2021年保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明之令狐采学创编
*欧阳光明*创编 2021.03.07
切割机
欧阳光明（2021.03.07）
BCMSWin软件操作使用说明
340/352BCS Classics 机器操作说明
一.开机步骤:
1. 检查外来主电源（AC 380~420V）;
2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;
3. 打开主电源开关(在控制柜后),启动电脑,此时控制电源关闭灯
会亮;
4. 确定设备正常后启动控制电源按钮;
5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将
选择开关(钥匙)顺时针扭动一下;
6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;
7. 释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示
待机状态;
8. 按下归零键，机器处于待机工作状态.
二.关机步骤:
1. 按下紧急开关;
2. 按下控制电源关闭键 ,关闭电脑;
3.
关闭主电源(在控制柜后)。
注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。 三. 切割操作步骤
1. ??或
确定；
2.
切割版面输入；
a)
斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；
第一象限 第二象限
b)
异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘
图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框
尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径
250MM ，指定图形文件名。
A
B C
D B C
A
D
切割排版命令
异形文件名称 直线外框命令
◆
S 调用图形画面；
◆
*直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名；
◆
P 调用图库菜单；
c)
控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数；
d)
输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以
便以后使用。
1)
机器在线优化排版：
外框尺寸
红色表示边框太小,黑色表示可以插入
删除选定图形，按住SHIF T 键多选图形，兰色表示所选图形。
移动兰色指示条选择文件
a)
在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面;
b)
在”库存数据”中输入原片数据，
● 先建立原片种类；
●
输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离；
● 然后再输入原片规格，数量;
c)
在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;
● 按新建图标增加订单；
●
然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）；
1库存原片
2切割小片
3增加原片
4增加
5删除
6确认
7退出优化
●
再按保存；
d)
按优化，自动进行优化排版;
● 选择订单，规格；
● 切割等级不同，会对优化结果有较大影响； ● 优化模式为优化算法，一般选择
●
优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;
2)
办公优化软件：
6开始优化
5打√选择原片
1选择订单，打√
选择订单或小片
4程序名称
6停止优化
3切割等级
2算法设置
8保存结果
9预览版面
开始输入
在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。
3.
检查及修改参数1（ALT+1）；
设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。
推荐的压力值可以在程式中调出。（WHITE 白色，BLACK 黑
最小压力
切割速度曲线
切割压力曲线
直线压力
异形压力
下刀压力和时间 控制下刀速度,接触玻璃压力大小
修边和最后切割增加值
下刀点与距离边距离，为厚度的1/3，最不2mm 。
1手工输入命令状态 2程序状态，可以自动计数，切换切割版面
5程序重复切割次数
3选择切割程序
4切割版面范围
6删除切割版面
7确认操作 8取消操作,退出
选择参数文件
保存压力参数文件,以便以后使用
切割油出油时间控制
选择切割油类型
已设置的切割版面
色，RED 红色）
4.
检查及修改参数2（ALT+2）；
5.
检查及修改参数3（ALT+3）；
如图所示，选中“！检验”。
6.
摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按[送片]按钮，扫描玻璃。
7.
检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合； 135o(白色):24mm,145o(黑色):56mm,155o(红色):819mm.
8.
检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常；
切割范围
刀头角度
最小切割值
切割方向：
● 就近：最优化； ● 无法优化：按输入顺序； ●
Verse
oriented:从上到下，从左到右。
● Side by
side:相似于第三项，精
下刀时；切割时； 出现问题时尝试次数 尝试间隔距离；
异形与直线切割顺序
F6原片尺寸输入范围
切割压力自动选择设置，选择[不]
结束时，切割桥停留位
机械定位块动作时间； 延迟指定时间再开始切割；
9. 确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；
10. 检查F12机器的切割状态:
●机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割;
●红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;
●切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执
行切割操作。在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，
机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；
11. 按下切割键，开始切割。
●在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按
切割键继续切割或归零键取消切割。
●在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断
点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按
切割键。
?切割运行机时注意安全
四.维护：
1．X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油
膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，这个工作在
日常生产中要求每次开机前做一次。
2．X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
3．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）
4．刀头保护装置状况检查（每日）
5．上片台吸盘清洁（每日）
6．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑
油脂。
五.控制面板介绍??
