汽车总体设计第三章 罐式汽车的结构与设计

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油罐汽车的结构与设计

油罐汽车的结构与设计

油罐汽车的结构与设计油罐汽车是一种专门用于运输液体石油产品的货车,其结构和设计经过精心考虑,以确保安全和高效运输。

以下是有关油罐汽车结构和设计的一些关键点。

1.车身结构:油罐汽车的车身通常由钢材制成,具有高强度和耐腐蚀性。

车身可以分为罐体和底盘两部分,罐体是贮存石油产品的主体,底盘则提供了车辆的机械支撑和行驶性能。

2.罐体设计:罐体是油罐汽车最重要的部分,其设计应考虑到以下几个方面:-稳定性:罐体应具有足够的稳定性,以防止液体在行驶过程中发生晃动和溢出。

-密封性:罐体应能够有效地密封,以防止石油产品泄漏或蒸发。

-强度:罐体应具有足够的强度,以承受内部液体的压力和外部环境的压力,如汽车碰撞或极端温度变化。

-抗腐蚀性:罐体应采用抗腐蚀材料制造,以便耐受长期接触石油产品的腐蚀。

3.罐体附件:油罐汽车的罐体通常配备了一些附件,以提高操作和安全性能,如:-进气口和排气口:用于控制罐体内外的气压平衡。

-液位计:用于显示罐体内液体的水平,以便操作人员了解装载状况。

-温度计:用于测量罐体内石油产品的温度,以确保其在正确的温度范围内运输。

-压力阀门:用于控制罐体内液体的压力,以防止过高或过低的压力对罐体造成损坏。

4.底盘设计:底盘是油罐汽车的机械支撑部分,其设计应考虑到以下几个方面:-强度和刚性:底盘应具有足够的强度和刚性,以承受罐体的重量和液体的运输压力。

-悬挂系统:底盘悬挂系统应具有良好的缓冲和吸震性能,以减少在不平路面上的颠簸和振动。

-制动系统:油罐汽车应配备可靠的制动系统,以保证在紧急情况下能够及时停车。

-转向系统:底盘的转向系统应具有灵活性和精确性,以方便驾驶员在狭窄的道路上操纵车辆。

5.安全措施:油罐汽车的设计还应考虑到各种安全措施,以确保货车的操作安全-防火措施:罐体应具有防火设计,以防止发生爆炸和燃烧。

-漏油措施:罐体应配置漏油防护装置,以防止石油产品泄漏对环境造成污染。

-限制速度装置:油罐汽车应安装限制速度装置,以确保在道路上的安全驾驶。

专用汽车课件-罐式汽车-粉罐2-XXXXPPT精品文档50页

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第3章 罐式汽车结构与设计
若工作压力过小,平均卸料速度降低,易产 生堵塞。
工作压力过高又会造成能源浪费,罐体壁厚 增加,空压机、管道、阀门等的质量也要增加。 通常工作压力只需略大于卸料过程中各种压力 损失之和即可。
一般粉罐汽车的额定工作压力为196 kPa, 只有当长距离、高浓度输送时才采用大于196 kPa的卸料工作压力。
第3章 罐式汽车结构与设计
卸料时,压缩空气经进气管6到气室7,穿过流 态化装置进入粉料的颗粒之间,使粉料流态化。 当罐内压力上升到196 kPa时,打开出料阀4,粉 料在罐内的压力作用下经出料管3排出。
粉罐汽车卸料时,所卸下的粉料质量与卸料时间 的比值称为平均卸料速度。卸料作业完毕后,罐内 剩余粉料的质量与粉罐汽车额定装载质量的比值称 为剩余率。
这两个参数反映了粉罐汽车卸料作业的效率和经 济性,也是评价粉罐汽车设计水平的重要指标。
第3章 罐式汽车结构与设计
为了正确地评价和比较平均 卸料速度和剩余率, 一般在如图3~60所示状态下, 规定: 卸料水平距离5 m; 卸料垂直高度15 m; 卸料管内径100 mm; 压缩气体流量4~8 m3/min, 压力196kPa;
上述条件下进行测量。这种 状态叫做标准状态。
第3章 罐式汽车结构与设计 平均卸料速度;由下式计算:
第3章 罐式汽车结构与设计
卸料时间是指打开卸料阀卸料开始至卸料完毕 关闭卸料阀为止的一段时间。
一般在罐内压力上升到额定工作压力Pe时 打开卸料阀,到卸料接近结束,罐内压力下降 到0.1 Pe 时关闭卸料阀。
全挂型的全挂车底盘上的罐体及其它专用 装置与单车型总体结构也基本相似,但不带 气源系统,通过罐体上设置的外接气源接头, 在到达目的地后,外接地面气源卸料。

