电弧焊的熔滴过渡
手工电弧焊熔滴过渡的特点
手工电弧焊熔滴过渡的特点小伙伴们！今天咱就来好好唠唠手工电弧焊熔滴过渡的那些特点哈。
这可是焊接领域里挺重要的一部分内容呢。
一、什么是手工电弧焊熔滴过渡呀。
手工电弧焊嘛，简单来说就是利用焊条和焊件之间产生的电弧热量来熔化金属，从而实现焊接的一种方法。
而熔滴过渡呢，就是在焊接过程中，焊条端部的熔化金属以一定的方式向熔池转移的过程。
就好像是一群小水滴从一个地方跑到另一个地方去集合一样，这些小“水滴”就是熔化的金属熔滴啦，它们最终汇聚到熔池里，形成焊缝。
二、熔滴过渡的几种形式。
1. 短路过渡。
这是手工电弧焊中比较常见的一种熔滴过渡形式哟。
当焊条端部的熔滴和熔池短接的时候，就会发生短路过渡。
想象一下，就像是两根电线不小心碰到一起了，电流一下子就通过这个短路的地方。
在短路的过程中，熔滴在电磁力和表面张力的作用下，就会迅速地过渡到熔池中。
这种过渡形式一般适用于薄板焊接，因为它产生的热量比较小，不容易把薄板烧穿。
比如说咱们在焊接一些薄的金属片的时候，短路过渡就能派上大用场啦，焊接出来的效果还挺不错的呢。
2. 颗粒过渡。
颗粒过渡的时候，熔滴会长大到一定的尺寸，然后在重力、电磁力等的作用下，像一颗颗小珠子似的掉进熔池里。
这种过渡形式产生的飞溅比较小，焊缝的质量相对来说也比较高。
不过呢，它需要较大的焊接电流，一般在焊接较厚的板材时会用到。
就好比要搭建一座坚固的大桥，需要用很多大石头来堆砌，颗粒过渡就像是把这些“大石头”（大熔滴）放到合适的位置，让焊缝更加结实。
3. 喷射过渡。
喷射过渡就比较厉害啦！当焊接电流增大到一定程度的时候，熔滴会以细滴状从焊条端部高速喷射到熔池中。
这就好像是喷泉一样，熔滴像水一样喷出来，然后准确地落到熔池里。
这种过渡形式的熔滴细小而且均匀，焊缝的成型也非常好。
但是呢，它对焊接参数的要求比较高，要是参数没调好，可能就达不到理想的效果咯。
三、影响熔滴过渡的因素。
1. 焊接电流。
焊接电流的大小对熔滴过渡的影响可不小哦。
双丝三电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理
双丝三电弧焊中熔滴过渡及焊缝成形机理双丝三电弧焊是一种高效的焊接方法，适用于大型结构件和管道的焊接。
该方法采用两根电极进行焊接，其中一根电极用于传输电流，另一根电极用于传输焊丝，同时还有一根电极用于辅助加热。
在双丝三电弧焊中，熔滴过渡是一个重要的过程，这是焊接过程中焊丝熔化形成熔滴的过程。
熔滴过渡包括从焊丝到母材的转移、熔滴的形成和熔滴的传送等过程。
在这些过程中，熔滴的形成和传送是最关键的，因为它直接影响到焊缝的质量和形状。
焊缝成形机理是指焊接过程中焊丝熔化形成熔滴后，熔滴与母材之间的相互作用和熔体流动的过程。
焊接过程中，熔滴会形成连续的焊缝，而焊缝的形状和质量受到多种因素的影响，例如电流密度、电弧长度、焊丝直径、速度和角度等。
总的来说，双丝三电弧焊的熔滴过渡和焊缝成形是一个复杂的过程，需要掌握焊接技术和理论知识，才能实现高质量的焊缝。
电弧焊的熔滴过渡
电弧焊的熔滴过渡§6—5电弧焊的熔滴过渡熔滴是电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的和向熔池过渡的液态金属滴。
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。
熔滴过渡对焊接过程的稳定性，焊缝形成，飞溅及焊接接头的质量有很大的影响，因此了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺是很重要的。
金属熔滴向熔池过程的形式，大致可分为三种即：滴状过渡、短路过渡、喷射过渡为什么熔滴过渡会有上述这些不同的形式呢？这是由于作用于液体金属熔滴上的外力不同的缘故。
在焊接时，采取一定的工艺措施。
就可以改变熔滴上的作用力，也就使熔滴按人们所需要的过渡形式自焊条向熔池过渡。
一熔滴过度的作用力1熔滴的重力任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。
