300MW锅炉本体简介
300MW锅炉简介1
300MW锅炉简介 锅炉简介
嘉峪关宏晟电热有限责任公司
第一章 火力发电 流程简介
一、火力发电厂的生产流程示意
火力发电厂的生产过程
燃料在锅炉中燃烧放出热量，加热给水形成饱和蒸汽， 饱和蒸汽经进一步加热后成为具有一定压力的过热蒸汽，过 热蒸汽经蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机转子一 起高速旋转发电；在汽轮机中做完功的蒸汽，排入凝汽器， 凝结水经凝结水泵升压后进入低压加热器，利用汽轮机的抽 汽加热后进入除氧器除氧，除氧后的凝结水由给水泵打入高 压加热器，给水在高压加热器中利用汽轮机的高温抽汽进一 步提高温度后，重新回到锅炉中。
蒸汽的产生过程
未饱和水 饱和水 饱和蒸汽 过热蒸汽
给水
省煤器
汽包
过热器
汽轮机高压缸
乏汽
再热蒸汽
高压缸排汽
再热器
汽轮机中压缸
水循环过程
汽锅 下降管 下集箱 水冷壁
给水加热器使给水加热到215-240℃，由给水管道将水送到省煤器， 水在省煤器中被加热到某一温度后进入锅筒，然后沿下降管下行到 水冷壁进口集箱，经适当分配后注入水冷壁管，水在水冷壁管内吸 收炉膛内的辐射热后形成和水和饱和蒸汽的混合物，上升进入锅筒 内，由汽水分离装置分离，蒸汽由锅筒上部流入过热器，分离下来 的水仍参与水冷壁管内的循环。汽水混合物的分离设备是保证蒸汽 品质和过热器工作可靠的必要设备。蒸汽流入过热器后继续被加热 成具有一定温度和过热度的过热蒸汽。
东锅300MW循环流化床锅炉说明书
【主要内容】包括结构性能特点、锅炉投运前准备、锅炉运行和操作、锅炉安全和维护四个 部分。
【用途】与安装说明书以及其它说明书配合使用，可供安装公司、电厂在编制自己的技术文 件时作为参考与指导。
【注意事项】
一、锅炉运行的最终结果除与设备本身的设计、制造质量有关外，还取决于运行人员对主、 辅机设备，尤其是对控制系统掌握的熟练程度以及对各种运行工况综合判断的能力水平有关。而 锅炉说明书作为锅炉制造厂的技术文件，在指导操作运行方面的功能是有限的。所以，本公司为 用户提供的产品最大限度的合理使用，很大程度上还依赖于安装公司及电厂本身所积累的成熟经 验。
三、本锅炉说明书的内容是根据本公司在 300MW 循环流化床方面所获得的知识及经验编写 而成的，它代表着目前的最佳经验，但当应用于预运行、运行、维护和安全时，本公司不对任何 操作失误而引起的事故承担责任。
四、本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行，运行人员可以根据电厂的实际情况重新 编写运行规程，以便更好地使机组安全运行。
1.2 锅炉基本性能----------------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.1. 运行条件 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.2. 锅炉效率 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.3. 高加解列工况 ---------------------------------------------------------------------------------------- 14 1.2.4. 锅炉启动时间 ---------------------------------------------------------------------------------------- 15 1.2.5. 排放 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 1.2.6. 锅炉汽、水、烟、风阻力 ----------------------------------------------------------------------- 15 1.2.7. 过热器和再热器温度控制范围 ---------------------------------------------------------------- 15 1.2.8. 炉膛压力 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 15 1.2.9. 通风方式 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 16
300MW锅炉
3.1.3 磨煤机液压油系统
I(4-20mA） I P 比例溢流阀 蓄能器 PI× × × 01 压力表 节流阀 蓄能器 落渣门双 行程油缸 放气阀 加 载 油 缸 行程开关 行程开关
主要技术参数
1、 溢流阀Ⅰ
行程开关
流量控制 阀出口
设定系统压力 16MPa 设定系统压力 2、 溢流阀Ⅱ 8MPa 电磁换向阀Ⅰ 220V 50HZ 3、
I(4-20mA）
I P PI× × × 01 压力表 节流阀
比例溢流阀 蓄能器 放气阀 蓄能器 落渣门双 行程油缸 加 载 油 缸 行程开关 行程开关
主要技术参数
1、 溢流阀Ⅰ 设定系统压力16MPa
流量控制 阀出口 行程开关
2、 溢流阀Ⅱ 设定系统压力8MPa 电磁换向阀Ⅰ 220V 50HZ 3、
I(4-20mA）
I P PI× × × 01 压力表 节流阀
比例溢流阀 蓄能器 放气阀 蓄能器 落渣门双 行程油缸 加 载 油 缸 行程开关 行程开关
主要技术参数
1、 溢流阀Ⅰ 设定系统压力16MPa
