明明砸钱研发好了 中国为何还是造不出圆珠笔头
中国为何造不好圆珠笔笔珠？
龙源期刊网 中国为何造不好圆珠笔笔珠？作者：来源：《名人传记·财富人物》2016年第02期“圆珠笔头上的…圆珠‟，目前仍然需要进口。
这都需要调整结构。
”日前，李克强总理在山西太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会时透露的“秘密”，连日来受到广泛讨论——小小圆珠笔，中国为何造不好？圆珠笔被认为“造不好”，问题出在笔尖里的锥形的金属球座（或称球座体）。
“一支笔可能需要30多道工序，最难在笔尖”。
贝发集团股份有限公司董事长、中国制笔协会副理事长邱智铭告诉记者，底座生产工艺精细，加工精密度要求极高，因此，目前生产高端笔尖所需的核心材料和高精密设备仍大量依靠进口。
笔尖由两个核心部件组成：金属球珠和锥形的金属球座。
人们使用圆珠笔时，油墨会流向笔尖的球座里，黏附在球珠上，而书写时圆珠与纸面直接接触产生的摩擦力，将使圆珠在球座内滚动，带出塑料笔芯内的油墨（墨水），形成字迹。
邱智铭介绍，锥形状的球座并不是简单的碗状，有着至少5条极其细小的沟槽，来导出油墨或墨水，加工过程非常复杂。
同时，凹槽与孔洞、槽与槽之间的距离要求非常严格，稍有偏差就会漏油和堵塞，影响笔尖书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔尖、墨水沟槽位加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
目前，笔尖上的碳化钨球珠在国内外都广泛应用，但笔尖球座生产仍面临挑战。
目前世界上优秀的笔尖精密加工设备，来自德国和瑞士，在精密度上，我国的笔尖生产加工设备远不能及。
同时，生产高端笔尖的不锈钢原材料，由于需要耐腐蚀性和耐切削、易加工，也长期依赖德国和日本进口。
因此，即使在被认为是圆珠笔领头羊企业的贝发集团，在生产车间里，仍然离不开从瑞士采购的智能化多功位精密加工机械设备，并需要进口耐切削易加工的不锈钢材。
时政热点：圆珠笔头难造的背后
推荐阅读：安徽选调生考试网能工巧匠哪里来?除了从课堂里走出来，更重要的是在生产中练出来。
企业在技能人才培养上发挥着至关重要的作用，不能只想着“摘桃”，没耐心“育苗”“95后”表弟在一所职业技术学院学习模具制造，还没毕业的他，已有企业“看对眼”，预计收入也不错。
表弟告诉我，这两年蓝领群体很吃香，薪资同比增长远超过白领，汽修工等“金蓝领”平均月收入甚至过万。
“蓝领收入增速超白领”，不算新鲜事，反映了技术工人供不应求的现状，而这一现象在制造业中体现得尤为明显。
中国是名副其实的制造业大国，200多种工业品产量居世界第一，而与制造大国地位不匹配的是我国的技术工人数量。
据统计，我国产业工人中，高级工仅为5%，在德国，高级工的比例占到三成以上。
中国制造的全面提升有赖于技能人才群体的崛起。
即使是最高精尖的航空发动机行业，也离不开大量的技术工人。
叶片、机匣，每一个零部件都需要技术工人精准的打磨、焊接。
中国制造向中国质造转变，更需要技能人才。
近日，中国造出圆珠笔头的新闻刷屏。
小小圆珠笔头长期以来为何难倒制造大国?除了不锈钢材料技术未取得突破外，也与缺乏熟练的技术工人有关。
越是精细的“小东西”，越离不开技能人才的一双巧手。
一些国货质量叫不响，很大程度上是受到好工匠不足的制约。
近几年，技能培养越来越受重视，为何技能人才缺口却不见小?企业参与度不够恐怕是一个重要原因。
能工巧匠哪里来?除了从课堂里走出来，更重要的是要在生产中练出来，企业在技能人才培养上发挥着至关重要的作用。
培养技能人才，如果企业缺位，会出现职业学校培养力量不足、人才培养与市场需求脱节等问题。