平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡作用。
但是在立焊及仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力。
2表面张力液体金属象其它液体一样具有表面张力，即液体在没有外力作用时，其表面积会尽量减小，缩成圆形，对液体金属来说，表面张力使熔化金属成为球形。
焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。
随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的张力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。
因此表面张力对平焊时的熔滴过渡并不利。
但表面张力在仰焊等其它位置的焊接时，却有利于熔滴过渡，其一是熔池金属在表面张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；其二当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面张力的作用，而将熔滴拉入熔池。
表面张力越大焊芯末端的熔滴越大。
表面张力的大小与多种因素有关，如焊条直径越大焊条末端熔滴的表面张力也越大；液体金属温度越高，其表面张力越小，在保护气体中加入氧化性气体（Ar—O2 Ar—CO2）可以显著降低液金属的表面张力，有利于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。
3电磁力向相同，则这两根导体彼此相吸，使这两根导体相吸的力叫做电磁力，方向是从外向内，图1所示。
二氧化碳电弧焊常用的熔滴过渡方式
二氧化碳电弧焊常用的熔滴过渡方式一、引言二氧化碳电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
熔滴过渡方式是二氧化碳电弧焊中一个重要的概念，它对焊接质量和效率都有着重要的影响。
本文将介绍二氧化碳电弧焊常用的熔滴过渡方式。
二、熔滴过渡方式的定义熔滴过渡方式是指在二氧化碳电弧焊中，熔滴从钨极处分离出来后，到达工件表面之前所经历的各种状态和变化过程。
这个过程包括了熔滴形成、脱离、运动、凝固等多个阶段。
三、常用的熔滴过渡方式1. 滴落式滴落式是最基本的熔滴过渡方式，在这种方式下，每个熔滴都会从钨极处逐一分离出来，并在空气中自由落下，直到与工件表面接触并融合为止。
这种方式下，每次只有一个熔滴参与焊接，因此焊接速度较慢。
2. 喷射式喷射式是一种常用的高效熔滴过渡方式。
在这种方式下，电弧能量足够大，可以将熔滴从钨极处喷射出来，并在空气中快速运动到工件表面附近。
这种方式下，多个熔滴可以同时参与焊接，因此焊接速度较快。
3. 桥式桥式是一种介于滴落式和喷射式之间的熔滴过渡方式。
在这种方式下，每个熔滴会从钨极处分离出来，并在空气中自由落下，但是电弧能量足够大，在熔滴接触工件表面之前可以形成一个桥梁状的电弧，在这个电弧中会产生更多的熔化金属，从而加快焊接速度。
4. 转移式转移式是一种特殊的熔滴过渡方式，在这种方式下，每个熔滴不会从钨极处分离出来，而是通过电弧能量和惯性力的作用，在钨极上形成一个薄薄的液态金属层，并随着电弧向前运动。
当液态金属层到达工件表面时，它会融合并形成焊缝。
这种方式下，焊接速度非常快，但是需要精密的电弧控制技术和高质量的钨极。
四、熔滴过渡方式的选择选择哪种熔滴过渡方式应该根据具体的焊接需求来决定。
如果焊接速度要求不高，可以选择滴落式；如果需要高效率的生产，可以选择喷射式或桥式；如果需要最快的焊接速度，则可以选择转移式。
同时，也需要考虑材料、板厚、电流、电压等因素对熔滴过渡方式的影响。
五、总结熔滴过渡方式是二氧化碳电弧焊中一个重要的概念，不同的熔滴过渡方式对焊接质量和效率都有着重要的影响。
最近看了些熔滴过渡方面的资料
[收藏]•自由过渡滴状过渡：这其中又可以分为大滴状过渡和细颗粒过渡两种形式。
大滴状过渡当电弧电流较小和电弧电压较高时，弧长较长，熔滴不易与熔池接触，也就是说这时很难发生短路过渡。