流量控制 阀出口 行程开关
2、 溢流阀Ⅱ 设定系统压力8MPa 电磁换向阀Ⅰ 220V 50HZ 3、
AireJet型燃烧器
原来的DRB-XCL燃烧器
四、锅炉的运行和调整
4.1 燃烧的调整 4.1.1 锅炉燃烧调整的任务和目的： ① 保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，维 持汽温汽压。 ② 保证着火稳定。 ③ 维持一定的炉膛负压。
4.1.2 锅炉燃烧调整的原则：
OFA喷口
OFA喷口
烟气挡板
14、 空预器漏风率 15、 锅炉受压部件水容积 正常运行时
160.8m3 430.1m3
国产首台300MW循环流化床锅炉基建和运行情况介绍
国产首台300MW循环流化床锅炉基建和运行情况介绍（云南大唐国际红河发电有限责任公司）闫绍勇一、工程概况开远电厂2×300MW工程是国家“西电东送”火电建设项目之一，也是国家发改委确定的引进法国300MW大型循环流化床洁净煤发电技术后的第一个国产化项目。
锅炉采用ALSTOM技术，由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1025/ 17.5-L.HM37型循环流化床锅炉。
开远电厂工程于2004年6月28日正式开工建设，一号机组作为国产化首台300MW循环流化床锅炉机组，于2006年6月3日顺利通过168小时满负荷试运行，平均负荷率98.08％，从首次并网到168小时试运结束历时23天，投产后实现连续安全运行82天；二号机组再创佳绩，机组于2006年8月27日顺利通过168小时满负荷试运行，平均负荷率101％，从首次并网到168小时试运结束历时19天。
一、锅炉整体施工进度和安装中应注意的问题1、工程主要施工进度：＃1锅炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的首台300MW循环流化床锅炉，设备交货整体推迟了6个月，由于设计和制造等方面的原因，设备不能按照安装顺序到货，到现场的设备不能正常安装，严重影响了施工进度。
汽包8月8日吊装就位，8月19日水冷壁开始吊装。
因高温过热器和外置床壳体没有到货，过热器、再热器、省煤器及相应的连接管均不能安装。
为了提前施工炉膛内部耐磨耐火材料，11月18日将具备条件的水冷壁系统提前进行了水压试验。
由于高温过热器和外置床壳体供货晚，造成锅炉整体水压推迟近2个月。
整体水压结束后，因旋风分离器出口烟道等部位砌筑工作滞后，酸洗和低温烘炉工作推迟了1个月左右。
锅炉安装主要节点工期见下表：2、安装中应注意的问题：2.1 合理安排耐磨耐火材料的施工顺序，做好施工质量的过程控制：锅炉本体布置紧凑，一、二次风和汽水管道多，部件安装的交叉量大，要注意各部位的施工顺序，特别要考虑涉及到耐磨耐火材料施工的关键部件，作到提前筹划合理组织。
300MW循环流化床锅炉简述
第21卷第2期电站系统工程Vol.21 No.2 2005年3月Power System Engineering Mar., 2005文章编号：1005-006X(2005)02-0044-01300 MW循环流化床锅炉简述Brief Introduction of 300MW Class CFB Boiler刘恒宇1于德亭2薛凤东3（1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，2.哈尔滨电站设备成套设计研究所，3.新疆库尔勒市塔里木石化分公司）1 300 MW CFB锅炉主要规范1.1 锅炉布置方案概述锅炉燃烧侧主要由裤衩形双水冷布风板结构炉膛、4个直径8 m的高温绝热旋风分离器、非机械型单路自平衡式回料阀、对称布置外置式换热器、尾部对流烟道、四分仓回转式空预器、冷渣器等7个部分组成。
水循环采用单汽包、膜式水冷壁、自然循环、单段蒸发系统。
燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁，以防内外压差造成的变形。
锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由于热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉密封良好。
锅炉启动采用床上和床下结合的启动方式，以节省启动用油。
床下布置有两只启动燃烧器，床上布置8只启动床枪。
锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室有关部位采取了金属材料防磨措施。
1.2 锅炉燃烧系统设计(1) 给煤系统。
系统布置两台煤二级破碎机（一运一备），4条刮板给煤机。
炉前煤斗里的煤，经给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线，共4个给煤口，再与循环物料混合后送入燃烧室内燃烧。
(2) 石灰石供给系统。
采用两套石灰石系统，石灰石靠石灰石输送风机从炉膛下部两侧4个给料点给入。
(3) 锅炉排渣系统。
锅炉采用4只锥形阀作为排渣控制设备，排渣控制简单可靠，并能实现连续排渣，采用4台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在外置式换热器的下部。
300MW培训二锅炉总体布置解析
（5）锅炉设置膨胀中心，炉膛采用气密封式 膜式水冷壁，炉顶折焰角等处采用内护板， 尾部包覆采用宽鳍片管排结构，各穿墙均采 用内护板和密封膨胀节等，还计算了承压部 件热应力，因而锅炉具有良好的密封性。 （6）整台锅炉壳体的刚性是由水平缠绕式刚 性梁来保证的。 （7）梯子平台的布置，满足了运行中巡回检 查和检修吊装构建的需要。