从目前的状况来看，企业对技能人才的需求迫切，很多职校学生还没毕业就被企业抢走，但企业参与培养人才的动力却远远不足，大都只愿意要现成人才，最好拿来就能用得上。
在制造业强国，企业往往是技能培训的主导者。
德国职业教育的2/3投入来自于各大企业。
美国日本近年开展的现代学徒制都是由企业牵头。
中国每年生产400多亿圆珠笔，却连个笔头都造不了!中国制造的痛，董明珠最懂…
中国每年生产400多亿圆珠笔，却连个笔头都造不了!中国制造的痛，董明珠最懂…比如我国工程机械行业中大吨位、高端精密的发动机、液压泵阀等核心部件都依赖进口，电子信息产业中芯片长期以来难以攻克国产化的难题，机床行业高技术、高精密度机床生产核心部件几乎全部依赖进口，等等。
一支圆珠笔引发的赌约去年11月，董明珠、关锡友等一批中国制造业的代表性人物参加了央视对话栏目的录制。
期间，亚洲制笔企业的领头羊--贝发集团董事长邱智铭直言，国内缺乏高端制造设备这一现状导致生产圆珠笔的设备至今仍靠瑞士进口。
董明珠当即许下承诺:“一年之后，这种设备我负责交给你。
”一个设备和一支好笔，董小姐许下的承诺看似简单，但事实上却并不容易。
如今一年时间过去了，董明珠再次回到央视《对话》栏目，却没能拿出“造出世界上最好的笔”的设备。
她表示，“没有做成不是因为我做不成，是因为他们的材料我没有。
”“只要你有决心，就一定能干好一件事”，是董明珠人生的坚定信条。
然而，铁娘子这次在圆珠笔芯上终于认栽了一次。
在她看来，毕竟材料技术不像电器，拆开就能看到内部结构。
构成圆珠笔的笔芯材料你可以分析它的构成，但是你很难知道这个材料本身是通过什么工艺什么技术生产出来的。
泱泱大国造不出小笔芯麻雀虽小，五脏俱全。
小小的一支圆珠笔，对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求，其中的技术含量并不小。
笔头和墨水是圆珠笔的关键，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命。
据说，一支合格的圆珠笔，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米。
目前，我国已经可以满足球珠的生产需要，但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
由于国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，也必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。
同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。
中国造不出笔球珠
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为什么中国能制造超级导弹却造不出圆珠笔球珠??我国制造导弹也好，核武也罢，可以举国来干，不计成本。
因为有全国人民给做物资，经济的兜底。
所以再大的浪费，再多的困难也不会难产。
想要解决，都是时间问题。
国家最后顶不住，然后破产了，没关系。
大不了城墙头上的旗子换掉，人民过苦日子。
但这片土地不会消失，人民不会消失。
「可以参考苏联」但圆珠笔就不一样了，它是市场经济的产物。
你有钱你就买贵的，你没钱你就买便宜的。
各种层次的产品和企业都有。
国家死了可以换大旗重生，但企业死了就死了。
所以等我们要改革开放，要造自己的圆珠笔发现，国际市场上各种大家伙早就把坑站好了。
我们又要活，那我们只能利用土地，人力资源从低端切入。
低端就意味着低成本，无论是原材料，机器，能源，配套设施。
全都是低价的，造出来自然粗，卖出去价格当然低。
当然，这里面还有很重要的一点，就是人家有资源，有围墙，给我们这些后来者设绊子。
