浅谈高层建筑中无粘结预应力筋的铺设
浅谈现浇预应力(无粘结)钢筋混凝土空心楼板施工
浅谈现浇预应力(无粘结)钢筋混凝土空心楼板施工摘要：现浇空心板使用LPM轻质泡沫板（或者叫泡沫空心管）是一种新型建筑材料，平均每立方米重量16Kg，使用这种材料可以减少混凝土用量、减轻结构自重、节约能源、减小地震力的作用、降低工程造价。
笔者在某小区12号楼三层以上采用的就是这种现浇预应力混凝土空心楼板结构。
关键词：浇预应力（无粘结）钢筋混凝土空心楼板施工Abstract: the cast-in-situ hollow slab LPM use lightweight bubble board (or call the bubble hollow tubes) is a kind of new building materials, on average every cubic meters 16 Kg weight, use this material can reduce weight, reduce the dosage of concrete structure, save the energy, reducing earthquake of forces, reduce the cost of projects. The author in a residential area building no. 12 by three layer above is the kind of cast-in-situ prestressed concrete hollow slab structure. Keywords: water (unbonded) prestressed concrete hollow slab construction现浇空心板使用LPM轻质泡沫板（或者叫泡沫空心管）是一种新型建筑材料，平均每立方米重量16Kg ，使用这种材料可以减少混凝土用量、减轻结构自重、结构的隔声隔热性能好、节约能源、减小地震力的作用、降低工程造价，可结合预应力施工，可以增强结构的荷载承受能力。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
浅谈无粘结筋的施工工艺
浅谈无粘结筋的施工工艺摘要无粘结预应力混凝土是指把预先加工好的无粘结预应力筋铺设在模板中，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，即可进行张拉锚固。
本文对无粘结筋制作、铺设和张拉施工工艺进行了详细的阐述，以供从事预应力施工的技术人员参考。
关键词无粘结预应力混凝土；制作；铺设；张拉；施工工艺1 无粘结筋生产工艺无粘结预应力筋的生产工艺有两种：一种是涂包成型工艺，涂沥青缠塑料布，由人工或简易机械完成，可用于大吨位钢绞线束，但加工麻烦，已很少采用；二是挤压涂层工艺，即在预应力筋上将塑料套管挤出成型，机械化程度高，广泛用于单根钢绞线或钢丝束。
挤压涂层工艺设备主要由放线盘、涂油装置、塑料挤出机、冷却槽、牵引机、收线盘等组成。
1.1 上盘采用钢丝束时，将7盘钢丝分别放在放线盘上，并注意找出原钢丝盘的收线头。
然后，将7盘钢丝头分别穿人梳子板孔内成束。
采用钢绞线时，只需一个放线盘，非常方便。
1.2 涂油对于钢丝束，采用7根钢丝分开进入涂油机的分油器，最后在分油器的出口嘴处合股，这样保证每根钢丝均在油脂中经过，内外均有饱满的油脂；对于钢绞线，涂油更要饱满，以保证塑料包裹套管的表面能光圆。
涂油是通过由空气压缩机输送压缩空气给油桶，并推动油桶内活塞向下，将粘度较大的油脂从下部出口处均匀压出，再通过压力管道进入分油器。
压送油脂的气压与气温有关，冬季油脂的粘度略大，控制气压为0.5MPa~0.6MPa。
夏季油脂的粘度较小，控制气压为0.3MPa。
