莱钢型钢炼钢粗输灰技术协议-方案2改
基本的方案的提出
3.11 压缩空气及蒸汽供应
3.11.2 蒸汽供应
表6 蒸汽用途及用量详见下表:
使用设备
干燥器加热 器
蒸发结晶换 热器
合计
压力 MPa 0.3
0.3
用量t/h 0.5 2.4 2.9
使用制度 连续 连续
备注
4 应用情况
脱硫工艺改造后，2019年10月20日正式开始联 机试车，但在试运行期间发现脱硫塔泄露、管道 泄露等诸多问题，从11月份消缺后脱硫运行效果 良好，实现了日均值达标率100%，设备同步运 行率100%。
2 基本方案的提出
序号
项目
一 装置规模
单位 指标
1
烧结机规模
m2
265
2
处理烟气量
m3/h
720000
3
SO2含量
mg/Nm3
3000
4
NOX
mg/Nm3
300
5
脱硫效率
％
≥97
6
回收SO2总量
t/a
6840
7
副产硫酸铵
t/a
12470
备注 设计值
3 脱硫改造总体方案描述及脱硫改造方案
根据现场的实际情况，烟气脱硫项目采用 湿式氨法烟气脱硫工艺，用氨水吸收烧结 机烟气中的二氧化硫，在塔底氧化生成的 硫酸铵浆液，硫酸铵浆液送入新建硫酸铵 生产车间处理系统进行浓缩，结晶、固液 分离、最后干燥得到硫酸铵晶体；脱硫后 的净烟气由原吸收塔上的直排烟囱直接排 放。
1.1同步运行率低
表1 改造前脱硫同步运行率统计
月份
脱硫运行 烧结机运行
时间
时间
201901
568.5
720.5
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
2024年炼钢厂工艺材料试验技术协议范文（二篇）
2024年炼钢厂工艺材料试验技术协议范文甲方：_____乙方：_____甲乙双方就在_____炼钢厂应用中间包喷涂料项目技术合作，进行工艺探索试验，现经协商，达成一致，条款如下：一、技术要求1.喷涂料指标1.1物理性能：体积密度≤2.0g／cm3；常温压强≥8MPa；显气孔率≤40％；线变化[1500℃_____2h]_____2.0_____＋0.5％；高温抗折：≥2MPa（1400℃）；1.2化学成份：MgO_____CaO质：MgO≥45_____40％；CaO≥20_____40％；MgO质：MgO≥80％；2.外观要求：整包包装，0.82吨／包，该包装能够满足天车及叉车吊运。
二、使用要求1.喷涂方式：包衬和包底部位为乙方的喷涂料；其他操作执行甲方现规程规定。
2.试验模式：2.1第1次先进行喷涂料性能试验，在中间包上进行喷涂试验；2.2如性能试验合格进行烘烤试验，试验时第1次在修砌离线烘烤，如烘烤没问题在铸机上进行在线烘烤；2.3如烘烤试验达到要求，上铸机进行探索性浇钢试验，探索性浇钢试验共进行4次，第1个浇次连浇炉数3炉停浇，第2个浇次连浇炉数5炉停浇，第3个浇次连浇炉数7炉停浇，第4个浇次连浇炉数按10炉组织。
2.4在探索性浇钢试验成功后，由甲方按公司规定办理请示推荐手续，报告批复后，进行小批量，扩大量和生产性试验。
3.试验要求：3.1喷涂料用量为0.82吨／包，不得多用；3.2喷涂中每个中包堵枪次数≤2次，不得因堵枪造成喷涂料损失；3.3喷涂施工工期≤40分钟／次；3.4每次试验如成功，试验将继续进行，如失败试验从头开始；3.5试验时如累计失败3次，将终止试验；3.6试验中如涉及有关其它单位的专利或专有技术等，由乙方自行和第3方解决，在没解决前不得私自使用，如私自使用造成后果将终止试验；3.7试验中所用设备，人员和施工由乙方自行解决和保管；3.8在中包规定使用时间内，不得有因乙方原因造成的任何中包停浇或事故；在停浇后，不得有因乙方原因造成的中间包翻包问题。
炼钢厂工艺材料试验技术协议9篇