由于电流较小，弧根面积较小，焊丝和熔滴之间的电磁推力以及熔滴和弧根之间的电磁推力很难使熔滴形成缩颈，而斑点压力对熔滴过渡起阻碍作用，因此这时只有依靠重力来抵消表面张力使得熔滴过渡到熔池。
以上为大滴状过渡的描述，具体到各种焊接方法：（1）熔化极气体保护焊DCSP时，无论是用的氩气还是二氧化碳气体，由于阴极斑点压力较大，都会出现大滴状过渡。
（2）二氧化碳气体保护焊时（电流较小时），由于二氧化碳气体高温解离吸热以及很高的导热系数，对电弧有很强的冷却作用。
因而电弧收缩，弧根面积难于扩展，斑点压力较大而有碍熔滴过渡最终形成大滴状过渡。
（DCRP）（3）高电压小电流的MIG和MAG中也是会出现这种过渡形式。
细颗粒过渡这种过渡形式主要出现在二氧化碳气体保护焊中。
随着焊接电流的增加，斑点面积增加，电磁推力增加，斑点压力逐渐有利于熔滴过渡。
这时熔滴过渡的频率增加，熔滴直径相对较小。
这种过渡形式就是细颗粒过渡。
（这时的熔滴直径仍然大于焊丝直径）这种过渡形式在二氧化碳气体保护焊中应用非常广泛，主要针对于中厚板。
注：二氧化碳气体保护焊中存在大滴状过渡，短路过渡以及细颗粒过渡。
但是大滴状过渡很少用。
喷射过渡这种过渡形式又可以分为射滴过渡、射流过渡以及亚射流过渡。
喷射过渡主要出现在氩气或者是富氩气体保护焊中。
射滴过渡这种过渡形式主要出现在钢和铝的MIG焊中。
由于电流较大，弧根面积可以笼罩整个熔滴，熔滴直径接近于焊丝直径。
这时电磁推力和斑点压力都有利于熔滴过渡，阻碍熔滴过渡的只有表面张力。
值得说明的是，这种过渡形式的电流区间是比较窄的，在焊接过程中并没有可以采用这种形式。
射流过渡射流过渡主要出现在钢的大电流的MIG焊中。
其实钢的氩气保护焊或者富氩保护焊中出现的过渡形式有：大滴状过渡、射滴过渡（甚至有学者认为钢的M IG焊中不存在这种形式）、射流过渡。
模块四项目1电弧焊的熔滴过渡
F=2π Rs
式中：为表面张力系数，Rs为焊丝半径。
2）短路过渡时，熔滴与工件间的表面张力 — 促进过渡 F=2πRP
F F Fmg
F
表面张力
重力
3、电磁收缩力 电流线通过熔滴时的电磁收缩力 1） 当Sb（斑点面积）<Ss（焊丝截面积）时，电流线在熔滴中收缩F推向上，阻 碍过渡。 2）当Sb>Ss时,电磁线在熔滴中发散,F推向下,促进过渡。 4、斑点力 其作用亦与斑点面积有关： 1）Sb较大时，促进过渡 2）Sb较小时，阻碍过渡
3、喷射过渡 1）射滴 特点：
（1）aD>>g （2）dDds （3）轴向性好 （4）一次一滴 （1）aD>>g （2）dD<ds （3）轴向 （4）连续束流
2）射流 特点：
F Fg F
Fmg
FP
F斑
大滴
射滴
射流
（二）渣壁过渡 1、沿熔渣壁过渡埋弧焊 DCSP：熔滴尺寸大，过渡频率低 DCRP：尺寸小，f大。 I↑ f↑ 2、沿套筒过渡 产生于SMAW 条件： 1）厚药皮 2）酸性药皮
模块四金属熔焊冶金过程
项目一电弧焊的熔滴过渡
目
录
一、熔滴上的作用力 二、影响熔滴过渡大小的因素 三、熔滴过渡的形式
项目1、电弧焊的熔滴过渡
基本概念 熔滴过渡：焊丝端部的熔化金属以滴状进入熔池的过程。 飞溅：熔化的焊丝金属飞到熔池之外的现象。 一、熔滴上的作用力 熔滴上的作用力是影响熔滴过渡及焊缝成形的主要因素。根据熔滴上作用力 来源不同，可将其分为重力、表面张力、电磁收缩力、斑点压力、气体吹力、等 离子流力。 1、重力 任何物体都会应为本身的重力而具有下垂的倾向。 作用： 1）平焊时促进过渡； 2）立焊，仰焊时阻碍过渡。 2、表面张力 1)焊丝与熔滴间的表面张力F，阻碍过渡，将熔滴保持在焊丝上。
焊接过程中熔滴过渡方式的研究
焊接过程中熔滴过渡方式的研究摘要焊接是一种常见的金属连接方法，其中熔滴过渡方式对焊接质量有重要影响。
本文通过对焊接过程中熔滴过渡方式的研究，探讨了不同过渡方式对焊接质量的影响，为提高焊接工艺的稳定性提供了参考。
1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
焊接过程中，金属材料被加热熔化，通过熔滴的形成和凝固来实现连接。