1.3 包塑预应力筋包塑用的工作主机，主要根据所需的塑料挤出量确定。
在一般情况下，无粘结筋的生产速度不要求过快，塑料挤出量不大于30kg/h时，可采用J-45型塑料挤出机，螺杆长径比以25:1为好。
如果需要增大包塑的壁厚和加快生产速度，可采用J-65型塑料挤出机。
塑料挤出机的机头是该工艺的关键部件，需要根据不同制品对像自行设计。
机头的作用是使塑料由挤出机内的螺旋运动变为直线运动，产生必要的成型压力，使物料进一步塑化均匀，挤出的套管密实，并获得所需的截面形状。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力混凝土施工在高层建筑中的应用
无粘结预应力混凝土施工在高层建筑中的应用1、工程概况某高层住宅楼，一共为21层，地下2层，地上21层，总建筑面积68400 m²，为框架结构。
该工程第6层多功能厅设预应力无梁楼盖，采用后张无粘结预应力技术，大梁最大跨度为18m，截面为800mm～1300mm。
2、施工的难点无粘结基础底板层预应力筋体量大间距小，柱上板带部位单位面积的预应力筋多达28根。
基础底板最厚处达1250mm，因此，预应力筋的施工工序、张拉端和锚固端的安装以及预应力筋的线形控制等方面都是工程的技术难点某些顶应力筋的长度近45m，这样长的预应力筋在多跨连续底板中的线形控制也是一个难点。
3、施工材料的要求3.1 预应力筋的要求无粘结预应力筋主要由预应力钢材、涂料层、外包层和锚具组成。
无粘结预应力筋所用钢材主要有能消除应力的钢丝和钢绞线。
钢丝和钢绞线不得有死弯，有死弯时必须切断，每根钢丝必须通长，严禁有接点。
预应力筋的下料长度计算，应考虑构件长度、千斤顶长度墩头的预留量、弹性回弹值、张拉仲长值、钢材品种和施工力法等因素。
涂料层的作用是使顶应力筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止预应力筋腐蚀等。
制作好的预应力筋可以直线或盘圆运输、堆放、存放地点应设有遮盖棚，以免日晒雨淋，装卸堆放时，应采用软钢绳绑扎并在吊点处垫上橡胶衬垫，避免塑料套管外包层遭到损坏。
3.2 钢绞线的要求该工程采用的无粘结钢铰线，即钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求符合JG3006-93钢绞线钢丝束无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定.4、无粘结预应力施工要点及质量控制4.1 预应力筋张拉预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大小。
张拉前要提供混凝土试验报告，达到拆模要求后，将水泥砂浆清理干净，安装好锚板以备张拉。
无粘结筋采用YDC2240Q前千斤顶单根张拉。
本工程拟投人以下主要张拉设备：电动油泵（ZB42500）1台；前卡式千斤顶（YDC2240Q）1台。
大面积无粘结楼板预应力施工探讨
大面积无粘结楼板预应力施工探讨随着社会的发展,人们对建筑工程的质量要求越来越高。
楼板混凝土由于本身材料以及环境、施工等因素，往往会出现不同程度的裂缝，对于建筑物的使用出现了不同程度的影响。
为了抵抗裂缝的出现，预应力筋越来越多的被运用到建筑工程当中。
但是作为一种新生的事物，不可避免的出现一些问题。
某医院作为政府投资兴建的一项大型公共建筑。
为了抵抗由于温度产生的应力，在整个地下室外墙及首层楼板设置了预应力钢筋。
本文就以该医院为例，介绍了无粘结楼板预应力筋深化设计审查及施工技术：1、预应力施工图纸的深化设计审查预应力施工图纸由专业的预应力公司进行深化设计，在深化的过程中一定要和现场紧密配合。
施工图纸审查应该特别注意的问题：1）、在楼板降板和后浇带位置预应力筋应该断开，设置张拉端或者是固定端。
