施：采取有效措施，降低生产过程中对环境的影响，符合国家环保要求。
四、生产工艺原料开采：采用合理的开采方式，确保原料质量。
破碎：将原料破碎成合适的大小，以便于进一步加工。
筛分：将破碎后的原料进行筛分，分离出不同粒度的砂石。
洗选：通过洗选设备，清除砂石中的杂质，提高产品质量。
成品加工：将筛分、洗选后的砂石进行包装，准备销售。
五、质量控制建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
定期对生产设备进行维护和检修，保证设备正常运行。
对生产过程中的各个环节进行严格监控，及时发现并解决问题。
六、营销策略制定合理的价格策略，吸引更多客户。
开展线上线下宣传，提高品牌知名度。
建立稳定的销售渠道，确保产品销售顺畅。
七、投资预算根据厂区规划、生产工艺、设备选型等因素，制定详细的投资预算。
八、总结本方案旨在为砂石加工建厂提供一套全面、详细的规划，以满足市场需求，提高产品质量，降低生产成本。
在实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保厂区的顺利建设和运营。
希望本方案对您有所帮助。
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砂石料加工场施工方案两篇第1条砂石加工场施工方案施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)新建工程施工设计图纸；(2)《铁路混凝土工人质量验收标准》(TB10424-20XX)；)；(3)《铁路混凝土工程施工质量补充验收标准》(铁建[20XX]160号)；(4)《关于印发混凝土分项工程原材料标准部分修订规定的通知》(铁建[20XX字第152号)；(5)砂石加工厂应严格执行《滇西铁路建设指挥部关于印发隧道碴混凝土用粗细骨料生产管理规定的通知》(滇西指材料[20XX 字第45号)；(6)地方政府对临时建设项目的相关管理文件和标准。
1.2编制原则(1)安全应用、经济合理原则；(2)节约土地、节约投资、环保节能、防灾减灾的原则；(3)因地制宜、综合利用原则；(4)充分利用现场条件，尽可能减少孔渣转运环节，缩短工艺路线；5]为便于施工、运营和管理，道路被视为连接各环节；[6]生产辅助设备的建设应安排在附近，以方便生产运行管理。
2.项目概况本单位承担了位于云南省XX市龙盘镇的新XXX站项目的建设。
负责的主要工作面是XXX隧道1号、2水平隧道、罗达双线中桥、XXX隧道1号水平隧道。
砂石加工厂位于一号混凝土搅拌站附近。
3.建设标准3.1砂石加工场标准1+进料设备、颚式破碎机、冲击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；2储存区按等候区和合格区设置，筒仓按4设置。
3有配套的环保设施和设备，如沉淀池、洗车池等。
；4砂石加工场地排水坡度为2，筒仓排水坡度为3。
5砂石加工场应分区硬化，按重负荷面积、一般重负荷面积、一般面积处理。
砂石加工场料场、料仓，进出料主车道、为重载区，先用土石混合碴硬化压实，再用C20混凝土硬化25厘米。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模板加工。
模板安装应牢固，并预留筒仓隔墙的基础位置和水沟位置。
底板的坡度由测量组现场测量，并按3°的坡度控制。
倾斜方向是从筒仓底部到筒仓口。
6砂石加工厂设备基础应高出硬化地面30cm。
3.2标识标识1材料标识应由耐用材料制成。
铝合金板、薄钢板、合成树脂板等材料可根据具体情况选择。
有触电危险的场所应使用绝缘材料。
标志牌的形状主要是长方形和圆形。
三维矩形标志牌的尺寸(长、宽)一般为3040厘米、4030厘米、6080厘米、8060厘米、150100厘米、150200厘米、200150厘米、250200厘米；圆形招牌的直径一般为30cm~50cm，根据现场实际需要选择。
4.砂石加工厂选址及安全评估砂石加工厂选址位于一号混凝土搅拌站附近，地势平坦开阔。
4.1地理位置砂石加工场位于云南省XX市，XXX隧道入口上方。
4.2地形、地貌、地质。