熔滴过渡方式是指熔滴在焊接过程中从一个状态到另一个状态的方式，直接影响焊接接头的质量和性能。
2. 熔滴过渡方式的分类熔滴过渡方式可分为以下几种： - 均一型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中保持稳定，凝固时间短。
- 不均一型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中出现不稳定现象，凝固时间较长。
- 异常型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中出现异常现象，如溅射、喷射等，影响焊接质量。
3. 不同过渡方式对焊接质量的影响3.1 均一型熔滴过渡均一型熔滴过渡方式是焊接过程中理想的状态，熔滴在熔化和凝固的过程中保持稳定。
这种过渡方式能够保证焊接接头的形状稳定，减少缺陷的产生，提高焊接质量和强度。
3.2 不均一型熔滴过渡不均一型熔滴过渡方式是指熔滴在熔化和凝固的过程中出现不稳定现象，凝固时间较长。
这种过渡方式容易导致焊接接头的形状不稳定，产生变形和裂纹等缺陷，影响焊接质量和强度。
3.3 异常型熔滴过渡异常型熔滴过渡方式是指熔滴在熔化和凝固的过程中出现异常现象，如溅射、喷射等。
这种过渡方式会导致焊接接头表面的涂层受损，降低焊接质量和强度。
4. 改善熔滴过渡方式的方法4.1 控制焊接参数通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，可以改善熔滴过渡方式。
合理的焊接参数能够使熔滴在熔化和凝固的过程中保持均一，减少不均一和异常现象的发生。
4.2 优化焊接工艺优化焊接工艺，如预热、后热处理等，可以改善熔滴过渡方式。
适当的预热能够提高焊接界面的温度均匀性，减少熔滴过渡中的温度梯度，从而降低不均一和异常现象的发生。
焊接电弧的静特性和熔滴过渡的形式
平特性
在B区：电流稍大，电极温度提高，阴极热发射能力增强， 阴极电压降低；阳极蒸发加剧，阳极电压降低。也就是说电弧 中产生和运动等量的电荷不需要更强的电场。 对于弧柱区，电弧等离子气流增强，除电弧表面积增加造成的 热损失外，等离子气流的流动对电弧产生附加的冷却作用，因 此在一定的电弧区间内，电弧电压自动的维持一定的数值，保 证产热和散热的平衡。成平特性。 一般埋弧焊、手工焊、大电流TIG焊等都工作在平特性段。
下降特性
在A区：电流较小，电弧热量较低，电离度低，电弧的导电性 较差，需要有较高的电场推动电荷运动； 电弧阴极区，由于电极温度低，电子提供能力较差，不能实现 大量的电子发射，会形成比较强的阴极电压降。所以电流越小 电压越高。 弧柱区在小电流范围内电流密度基本不变，弧柱截面随电流的 增加按比例增加，但弧柱周长增加的少，产热多，散热少，电 弧温度提高，电离程度提高，电弧电场强度降低，弧压降低， 所以电弧成负阻特性。
上升特性
在C区：电流更大时， 金属蒸汽的发射及等离子流的冷却作用进一步加强，同时由于电 磁力的作用，电弧截面不能成比例增加，电弧的电导率减小，要 保证较大的电流通过相对比较小的截面，需要更高的电场。 MIG焊的电弧一般工作在上升段。
电弧电压决定于电弧长 度和焊接电流值
不同电弧长度的电弧静特性曲线
仰焊 横焊
重力
表面张力 气体吹力
电磁力 斑点压力
有利于熔滴过渡的打√，阻碍熔滴过渡的打×
斑点压力
斑点压力：斑点受到带电粒子的撞击，或金属蒸汽的反作用而对 斑点产生的压力，称为斑点力，或斑点压力。 阴极斑点力大于阳极斑点力
不论是阴极斑点力还是阳极 斑点力，其方向总是与熔滴 过渡方向相反，如图所示。 但由于阴极斑点力大于阳极 斑点力，所以熔化极气体保 护焊可通过采用直流反接减 小对熔滴过渡的阻碍作用， 减少飞溅。
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§6—5电弧焊的熔滴过渡
熔滴是电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的和向熔池过渡的液态金属滴。
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。