切割桥归零键: 进行机器归零
切割执行键: 执行切割等命令动作;
暂停键: 暂停或中断命令动作.
向前送片按钮: 启动送片或探测原片位置动作
向后送片按钮: 启动慢速向后送片
原片卸片按钮：启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）
原片传送超行程灯: 指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)
切割台升起: 翻起台面
切割台降下: 降下起台面
上片台复位: 启动上片台复位
上片台取片: 启动取片动作
上片台暂停: 暂停取片动作
上片台安全: 安全确认
上片台电机报警: 电机过载
紧急开关：意外情况急停
六.软件操作画面介绍
1 2 3 4 5
1. 主画面
2. 菜单条
3.
。
插入U 盘提示
6
7
8 9
4. 尺寸显示
显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已
切割尺寸及剩余尺寸。
5. 当前此区域各项从上至下依次为：
1) 切割程序名或在存储器中的优化程序名；
2) 所选程序的原片玻璃的数目；
3) 光标位置（表示切割确定的位置）；
4) 当前工作方式：单片切割、程序切割和EASY
MODEL；
5) 单位；
6) 切割命令输入模式：“INS”，插入模式；空白，
改写模式。
7) [切割工作参数1]的设置选项；
6. 提示信息显示窗口：
显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以
将此窗口扩大到整个画面。
7. 输入区域:
用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输
入状态,为黑底时为功能选择状态。
8. 切割图形显示区
9. 此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1~F12。
七.程序功能键的作用：
ESC：退出程序,返回到主画面；
F1：程序信息,公司名称,软件版本；
F2：保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；
F4：调入手工编辑程式或优化程式；
F5：镜像设置。
F6：设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认；
F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；
F8：切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z 坐标；
F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；
F10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：
更换刀轮，调整刀头位置，方便更换刀轮；
手动加注切割油，用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。
传输皮带上升/下降；
定位块上升/下降(使用Front electric，此功能激活)；
刀头在X 切割方向90度的校准；
刀头在Y 切割方向90度的校准；
刀头对角线精度的校准；
检验玻璃原片尺寸
测量玻璃原片尺寸
读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度，厚度值可以按[CTRL]+F7，［CTRL+F1］或在[参数]>[厚度值]中查看。
*警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定[好]或[申请],请按ESC或[删除]退出，否则会造成厚度测量工作不正常。
单个异形模板扫描；
多个异形扫描；
组合（包括内圆）异形扫描；
功能键区
使用鼠标操作机器，选择扫描起始点，第一象限，
在玻璃的左边，第二象限在玻璃右边；按左键移动
切割头，按右键确认位置（输入文件名）。
F4:开始多片或多边（包括内圆）扫描。
扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫
描过程）。
手动清除切割刀轮上的切割油。
机器切割工作方式。按F12循还：探测模拟切割，机械模拟切割，切割三种模式；
功能键Ctrl+功能键：
?Ctrl+F1：读取厚度设置(线性编码器工作参数调整)；
?Ctrl+F2：文件输入输出（拷贝异形，手工编辑命令和优化程序）；
其中软盘为下接菜单：文件>路径的输入/输出路径。
异形文件：使用办公室电脑作图；如AUTOCAD；作
好图之后；在选择保存类型时，选择ACAD R12/13
*.DXF格式.然后导入U盘。
?Ctrl+F3：查看异形图形；
?Ctrl+F4：计算器功能；
?Ctrl+F5：异形图库；进入异形图，生成异形图并不显示在当前切割版面；
?Ctrl+F6：切割工作量统计；
?Ctrl+F8：工作模式设定,设置工作模式为：[立即]或[程序]模式;?Ctrl+F9：查阅提示信息；
?ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明；
八.软件操作画面介绍下拉菜单：
文件
?清除尺寸输入区Ctrl+N ：清除当前输入的切割命令；
取消操作
打开版面
删除切
割版面
版面尺寸
切割版
面程序
版面查阅
版面数量
版面查阅
?路径：存储路径设定
版面文件保存路径
异形文件保存路径
JOB manager 路径
输入/输出路径
网络优化文件路径
网络LOG文件路径
网络异形文件路径
ScanCad dxf文件输出路径
?输入Ctrl+F2：文件拷贝
?参数备份：备份机器参数
指定一个文件名后（如：GG55SC18888），按SA VE开始备份参
数；
?恢复备份：恢复机器参数备份（此菜单仅用于BOTTERO人员）
?打印：打印切割版面
1，点击此
处开始打印
2，选择程
序
4，结果画
面
3，点击此
处
切割过程中，可通过打印预览操作，可查阅切割版面图，以便分片操作核对尺寸，贴标签。
?退出BCMSWinALT+X：退出程序
编修
?拷贝CTRL+C：拷贝切割资料
?粘贴CTRL+V：将拷贝的切割资料插入某处
?剪切割CTRL+X：删除
?复制CTRL+D：复制上一个切割资料
?重复CTRL+R：重复
?填加小片CTRL+ENTER：插入上尺寸异形或平面
?碎片连接CTRL+U：用于优化文档
?切割处理CTRL+E：调整切割版面（镜像调整）
多应用于将版面镜像，避开玻璃上有划痕和破碎的位置；
应用
?自动测试F7 ：自动检测输入命令是否正确；?工作表F8 ：切割版面放大，全屏幕显示?计算机CTRL+F4 ：计算器
?记事本CTRL+P ：记事本程序
?统计CTRL+F6 ：切割工作量
?Resizable Shapes catalog CTRL+F5：异形图库
先输入宽度:
和输入高度:
然后再选择图库操作……
玻璃切割机说明书
机械原理及设计（一） 课程设计说明书 题目: 玻璃切割机 学院: 机电工程学院 专业: 机械自动化 班级: 姓名: 学号: 指导老师:
2009 年 6 月 15 日玻璃切割机设计说明书
目录 1.设计题目 (3) 1.1工作原理及工艺过程 (3) 1.2工艺数据 (3) 1.3设计任务 (4) 1.4课程设计目的 (4) 2. 设计方案 (4) 2.1设计方案一 (5) 2.2设计方案二 (6) 2.3设计方案三 (7) 3. 最终方案 (8) 4.所选方案的具体设计及分析 (9) 4.1机构各部分设计和分析 (9) 4.1.1垂直进刀机构设计和分析 (9) 4.1.2 水平切割机构设计与分析 (12) 4.1.3 进料机构设计与分析 (14) 4.1.4整体刀具机构设计与分析 (18) 4.2马达动力原件图 (22) 5. 运动循环图 (22) 7.课程设计总结 (24) 一：个人具体工作总结 (24) 二:设计过程 (27) 三:设计展望 (28) 8. 参考资料 (29)
1.设计题目 玻璃切割机是我们日常生活中广泛使用的东西。切割机的大小、种类也纷繁复杂。我们设计的这个玻璃切割机，是通过一定得传动，切割，而获得所需的玻璃，为我们的生活提供了方便。 1.1 工作原理及工艺过程 具有一定厚度的毛坯要经过切割成需要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光，才能投入使用，在切割过程中的工艺操作有：1）进料，传输现成玻璃。 2）道具切割。 3）下料。 1.2 工艺数据 1）假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*0.5* 2）要切制的玻璃厚度为0.5mm 3）玻璃为易碎品，横向尺寸较大，需要采用柔性钢丝为刀具进行切割 4）刀具既有水平方向往复切割运动，又有垂直方向进刀运动。 5）切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置
通快激光切割机作业指导书
1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
手动切割机操作规程
手动切割机操作规程
手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参 考操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。
玻璃体切割机的标准操作规程
玻璃体切割机的标准操作规程（SOP） SOP编号：SOP-YK-YQGL-004-1 页数：5 制定人：审核人：批准人： （签名、日期）（签名、日期）（签名、日期）生效日期：颁发日期： 修订登记： 审查登记：
仪器型号：MILLENNIUM 美国博士伦公司 一、用途 眼后节手术的必备工具。 二、结构 三、操作方法 1.术前准备 1.1确认电源已连接，将脚踏置于方便术者操作的地方。 1.2打开机器背面的电源开关，电源指示灯亮，机器进入自检状态。 1.3自检完毕后出现开始屏幕，通过触摸屏点击Posterior 进入后节玻切状态。
1.4现程序选择界面，每位术者都拥有根据个人习惯而设置的手术程序，点击该术者的程序，再点击Yes则进入该程序，在该界面中显示了术中所需的各种程序的图标。 1.5集液盒，将超声粉碎手柄、电凝镊及电凝导线、玻切头、电动剪刀、气液交换管、导光纤维连接于机器上，并确认其在适当的位置。 1.6将眼内灌注液挂于玻切机的静点架上，并用输血器连接于眼内灌注管。 2.术中操作 注：在玻切手术中按照预先设定好的程序，术者可以通过 踩脚踏直接进入下一项操作，也可以通过护士在触摸屏上选择所需的程序。 2.1根据手术需要调解眼内灌注液的高度，保持适宜的灌注压力。 通过IV Pole （瓶高）旁的上下箭头调节静点架的高度。 2.2点击导光纤维图标使其呈现ON ，导光纤维打开并调
的亮度。 2.3电凝（Coagulation ）：点击Tools 弹出菜单，点击Linear Coagulation 显示线性电凝界面，术者踩脚踏开始电凝，电凝能量可以通过上下箭头进行调整，电凝主要用于外眼及内眼止血。 2.4超声粉碎(U/S)：术中需要摘除晶体时要进行超声粉碎。点击U/S弹出菜单，点击Dual Linear Sculpt（双线性刻核），进入超声粉碎界面，超声粉碎手柄使用前必须进行标定，将手柄放入生理盐水中，点击界面上的闪烁的U/S Calibrate 进行标定，标定成功后该图标不再闪烁。术者踩脚踏可以开始超声粉碎，根据手术需要可以通过上下的箭头来调节超声能量及吸力。 2.5灌注和抽吸（Irr/Asp）点击I/A弹出菜单，点击Irr/Asp 进入 灌注和抽吸界面，术者踩脚踏开始注吸，用于吸出超声粉碎后残余的晶体皮质，根据手术需要通过上下箭头可以调
砂轮切割机作业指导书
1、目的 为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。 2、范围 本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。 3、职责 XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。 4. 400型材砂轮切割机操作步骤 操作前准备 4.1.1 穿戴好劳保用品：劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。 4.1.2准备母材。（严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件） 4.1.3清空作业场地无关的可燃物品。 . 4.1.4固定动火区域无需开具动火证（动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行）但需确认附近有无 灭火装置。 开机前检查 4.2.1检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。 4.2.2检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。 4.2.3用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。 砂轮片紧固螺丝 4.2.4检查砂轮切割机是否安装稳固。 4.2.5若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。 开启电源 4.3.1将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源 。 装夹工件