水文条件工程位于地形条件相对平坦的山坡上。
根据临时建设项目的设置原则和技术要求，项目现场符合“安全适用、经济合理”的要求。
同时，体现了“节约土地、节约投资、节能环保、合理应用”的原则，重视防灾减灾。
选址避开了容易积水和不良地质的地段。
本项目所在地面为0.6米的腐殖土，下面为碎石土，下面为凝灰岩和白云质灰岩。
周边集水区相对较小，附近沟渠排水顺畅，因此不存在水文问题。
4.3地质灾害目前地形评估良好。
未发生崩塌、滑坡、泥石流、地面沉降、地裂缝、地面沉降等自然灾害。
4.4施工现场适宜性评价和预防措施(1)施工现场适宜性评价适用于砂石加工场的施工(2)预防措施圬工挡土墙、现场硬化、边坡植草防护5.施工准备5.1计划准备先遣队到达后，首先对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和招标文件，经过多次会议和讨论，根据业主的会议精神和相关制度要求，制定人员和设备配置、点。
在计算砂石加工厂所需的生产项目数量后，相应地规划砂石加工厂的建设规模。
详见表1，表1，砂石加工场主要工程数量，表1。
项目名称、项目单位数量1、砂石加工场硬化C20混凝土㎡13302基础混凝土m32803挡土墙M7.5砂浆板岩m32604沟m2205彩钢房m22785.2技术准备1。
砂石加工场的选址应根据本工区的实际施工任务和施工平面分布进行，并结合所有开口的位置和现场的实际地形进行详细的方案比选。
选址应遵循合理、经济、满足的原则2、场地设计砂石加工厂选址完成后，根据《精细化管理手册》中的李襄铁路一工区相关管理文件和砂石加工厂建设指标以及本工区的实际需要，编制方案，并在施工前向现场施工人员和作业队进行施工技术交底。
3.编制施工技术交底，组织相关管理和技术人员对工程进行深入细致的施工调查，并根据李湘铁路二号标准管理文件及相关施工规范的编制进行技术交底，以保证工程施工的顺利进行。
5.3临时施工队根据本工程的特点，准备选择具有一定实力的临时施工队分阶段进入现场，并组织几个有经验的+负责管理的+技术骨干进行管理。
6.资源分配 6.1运营商计划提供足够的施工管理和操作人员，以满足砂石加工厂的施工要求。
工区副经理负责砂石加工厂的施工管理。
一个建造者、1个技术员、1个测试者、设备操作员和工人可以根据实际需要确定。
6.2材料计划表2拟投资建设砂石加工场的主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥PO32.5t1792砂中粗m32353砾石2 ~ 4C MM 32534石板m32605彩钢室m22786.3设备计划表3砂石加工场施工主要设备配置表序号设备名称类型数量(台湾) 备注1挖掘机PC22012装运机ZLC50C13压路机20t14自卸车15m 45鼓式搅拌机17.砂石加工场施工方案7.1 、废弃土方砂石加工场为半挖半填场，基本满足填挖平衡。
7.2场地开挖:首先清理场地，清理后铺设运输车辆通道，以方便土方运输。
测量组确定斜坡开口线，并用白灰标记。
坡度不超过10 .75。
开挖的土方应通过道碴车运输至填筑位置，用于回填或弃土场。
7.3现场填筑和压实回填只能在砂石加工场地表面清理干净后进行。
现场填料必须分层铺设，铺设厚度不超过30cm。
每层铺好后，应及时用20t压路机压实。
在重点硬化区域，应首先加固地基，并采用土石混合道碴进行硬化和压实。
7.4现场硬化砂石加工场应分区硬化，并按重负荷面积、一般重负荷面积、一般面积进行处理。
重载区是指主车道、货场和货场内的工作区。
这个地区需要加固。
首先用土石混合料加固夯实地基，然后用C20混凝土硬化25厘米。
一般采用重荷载区作为基础，用C20混凝土压实后硬化20厘米。
普通区域是生活区和办公区。
一般情况下，地基夯实后，用C20混凝土硬化10厘米。
场地硬化前，应先对场地进行测量和放样，测量小组应做好记录。
浇筑混凝土用鼓式搅拌机搅拌，人工运至施工现场摊铺，平板振动器夯实。
7.5筒仓隔墙先测量组测量放线，并做好记录；隔墙的高度为2.0米，用M7.5的浆砌片石建造。
碎石将被人工运送到挡土墙边缘进行砌筑。
砂浆将由砂浆搅拌机集中搅拌，并运送到工作面。
在砌筑过程中，选择大块的片石作为表面石。