分隔屏共4片，每片由6小片组成，外形尺寸为高 13.4m，宽2×28.2m，横向距离2.698m；后屏20 片，每片14根U形管组成，位于炉内屏高14.3m； 高温过热器为顺流，不至于折焰角上方。 5、再热器：两级再热器，尾部前烟道低温对流 再热器；水平烟道高温对流再热器。 6、省煤器：水平蛇形管，顺列，垂直于前墙， 114排 φ 57×4， 7、空气预热器：三分仓，10.33m，漏风率≤12% 8、燃烧器:直流宽调节比摆动式燃烧器，4层一 次风，8层二次风，2层三次风；切角管形成水冷
锅炉结构演示动画
三、锅炉本体布置及系统： （一）锅炉本体概况： SG1025-18.1-M319单炉膛∏型布置，一次中间 再热，燃用煤粉，钢球磨煤机中储仓式制粉系 统，四角切圆，直流宽调节比摆动式燃烧器 （WR型燃烧器），分隔烟道挡板，平衡通风， 全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。 炉顶中心标高59m，汽包中心线标高63.5m，膜 式水冷壁，4大片分隔屏，敷设卫燃带，水平烟 道深度4.5m， 竖井12m，前 5.4 m，后 6.6m，单级省煤器 2级喷水减温，再热蒸汽依靠烟气挡板调节 三分仓回转式空气预热器，Φ 10.33m
锅炉采用复合循环锅炉，亚临界锅炉采用控 制循环锅炉，并采用四角切圆摆动式燃烧器。 采用全钢构架，高强度螺栓连接，内螺纹管 水冷壁，以防止膜态沸腾。 拔伯葛公司（B&W公司） 1）超临界锅炉采用通用压力UP型直流锅炉； 2）亚临界以下锅炉自然循环或UP型锅炉； 3)采用前墙或前后墙对冲布置的旋流燃烧器； 4)采用烟气再循环来调节再热汽温；
300MW循环流化床锅炉运行说明书(哈锅)
300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。
循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。
发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。
采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。
本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。
有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。
目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
300MW锅炉说明书
甘井子热电项目2×300MW亚临界供热机组HG-1035/17.5-HM35锅炉锅炉说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009.10甘井子热电项目2×300MW亚临界供热机组HG-1035/17.5-HM35型锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E321编制:校对审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO九年十月学习资料 整理目 录一、锅炉设计主要参数及运行条件…………………………………………………………………………………………………1 1、锅炉容量及主要参数 ………………………………………………………………………………………………………………1 2、设计依据 ………………………………………………………………………………………………………………………………………2 3、电厂自然条件………………………………………………………………………………………………………………………………4 4、主要设计特点………………………………………………………………………………………………………………………………4 5、锅炉性能计算数据表…………………………………………………………………………………………………………… (7)二、主要配套设备规范 ………………………………………………………………………………学习 资料 整理……………………………………8 三、受压部件………………………………………………………………………………………………………………………………………8 1、给水和水循环系统 ………………………………………………………………………………………………………………8 2、锅筒………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 3、锅筒内部装置及水位值………………………………………………………………………………………………94、省煤器 ………………………………………………………………………………………………………………………………………9 5、过热器和再热器 ………………………………………………………………………………………………………………10 6、减温器……………………………………………………………………………………………………………………………………147、水冷炉膛.............................................................................................................................................1 5 四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)五、锅炉膨胀系统 (19)六、锅炉对控制要求 (20)七、锅炉性能设计曲线………………………………………………………………………………………………………………………2 1 八、锅炉构架说明……………………………………………………………………………………………………………………………2 2 九、附图目录………………………………………………………………………………………………………………………………………2 3学习资料整理学习 资料 整理一. 