服装生产工艺指示书
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
服装生产工艺流程
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣2）
前后育克在缝制表面线迹时，注意不要有接线扭曲等 现象
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点 （衬衣3）
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣4）
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣5）
袖口与卡夫的起始与终止点连接要求方正
缝制工艺设计的内容
1.选用合适的线迹、缝型、线密、缝针、 缝线以及其它零部件；
2.选用适当的设备、布局、生产场地； 3.确定工序流程及各工序标准； 4.根据目标产量＆标准作业时间，确定各
工序缩需工人和设备数。
缝制的工序（裙装粗分工序）
缝制的工序（裙装细分工序）
服装工艺要点
2.工艺要点（裙装1）
化学纤维 1.人造纤维：粘胶纤维 醋酯纤维 2.合成纤维：聚酰胺（锦纶PA ）-袜子、 聚酯（涤 纶PET ）、聚丙烯腈纶（腈纶PAN ）- 开司米、聚氯 乙烯（氯纶PVC ）、聚丙烯（丙纶PP ）、聚乙烯醇 PVA （维纶PVA ）-吸湿、聚氨基甲酸 （氨纶PU ） 3.无机纤维：玻璃、陶瓷、金属—耐高温、酸碱、绝 缘
☆注意面料的色差问题：
边色差：相关部件靠同一边排； 段色差：相关部件纬向排列，尽量缩小间距。 对条对格面料特殊处理。
☆节省面料是原则：
a.先大后小； b.紧密套排； c.缺口合并； d.大小搭配。
☆ 划样
a.纸皮划样（覆皮） b.面料划样（画皮） c.漏板划样 d.电脑划样。
铺料技术要求
一.铺料要平整、布边对齐放正、减小均匀张力、对正 条格花纹、铺料长度准确（画样长+损耗2厘米）
2. 裤装缝制工艺要点（后袋3）
服装工艺要点
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装裁剪作业指导书篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：Q/HL－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
服装生产工艺指示书
服装生产工艺指示书一、款式图1.服装效果图(正、反面)2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。
右上角处标明:款号、尺码、长度单位、产品安全类别(根据具体产品而定)。
二、面料信息1.货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2.成份:依据采购部提供资料(检测报告、签字后的内联单)，对于库存面料，可引用以前资料。
"3.用量:依据“商品材料配量估价表”中工艺师(排料)提供的单耗量。
' s4 E9 Y$ {7 n; O4.备注栏:填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三.辅料信息1 货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d4 细节描述:1) 缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
) u0 {' ~. 2) 汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
% |. 要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3) 汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
"4) 定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5) 带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6) 拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度:衣长 -前领深 + 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
2024年服装生产计划指示书
服装生产计划指示书尊敬的各位同事：随着2024年的脚步日益临近，我们服装生产部门即将迎来新的挑战和机遇。
为了确保我们的生产工作能够高效、有序地进行，特此制定本计划指示书，以指导和规范我们的工作。
一、市场分析与产品规划在2024年的服装生产中，我们应密切关注市场动态，特别是流行趋势、消费者需求和竞争对手情况。
根据市场调研和分析，我们初步规划了以下产品线：1.时尚休闲系列：针对年轻消费者，设计款式新颖、色彩鲜艳的休闲服装。
2.商务正装系列：为职场人士提供高品质、合体的商务套装和衬衫。
3.运动户外系列：结合功能性和时尚感，满足户外运动爱好者的需求。
4.童装系列：推出健康、活泼的童装，注重安全和舒适。
二、生产目标与进度安排根据市场规划，我们制定了以下生产目标：△第一季度：完成春季产品的设计和生产，确保在换季前上架。
△第二季度：开始夏季产品的生产，同时对春季产品进行库存调整。
△第三季度：夏季产品生产高峰，同时准备秋季产品的设计和样衣制作。
△第四季度：秋季产品生产为主，并开始冬季产品的设计和样衣制作。
三、供应链管理为确保生产的顺利进行，我们需要优化供应链管理，包括原材料的采购、供应商的选择和合作关系的维护。
建立稳定的供应链体系，确保原材料供应及时、质量可靠。
四、生产管理与质量控制1.生产管理：合理安排生产计划，确保生产进度和效率。
实施精益生产理念，减少浪费，提高设备利用率。
2.质量控制：严格执行质量管理体系，从原材料的进厂检验到成品的出厂检验，每个环节都要严格把关，确保产品质量。
五、人力资源管理合理安排人力资源，确保生产高峰期有足够的人手。
同时，提供培训机会，提升员工的技能和专业素养。
六、安全与环保严格遵守安全操作规范，确保生产过程中的员工安全。
同时，注重环境保护，采用节能减排的生产工艺，减少对环境的影响。
七、预算与成本控制合理规划预算，控制生产成本。
通过成本分析，找出降低成本的有效途径，提高产品的市场竞争力。
2024年服装生产车间管理规章制度样本（3篇）