4.4.1根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。 4.4.2 根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置，以便工件顺利放入。 4.4.3若工件太长，为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象，可在工件尾部垫上物品使装夹部分 贴紧工作台面无翘起现象。 工件尾部垫 高便于装夹 4.4.4工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。 4.4.5调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。（切割异形件时如：角度切割可以制作相关 夹具进行装夹，或者采取正确摆放工艺进行装夹。） 调节定位 … 切割工件 4.5.1打开切割机上电源使切割砂轮片转动。 砂轮切割机上电源；绿 色启动按钮，红色停止 按钮。
单刀玻璃切割机(LHC-Q450-V1)
单刀玻璃切割机规格书 L H C-Q450-V1型单刀玻璃切割机主要应用于主要用于CSTN、TFT、ITO玻璃、触摸屏、太阳能电池的专用的切割设备； 1. 设备型号：L H C-Q450-V1 2. 技术指标： 上落料方式：手工取放玻璃工作方式：手动/自动 最大切割尺寸：16”X16” 可切玻璃厚度：0.4-3mm 平台尺寸：450 mmX450mm 对位方式：CCD（“十”字信号）+同轴光学镜头+ CRT 镜头放大倍数：40倍 平台材质：硬铝合金平台 平面度：±0.02mm 切割精度：±0.025/300mm 切割速度：20-500MM/S 工作台速度：200MM/S 工作台行程：0-450mm 刀架行程：0－470mm 切割方式：单向/双向切割（可选） 工作台回转角度：0° 90° 程序存储：140组数据切割压力； 刀压调整：刀头压力连续可调。 切割工具：金刚刀轮Φ2.5 XΦ0.8 X 0.65T (120°-130°) 驱动系统：HIWIN导轨+研磨级别滚珠丝杆+AC FUJI伺服电机 电源：AC 220V 50HZ 功率：1500W 空压气源：6kg/cm2 真空源 3. 机械部分： 机身：方通机架+钢板钣金外壳 自带真空发生器。 机身颜色：米黄外型尺寸：1320（L）X960（W）X1340（H） 材料选用：金属烤漆。 导轨座：铸铁基座，防锈喷漆处理。 平台：LY12硬铝合金，表面黑色阳极化。 工作台传动：HIWIN导轨+HIWIN滚珠丝杆 4．电器部份： AC伺服电机：富士FUJI 触摸屏：威伦WEINVIEW 刀头传动：SMC气缸 控制系统：台湾永宏PLC
玻璃压条锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程 操作规程： 1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检 查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。 2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声 音并让其空运行一次。 3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量 切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。 4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。 5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。 6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。 7、关闭总电源，关闭气源。 保养规程： 1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油 雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。 2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头
有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。 3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。 4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用 双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。 注意事项： 1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。 2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。 4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。 5、所有接线及插头不可带电插拔。对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。 6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。
砂轮切割机安全技术操作规程
砂轮切割机安全技术操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的 本标准规定了砂轮切割机的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于砂轮切割机操作工作业安全技术操作。 2.0岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3保证加工段的质量符合图纸要求，做好不同材质的标识。 2.4定期维护、保养机床设备，使之运转正常，防止设备事故，提高生产安全率。 2.5积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.6遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 4.7严格遵守安全操作规程，对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.0岗位要求及岗位识别的危险源 3.1切割机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.3危险源（或危害因素）分析 3.3.1物体打击 未戴劳保用品（手套、口罩、眼镜），飞溅物伤人。 3.3.2触电