专用汽车结构及参数

专用汽车结构及参数

正文
作为客车不需要行李箱时,因后桥前面的地板下方没有传动轴,
则可以降低地板高度,乘客上、下车方便;传动轴长度较短,如 图2-1c所示。
(4)发动机中置后驱动(MR) 发动机中置后驱动一般是将水平对置
式发动机布置在货厢或地板下方,在前轴与后桥之间,如图2-1e 所示。
(5)四轮驱动(4WD)与全轮驱动(nWD) 四轮驱动或全轮驱动可提
置引起载荷集中,在不得已的情况下须用副车架等构件来缓解。
(5)减少底盘总成的改动 专用汽车由于专用设备及功能的要求,大都需 要对底盘上部分总成的结构和位置进行必要的改动。 (6)提高质量系数 减少专用汽车的整备质量,可提高装载质量。
正文
图2-4 斜卧式气卸散装水泥罐式汽车的总体布置
正文
第二节
主要参数
② 即原三轮农用运输车,下同。 ③ 当采用转向盘转向、由传动轴传递动力、具有驾驶室且驾驶员
座椅后设计有物品放置空间时,车长、车宽、车高的限值分别为
5200mm、1800mm、2200mm。 ④ 指低速载货汽车,即原四轮农用运输车,下同。
⑤ 车长限值不适用于不以运输为目的的专用作业车。
⑥ 最大设计总质量不超过26000kg的汽车起重机的车长限值为130 00mm。 ⑦ 当货厢与驾驶室分离且货厢为整体封闭式时,车长限值增加10 00mm。
34%~44% 44%~49% 50%~62%
商用车 (货车)
4×2后轮单胎 4×2后轮双胎, 长、短头式 4×2后轮双胎, 平头式 6×4后轮双胎
32%~40% 25%~27% 30%~35% 19%~25%
60%~68% 73%~75% 65%~70% 75%~81%
50%~59% 44%~49% 48%~54% 31%~37%

专用汽车结构与设计03

专用汽车结构与设计03

撑架和车架2之间垫有硬橡胶、软塑料、木块等弹性软垫1,用螺
栓和U形螺栓连锁,此种弹性垫可缓冲支承座的动载荷。)
5
专用汽车结构与设计
第一节 概述
三、罐体支承座
滚体支承座常用的弹性固定装置:(2) 弹簧连锁(左图,连接块6通过弹簧7、 螺栓、螺母组成弹性连锁,常与刚性连锁配合使用。)(3) 弹性铰接式连锁(右
专用汽车结构与设计
第三章 罐式汽车结构与设计
本章知识点:
1、液化气体运输车
2、粉粒物料运输车 3、混凝土搅拌运输车
1
专用汽车结构与设计
第一节 概述
一、罐式汽车优、缺点
优点:(1) 可采用机械装卸,缩短了装卸时间,加快了车辆周转,因而提高
了运输效率。(2) 罐体为密封容器,不受气候条件影响,保证了物料在运输
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专用汽车结构与设计
第二节 液罐汽车结构与设计
二、化工液体运输车
2、盐酸运输车-常用钢制衬胶罐体(强度好,可采用气压排放)和玻璃 刚罐体(强度低,常在罐体外用钢制环加强,排液方式为重力排放)两 种。图为蜂窝型玻璃刚罐体部分放大结构,外包皮2和内包皮3均为厚 度较小的聚酯玻璃钢,中间夹层蜂窝芯板1是用六边形孔状玻璃纤维 布胶合而成,封头5用厚度较大的聚酯玻璃钢制成。为防止排液时罐 内出现局部真空,在盐酸运输车孔盖上应装有单向透气阀。
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专用汽车结构与设计
第二节 液罐汽车结构与设计
一、油罐汽车
2、加油车常用的放油阀有球阀和堞阀等。放油阀的操纵形式有手动 、液动、气动和电动等。 加油车的五种功能:给受油设备加油、自吸装油、循环搅油、移动泵 站作用、吸回加油软管中的油液。
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专用汽车结构与设计
第二节 液罐汽车结构与设计