2024年服装生产车间管理规章制度样本在生产制造环节中，所有工作人员务必恪守以下准则，确保生产活动的高效、有序进行：一、生产作业规范1. 严格依照既定产品配方组织生产，秉持勤俭节约原则，杜绝一切形式的资源浪费。
2. 生产车间内严禁吸烟，违反此规定者将每次处以相应罚款。
午餐时间禁止饮用酒精饮料，如有违反，当日下午工资将不予发放。
3. 全体员工应服从生产主管的工作调度，确保及时投入生产作业，保证生产任务按时、按质、按量完成。
4. 严禁未经许可私自外出，如有特殊情况需外出，必须提前向生产主管请假。
5. 保持车间环境整洁，不得在车间内随意丢弃杂物，每次生产结束后需对生产现场进行清扫。
6. 如在生产过程中发现产品存在质量问题，应立即停止生产并上报，待查明原因并采取措施后方可恢复生产。
7. 禁止在车间工作期间与主管发生争执，或与其他员工发生打骂、吵闹等不文明行为，违者将每次处以罚款，态度恶劣或累计违反两次者将予以解雇。
二、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程执行任务，非相关人员不得随意触碰生产设备。
2. 严格遵循设备使用说明进行生产，禁止因追求速度而牺牲产品质量。
三、产品质量控制1. 树立“质量第一、用户至上”的经营理念，确保产品质量符合标准。
2. 严禁使用替代原料，必须按照配方准确配料，保证原料的纯净无杂。
3. 关注生产过程中的每一个细节，确保包装密封良好，产品码垛整齐美观。
4. 仔细检查产品标签、名称、生产日期等信息，确保准确无误。
5. 在装车前进行最终检查和核对，确保产品名称、数量和包装情况与订单相符。
四、安全生产1. 生产过程中应重视防火、防爆和防毒措施。
2. 严格依据设备使用说明进行操作，以防止发生伤亡事故。
3. 在粉料生产过程中，员工必须佩戴防尘口罩和手套，以防止吸入灰尘，违反此规定者将每次被处以罚款。
4. 注意搬运机械的操作，防止发生压伤或撞伤事故。
5. 正确使用带电设备和电气开关，以防电击伤害。
服装外贸【范本模板】
A。
服装外贸需备知识第一:语言第二:外贸专业知识，就是一些术语，L/C，T/T,D/P,CIF,FOB第三：专业知识。
你一定要知道你卖的是什么第四：市场知识，你所卖的产品的行业知识第五：销售知识。
也就是销售技巧说简单很简单，说复杂很复杂关键是在工作中不断学习, 善于总结一、工艺单1。
先对工艺单进行文字处理,翻译成中文。
英文很重要,平时多学习积累。
2。
参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方,着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3.对着工艺单进行逐项检查：(1）首先是主料,如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包括拉链（是否特指,如YKK）、绳、花边、松紧带、梭织布（应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4。
对照工艺单认真研究印绣花及其它处理方式,如面料丝光、水洗、扎染等（有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行.虽然客户把这个权利给了工厂,但也给工厂带来一定难度,要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求）。
1.核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后,明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料,注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算.2。
工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况（特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好,以免大货投产后出现价格上的差异）进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类,避免遗漏,客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
3.生产车间对照工艺单，进行生产量及加工费的计算，由于车间是参照工艺单进行计算，好多内容仅是“纸上谈兵”，因此有条件的尽可能提供样衣，对于工艺单上或是客户特别指示的,要一并详细告知（最好是书面）生产部门,以便尽可能核算准确.4.汇总资料，核算价格。
服装制作工艺基础知识
钉实用纽扣
包纽扣
钉按扣
钉钩袢
机缝操作要领
平缝 分缉缝
坐倒缝 坐缉缝
分坐缉缝 搭缝 对拼缝
压缉缝 贴边缝 包边缝
来去缝
别落缝与漏落缝
明包缝 暗包缝
特殊缝型的取料 拼接方式
暗线滚边
外嵌 里嵌
镶
单层荡 1 2
双层荡
电熨斗
2喷水壶
打线丁——用白棉纱线在衣片上做出缝制标记
明缲针——缝线略露在外面的针法
环针——毛缝口环光的针法 撩针——把牵带布撩在衬布上的针法
顺勾针——顺勾形的针法 倒勾针——倒勾形的针法
扳针——止口毛缝与衬布扳牢的针法 拱针——用于手工拱缝的针法
反缭针——把衬布缭在面料上的针法 纳针——纳驳头用的针法（也叫扎驳头）
修片 缉省缝 归拔后背 合摆缝 缝纫
封小裆 合下裆缝 叠袖里缝 翻袖子 缝纫
夹翻领 缉明线 合袖头 翻袖头 缝纫
坐倒缝 坐缉缝 分缉缝 机缝
环针 4针 杨树花针 手缝
01
服装熨烫工艺符号及名称
熨烫工艺符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。
服装熨烫工艺符号
西服 中山服 茄克衫
风琴袋 暗裥袋 明裥袋 上装部件(口袋)
”
烫迹线
01
下装部位
02
侧缝
03
腰头
04
腰头上口
05
腰缝
06
腰里
07
下装部件
01
侧缝直袋
02
后袋
03
门襟
04
里襟
05
里襟尖嘴
06
串带
07
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1 / 8服装生产工艺指示书一、款式图1.服装效果图(正、反面)2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。
右上角处标明:款号、尺码、长度单位、产品安全类别(根据具体产品而定)。
二、面料信息1.货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2.成份:依据采购部提供资料(检测报告、签字后的内联单)，对于库存面料，可引用以前资料。