3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.3.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4.0操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。 4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 4.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。 4.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 4.7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。 4.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 4.9严禁在切割片上砂磨物件。 4.10禁止在工作地点吸烟。 4.11有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.12工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明书
切割机BCMSWin软件操作使用说明
340/352BCS Classics 机器操作说明 一.开机步骤: 1.检查外来主电源（AC 380~420V）; 2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）; 3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮; 4.确定设备正常后启动控制电源按钮; 5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时 针扭动一下; 6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮; 7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态; 8.按下归零键，机器处于待机工作状态. 二.关机步骤: 1.按下紧急开关 ; 2.按下控制电源关闭键,关闭电脑; 3.关闭主电源(在控制柜后)。 注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
三. 切割操作步骤 1. 按下F6，输入原片参数之后按 或 确定； 2. 切割版面输入； 切割版式面输入方式有三种方法： 1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。 a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入, 例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200； b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100； 第一象限 第二象限 A B C D B C A D 切割排版命令 异形文件名称 直线外框命令
c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输入异 形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。 ◆ S 调用图形画面； ◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单； d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数； e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。 2) 机器在线优化排版： a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面; b) 在”库存数据”中输入原片数据， ● 先建立原片种类； 外框尺寸 红色表示边框太小,黑色表示可以插入 1库存原片 2切割小片 3增加原片 4增加 5删除 6确认 7退出优化
玻璃切片工序作业指导书
一、目的： 规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。 二、职责： 一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。 班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。 三、内容： 1、一般操作： 1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。 1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化 试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。 1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。开箱的木板要把钉子朝下放置。 1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。对于 切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。 1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下： 厚度(mm) 3，4、5、6 8 10 12 15 19 留边量(mm) 1.5 3 4 5 6 8 无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。 1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。 1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移 玻璃。尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。 1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。 1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。 1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。 2、设备使用常见问题处理 2.1设置不能归零 原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动； 处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。 2.2归零超行程 1