第三章 罐式汽车结构与设计

第三章 罐式汽车结构与设计

优 点 :① 提高了运输效率; ② 保证物料在运输途中不变质; ③ 改善装卸条件,减轻劳动强度; ④ 节省包装材料、降低运输成本; ⑤ 有利于安全运输。
缺 点 :① 只能装载规定的物料,往往在返程时是空车; ② 装卸货物要有相应的装料设备和接收设备。
专用汽车结构与设计
17:21
机械工程学院
第一节 概述
1-管体 2-外有机玻璃管 3-内有机玻璃 管 4-钨针 5-放气塞 6-定位销 7-螺钉
1-阀套 2-压圈 3-弹簧 4-阀座 5-阀芯 6-阀座圈 7-密封垫 8-衬套 9-套圈 10-底盖 11-O形密封圈 12-顶杆 13-连接杆 14-操纵手柄支架 15-操纵手柄 16-定位板
(5) 放油阀
油泵进口安装真空压力表

滤清器上安装压差表
球阀
油罐 底阀
滤清器
阀 球阀 球阀
球阀 绞盘总成
仪表板
流量计 球阀 球阀
大型加油汽车油路系统
专用汽车结构与设计
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机械工程学院
第二节 液罐汽车的结构与设计
如何实现加油汽车的五种功能?
——操纵各种阀门的开启或关闭
给受油容器加油:开启阀
门5、7、10、16。
支撑座 沉淀槽
罐体形状 降低整车质心高度,减少自重; 增大容积效率,减小空气阻力; 与驾驶室外形相称,造型美观;
专用汽车结构与设计
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底阀及导 液位器 静电导线
机械工程学院
第二节 液罐汽车的结构与设计
罐体容积
L1
L
圆形截面罐体的实际容积
V


4
Di2

L

罐式汽车结构与设计

罐式汽车结构与设计

《铝合金罐体罐式汽车结构与设计摘要:罐式汽车是指装有专用罐状容器的运货汽车。

它具有运输效率高、保证运货质量、利于安全运输、减轻劳动强度、降低运输成本等优点。

随着我国各行业对物流运输需求的不断增大,罐式汽车的作用愈加突出,在专用汽车中所占的比例也明显增加。

关键词:罐式汽车结构设计铝合金1绪论:研究表明,汽车的燃油消耗与汽车的自身质量成正比,汽车质量每减轻10%,燃油消耗将降低 6%~10%,排放降低4%[2]。

在驾驶方面,汽车轻量化后,加速性提高,车辆控制稳定性、噪音、振动方面也均有改善。

从安全性考虑,碰撞时惯性小,制动距离减小。

节能、环保、安全、舒适是汽车发展的新技术趋势,尤其是节能和环保更是人类可持续发展的重大问题。

汽车轻量化对于节约能源、减少废气排放十分重要,是汽车工业发展的方向之一,也是提高汽车的燃油经济性、减少排放的重要技术途径。

汽车轻量化技术的具体内容实际上是功能完善、自重轻、性价比高的结合。

2 铝合金罐体罐式汽车铝合金罐体的优势a. 降低整车整备质量,减少燃油消耗,缩小运输成本。

根据欧洲铝业协会相关研究报告,整车质量与单车燃油消耗成正向变化关系。

以45 m3的铝合金液罐式汽车消耗柴油为例,它比碳钢或不锈钢材料罐体的质量约少5 t,从运输成本出发,单车整备质量每减轻1 t,车辆每行驶100 km可节省 L柴油。

如果一辆车每年运行里程为12万km,只按该里程的一半计算(空载行驶),则一年至少可节省柴油1 800 L,折合目前市场价约为1万元。

—b. 在相同整车质量下,由于铝合金材料罐体的空载整车质量降低,承载体积变大,从而有效提高了承载经济性。

按照我国道路安全法规规定,车辆总质量不得超过55 t。

在规定的总质量的前提下,要想提高运输总量,只能从车辆轻量化入手,进而增加其有效承载能力获取更好的经济效益。

从增加收益的角度出发,采用铝合金罐体的车辆比碳钢罐体的车辆承载量约多5 t,仍以每年12万km的里程计算,运输费用为元/(km·t),每车可额外增加收入约15万元,可以看出使用铝合金罐体的经济效益非常可观。

罐式半挂车设计及结构分析

罐式半挂车设计及结构分析
良好的市场推广前景 。 目 日等发达 国家, 前在欧美 专用汽车的拥有量超过载货汽车总量的 8%。 0 其中用
于建 材领域的 背罐车已 经形成了系列 化和通用化, 并且与其 他设备形成和谐的配套, 完 成了 整个产品物流链的 全自 动化. 而作为 运载工具的背罐 车, 提高运输效率, 为 将
经过多年 的滚动发展,目前已具有一定的规模 , 成为汽车工业 的重要分支. 但其 品种
较少, 只有2 类, 53 7 2 15 个品种, 专用汽车占载货 汽车的比 例仅为2. , 产品 1 2 而且 %
结 也太 理。 构 不合 1 2
目前, 我国专用汽车整体设计水平基本还处在经验 设计阶段 , 没有很好地将现代
结果对原设计进行修订。
根 设计和分析, 发了 据本文的 开 背罐车样车。 对样车进行的 有关试验表明, 行 其
驶 可靠性和各项专用性能均满足 设计要求 , 采用优化设计和有限元分析方法进行的背 罐车开发是成功 的。
关键词:专用车
结构
优化 设计
有 限计及结构分析
工程硕士论文
背罐车 设计及结构分析