3.用量:依据“商品材料配量估价表”中工艺师(排料)提供的单耗量。
' s4 E9 Y$ {7 n; O4.备注栏:填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三.辅料信息1货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d4细节描述: 1)缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
) u0 {' ~. 2)汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
% |.要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3)汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4)定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质2 / 8量要求。
5)带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM 的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6)拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度:衣长-前领深+前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
所以在封样时，尽量不要辅料代用。
6帽拉链的长度:领围12~14CM(领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM)。
同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。
: w) {: l* C6 V帽口毛饰条拉链的长度:(帽高-一端让出的量)*2袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。
在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。
3门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。
例如:M#为12CM，则，M、S 为12CM，L、XL为13CM。
7)胶袋的规格，要根据实际情况确定，一般规格30*45CM用于T恤、衬衣类产品I35*48CM用于裤子、裙类产品35*68CM用于女装单、夹衣类产品40*65CM用于男装单、夹衣类产品46*80CM用于棉服、羽绒服类产品18)有印花的款式，需开免烫吊牌。
9)充绒袋:羽绒服专用。
10)备纽袋:牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。
四、尺寸信息1要注明正确的测量方法。
3 / 82公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。
1 3跳档尺寸符合规定。
4尺寸信息详尽。
五、配色信息六、配码信息七、缝制要求71裁剪要求:面料分匹裁剪，同件同向。
注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。
L-2缝份要求: h$ ^& j1)各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。
2)缝份倒向，根据款式效果确定。
3)环缝切边不大于0.2CM。
一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。
63针距要求:厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9,10针,2cm，包缝机缝迹密度为6,7针,2cm薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10,11针,2cm，: x5 A7 t0 x) A,8针,2cm。
! z) G7 x9 i9 U包缝机缝迹密度为7装饰线针距根据具体效果确定。
9 ]7 y1 l9 C* L3 V( Q4缝线要求:厚型织物缝线一般选用20支或40支) D0 }8 M5 p* a 薄型织物缝线一般选用60支。
5缝迹的选用:1)针织面料采用的缝迹:三线环缝，用于衣片边缘的包边。
3 L9 J, I6 M: m, [0 s4 / 8四线环缝，多用于衣片的缝合。
链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。
, y6 u. w {5 H0 k)V4 C# c$ `绷缝线迹，用于折边缝合，及需要搭缝的部位。
根据设计要求可作装饰效果。
锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。
' E# O2c1 J) a+ j. q 2)梭织面料采用的缝迹:多采用锁式、包缝线迹。
3 n( D/ J1 |5 T }) S 注:本公司的里料拼、合缝一般应环缝。
6粘合衬要求:用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。
根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
- |1 C;7铺棉要求:1)领部位用棉应重于或等于大身。
2 p$ l x( Z' M- k 2)袖、帽部位用棉应薄于大身。
. W' X# c- Q' m) b( c8 w* J2 K 3)贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。
4)领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。
翻领可单层，立领须双层铺棉。
* C; f2 ^1 v7 x* l#注:根据实际情况掌握。
8绗棉线要求:1)各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。
起装饰作用的线条除外。
) r.2)绗线针距，不小于5针/3CM。
3)绗线间距按款式要求。
5 A. s/ g7 J1 A( i9锁眼要求:1)薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。