熔滴过渡对焊接过程的稳定性，焊缝形成，飞溅及焊接接头的质量有很大的影响，因此了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺是很重要的。
金属熔滴向熔池过程的形式，大致可分为三种
即：滴状过渡、短路过渡、喷射过渡
为什么熔滴过渡会有上述这些不同的形式呢？这是由于作用于液体金属熔滴上的外力不同的缘故。
在焊接时，采取一定的工艺措施。
就可以改变熔滴上的作用力，也就使熔滴按人们所需要的过渡形式自焊条向熔池过渡。
一熔滴过度的作用力
1熔滴的重力
任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。
平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡作用。
但是在立焊及仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力。
2表面张力
液体金属象其它液体一样具有表面张力，即液体在没有外力作用时，其表面积会尽量减小，缩成圆形，对液体金属来说，表面张力使熔化金属成为球形。
焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。
随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的张力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。
因此表面张力对平焊时的熔滴过渡并不利。
但表面张力在仰焊等其它位置的焊接时，却有利于熔滴过渡，其一是熔池金属在表
面张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；其二当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面张力的作用，而将熔滴拉入熔池。
表面张力越大焊芯末端的熔滴越大。
表面张力的大小与多种因素有关，如焊条直径越大焊条末端熔滴的表面张力也越大；液体金属温度越高，其表面张力越小，在保护气体中加入氧化性气体（Ar—O2 Ar—CO2）可以显著降低液金属的表面张力，有利于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。
3电磁力
向相同，则这两根导体彼此相吸，使这两根导体相吸的力叫做电磁力，方向是从外向内，图1所示。
电磁力的大小与两根导体的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。
在进行焊接时，我们可以把带电的焊丝及焊丝末端的液体熔滴看做是由许多载流导体组成的如图2中的箭头所示。
这样，根据上述的电磁效应原理，不难理解，焊丝及熔滴上同样受有四周向中心的径向收缩力，因此称之为电磁压缩力。
电磁压缩力使焊条的横截面具有缩小的倾向，电磁压缩力作用在焊条的固态部分是不起作用的，但是对焊条末端部的液体金属来说却具有很大的影响，促使熔滴很快形成。
在球形的金属熔滴上，电磁力垂直地作用其表面上，电流密度最大的地方将在熔滴的细径部分，这部分也将是电磁压缩力作用最大的地方。
因此随着颈部逐渐变细，电流密度增大，电磁压缩力也随之增强，则促使熔滴很快地，脱离焊条端部向熔池过渡。
这样就保证了熔滴在任何空间位置都能顺利过渡到熔化。
在焊接电流较小和焊接的两种情况下，电磁压缩力对熔滴过渡的影响是不同的。
焊接电流较小时，电磁力较小，这时，焊丝末端的液体金属主要受到两个力的影响，一个是表面张力，另一个是重力。
因此，随着焊丝不断熔化，悬挂在焊丝末端的液体熔滴的体积不断增大，当体积增大到一定程度，其重力足以克服表面张力的时候，熔滴便脱离
焊丝，在重力作用下落向熔池。
这种情况下熔滴的尺寸往往是较大的。
这种大熔滴通过电弧间隙时，常使用电弧短路，产生较大的飞溅，电弧燃烧非常不稳。
焊接电流较大时，电磁压缩力就比较大，相比之下，重力所起的作用就很小，液体熔滴主要是在电磁压缩力的作用下，以较小的熔滴向熔池过渡，而且方向性较强，不论是平焊位置或仰焊位置，熔滴金属在磁场压缩力的作用下，总是沿着电弧轴线自焊丝向熔池过渡。