表面光滑，没有锈斑。
沟底应平整并夯实。
片石应建造牢固。
砌筑后抹灰采用M10水泥砂浆。
7.6设备基础根据砂石加工厂的平面布置，测量队将在施工现场布置各种设备的基础位置。
基坑采用挖掘机开挖，然后采用C25钢筋混凝土浇筑，基础预埋件预埋。
7.7挡土墙为了缩短带式输送机运输线路的长度，减少运输环节，确保系统生产的连续性，降低运营和管理成本，砂石加工厂按山区地形分步布置。
阶梯平台采用重力式挡土墙，采用M7.5浆砌片石建造。
7.8防排水砂石加工场区周围设置截水沟，场区内所有建筑物周围设置排水沟，挡墙中下部设置排水孔，加强排水，场区排水面坡度不小于2°，整个场区设置断面尺寸为40 cm和30 cm的互通排水沟。
均匀收集后排入指定的污水沉淀池，采用三级沉淀处理，沉淀池大小为12m4m米，用M7.5浆砌片石砌筑，并抹砂浆。
沉淀池周围应使用钢管护栏。
护栏的高度不得小于1米。
污水只有经过沉淀达到标准后才能排入河流。
严禁在现场直接排放生产废水。
7.9设备安装由公司统一招标，选择有资质的厂家生产安装生产设备，施工图纸由厂家和安装厂家提供。
砂石加工厂生产设备明细表编号、设备名称、型号(台湾)注1给料机1100490012湖北破碎机PE60090013冲击破碎机PP-121414振动筛床2406000025螺旋冲砂机XS076016制砂机810、74D27.10防雷接地(1)防雷装置砂石加工系统包括避雷器、避雷网。
(1)避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入房间。
接地引下线与被保护设备的外壳和低压零线相连，然后一起接地。
为防止反击事故，配电室所有室内外接地装置连成一体，做成环形接地网，不允许开口，以降低阶梯低压和接触电压。
(2)避雷网用于构筑、的防雷构筑物。
由于最容易被雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，接地金属带沿房屋的边缘或屋顶敷设，形成防雷网，钢筋混凝土屋顶中的钢筋充分用作闪光器。
(2)接地每个配电站、每个加工车间、每个石材走廊和水处理系统应具有符合规定和规范的可靠接地系统，并通过接地网干线相互连接。
如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性强的地方，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡或适当扩大截面等防腐措施。
对于弱电系统，当电气接地网的接地电阻≤1ω时，可以直接接入电气接地网。
当电气接地网的接地电阻较大时，接地系统应单独设置，接地应分开布置。
弱电系统接地分为保护接地和屏蔽接地。
所有操作员机柜、控制台机柜、终端机柜等。
应连接到保护接地。
屏蔽地可以屏蔽信号传输过程中遇到的干扰，提高信号质量。
保护接地和屏蔽接地之间的连接应通过铜芯绝缘线或电缆连接到专用电气接地网或弱电系统的独立接地系统。
(3)防雷措施和计划包括暴雨天气，停止砂石生产。
雷雨时，闪电会直接放人。
雷电流、地下地电压和二次放电都可能对人造成电击。
因此，应注意个人防雷措施。
7.11消防和通风配电站有足够的安全通道和入口。
门向外打开。
相邻配电站之间的门向两个方向打开。
所有门、通风窗均由不可燃或不可燃材料制成。
每个配电站配备足够数量的消防设备和设施。
变压器选用油自冷变压器，安装在室外，0+水平，便于通风散热。
当安装两台或多台变压器时，配电室中的变压器应每天单独围栏，以防止一台变压器在发生火灾时影响另一台变压器。
电缆沟两端及分支用防火包封堵，防火包两端1.0m范围内的电缆涂防火漆。
穿过配电室地板的孔洞、应使用防火封堵材料，并使用防火隔板封堵穿墙和电缆分支接头。
用防火隔板封堵的部分、电缆穿过的部分应局部用防火封堵材料封堵，两侧1.0m范围内的电缆段应涂高效膨胀防火涂料，防止电缆着火时一起燃烧。
7.12加工工艺7.12.1石材生产线的基本流程石材生产线的流程大致如下(料仓)-给料机-颚式破碎机-冲击式破碎机-振动筛床-(成品)。
中间的机器由传送带连接。
机制砂生产线的工艺流程大致为(筒仓)-制砂机-振动筛床-冲砂机-(成品)。