人家想搞个什么，就可以调动全球产业链去做，然后良性循环。
我们呢?进的晚，没钱没资源，能调动的就那么点。
假如说，我是东南亚某橡胶厂，生产橡胶的.很多，但能把产品做成这种水平的就我一家「要做高端嘛」。
日本某企业和我一直合作良好，每天票子大把大把的。
现在中国某企业要杀进来，日本企业肯定不爽，毕竟形成竞争了嘛。
肯定会告诉我要怎么样怎么样。
但我才不管，我只看钱。
可是我一看，妈的，中国企业才给得起这么点「毕竟咱切的是低端，利润薄嘛，各种国内的打点，开销。
能拿出来的真不多」，挣都挣不到还得罪大客户，我会怎么考虑?「这个你可以脑补下富士康对待小米和锤子的态度」就算你有钱了，肯大批量走货。
我给你。
但你别忘了，圆珠笔仅仅需要橡胶吗?请把你的圆珠笔拆开，一个零件一个零件的看。
油墨，笔头，钢珠，弹簧，塑料，垫片，转换器，橡胶，各种漆等等。
66年卖出1000亿支——中国怎么就造不出圆珠笔球珠？终于明白了
66年卖出1000亿支——中国怎么就造不出圆珠笔球珠？终于明白了小小的圆珠笔，中国造不出来，这为什么成了近期大家比较讨论的话题？还要从去年11月22日的央视的《对话》访谈节目说起：一年前李克强总理说中国造不了圆珠笔的圆珠，而在当时的《对话》节目中（视频：），大佬也承认中国之所以造不出好笔，是因为造不出好笔尖，而现在中国制造业确实需要向更高的台阶进发。
节目中，这些企业坦言，小小的圆珠笔虽然不起眼，但是顶级圆珠笔利润高于一台空调，而中国造的圆珠笔，利润只有几厘，因为处在制造业的最低端，只是加工而已。
对于中国圆珠笔制造业来说，圆珠笔尖原材料配比特殊，只能高价采购，但更可怕的是，由于国外垄断和技术壁垒，有时候有钱也买不来，其实各行各业都是如此，现在的中国企业要么继续忍受中国制造=廉价产品的标签，要么勒紧裤腰带、一切从研发开始。
对于这个圆珠笔的笔尖，机械美学进行了详细的梳理：这个中国人造不了的圆珠笔的笔尖，是由两个核心部件组成：金属圆珠、和锥形的金属底座（或称球座）。
圆珠是个纯粹的圆球，但球座不是简单的碗状，而有着各种细小沟槽，加工过程非常复杂，对精度的要求也十分高。
大气的压力和油墨的重力的双重作用下，笔芯里的油墨流向笔头的球座里，黏附在球珠上。
圆珠笔的书写原理，是利用圆珠在书写时与纸面直接接触产生的摩擦力，使圆珠在球座内滚动，带出塑料笔芯内的油墨（墨水），形成字迹。
由于书写时需要承受很大的压力，笔尖的圆珠需要采用非常坚硬耐磨的材料制成。
目前最常用的材料是不锈钢和碳化钨。
后者的质量更好，使用时间再长写起来都也很流畅。
碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，属于硬质合金生产材料，呈黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，化学性质稳定，是电、热的良好导体。
加入碳化钛、碳化钽，还能提高抗爆能力，用于制造钢材切割工具，还有多种军事用途。
圆珠笔是怎么来的呢？很早很早以前，东方人用毛笔砚台，西方人用各种蘸水笔，两者都不适合出门旅行。
圆珠笔头制作究竟有多困难,全球仅有三个国家能生产
圆珠笔头制作究竟有多困难，全球仅有三个国家能生
产
平时我们生活中经常要用到笔，笔也分为很多种，比如钢笔、铅笔、圆珠笔、毛笔等。
像毛笔、铅笔这些相对来说制造是十分的简单的，但是圆珠笔可就十分困难了，虽然说我们平时生活中使用的圆珠笔根本不贵，甚至便宜的一块钱就能买到了，但是它的制造却很有难度。
大家可能不知道一个小小的圆珠笔头，它才是最难造出的，那么到底有多难造呢？仅三个国家能造出，美国都造不出。
这三个国家分别是中国、日本和瑞士，而圆珠笔头前面有一个圆珠，大家写字时如果有圆珠写起来会十分顺畅，但是一旦圆珠掉出来，这笔也就没用而来。