焊接时，一般焊条或焊丝上的电流密度都比较大，因此电磁力是焊接过程中促使熔滴过渡的一个主要作用力。
在气体保护杆时，通过调节焊接电流的密度来控制熔滴尺寸，是工艺上的一个主要手段。
焊接是电弧周围的电磁力，除了上述的作用以外，还能产生另外一种作用力，这就是由于磁场强度分布不均匀而产生的力。
因为焊条金属的电流密度大于焊件的密度，因此在焊条上所产生的磁场强度要大于焊件上所产生的磁场强度，因此产生了一个沿焊条纵向的场力。
它的作用方向是由磁场强度大的地方（焊条）指向磁场强度小的地方（焊件）所以无论焊缝的空间位置如何，始终是有利于熔滴向熔池过渡的。
4极点压力
在焊接电弧中的带电微粒主要是电子和正离子，由于电场的作用，电子线阳极运动，正离子向阴极运动，这些带电粒子撞击在两极的辉点上，便产生了。
在直流正接时，阻碍熔滴过渡的正离子的压力。
反接时阻碍熔滴过渡的是电子的压力。
由于正离子比电子的质量大，所以正离子流的压力要比电子流的压力大。
因此，反接时容易产生细颗粒过渡，而正接则不容易，这就是极点压力不同的缘故。
5气体的吹力
在手工电弧焊时，焊条药皮的熔化稍微落后于焊芯的熔化，在药皮末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管，如图3所示。
套管内有大量的药皮造气剂分解产生的气体
以及焊芯中碳元素氧化生成的CO气体，这些气体因加热到高温，体积急剧膨胀，并顺着未熔化套管的方向，以挺直（直线的）而稳定的气流冲去，把熔滴吹到熔池中去，不论焊缝的空间位置怎样，这种气流都将有利于熔滴金属的过渡。
二熔滴过渡的形式
即：滴状过渡、短路过渡、喷射过渡。
1滴状过度
当电弧长度超过一定值时，熔滴依靠表面张力的作用可以保持在焊条（或焊丝）端部自由长大，当促使熔滴下落的；力（如重力，电磁力等）大于表面张力时，熔滴就离开焊条（或焊丝）自由过渡到熔池，而不发生短路，如图4所示。
滴状过渡形式又可分为粗滴过渡和细滴过渡。
粗滴过渡就是熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过度的形式。
由于粗滴过渡飞溅大，电弧不稳定，不是焊接工作所希望的。
在焊接过程中熔滴尺寸的大小与焊接电流，焊丝成分，药皮成分有关系。
2短路过渡
焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断直接向熔池过渡的形式称为短路过渡。
熔滴的过渡情况如图5所示。
短路过渡能在小功率电弧下（小电流，低电弧电压）实现稳定的金属熔滴过渡和稳定的焊接过程。
所以适合于薄板或需低热输入的情况下的焊接。
3喷射过渡
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。
熔滴的尺寸随着焊接电流的增大而减小。
在弧长一定时，当焊接电流增大到一定数值后，即出现喷射过渡状态。
这里需要强调指出的是产生喷射过渡除了要有一定的电流密度外，还必须要有一定的电弧长度（电弧电压）如果电弧电压大低（弧长太短）不论电流
数值有多大，也不可能产生喷射过渡。
喷射过度的特点是熔滴细，过渡频率高，熔滴沿焊丝的轴向以告速度向熔池运动，并且有电弧稳定，飞溅小，熔深大，焊缝成形美观，生产效率高等优点。
复习题：
1名词解释：焊接电弧，气体电离，阴极电子发射，电弧电压，电弧静特性，电弧偏吹，电弧磁偏吹，
2气体电离和阴极电子发射的种类有哪些？
3焊接时产生电弧和维持电弧燃烧的必要条件是什么？
4焊接电弧由哪几部分组成？
5电弧电压公式？电弧电压与电弧长度的关系如何？
6电弧静特性是什么形状？当采用不同的电弧焊接方法时，在一定的条件下，其静特性是曲线的哪一部分？
7什么是正极性，反极性？应如何选用？/
8什么叫电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪些？
9造成焊接电弧偏吹的原因有哪些？防止电弧偏吹的方法有哪些？
10影响熔滴过渡的作用力有哪些？它们在焊接过程中的作用如何？
11熔滴过渡的形式有哪几种？。