利用激光进行玻璃切割的研究
利用激光进行玻璃切割的研究 一 引言 玻璃作为一种脆性材料，质地均匀、透明度好、表面光滑、耐腐蚀，因此在科学研究与工农业生产中得到了广泛的应用。尤其是近年来，随着IT产业的迅速发展，液晶显示器和等离子体显示器等高科技电子产品应运而生，对玻璃制品切割质量的要求越来越高。玻璃的应用已经非常广泛，而切割玻璃又是其中比较关键的技术，由于激光激光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，利用激光来切割玻璃相对传统方法具有无可比拟的优势，因此，激光在玻璃切割中将会扮演非常重要的角色。 二 激光切割玻璃的主要原理 激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种：一种是熔融（蒸发）切割法，另一种是裂纹控制法。 熔融切割法就是利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的 CO激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，从而实现玻璃的熔融切割，如图2-1所示。
图 2-1 熔融切割法的切割原理图 裂纹控制法切割玻璃是玻璃工业上的一种常用的激光切割方法，这种方法进行玻璃切割的原理如图2-2。第一步，对玻璃表面进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，表面产生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃产生破裂; 第二步，对该区域进行急剧的冷却，一般采用冷却气体或者冷却液，急剧的降温会使玻璃表面产生较大的温度梯度和较大的拉应力，这个拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂，实现玻璃的切割。 图 2-2 裂纹控制法的切割原理图
三 激光切割玻璃的国内外发展情况 由于激光激光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，激光在其产生之日起就被各行业给予较大期望，用于切割的激光方面的研究也比较早，激光切割玻璃的工艺经历了熔融法、裂纹控制法的研究发展，经历了单光束到多光束的发展，下面简单介绍一下。 熔融切割法提出比较早，上世纪60年代Hafner采用几个固定的激光束以一定的角度入射到预热玻璃上，熔化玻璃，然后用辅助气流嘴吹走粘在热玻璃上的熔融玻璃从而产生斜切口，但切口比较粗糙。 Chul在他的专利中主张用聚集激光束并把玻璃预热到540-680℃范围内的办法来切割板材玻璃，并详细介绍了熔融玻璃条的切割情况，他发现，用CO激光器切割处于这个温度范围内的玻璃可以避免裂纹的产生，这种方案对功率的要求比较高，若要提高切割速度，应该增大激光器的功率，但是要切厚玻璃，功率就得按厚度的平方增加。 后来Finaueane和Blaek用一台600w的CO激光器和一台MF400CNC激光器切割机对彩色玻璃进行了切割，研究了激光参数对切割质量的影响。据发现，250W的脉冲激光器可以提供最佳的综合结果，切割速度可达 6mm/s。 在 19 世纪 70 年代，Lumley等人率先提出了应用激光诱导张应力控制裂纹扩展技术分离脆性材料的思想。他们利用 CO激光作用区由于快速加热和冷却而产生的张应力，成功地用 30W 激光器以 20mm/s 的速度切割了一个厚度为 1mm 的显微幻灯片。 1997 年，Kondrateko等人通过在激光照射后对材料表面喷射冷水加以急速冷却，以达到加快裂纹扩展速度、改善切割质量的目的，进一步改进了切割工艺。 2007 年，台湾的 Yen-Liang Kuo 和 Jehnming Lin使用了一个由CO线形激光和 Nd-YAG 脉冲激光构成的多束激光系统来切割钠钙玻璃板。先用CO线形激光预热玻璃板然后用 Nd-YAG 脉冲激光加热在玻璃板上产生混合应力状态。通过分析玻璃板被切割的应力分布并用有限元法
玻璃拼镜行业中,全自动玻璃切割机的操作方法
玻璃拼镜行业中，全自动玻璃切割机的使用方法 拼镜玻璃是由许许多多的各类玻璃拼接而成，玻璃拼镜加工行业需要无数大小不一各种各样的玻璃。那么如何快速的把玻璃切割成我们想要的模型呢？ 中国拼镜玻璃网 这里不得不提到全自动玻璃切割机，今天小编就和大家聊聊全自动玻璃切割机的使用方法。 全自动玻璃切割机是由全自动上片机+智能切割机+气浮掰片台组成，经过此生产线，整个上片及玻璃切开过程无需人员进行干涉，只要先将需切开玻璃的尺寸输入设备自带的电脑中，点击"开端"键后，全部工作悉数结束，国内首创的"双Y"伺服控制系统，使得运转速度更快，切开精度更高，设备自带的免维护系统更是在不停机，不需要人员的情况下，自动结束设备的养护工作。设备预留的自动喷码和仓储系统接口更是让后续的设备晋级轻松自如。 中国拼镜玻璃网 全自动玻璃切割机的单/双向切开可以恣意选择--可以提高切开功率，"Y"轴伺服双驱动--可以保证精度高，速度快，开机"X"轴和"Y"轴自动找垂直状态--可以进一步地保证了切开精度。台面是独立可调的--可以节约后期的维护本钱免维护自动注油系统--节约维护本钱，功率更高，可以自动根据运转速度快慢自动增减刀头的油量--削减火油的用量，对玻璃尤其是镀膜玻璃的质量会有很大的提高。 中国拼镜玻璃网 预留自动喷码系统和仓储系统的接口--便利设备后续的晋级，为实现无人工厂做好准备，具有自动寻边的功能--经过三点判定一个坐标系的原理，从而保证了，即使玻璃传输到切割机上是歪的，同样可以切出标准的规格尺寸 全自动玻璃切割机的正确操作过程： 1、佩带好手套、防护眼镜等劳保用品，把纵横向的刀具调整至规则尺寸，翻开电源开关。 2、由两人把待切开的玻璃搬到切开台上，按下吹气按钮让玻璃浮于桌面上并可自由移动。 3、全自动玻璃切割机玻璃定位后，按下中止按钮，再按吸气装置把玻璃牢牢固定在指定方位以到达定位的效果。 中国拼镜玻璃网 4、当切开结束后，按下中止按钮，再按下吹气开关，把切开结束的整块玻璃平移至辨片台上（平移前先敞开辨片台的吹气电机）。 5、全自动玻璃切割机按刀痕横竖分成小块，余料放在指定的方位，把辨片后小块的玻璃叠规整按100pcs一栋卡在夹板上，用鸡毛扫清洁好切开台和辨片台面上的玻璃粹粒。
砂轮机(砂轮切割机)操作规程