+ u9 M) [2 T0 ]3 J 2)带柄扣应锁圆头眼。
; J3 S3 m0 c+ m8 ?# ^ X% X% z3)扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。
5 / 84)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
5)要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。
( B( b7 X&j& I+ u8 I$ [' \ 6)设计有特殊要求除外。
10钉扣、汽眼要求:1)对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。
2)一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。
反面需留线结0.5~1.0CM。
3)四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。
11套结要求:1)套结规格，长*宽尺寸。
2)套结针迹密度。
3 u/ U6 q* g' P 12牵带要求:针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。
外套类(带里料的产品)一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝(2处)、袋布、双层袖口需要固定。
13绳、带类:需预缩。
花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱(丝)。
14锦纶粘扣带2 f+ C4 F! n. Z3 \/ { 袖袢处:毛面在袖片，刺面在袖袢。
8 K j- b5 j; Y1 l 口袋;刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。
特殊情况根据工艺要求确定。
15缝制过程中特别注意事项需重点提示。
16配色信息(文字表述):应与代码信息的表述相一致。
标注内容:1)面料镶色2)缝线撞色3)印花(字)配色:注明底色、配色。
4)横机类:注明底色、配色。
6 / 8八.主标、洗标、侧标] H5 Z, C+ {& T: H% v 1主标# k$ W( x! g c4 p1) T恤类:商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。
1 C0 P& Q0 _7 S j1 \( p/2)衬衣类:商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
3)风衣、棉服类:5 g1 j6 d2 E# }& B( G后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。
后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM 处，号型码钉在主标下口中心位置。
4)裤、裙类:商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
5)特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。
2洗唛% l7 X7 i+ t6 J, I$ X1) T恤、衬衣、单风衣类:洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
, M% e3 `8 K5 t#r 2)风衣(有里料)、棉服类:洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
3)中长、长外衣:洗唛夹缝在左侧缝(衣里)，女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。
4)裤、裙类:洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝(不含腰)向下10CM，男装距腰缝(不含腰)向下12CM。
5)其他:顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。
侧标8 ~! I% K S' I4 Z& q' b: \1)缝制时要注意其方向性。
- G$ D K- x) G' F; ~ 2)位置按款式具体确定。
九、整烫要求1整烫温度品种直接熨烫(OC)垫干布熨烫(OC)垫湿布熨烫(OC) 棉175~195 195~220 220~24027 / 8麻185~205 205~220 220~250. 毛160~180 185~200 200~2509 桑蚕丝155~165 180~190 190~220 柞丝155~165 180~190 190~220 涤纶150~170 185~195 195~220 锦纶125~145 160~170 190~220 维纶125~145 150~170 180~210 腈纶115~135 150~160 180~210 丙纶85~105 140~150 160~190 氯纶45~65 80~90不可垫湿布整烫方法9 F! U* |- T G根据不同的面料和款式选择熨烫方法。
注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。
十、包装方式1标识牌放置:1上装:商标吊牌处于明显位置。
主吊牌(条形码)、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。
7 V6下装:可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。
'2各类产品的整叠方式:T恤、衬衣类:两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。
内衬防潮纸。
裤类:左右对折，再折叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。
0 w8 f& |*O3 K% w0 k) D$ M V, B7 H 裙类:上下对叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。
8 / 8单衣、夹衣、棉服、羽绒服类:两袖向后折，上下向后对叠，领部位一面摆在正面。
内衬防潮纸。
6 j+ f: 3包装要求:单件单码包装。