炼钢厂工艺材料试验技术协议9篇第1篇示例：炼钢厂工艺材料试验技术协议一、协议目的本协议旨在规范炼钢厂工艺材料试验技术的相关操作流程，确保试验的准确性和可靠性，为生产过程提供科学依据。
二、试验材料与试验目的1. 试验材料：根据生产需要选择适当的原料和材料进行试验，包括但不限于石灰石、焦炭、生铁、废钢等。
2. 试验目的：主要包括材料成分分析、物理性质测定、燃烧特性检测等，确定材料的性能指标。
三、试验方法1. 试验前准备：清洁试验设备，校准仪器设备，准备试验材料。
2. 试验操作：按照所选定的试验方法和程序进行操作，记录实验数据。
3. 试验结果分析：对试验结果进行分析，得出结论并形成报告。
4. 试验记录与存档：将试验记录、数据、结果和报告进行归档保存，以备查阅。
四、试验质量控制1. 试验过程中应确保仪器设备的准确性和稳定性，避免人为误操作对试验结果的影响。
2. 对试验材料进行标定、验证，排除干扰因素，保证试验结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程中应严格按照规定操作流程进行，确保试验的准确性和一致性。
五、试验结果分析与报告1. 对试验结果进行数据处理和统计分析，得出客观的结论。
2. 撰写试验报告，明确试验目的、方法、材料、过程和结果等内容，报告应客观、准确、清晰。
3. 报告内容包括但不限于试验背景、目的、试验方法、设备仪器、试验数据、结果分析和结论等部分。
六、技术保密1. 在试验过程中，严格遵守相关机密协议，保护试验技术及结果的保密性。
2. 禁止将试验技术、数据和结果外泄，不得擅自传播相关信息。
七、协议变更与解除1. 试验过程中如有变更需求，需经双方协商一致，并签订补充协议。
2. 如任何一方出现违反协议内容的情况，应及时解除合作，并协商处理事宜。
八、其他事宜1. 本协议自双方签字生效，有效期为协议签署之日起一年。
2. 未尽事宜由双方协商解决。
3. 本协议一式两份，双方各持一份，具有同等法律效力。
本协议经双方阅读、确认并签字生效。
莱钢炼钢厂型钢2#连铸车间更换水口操作对铸坯质量影响的研究与控制
图一
型钢２机１４ ＃ 月份更换水 口 质量缺 陷分布图
３ ％
从 班组分 析（ 图二 ） 甲班 出现几 率最高 如 ， 出现 １ 次 ， ２ 丙班最 少 ４次 ， 说明 甲班在操 作上 存在 问题 。 ３废品缺陷原因分析 、 ３ 粘结缺陷 ． １ 观察铸坯粘结情况 ，主要集 中在更换水 口 前 内弧 面， 更换水 口后无粘连 痕迹 ， 结合查看录 象分析 ， 以下几方 面原 因 ： 主要 ３ ．操作过程 中，提前将备用水 口放人结 ．１ １ 晶器 内后 ， 没有立 即进行更换水 口操作 ， 造成新 水 口影响钢水流场 ； ３ ．水 口放人结 晶器时动作太 大 ，造成结 ．２ １ 晶器 内液面波动大 ， 钢水直接 冲击结 晶器铜板 ， 造成保护渣润滑效 果差 ； ３ ．当流操作工配合不 当，动作连 贯性不 ．３ １ 强 ， 准化执行有偏差 。 标 ３ 凹坑 缺陷 ＿ ２ ３ ．保护渣质量差 ，在烧结层 面有结块现 ．１ ２ 象， 尤其 在液面波 动大时 ， 易烧结 成球 团 ， 容 造 成润滑效果差 ，被烧结 的球 团依 附在钢坯凝 固 壳表面冷却 后形成 凹坑 ； ３ ．更换水 口后 ，在没有捞尽渣 圈的情况 ．２ ２ 下 ，液面上涨太快 ，造成局部渣壳嵌 在钢坯表 面， 冷却后形成 凹坑 ； ３ ．更换水 口后 ，控棒人员开启 塞棒 力度 ．３ ２ 太大 ， 造成液面翻钢严重 ， 钢流直接 冲击 角部形 成卷渣 ， 造成 凹坑 ； ３ ． 【放入结 晶器 内时动作 太大 ，造成 ．４水 ＝ ２ ＿ ＿ ］ 液面卷渣。 ３ 纵裂缺陷 － ３ ３ ．主要是更换水 口时液 面波 动大 ，造成 ．１ ３ 保护渣渣况恶化 ，液渣流人 间隙少 ，润滑效果 差 ，铸坯在结晶器 内坯壳形成 的同时受拉坯应 力的影响形成纵 向裂纹源 ，出结 晶器后 随二次