砂轮机（砂轮切割机）操作规程 1.砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 2.操作者必须戴上防护眼镜等防护工作后，才能操作。 3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4.砂轮机再开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，方可开动。 5.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 6.砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。 7.换新砂轮，必须经过认真选择。安装前，先检查砂轮外观有无瑕疵或裂纹（用木槌轻敲，如声音破哑）；砂轮轴与砂轮孔配合不好等，不准使用。 8.换砂轮上螺丝时要用力均匀，安装时勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮将砂轮装在芯轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2毫米以下的吸墨纸或其他可压缩面料。 9.新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 10.在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂发生事故。 11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀削正。 12.磨工具的专用砂轮不准磨其他工件或材料。 13.对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮机挤碎。 14砂轮机不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 15.砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 16.砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机安全操作规程 一.使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。 二.不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。 三.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 四.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。 五.夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 六.操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 七.转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
八.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 九.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 十.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 十一.中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 十二.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 十三.操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 十四.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 十五.操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。 十六.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。 十七.使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
切割工序作业指导书
切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日
目录 一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)
一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面 积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》 后，方可进行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构
砂轮切割机安全操作范本
操作规程编号：LX-FS-A20120 砂轮切割机安全操作范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂轮切割机安全操作范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、砂轮切割机安全操作规程 1. 使用前要带防护眼罩，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2. 使用前请仔细检查防护罩、操作手柄，必须完好无松动，砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。 3. 使用的电源必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4. 机器在使用前必须要开机试转，看砂轮片运行是否平稳正常，方向是否正确。 5. 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异
切割机作业指导书教学文稿
1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行，符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求； 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏，气瓶压力是否满足要求； 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源，开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求； 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源； 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关，真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold； 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关，高压启动工作灯点亮，进入激光器冷启动状态。冷启动结束后，激光器正常灯点亮，激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心（详细见指导书附表002）； 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等； 5.3.经常检查聚焦镜，并适当调整工艺避免损伤聚焦镜； 5.4.机床运行期间，严禁操作人员离开岗位，若出现异常情况，应立
