建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。
这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。
为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。
2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。
3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。
4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。
5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。
6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。
7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。
8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。
通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施最近会看到新闻说一些模架坍塌事故，下面就来说模板工程必须根除的18种质量通病。
【问题】混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
【原因】1、翻样不认真或技术交底不清。
2、轴线测放时产生误差。
3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
5、模板自身刚度差。
6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
【预防措施】1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
2、轴线测放后必须进行复核。
3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
江苏监理英才网6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
【原因】1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
连接件末按规定设置，造成模板整体性差。
2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
【预防措施】1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。
排架间距必须符合施工方案，一般在 800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。
2、梁底加设支撑确保稳固。
3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
【原因】1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
建筑工程常见的质量问题及预防整改措施
建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
A.模板工程a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。
b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm 生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。
B. 钢筋工程a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。
建筑工程质量常见问题及防治措施3
建筑工程质量常见问题及防治措施（结构尺寸偏差）一、现浇结构尺寸偏差原因分析（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。
（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。
（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。
预防措施（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。
（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。
（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。
治理方法（1）凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；如只需要进行局部剔凿和修补处理时，适当修整。
可用1：2水泥砂浆进行修补。
（2）凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
二、现浇结构位置位移、倾斜原因分析（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。
（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。
（3）放线岀现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。
预防措施（1）模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。
（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。
（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。
因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板工程的七大质量控制点及预防措施
模板工程的七大质量控制点及预防措施质量控制点模板工程有7个质量控制点：墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连；阴角不垂直、不方正；梁柱接头错台；胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位；模板未起拱；拆模时强度不够；拆模顺序不对。
1墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。
模板的刚度应满足规定要求。
要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。
2阴角不垂直、不方正对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
3梁柱接头错台在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。
4胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位（1）重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。
（2）重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用是否得当等。
（3）认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。
（4）采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。
（5）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。
（6）已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。
（7）浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。
（8）若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高)要采用钢支模作支撑。
（9）螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
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建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施摘要：随着我国建筑行业的快速发展，建筑模板施工技术得到广泛的应用，由于其对于提高建筑工程的质量有很大的帮助，所以在施工中要对模板的质量进行严格的控制。
本文主要对建筑工程模板施工常见质量问题及防治措施进了探讨。
关键词：建筑工程；模板施工；质量问题；防治措施；施工工艺中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：引言在建筑工程模板施工之前，必须对混凝土工程的质量进行严格的控制，为模板工程安全实施和降低工程的施工成本提供有力条件。
在模板工程施工中主要应该满足一下几点要求：首先，在模板施工中要对混凝土工程的尺寸以及其他各种工程的构建有严格的限制，在模板施工中模板的位置和尺寸与设计图纸中的大小保持一致。
其次，在模板中需要对模板的承受力和模板的稳定性进行全面的控制，这样在工程施工中模板才能承受住来自混凝土本身的重量以及工程外侧的压力，从而保证了工程施工中的安全性和稳定性。
最后，在模板工程施工中往往会出现漏浆的现象，主要是因为在模板施工中接缝处没有进行加固，导致接缝不严，所以在模板施工中需要对接缝处进行加密措施。
一、模板工程的准备工作准备工作是模板工程的重要基础性环节，对于保证模板工程的准确施工以及后期的混凝土浇筑工程质量都具有十分重要的作用。
准备环节主要包括两个部分：施工面的准备以及材料的选择。
2.1 建筑施工面的准备工作施工面的准备是为了在模板安装时有一定的参考，并且为固定模板做好准备，主要包括三个方面的内容。
（1）规划标高。
模板施工必须按照一定的标准施工，因此，在施工之前必须将各楼层的施工面进行规划弹线，并运用水平尺等进行有效的标高，为模板施工提供线性标准。
（2）施工面及模板的表面清理。
在施工之前，必须按照施工要求将柱、樯、梁等部位的施工面以及模板表面清理干净，以此防止模板安装之后出现滑板事故。
（3）涂刷脱模剂。
脱模剂是模板工程重要的施工粘合剂，主要是为了保证模板的固定，在涂刷过程中必须严格标准，涂刷均匀。
2.2 施工材料选择模板工程中涉及到的材料主要有两类：（1）模板材料。
模板材料在选取时要根据施工的具体要求来确定，在一般情况下，楼房工程模板材料选用18mm厚的木芯胶合板，模板的背带选用60mm×80mm的木枋。
（2）模板工程的紧固材料。
紧固材料主要是通过对模板的加持来固定模板，从而使得混凝土浇筑成型，并使得整体系统处于较为稳定状态。
一般情况下，紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。
三、建筑工程模板施工常见质量问题1、结构变形1.1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
1.2原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
2、轴线位移2.1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2.2原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、标高偏差3.1现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
3.2原因分析（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
4、接缝不严4.1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞、露筋。
4.2原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
四、建筑工程模板施工质量问题的防治措施1、结构变形防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的得意及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
2、轴线位移防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面外形、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置正确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范答应的范围内。
3、标高偏差防治措施（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4、接缝不严防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特殊是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
五、筑工程主体模板工程施工工艺1、柱模板施工柱模板施工是建筑工程中较为普遍的施工环节。
其施工过程主要包括：模板安装-检查对角线-长度差-安装柱箍-校正-固定-柱头找补等几个过程。
在柱模板施工过程中，一般选择18厚胶合板作为模板材料，背楞采用60mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板的尺寸要与柱的尺寸相统一，特别的在柱与梁的接口处，要将柱模进行开槽，从而保证柱模与梁模的衔接紧密。
总体而言，柱模板施工是整体模板施工最为简单的工程。
2、墙体模板施工墙体模板施工是模板工程中最为重要的施工环节，因此，墙体模板工程的施工质量要求也较高。
一般而言，墙体模板施工主要包括：支侧模-钢筋绑扎-安装对拉螺栓-支另一侧模 -校正模板位置-紧固对拉止水螺栓-支撑固定-全面检查等几个施工环节。
在模板安装过程中，应从外模的中间开始，以此来保证墙体的外形尺寸和垂直度，并且立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，进行另一侧墙体模板的安装调整，通过对拉螺栓进行相互固定。
3、楼梯模板施工楼梯模板施工是模板工程中最为复杂的一类，特别对于后期的装修工程会产生巨大的影响。
在施工之前，必须要根据楼梯的基本尺寸来选择对应的模板材料。
在施工时应当首先从休息平台梁模板开始安装，然后进行斜楞的模板安装，最后安装楼梯底模。
由于楼梯外侧是三角形的模板，因此必须根据工程的要求进行实地放样之后再制作合适的模板。
另外，在楼梯模板安装过程中一定要注意斜向支柱的固定，以此来保证混凝土浇筑过程中发生塌滑事故。
4、楼板模板施工由于楼板处于水平位置，因此其模板施工过程较为简单，主要包括：支架搭设-龙骨铺设-模板安装-预检等几个环节。
在模板安装过程中，采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm的方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
六、模板的拆除及应注意的问题1、模板的拆除模板和支架的拆除是混凝土丁程施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。