炼钢厂工艺材料试验技术协议模板8篇
炼钢厂工艺材料试验技术协议模板8篇第1篇示例：炼钢厂工艺材料试验技术协议模板甲方：（公司/单位名称）甲、乙双方本着平等互利的原则，就炼钢厂工艺材料试验技术合作事宜，经友好协商，达成如下协议：一、协议目的二、合作内容1. 甲方将向乙方提供炼钢厂工艺材料试验技术领域所需的相关知识、设备、技术支持等方面的支持。
3. 双方将就合作过程中所涉及的技术问题进行交流和讨论，共同完善炼钢厂工艺材料试验技术，以达到互惠互利的目的。
三、合作期限本次合作协议自双方签字盖章之日起生效，至合作内容完成之日止。
四、权利和义务1. 甲方的权利和义务：提供相关的技术支持和设备，配合乙方开展研究工作，对乙方提出的合理要求进行协助和支持。
3. 双方共同承担因合作造成的风险和责任，妥善保管合作期间所涉及的机密资料和技术成果，不得擅自向第三方泄露。
五、技术成果1. 乙方在炼钢厂工艺材料试验技术方面所获得的技术成果归乙方所有，但甲方有权在合理范围内进行使用和推广。
2. 双方可以根据合作情况，商讨技术成果的共享和转让等事宜。
六、违约责任1. 若一方未能按照本协议的约定履行义务，应当向对方支付违约金，并承担由此导致的一切经济损失和法律责任。
2. 在合作过程中，如发生争议，双方应当友好协商解决，若协商不成，可以根据中国法律进行解决。
七、保密条款1. 双方应当严格遵守本次合作的保密约定，不得擅自向第三方泄露合作内容、技术成果等机密信息。
2. 在合作事项结束后，双方应当归还或销毁因合作而取得的机密资料。
八、其他条款1. 本合作协议经双方签字盖章后生效，一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2. 本合作协议如需变更，应当经双方协商一致后，通过书面形式进行变更。
3. 本合作协议所涉及的其他事项，可以另行商议确定。
（以下无正文）甲方（盖章）：乙方（盖章）：第2篇示例：炼钢厂工艺材料试验技术协议甲方（申请方）：（公司/单位名称）乙方（测试方）：（公司/单位名称）鉴于甲方为开展炼钢厂工艺材料试验，现委托乙方进行相关技术测试，并就有关事项达成一致意见，特订立本协议。
炼钢厂工艺材料试验技术协议5篇
炼钢厂工艺材料试验技术协议5篇篇1炼钢厂工艺材料试验技术协议协议编号：LSGC-Tech-001甲方：炼钢厂乙方：材料试验公司一、目的为了提高炼钢厂工艺材料的质量，保证产品符合相关标准要求，特制定本协议，明确双方的责任和义务。
二、试验内容1. 甲方承诺向乙方提供炼钢厂使用的各种工艺材料，包括但不限于炼钢炉衬、坩埚、流动材料等。
2. 乙方负责对提供的工艺材料进行全面的试验，包括材料的物理性能、化学成分、耐磨性等指标的测试。
3. 试验结果将作为炼钢厂选择工艺材料的依据，以确保生产过程中材料的质量可靠。
三、试验标准1. 试验应按照国家相关标准进行，如有特殊要求，双方可商议制定新的试验标准。
2. 试验应由乙方负责进行，确保试验结果准确可靠。
3. 试验报告应详细记录试验过程、结果和建议，确保甲方了解材料的性能和质量。
四、试验日程1. 甲方应提前通知乙方工艺材料的使用时间，并安排试验工作。
2. 乙方应尽快完成试验工作，并及时提交试验报告给甲方。
3. 如需延期试验时间，需提前与甲方协商，并得到其同意。
五、费用支付1. 试验费用由甲方承担，包括试验材料费、人工费等。
2. 如有额外试验需求，需与乙方商议确定额外费用。
3. 试验费用应在试验完成后15天内支付给乙方。
六、保密条款双方应保守试验过程中所涉及的商业机密和技术秘密，未经对方同意，不得向第三方透露。