据悉在生产笔头的时候，它的内部有5条可以引导出墨水的小沟，而这些沟槽会输送油到笔头，然后才可以写字，据悉笔头的设计规格也十分严格，而误差是不能超过3微米的。
3微米是什么概念，很多人可能没有这方面的概念，但是大家可以想象一下头发直径的三十分之一是什么样，自然也就明白了。
我国在制造圆珠笔这方面就很有发言权，现在世界上有百分之70以上的圆珠笔市场都是我国所占据，而这正是因为我国的圆珠笔不仅价格便宜，而且质量也有绝对的保障。
大家不要小看一个小小的圆珠笔，但是他的制造难度却不亚于核武器，否则美国也不可能无法制造出，其实这也更美国不愿意去研究有关系，因为在他们看来，这个小东西只需要对外进口回来就行，没有必要自己进行制造，所以现在能够制造出这个的也只有中国、日本
以及瑞士。
深度：炼一炉钢全球使用4年？圆珠笔头国产化并不容易，历经上千次失败
深度：炼一炉钢全球使用4年？圆珠笔头国产化并不容易，历经上千次失败展开全文工业科技其实是一个很奇妙的东西，有的看起来不起眼的一个小的工业产品，其对设计制造的工艺和技术要求却非常严格，比如今天我们说的圆珠笔芯的笔头。
整个圆珠笔头可以分为球珠和球座体两部分，球珠就是笔尖那个小小的圆球，球座体就是包裹住球珠的那个长圆柱形金属体。
小小的笔头却很难制造此前，圆珠笔芯整体笔头的制造只有两个国家掌握，那就是瑞士和日本，这个圆珠笔芯的笔头为什么那么难制造呢?有网友认为主要是笔头的球珠难以制造，其实恰恰相反，笔头球珠的制造要相对简单一些，我国制造的碳化钨球珠很早之前技术就已经非常成熟，而且实现了大量出口，真正难制造的其实是球座体。
圆珠笔芯笔头球座体并不是一个简单的金属结构包裹住球珠就行了，在球座体内壁上有5条供墨水流动的沟槽.这些沟槽的加工精度误差必须控制在3微米之内，也就是误差不能超过0.003毫米，0.003毫米是个什么概念呢？一根头发的直径在100微米左右，3微米等于是一根头发直径的三十分之一。
圆珠笔芯结构图为什么这个沟槽的误差必须控制这么严格呢？沟槽是用来流通墨水的，如果五条沟槽其中任何一条出现偏小，就会导致书写的时候笔芯下墨不畅，因为五条沟槽之间是彼此贯通的，如果都出现沟槽偏小，就会在书写的时候出现不下墨的现象。
同样如果沟槽过大，书写的时候会出现下水太多的问题，这样的现象相信每一个人在书写的过程中都遇到过，对，此前我们并不是制造不了完整的笔头，而是制造出的笔头书写体验并不好。
此外，圆珠笔芯球座体对钢材质量的要求也非常高，因为整个球座体的内壁是非常薄的，而我们在书写的时候会施加一定的力度.如果使用的钢材不合格，书写一段时间后球座体的内壁会产生变形，有没有遇到过球珠从球座体掉落出来的现象？这就是球座体用到的制作材料不合格导致的。
通过上述可以看到，圆珠笔头球座体的制造，会有加工精度和制造材料两方面的难度，属于精加工产品，此前这两项技术被瑞士和日本所垄断.不过众所周知，目前我国已经可以成功制造出合格的圆珠笔芯的整体笔头，对此还有一个段子：太钢接到任务后，炼了一炉钢，这炉钢的重量为60吨，这已经是太钢最小的炉子了，但这60吨钢可供全球4年圆珠笔芯笔头制造的消耗，因此还差点让瑞士的笔头生产商破产。
小小的圆珠笔,中国竟然造不出来!？
小小的圆珠笔，中国竟然造不出来2015年11月，央视《对话》节目中，中国乃至亚洲制笔企业的领头羊---贝发集团的董事长邱智铭，现场提到了一支圆珠笔的制造过程，坦承国内缺乏高端制造设备这一现状，导致生产圆珠笔的设备至今仍靠瑞士进口的现状。
关于这一点，我国科技部部长万钢接受记者采访时有更具体的描述："两会上政协的一个提案给我触动很大。
我国每年生产380亿支圆珠笔，但笔尖珠芯近90％来自进口，墨水80％进口或用进口设备制造。
常用的圆珠笔，美国卖1.99美元，我们制笔厂利润才1毛钱。
"没想到小小的圆珠笔，中国竟然造不出来，也因此成了近期社会各界比较讨论的话题。