2）、张拉端设置的位置应该方便张拉操作。
3）、预应力筋应该按要求编号。
4）、现场由于施工需要增加施工缝时，应在施工缝处设置张拉端或者是固定端，并按照要求增加相应的连接钢筋，并报设计审查。
5）、应该按要求设置转向块的位置，应该在图纸中进行明确。
6）、在预应力遇有型钢梁或者是型钢柱的位置，因为空间关系较为复杂，应进行详细设计。
7）、当楼板长度方向很长时，预应力筋不容易保持顺直，特别是长梁中钢筋，现场施工时也不容易施工，张拉时应力损失也较大，设计时应该在适当位置断开，在万不得已的情况下尽量减少通病发生。
2、无粘结预应力施工顺序及要点2.1施工顺序预应力筋下料、吊装→绑扎楼板钢筋底筋→布设预应力筋马凳(支架) →布设预应力筋→安装张拉端配件→绑扎楼板钢筋面筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土达到75 %设计强度后张拉→切除张拉端外露多余预应力筋→张拉端封锚。
2.2预应力筋下料、吊装1)、下料是充分考虑以下因素：楼板或梁构件结构尺寸，锚具厚度，千斤顶的工作长度，墩头预留量，预应力筋外露长度等。
施工现场由于施工条件的改变，后浇带和施工缝位置有改变，下料时应注意，减少材料浪费。
高层建筑平板结构无粘结预应力施工技术应用探讨
高层建筑平板结构无粘结预应力施工技术应用探讨摘要：本文结合某一工程实例，将对无粘结预应力施工技术的基本原理、施工过程以及相对应的质量控制措施进行详细介绍，并对施工过程中的注意事项进行分析与研究，希望本次工程实践经验能为以后类似工程有借鉴作用。
关键词：无粘结；预应力；锚具；张拉；施工技术0.引言随着我国经济不断进步，建筑行业得到突发猛进的发展，由此产生了许多先进的施工工艺。
无粘结预应力施工技术作为一种比较先进的施工工艺，被广泛应用到我国建筑行业中，并得到业内人士的一致认同与推广，该技术具有其独特的优势，其不仅以自身整体结构良好的刚度性能实现了建筑物平板无梁空间的功能要求，而且施工速度快，大大缩短了施工进度。
1.工程概括本工程为我国某一城市商住楼项目工程，该建筑物占地面积达14900平方米，总建筑面积达到62000平方米，是由两栋楼房呈对称排列，上部为剪力墙结构，下部则为框架结构该建筑物总共21层，地下一层，地上20层，三层以下为商场以及办公楼，四层以上则为居民住宅楼。
板厚为200mm，柱网简介基本未8000×8000，框架梁为300×600。
为了实现建筑物平板无梁大空间的要求，因此需要在四层设置结构转层。
经过相关人士的研究与探讨，决定采用无粘结预应力施工技术进行施工。
2.技术原理以及技术特点在建筑物中采用无粘结预应力，能够实现现浇板支座位置无突出大梁，其楼面荷载主要是通过跨中板带传递给柱上扁梁，接着再传递给框架柱。
无粘结预应力的应用可以让平板框架结构中的应力通过锚具传递给混凝土构件，这样可以达到提高了混凝土的整体刚度，避免出现开裂情况，实现了增加建筑物内部空间以及优化屋内环境的目的。
3.预应力混凝土所用原材料及配置3.1原材料的选择本次工程施工所用到的原材料主要包括水泥、碎石以及无粘结钢绞线。
其中水泥可以采用42.5级和52.5级的普通硅酸盐水泥即可；碎石需要选用料型比较好、质地致密以及级配合理的机制碎石，其粒径需控制在20~100毫米间；无粘结钢绞线采用的是规格为1X7标准型φ15.2高强低松弛1860级国家标准预应力钢绞线。
无粘结预应力技术在高层建筑中的应用
重 更 加 的 轻 ， 这 样 就 能 够 更 好 地 减 小 制 成 结 构 的 负 荷和造价 。
力技术在 混凝土板式楼 盖、高层结构转换层 及其大型 筏板 基础等方面 的应用及其在应用 中存 在的技术关键 要点。
第三 ，可 以实现管道 设置 的优化 。在一定厚度 的现浇 无粘结平板结构 上，可以铺设一般 的管道线