锅炉设计主要参数及运行条件大连甘井子2×300MW 工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。
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.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。
过热器后屏和屏式再热器用横穿炉膛的汽冷定位管定位，保证屏与屏之间的横向节距，防止运行中的摆动，布置于后竖井烟道中的水平式低温过热器和省煤器管组由从前包墙下联箱引出的汽冷吊挂管悬吊和定位，对于高烟温区的管屏(分隔屏、过热器后屏和屏式再热器)通过延长其最里面的管圈作管屏底部的夹紧用。
(6) 各级过热器和再热器均采用较大直径的管子，如Φ51、Φ54、Φ60、Φ63等规格，增加了管子在制造和安装过程中的刚性，降低了过热器和再热器的阻力，并且这种较粗管子的顺列布置对降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨能力均是有利的。
(7) 各级过热器和再热器采用较大横向节距，除了可防止结渣，还便于在蛇形管穿过顶棚处装设高冠板式密封装置，以提高炉顶的密封性。
(8) 各级过热器、再热器之间采用单根或数量很少的大直径连接管相连接，对蒸汽起到良好的混合作用，以消除偏差。
各集箱与大直径连接管相连处均采用大口径三通。
(9) 在用电子计算机精确计算壁温、阻力和流量分配的基础上，过热器、再热器蛇形管最大限度地使用各种规格的管材，所有大口径集箱和导管在保证性能和强度的基础上采用与国内常用钢材相近的美国牌号的无缝钢管（如SA-106B、SA-106C、SA-335P12、SA-335P22、SA-335P91）。
(10) 锅炉构架全部采用钢结构。
(11) 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器。
(12) 锅炉的锅筒、过热器出口及再热器进、出口均装有直接作用的弹簧式安全阀。
在过热器出口处装有一套动力控制阀(PCV)，以减少安全阀的动作次数。
(13) 汽温调节方式：过热器采用二级三点喷水，第一级喷水减温器位于低温过热器出口集箱到分隔屏入口集箱的大直径连接管上，第二级喷水减温器位于过热器后屏出口集箱和末级过热器入口集箱之间的大直径连接管上。
减温器采用笛管式，设计喷水量为BMCR工况下主蒸汽流量的10%，其中一级减温器设计喷水量为总喷水量的67%，二级减温器设计喷水量为总喷水量的33%。
(14) 在炉膛、各级对流受热面处装设不同型式的吹灰器，吹灰器的运行采用程序控制，所有的墙式吹灰器和伸缩式吹灰器可在2～4小时全部吹扫一遍，其运行周期根据燃煤和受热面结灰情况而定。
(15) 锅炉除按ASME法规计算受压部件的元件强度外，还充分考虑了二次应力对强度的影响，对主要管系和很多特殊区域广泛进行了系统的应力分析，以确保运行的可靠性。
(16) 锅炉设有膨胀中心，可进行精确的热位移计算，作为膨胀补偿、间隙预留和管系应力分析的依据，并便于与设计院所负责的各管道的受力情况相配合。
在锅炉本体的刚性梁，密封结构和吊杆的设计中也有相应的考虑。
膨胀中心的设置对保证锅炉的可靠运行和密封性有重要的作用。
(17) 锅炉刚性梁按炉膛内最大瞬间压力为±8700Pa设计，此设计压力系考虑紧急事故状态下主燃料切断，送风机停运所造成的炉膛内瞬间最大负压，此数据符合美国国家防火协会规程(NFPA)的规定。
锅炉水平刚性梁的布置系先按各部位烟侧设计压力，跨度和管子应力等条件通过应力分析以确定各处的最大许可间距，而根据门孔布置等具体条件所确定的刚性梁实际间距小于此处的最大许可间距。
由于锅炉水平烟道部位的两侧墙跨度最大，为减少挠度，每侧设有两根垂直刚性梁与水平刚性梁相连。
(18) 在锅炉尾部竖井下集箱上，按ABB-CE公司的惯例装有容量为5%BMCR的启动疏水旁路。
锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。
根据经验，此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态起动的要求。
(19) 锅炉装有炉膛安全监控系统(FSSS)，用于锅炉的起停、事故解列以及各种辅机的切投。
其主要功能是炉膛火焰检测和灭火保护，对防止炉膛爆炸和“内爆”有重要意义。
(20) 机组装有协调控制系统进行汽机和锅炉之间的协调控制，它将锅炉和汽机作为一个完整的系统来进行锅炉自动调节。
(21) 机组的设计既可按定压运行，也可按滑压运行。
当锅炉低负荷运行及启动时，推荐采用滑压运行，以获得较高的经济性。