总理都被惊动了今年1月4日，李克强总理在参加一个有关钢铁煤炭行业产能过剩的座谈会时，他就曾举例说，中国至今不能生产模具钢，比如圆珠笔的"圆珠"都需要进口。
一支圆珠笔为何难倒了中国的企业家？这个微小的物件蕴藏着极为精密的技术。
贝发集团邱智铭介绍称，对于一支笔来说，长时间的磨损造成笔头变形，容易使滚珠滑落，从而带来漏墨的书写体验，而这样的体验无疑是致命的。
因此，制造笔头的线材要求极高，需要它具备易切削、耐磨损、精密度高等特点。
听到这个情况后，一向有着“中国制造”情结，让格力电器的董明珠当即现场许下承诺：“一年之后，这种设备我负责交给你。
”这是她和雷军“10亿赌约”之后，第二个让她成为网红的赌约。
而如今，一年过去了，董明珠集全格力之力造的圆珠笔怎么样了？昨晚，在央视《对话》栏目中，董明珠首次回应了“圆珠笔赌约”，承认格力集团造笔失败了：“没有做成不是因为我做不成，是因为他们的材料我没有。
”虽然委婉的承认是失败了，董明珠仍然辩解是“他们的材料我没有”。
格力集团集浑身力气也没造出笔尖，董明珠只好委婉的承认造笔失败了其实，一年前的董明珠，不了解一支圆珠笔上的技术含量，轻视了一个她不了解的产业。
事实是：不光中国现在确实造不了圆珠笔尖，而且世界上，也没有几个国家可以制造，包括美国在内。
《中国拥有3000多家制笔企业》实用类文本阅读题阅读附答案
《中国拥有3000多家制笔企业》实用类文本阅读题阅读附答案阅读下面的文字，完成4～6题。
材料一（光明）：中国拥有3000多家制笔企业，年产圆珠笔近400亿支，堪称圆珠笔第一大国。
但令人尴尬的是，这400亿支圆珠笔笔尖上的球座体，从设备到原材料，都高度依赖进口。
明明是制造业大国，为什么连小小的笔尖都无法做到完全自主研发自主生产？时间流转，尴尬的局面终于发生了变化：中国有了属于自己的圆珠笔尖。
圆珠笔笔头分为笔尖上的球珠和球座体。
生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。
笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
而笔头的关键部位更是要细上加细――在笔头最顶端的地方，厚度仅0.3-0.4毫米。
极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时又不能开裂，小小“笔尖”着实考验着中国制造。
科研人员们不断雕琢，精益求精，向世人展现了大国工匠应有的风采，笔尖钢的元素配比参数终于浮出水面。
也正是因为他们贯彻了“工匠精神”，才能够将产品做到极致。
一场关于“笔尖工艺”的硬仗，打倒了一批只会粗制滥造的企业，同时也让真正的精英们站在了行业的制高点上。
中国是制造业大国，而当下，我们正努力走在成为制造业强国的路上。
面对现实的挑战，我国制造业不断寻求转型升级、提质增效之路。
而在转型提质的过程中，践行“工匠精神”则显得格外关键。
相信在未来，“工匠精神”也定将引领中国制造业走向“以质取胜”的新阵地。
（摘自光明网）材料二（央视新闻客户端）：一个小小的圆珠笔头，也是中国制造业面临问题的缩影。
要实现从制造大国到制造强国的转变，同样任重道远。
中国制笔协会理事长王淑琴说：“制笔行业现阶段与国外的差距，应该说不完全是技术上的。
现在主要在心态上、在思维模式上，还在文化和环境上，这些都是有一定差距的。
整个中国的制造业都比较浮躁，而且现在这种形势更是如此。
”来自一线的制笔企业负责人陆宪明说，一次去日本制笔企业参观的经历让他难以忘怀：“在一个日本制笔企业，我看到在笔头的生产线上，一个女工，大概45岁左右，她从工位里面拿出笔头清洗好，推到边上检验台做记录，这么厚的本子，我一看这个本子她大半本记掉了，这样一本东西要从开始记到现在，没有五年十年是不会有这么厚的，说明他们的员工工作的那种专注仔细。