七、本协议自签署之日起生效，有效期为一年，到期后如有需要可协商续签。
甲方（炼钢厂）签字：____________ 日期：____________乙方（材料试验公司）签字：____________ 日期：____________以上为《炼钢厂工艺材料试验技术协议》，请双方遵守执行，确保试验工作的顺利进行和结果的准确可靠。
篇2炼钢厂工艺材料试验技术协议一、协议目的本协议旨在明确炼钢厂工艺材料的试验技术，确保生产过程中的质量和安全，并为技术研究和改进提供依据。
二、协议范围本协议适用于炼钢厂的工艺材料试验，包括但不限于炉料、燃料、炼铁剂、脱硫剂、炉衬材料等。
炼钢厂工艺材料试验技术协议模板5篇
炼钢厂工艺材料试验技术协议模板5篇第1篇示例：炼钢厂工艺材料试验技术协议协议编号：XXXX起草单位：XXX炼钢厂签订日期：XXXX年XX月XX日一、协议背景为了验证和优化炼钢厂工艺中所使用的材料的性能，以提高生产效率和产品质量，特制定此试验技术协议。
本协议双方为炼钢厂和材料试验技术机构，双方将共同合作进行工艺材料试验研究，达成技术协议。
二、试验内容1. 炼钢厂将提供需要进行试验的材料样品，并详细说明试验要求和目的。
2. 材料试验技术机构将根据炼钢厂提供的材料样品，进行相关的性能试验和分析。
3. 试验内容包括但不限于材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标的测试。
4. 试验过程中需确保试验数据的准确性和可靠性，确保试验结果具有科学合理性和可靠性。
三、试验流程1. 双方共同确定试验计划，明确试验的目的、方法和时限。
2. 材料试验技术机构依据试验计划进行试验，并实施试验过程中的严格控制。
3. 材料试验技术机构将试验结果编制成报告提交给炼钢厂，并对试验结果进行解读和分析。
4. 炼钢厂根据试验报告，提出优化建议或调整材料使用方案。
四、保密条款双方对在试验过程中获取到的技术资料和数据保密，不得向第三方透露。
试验报告和数据仅供炼钢厂内部使用，未经双方一致同意不得外传或公开。
五、费用及结算方式1. 试验费用由炼钢厂承担，包括材料试验技术机构的人力、设备、耗材等费用。
2. 试验费用按照实际发生的费用进行结算，双方达成一致后，炼钢厂及时支付试验费用。
六、协议生效和变更1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期XX个月。
2. 任何对本协议的修改或变更必须经过双方协商并以书面形式确认后生效。
七、争议解决因履行本协议所产生的任何争议，双方应友好协商解决；若协商不成，应提交有管辖权的法院解决。
以上为本次炼钢厂工艺材料试验技术协议的内容，双方经过充分协商并认可后签字盖章生效。
炼钢厂：____________（盖章）材料试验技术机构：____________（盖章）第2篇示例：炼钢厂工艺材料试验技术协议一、协议目的本协议旨在明确炼钢厂工艺材料试验技术合作双方的权责，并规范双方在试验过程中的行为，确保试验工作的顺利进行，提高炼钢工艺材料的研发水平和生产效率。
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利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目（转炉粗输灰改造部分）
技术协议
甲方：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）乙方：中国重型机械研究院股份公司
2015年3月
目录
一、改造依据
二、目前现状
三、粗输灰设备组成
四、改造方案
五、可能存在问题
六、粗灰改造实施步奏及时间安排