为 了 能够 满 足 高 层 建 筑 的底 部 空 间 使 用 需 求 ，
ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｎ ｏ ｎ — ｂ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ・
就要求不能够设缝 。施加预应力 是当前技术中的一
种 比较 简 单 并 且 实 用 的方 法 。预 应 力 混 凝 土 基 础 常
【 Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ 】ｈ ｉ ｇ ｈ － ｒ ｉ ｓ ｅ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ，ｐ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ，ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｒ ｎｓ ａ ￣ｒ －
路 ， 采 用 扁 梁 的 后 张 楼 板 形 式 ， 在 扁 梁 之 间 的 空 间 上 可 以布 置好 相 关 的 外 露 线 路 。
能够进 一步地 替代 桩或者是沉井等 ，其施工 的速度
快 ，造 价 也 相 对 比较 低 。 再 次 ， 当 前 的 建 筑 物 逐 渐 的 向着 更 高 、更 重 以 及 更 大 的方 向 发 展 ，基 础 受 弯 以受 冲 切 等 承 载 力 的 问题 也 逐渐 的 凸 显 出来 。 预 应 力 混 凝 土 就 充分 地 应
引 言
的角度分 析，这样本身是不合理 的，而解 决这样矛 盾 的 主 要 方法 就 是 要 设 计 结 构 转 换 层 来 满 足 受 力 的
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浅谈高层建筑中无粘结预应力筋的铺设
摘要：无粘预应力筋的配置数量和配置方式由设计单位确定,但了解预应力筋在结构中的布置对掌握无粘结预应力混凝土结构的施工工艺、施工方法是十分重要的。
本文介绍无粘结预应力筋的铺设。
关键词：无粘结预应力筋铺设
1、引言
无粘结预应力混凝土楼盖的结构布置方案、无粘预应力筋的配置数量和配置方式均由设计单位确定,但了解预应力筋在结构中的布置对掌握无粘结预应力混凝土结构的施工工艺、施工方法是十分重要的。
按照预应力的概念,将加筋混凝土划分为全预应力混凝土、部分预应力混凝土和钢筋混凝土三种类型。
部分预应力混凝土已成为加筋混凝土系列中的主要发展趋势,采用高强度预应力筋与非预应力普通钢筋的混合配筋方式是当前部分预应力混凝土普遍采用的方法。
这种方法有利于控制裂缝和挠度的发展,结构延性性能好。
2、无粘结预应力筋在现浇结构中的配置
无粘结预应力筋在梁中布置时,因梁的截面尺寸、配筋数量等不尽相同,并考虑保证预应力筋与预应力筋之间、预应力筋与非预应力筋之间应有一定的空隙,无粘结预应力筋在梁截面中的分布常用单根布置和集束布置两种形式。
无粘结预应力筋在框架中的线型布设常见有以下几种方式:
(1)正反抛物线布置。
常用于支座弯矩与跨中弯矩基本相等的单跨框架梁。
切点就是正、反抛物线的交接点,称为反弯点。
(2)直线与抛物线相切的布置。
常用于支座弯矩较小的单跨框架梁或多跨框架梁的边跨梁外端,以减少框架梁跨中及内支座处的摩擦损失。
(3)折线形布置。
常用于集中荷载作用下的框架梁或开洞梁。
折线形布置方案不宜用于三跨的预应力框架,因折角多,施工不便,且中跨跨中处的预应力摩擦损失也较大。
(4)正反抛物线与直线形混合布置方式。
这种布置方式将使次弯矩对边柱造成有利的影响。
以上所列的几种布置方式是仅对一个单跨而言的。
事实上,多跨连续结构往往将各单跨的预应力筋连通,形成连续的、通长的预应力配筋。