《中国拥有3000多家制笔企业》实用类文本阅读题及答案
阅读下面的文字，完成4～6题。
材料一（光明）：中国拥有3000多家制笔企业，年产圆珠笔近400亿支，堪称圆珠笔第一大国。
但令人尴尬的是，这400亿支圆珠笔笔尖上的球座体，从设备到原材料，都高度依赖进口。
明明是制造业大国，为什么连小小的笔尖都无法做到完全自主研发自主生产？时间流转，尴尬的局面终于发生了变化：中国有了属于自己的圆珠笔尖。
圆珠笔笔头分为笔尖上的球珠和球座体。
生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。
笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
而笔头的关键部位更是要细上加细――在笔头最顶端的地方，厚度仅0.3-0.4毫米。
极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时又不能开裂，小小“笔尖”着实考验着中国制造。
科研人员们不断雕琢，精益求精，向世人展现了大国工匠应有的风采，笔尖钢的元素配比参数终于浮出水面。
也正是因为他们贯彻了“工匠精神”，才能够将产品做到极致。
一场关于“笔尖工艺”的硬仗，打倒了一批只会粗制滥造的企业，同时也让真正的精英们站在了行业的制高点上。
中国是制造业大国，而当下，我们正努力走在成为制造业强国的路上。
面对现实的挑战，我国制造业不断寻求转型升级、提质增效之路。
而在转型提质的过程中，践行“工匠精神”则显得格外关键。
相信在未来，“工匠精神”也定将引领中国制造业走向“以质取胜”的新阵地。
（摘自光明网）材料二（央视新闻客户端）：一个小小的圆珠笔头，也是中国制造业面临问题的缩影。
要实现从制造大国到制造强国的转变，同样任重道远。
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明明砸钱研发好了中国为何还是造不出圆
珠笔头
“制笔业关键技术研发”已完成，可钢材料成果还是很难投入生产
2011年，科技部推出了“制笔业关键技术研发”项目，三家龙头企业各自领一个方向进行研发。
要攻坚的技术最具代表性的是易削不锈钢，后者是一种特殊钢材，基本靠从日本和德国进口。
要造高端的圆珠笔（主要是俗称为中性笔的这部分产品）必须得用进口钢。
圆珠笔龙头企业贝发集团领了“笔头制备用材料生产”项目，并且整合了包括天津大学、温州大学等高校以及太原钢铁有限公司研究所等8家单位进行共同研发。
而不管是查询专利信息，还是查看科技部网站，该项目都胜利结束了，如下图：
可是在去年11月央视播出的《对话》节目里，贝发集团的董事长却表示，困境依旧。
当期节目的截图如下：
上游钢企无动力，下游企业攻坚也没用
到底发生了什么呢？根据《现代金报》的报道《董明珠和邱智铭央视对话栏目录制现场当场"打赌"》——线材是完成了，可这种线材却是“实验室出品”，缺乏相应的产业化的制造设备，生产成本非常高，无法推进到量产阶段。
是的，不管下游的圆珠笔制造企业再怎么努力，也不可能越俎代庖地去做钢企做的事情。
那么，既然技术都有了，钢铁为何不愿意生产这种高端的钢铁呢？答案之一是——需求太少了。
3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……这些数据看起来是非常唬人。
但是，高端圆珠笔并非大众需求，而对于更多混战中的圆珠笔厂家来讲，他们希望的是薄利多销，好用不好用，好看不好看都不是那么重要的事情，所以他们根本不需要高端钢材，其他廉价材料足矣。
中国制笔协会副理事长陈三元也说过，“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。