利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目
（转炉粗输灰改造部分）技术协议
莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）（甲方）和中国重型机械研究院股份公司（乙方）就甲方1＃、２＃、３＃、4#100吨转炉干法除尘EC粗输灰系统改造双方协商达成以下协议
一、改造依据理由
1、依据：莱芜分公司型钢炼钢厂委托，
2、理由：
1）目前型钢厂的实际应用情况：原有设备老化、环节多、容易出故障、设备成本高、运行维护工作量大、检修空间小。
2）粗输灰新结构在其他钢厂的成功应用
3）拆除输灰链后每台节能至少11KW的能耗，
4) 减少每年减速机，电机、及输灰链条的备件贮备
5）备件更滑和日常检修费用。
6）可以节约能耗、节约人力、减少事故、增大安全操
二、目前现状
1）设备情况简介：目前，莱钢型钢炼钢厂车间现有4座100吨转炉，其中3座为新建大H型钢时所建，第4座100吨转炉为后续增建，分别称为1#、2#、3#、4#转炉。
每套转炉配有一套独立的干法除尘系统。
其中前期3套干法除尘系统目前已运行已经10年左右，由山东冶金设计院与中国重型机械研究院股份公司联合设计、制造、安装，鲁奇公司提供技术方案、主导调试，属于国内首次联合设计制造运行的100吨转炉干
法系统设备；第4法除尘系统由国内完全国产化设计、制造、安装、调试。
干法除尘系统在莱钢型钢炼钢厂车间转炉上的成功运行，为国内的转炉使用干法除尘替代湿法除尘开创了新起点。
由于早期引进技术对国内的具体适应性认识不全，以及国内10多年转炉除尘工艺的实践，一些新变更设计已成功应用于最近转炉干法除尘系统，以及完全国产化的使用，是设备使用更简易安全。
莱芜分公司型钢炼钢厂车间已派遣有关人员去使用现场进行了考察。
2）目前运行状况：现有干法除尘设备由于长期运行不停运行，和最近设计系统设备相比较，操作、维护中故障点源多、点检人员及设备维护人员工作量较大。
尤其粗输灰链时刻得关注其运行状况，不停磨损导致运行成本高，占用人员时间成本也大，并且输灰链经常容易出故障，容易导致打乱生产节奏。
维修需用时间长，
由于蒸发冷却器内壁结垢块，垢块下落时经常撞坏链式输灰机，引起堵灰。
现场工作环境恶劣、灰尘浓度大，通风条件受限制、有煤气外溢的可能，属于安全生产的危险区域，容易造成人身伤害。
三、粗输灰设备组成
1、干法除尘系统中粗输灰设备：蒸发冷却器下部粗输灰链系统：包括香蕉弯，破块装置，检查人孔，链式输灰机，紧急排灰口、插板阀、溜灰管、膨胀节，正常排灰口、插板阀、双层翻板阀、溜灰管、膨胀节，粗灰仓、插板阀、卸灰阀、溜灰管、苍壁振动器，支架、平台、现场清灰半圆管、泄压阀、部分控制设备，氮气密封管路等组成。
2、目前设备的运行参数
1）粗输灰系输送能力：15吨/小时
2）粉尘为干式粉尘
3）作业制度：每个灰仓8小时清理一次
4）氮气或压缩空气压力7bar
5）输灰机电机功率：～11KW
6）输灰链型式：增强型耐高温640型输灰链
7)双板阀为耐高温气动 600X600型
8）星型卸灰阀： 600X600型
四、改造内容
拆除链式输灰机并改造成斜板灰斗，就是将原来的刮板机取消，改造成65~70度灰斗。
灰斗壁板上设氮气吹扫、检修人孔、震动电机、观察人孔、检修清灰放灰孔，保留双板阀密封系统。
拆除现场支架及部分管段，改造灰仓，依然采用罐车或槽车外运粗灰。
具体改造内容及分公为：
1）保留原有粗灰系统中的香蕉弯上部及检查孔
2）增加破块装置这样大的积灰硬块掉落时，变成150X200X300mm左右的块状灰下落，以免堵塞卸灰阀。
3）将原有的链式输灰机拆除取消，链式输灰机改造成斜板灰斗，制造成65～70度左右的斜度，灰斗外部保温.