二、锅炉主要结构数据炉膛断面尺寸：炉宽×炉深14048×12468 mm炉膛高度（从水冷壁下联箱中心线至顶棚管中心线）53860 mm水平烟道深度6522 mm尾部烟道深度9234 mm总深度（前水至后包墙）28224 mm水冷壁下集箱标高6500 mm顶棚管标高60360 mm汽包中心标高64350 mm大板梁上标高71250 mm最外围纵向柱距41300 mm最外围横向柱距34000 mm上排燃烧器中心至屏底18500 mm下排燃烧器中心至冷灰斗上沿5052 mm三、受压部件主要结构简述1. 给水和水循环系统锅炉给水经由电动闸阀和止回阀进入省煤器入口集箱，省煤器蛇形管，省煤器吊挂管，由两根省煤器出口连接管从炉两侧引至炉前，分成三路从锅筒底部进入锅筒。
在锅筒底端设置了4根集中下降管，由下降管底端的分配集箱接出72根分散引入管，进入水冷壁下集箱。
炉膛四周为全焊接膜式水冷壁管，为保证亚临界压力锅炉水循环可靠性，根据几何特性和受热特性将水冷壁划为28个回路。
经精确水循环计算，确定水冷壁计算回路共50个，从冷灰斗拐点以上约3米处到折焰角处的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。
炉水由72根分散下降管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，然后汽水混合物进入水冷壁上集箱，由98根引出管引至锅筒，在锅筒内进行汽水分离。
2. 锅筒锅筒采用SA-299材料，内径Φ1778mm(70″)，壁厚185mm，筒身直段长度18000mm，总长20184mm，锅筒总重~186吨。
锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，放气阀管座，辅助蒸汽管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座。
筒身底部装焊有大直径下降管座，给水管座及紧急放水管座，封头上装有人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，就地水位表管座，远方水位指示器管座，液面取样器管座，试验接头管座等。
在安装现场不能在锅筒筒身上进行焊接。
3. 锅筒内部设备锅筒内部布置有84只直径为Φ254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为13.6t/h（在BMCR工况下的平均负荷为12.7t/h）。
二次分离元件为轴流式旋风分离器出口的波形板分离器，三次分离元件为汽包顶部立式百叶窗分离器。
4. 省煤器省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。
省煤器布置在锅炉尾部竖井后烟道下部，管径为Φ51×6.5，在锅炉宽度方向由86排顺列布置的水平蛇形管组成。
给水经过止回阀和电动闸阀进入省煤器入口集箱，然后进入省煤器蛇形管。
水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减小了因蛇形管中出现汽泡而造成停滞的可能性。
给水在省煤器中加热后，经由出口导管引入锅筒。
在省煤器入口集箱端部和集中下降管之间连有省煤器再循环管。
锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水汽化。
启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到形成连续供水时再关上。
5.过热器和再热器1) 过热器过热器由五个主要部分组成：a)末级过热器；b)后屏过热器；c)分隔屏过热器；d)低温过热器；e)后烟道包墙和顶棚过热器。
末级过热器位于水冷壁排管后方的水平烟道内，一共有90片，以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置。
后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，一共有20片，以686mm的横向节距沿整个炉膛宽度布置。
分隔屏过热器位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四大片，每大片由六片小屏组成。
低温过热器位于尾部烟道内，一共为108片，以127mm的横向节距沿炉宽方向布置。
后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙、后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行烟道；后烟道延伸包墙形成了一部分水平烟道；炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。
注: 为了保持过热器和再热器部件的横向节距和防止晃动，采用以下蒸汽冷却夹管结构：1)蒸汽冷却夹管用于保持分隔屏的横向节距，防止分隔屏过分偏斜，其流程如下:分隔屏入口集箱→蒸汽冷却夹管入口管→蒸汽冷却夹管定位管→蒸汽冷却夹管出口管→过热器后屏出口集箱。
2)蒸汽冷却间隔管用于保持过热器后屏和屏式再热器的横向节距，防止过热器后屏和再热器前屏过分偏斜，其流程如下:分隔屏入口集箱→蒸汽冷却夹管入口管→蒸汽冷却夹管定位管→蒸汽冷却夹管出过热器系统流程图2) 再热器再热器由三个主要部分组成：a)末级再热器；b)屏式再热器；c）墙式辐射再热器。
这样可在蒸汽压力突然意外升高时，先打开主蒸汽管道上的安全阀，从而保证有一定蒸汽流量通过过热器，对过热器提供保护。
在再热器冷端和热端管道上也装有安全阀，可在再热蒸汽管道中蒸汽压力突然上升时动作，同样对再热器起到保护作用。