比如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。
对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力
量，因而依赖进口。
”而根据《对话》节目中的数据，从日本进口一吨造高端笔尖用的钢材是12万，龙头企业一年需要860吨，算下来也仅仅是1个多亿，谈不上是巨大的需求。
其实，市面上的高端进口圆珠笔卖到上千依然有人买，其中也不乏中国造的材料，甚至许多的大品牌其实是用“中国造”贴牌的。
在全球化的产业链中，用哪里的材料都可能，不是个值得纠结的问题，最重要的还是品牌塑造。
如此一看，倘若只是为了造完全中国造的圆珠笔，实在没有必要做相应的材料研发与制造。
一味想通过补贴和扶持企业研发来促进中国高端制造，并非良方
圆珠笔的制造尴尬又被称之为“圆珠笔现象”，甚至被赋予了期待与意义。
如2011年的《宁波文具业牵头破解“圆珠笔现象”》写道，“实际上，不仅仅是文具业有尴尬的…圆珠笔现象‟，在我国的手机制造业、小家电制造业、汽车零部件制造业、服装设备制造和服装加工等众多领域，都存在着…规模大、利润附加值低、缺乏核心技术、只赚取微薄加工费‟的状况，…大而不强‟成为许多竞争性行业的真实写照……在这种背景下，针对…圆珠笔现象‟的科技攻关之路就有着较为典型的借鉴和示范意义。
国家科技部立项，国家及相关企业3年投入1.8亿元对小小一支圆珠笔搞科技攻关，力图破解令人尴尬的…圆珠笔现象‟，推动中国制笔业掌握核心技术。
这种模式能否…复制‟到其他产业中？值得思索和探讨。
”
4年之后，答案来了。
想要单纯靠官方补贴和扶持企业，是出不了高端中国制造的。
毕竟，养活一个产业的只能是市场。
市场太小，成不了气候，企业没有动力。
高端圆珠笔也并非必需品，受众是小群体，看的也是牌子，并且没有理由期待他们为了一支圆珠笔无限提价。
高端中国制造，该靠规模经济来推动
那么，可能有人要问了，既然制造圆珠笔的高端钢材这么小众，为何日本有动力制造呢？答案在于规模经济四个字。
制造高端圆珠笔笔尖的钢材“易切削钢”，属于一种特殊钢材，全日本的产量也仅仅是100多万吨，比起整个钢铁行业产量的1亿吨是小巫见大巫。
易切削钢可以细分为很多种型号，除了用在圆珠笔上，更主要的用户是汽车工业。
用量不大，但是科技含量高，并非一些中小企
业可研发并生产。
换句话说，得有实力的企业才行。
而我国圆珠笔制造业最信赖的一种易切削钢来自日本的下村特殊精工，单看该企业只是一个聚焦于生产精细化钢铁的公司，不过把视野放大再看，会发现它原来属于大同特殊钢集团，后者是日本特殊钢业界的领导企业。
在日本的粗钢发展停滞之后，科技含量更高的特殊钢企业通过一系列的重组行动，实现了规模化生产和经营。
可是我国别说易切削钢了，整个特殊钢行业都长期处于低水平竞争，产量是有，但并不高端。
难怪许多相关分析里都提到同一句话——由于易切削钢质量要求高，生产难度大，因而造成了特殊钢厂不愿意生产和普通钢厂无能力生产局面，致使我国易切削钢需大量进口。
《2015年中国钢铁工业年鉴》对特殊钢行业如此概括
缺乏规模经济的问题，不仅仅圆珠笔原材料的制造存在，也是我国高端制造业的缩影。
经济学家海闻在《时代周报》一次采访中强调了规模化对于中国制造的重要，可资借鉴：“以人们熟知的马桶盖为例。
普通马桶盖的生产商可能只需要拥有几台机器，而生产目前广受欢迎的健康又舒适的马桶盖，生产商就需要组建科研团队研发新产品，并通过反复实验来保证质量，同时需要购置精密机器来替代原来的简单机器，这都需要投入。
因此，企业的固定投入规模和整体成本都大大增加了——这样的投入和成本都不是一般的中小企业能够负担的。
”
语
花了再多的钱去鼓励高端制造研发，企业没动力、实力、精力，也都没有用，最重要的是——形成规模。