还应当说明的是,上述几种曲线布置方式是对一般情况而言,选用哪种布置方式应由设计人员根据构件的特点、支承条件、受荷形式及受荷大小等因素确定。
3、无粘结预应力筋的铺设
3.1 无粘结预应力梁筋的铺放
(1)无粘结预应力筋定位放线。
为了维持无粘结预应力筋的曲线形状,在梁骨架中焊短横筋于箍筋上以架设预应力梁筋,短横筋可用10mm圆钢制作,其间距按设计要求,一般为1.0～1.2m。
为使梁筋各控制点位置、高度准确,均需由技术人员画点标记。
梁筋的控制点可标在箍筋上,一般应在两个肢上画点以便控制点处短横筋保持水平。
当各个控制点画好后,即可按位置将短横筋焊在箍筋上。
(2)穿筋。
按每根梁中预应力筋的设计根数,并按焊好的控制点可组织穿筋工作。
一般可从梁的一端开始,由专人引导前端,用人力穿入直至到达梁的另一端。
有时,也可从靠近梁端某处开始穿入,预应力筋前端到达位置后,再将预应力筋的末端从开始穿筋处退到预定的支座(即梁端)位置。
穿筋前,应事先规划好每个箍筋空格内分布的根数及张拉端处的走向;穿筋过程中也应合理排放固定端的挤压锚具,不宜过分集中且应深入支座。
每根预应力筋应尽量一次性完成穿筋工作,避免重穿。
(3)集束绑扎。
每根梁中预应力筋穿插完毕后,应进一步调整位置,使其顺直、相互平行,避免相互扭绞,并随时用20#～22#铅丝将预应筋绑扎固定在各控制点处的短横筋上。
当预应力筋需要集束时,应将几根预应力筋用铅丝捆绑成束,集束绑扎点的间距不宜大于1.5m。
(4)安放承压板等配件。
预应力筋穿完后,在张拉端处应组装承压板、螺旋筋等配件。
承压板为l00mm×100mm×12mm,中间开设20～22mm圆孔的方形钢板。
螺旋筋用66mm钢筋制作,螺旋直径约为95～100mm,长度为4.5圈。
承压板可用钉子或螺栓固定在端部模板上,也可使用辅助钢筋将承压板焊接固定,这种方法便于实施,常为施工现场采用。
承压板平面应与预应力筋张拉作用线相垂直。
螺旋筋由于是开口形,通过旋转的方法即可将其套在预应力筋上。
螺旋筋安放完毕后,必须紧靠在承压板上,并且中心与预应力筋同心。
一般采取点焊的方法将螺旋筋固定在承压钢板上,避免浇捣混凝土时位移。
有时,也可事先把螺旋筋与承压板焊接在一起,施工时一起安装。
3.2 无粘结预应力板筋的铺设
无粘结预应力板筋的铺设程序与梁筋的铺设程序基本相同,即:定位放线→铺放马凳→铺筋→调直绑扎→配件安装。
(1)定位放线。
铺筋前应在预应力筋的两端及连续多跨板的中间支座处画出标记,确定每根预应力筋的铺放位置。
这些标记点也可作为拉通线调直预应力筋的依据。
(2)铺放马凳。
为维持预应力筋的曲线形状,满足设计要求,采用通长铁马凳架设预应力筋。
马凳布设间距一般不应大于2.0m。
马凳可在铺筋前事先加工好,并绑扎或粘贴标牌区分不同规格。
这种方法有利于减少在现场作业层的施工时问,加快工程进度;有利于马凳高度准确,使预应力筋的矢高得到保证。
马凳按前述画好的位置铺放好,必须绑扎或点焊固定,避免移位。
(3)铺筋。
当板的非预应力底部钢筋绑扎完毕后即可铺设预应力筋,操作空间大,又没有穿梁筋时的阻力,按画好的位置标记铺放即可。
铺放双向配置的无粘结预应力筋时,应对每个纵横筋交叉点相应的两个标高(或称矢高)进行比较。
(4)调直绑扎。
无粘结预应力筋铺放完毕后,要对照画好的位置标记进行调整、调直,使其保持平行走向,防止相互扭绞。
用20#～22#铅丝将预应力筋绑扎固定在各控制点的马凳上。
(5)配件安装。
配件的种类及组装方法完全同预应力梁筋,这里不再赘述。
4、结语
无粘结预应力筋铺故、安装完毕后,应进行隐蔽工程验收,当确认合格后方能浇筑混凝土。
在混凝土施工中,不得使用含有氯离子的外加剂;浇筑混凝土时,严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件;张拉端、固定端处混凝土必须振捣密实。