即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关，待涡轮机完全停止运转后，开启激光器面板上的回充按钮； 6.3.关闭冷水机组、空压机电源； 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He，切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好； 7.2.检查气、水等是否关好； 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。
砂轮切割机操作规程
砂轮切割机操作规程： 一、目的。为了维护设备完好和安全使用，保证砂轮切割机安全操作。 二、安全规定： 1、操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉砂轮切割机的结构性能并能够熟练操作。 2、非运输队维修班人员不得使用。 3、用砂轮机切割工件时，作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧45度为宜。 4、砂轮片运转时，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作。 5、禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。 6、检查砂轮片的磨损情况，磨损量不大于2/3，否则，应及时更换砂轮片。 7、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防砂轮破裂伤人。 8、禁止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。 9、严禁在砂轮片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。 10、砂轮切割机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。 三、操作准备：工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度，否则不准使用。 四、正常操作： 1、检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮片旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行切割。 2、对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 3、使用砂轮切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。 4、砂轮片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 5、不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 6、更换、安装砂轮片前，必须认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮锯片。 7、安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。紧固螺栓时，用力必须均匀适度，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 8、安装砂轮后，必须同时将防护装置及保险装置安装好。 9、砂轮切割机要经常清扫灰尘和粉屑，保持清洁卫生，定期对各润滑点加注润滑油。 五、收尾工作：砂轮切割机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。
移动型砂轮切割机安全操作规程示范文本
移动型砂轮切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
移动型砂轮切割机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1移动型砂轮切割机的试验和检查 1.1移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装 牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，空转时不得有明显 的震动。 1.2切割机的电气部分每六个月必须由电气试验单位进 行定期检验，合格的方可使用。 1.3检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝 杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。 1.4检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能 挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩 壳上，工作时严禁卸下。
1.5检查杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。 1.6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。 1.7检查操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 2砂轮切割机使用时注意事项 2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行过道。 2.2 从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。 2.3 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 2.4在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 2.5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
玻璃切割机行业发展预测及投资咨询报告
玻璃切割机行业发展预测与投资咨询报告 2016-2020
核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。