4）割除EC底部输灰链壳体，在其底部设计安装一个灰斗（材质为20g）。
尺寸约为6500（高）mm，厚度12~16毫米。
灰斗下部设600x600mm 气动双翻板阀、DN600膨胀节与灰仓连接，紧急卸灰插板阀（DN600）一
个与粗灰仓软连接。
5）粗灰仓密封改进。
6）灰斗制做时所有焊缝满焊试漏。
为保证灰斗外侧与水平夹角为700，需要将9米平台以上的灰仓部分割除（约1.8米具体根据现场定）。
为方便检修，需在灰斗四周各安装一个DN600铰链人孔。
考虑蒸发冷却器操作异常造成湿灰，在灰斗南北各安装一台震动电机,每炉钢对灰斗震动两次。
考虑灰尘潮湿和氧气集聚，设计DN50氮气切断阀及喷嘴4个每炉钢吹扫灰斗四壁各一次，防止灰斗内部四壁积灰（可把现有稀释烟气用低压氮气改用灰斗处喷射氮气）。
7）EC底部温度达到350℃，灰斗外部每隔600毫米设加强筋板。
灰斗内壁各侧壁交角处加弧形板，弧形板与侧壁的焊缝保证光滑无毛刺，确保交接处不积灰。
为防止烟气短路和因烟气短路在灰斗中产生二次扬尘，灰斗内部垂直于气流方向设计安装约1300*1800mm的阻流板一块。
考虑清灰时有水进入粗灰仓，在灰斗东侧安装清灰用排灰管及DN600插板阀一套，灰管引至转炉平台下，检修时打开清灰插板阀，关闭进灰仓插板阀，使用一辆车在下灰管处接住用高压枪清灰即可。
8）增设振动电机以及取消输灰链引起的电气部分的自动化改造，HMI 画面改动有甲方负责，乙方配合提供参数。
9）动力电缆、仪表电缆、仪表等由甲方提供或安排制定。
10）乙方提供设计、设备制造、安装、调试、人员培训。
五、可能存在问题
1、型钢厂运转车间及机动科室不建议在双层翻板阀上使用插阀。
这造成在线检修双层翻板阀时会出现一定的困难。
2、要求炉前操作按现有规范进行，否则可能灰斗、灰仓出现湿灰。
六、粗灰改造实施步奏及时间安排
转炉1#、2#、3#、4#的粗输灰改造步奏，根据炼钢厂的检修安排，可以逐台改造或同时改造，或前转炉1#、2#、3#的粗输灰一起改造，4#的粗输灰单独改造（4#与前1#、2#、3#的粗输灰改造尺寸不同）。
主要备件基本制造好，运抵现场前提下，每台转炉粗输灰改造现场停炉需要5～8天的时间
七、考核条款：
1、乙方必须按甲方批准的进度计划组织施工，接受甲方对进度的检查、监督。
工期每延迟一天乙方向甲方支付合同总价款的0.3%作为违约金，总计不超过合同总价款的5%。
2、乙方须保证改造结束后排灰顺畅，因改造导致排灰不顺造成的停炉时间按照10元/分钟进行考核。
3、此次改造保修期一年，保修期间，乙方应在接到修理通知后及时派人修理。
否则甲方可委托其它单位或人员修理。
因乙方原因造成返修的费用，甲方在质保金内扣除，不足部分，由乙方交付。
因乙方之外原因造成返修的经济支出，由甲方承担。
开竣工日期：2015 年3月25日开工，2015年12月21日竣工
甲方：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）
代表：日期
乙方：中国重型机械研究院股份公司
代表：日期。