本文结合企业的产品开发 工作, 进行了 运输储料罐的专 用汽车 ( 背罐车) 的研究。 从市 场推广和技术应用的角 度出 比较不同的底盘 发, 选型 方案, 最终选用东风汽车公 司E l 8 I Q l G 重型载货车 6J 底盘。 参照现行国 家和行业标准, 着重 进行专用车辆的总
mt m ta ee fvrms c e aeai e 了切 o mz d i h b n a eac m l oeu t t h sb s .七 P i eg ae h i d o t l Ur r u st lh d i n t i sn s e g

专用汽车结构与设计第2章 专用汽车总体设计

专用汽车结构与设计第2章 专用汽车总体设计

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第二节 专用汽车的总体布置
但这样布置会使整车质心提高,减少了侧倾稳定角,因此也可以水平 布置,如图所示。所在进行总布置时,要从多方面综合考虑。
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第二节 专用汽车的总体布置
(3)装载质量、轴载质量分配等参数的估算和校核 为适应汽车底盘或总成件的承载能力和整车性能要求,在总布置初 步完成后应对某些参数其中最主要涉及的是装载质量的确定和轴载质量 的分配进行估算和校核,这些参数对整车性能有很大影响。若不满足要 求。应修改总体布置方案。 (4)应避免工作装置的布置对车架造成集中载荷 例如下图混凝土搅拌运输车的布置方案,图(a)的布置形成了明显的 集中载荷,而在图(b)的布置中、由于采用了具有足够刚性的副车架,因 而可将这种集中载荷转化成均布载荷,有利于改善主车架纵梁的强度和 寿命。
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第一节
概述
二、专用汽车底盘的选型
所谓二类汽车底盘,即在基本型整车的基础上。去掉货箱。 所谓三类汽车底盘,一般是在基本型车的基础上,去掉货箱和驾驶 室。 常规的厢式车、罐式车、自卸车等通常是采用二类汽车底盘改装设 计。 底盘选型时应满足如下要求: (1)适用性 (2)可靠性 (3)先进性 (4)方便性
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第二节 专用汽车的总体布置
(5)应尽量减少专用汽车的整车整备质量,提高装载质量 (6)应符合有关法规的要求
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第二节 专用汽车的总体布置
二、整车总体参数的确定
整车总体参数包括尺寸参数和质量参数两大部分。 (一)尺寸参数 1.外廓尺寸 外廓尺寸即指整车的长、宽、高,由所选的汽车底盘及工作装置确 定,但最大尺寸要满足法规要求。例如在我国GB1589—79G“汽车外廓 尺寸的界限”中,明确规定;车辆高不超过4m;车辆宽(不包括后视镜)不 超过2.5m;外开窗、后视镜等突出部分距车身不超过250mm,车辆长: 货车不超过12m,半挂汽车列车不超过16.5m,全挂汽车列车不超过20 m。但有的国家已放宽某些限制,如英国、德国已有4.2m高的厢式车。 对于超重型或其它一些特种车辆属于非公路运输车辆,不在此规定的限 制之内。
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二、罐式汽车分类
(一)按运输货物种类和作业性质分类 (二)按罐体能承受的内压力大小分类 (三)按罐体与汽车或挂车的连接方式分类
(一)按运输货物种类和作业性质分类
1.液罐汽车 2.粉粒物料运输车 3.颗粒罐汽车 4.气罐汽车 5.其他专用罐式汽车
图3-1 轻质燃油加油汽车
图3-2 气卸散装电石粉罐式汽车
18—座套 19—胶芯 20—下罩盖 21—上罩盖
第二节 液罐汽车的结构与设计
一、油罐汽车 二、化工液体运输车
一、油罐汽车
1) 能为本车油罐加油。 2) 能将本车的燃油加给其他容器。 3) 能不经本车油罐将一个容器的燃油注入另一容器内,起移动泵站作用。 4) 能抽回加油软管中的燃油。 5) 能把燃油在本车内循环、搅拌,即所谓倒油。 (一)运油汽车 (二)加油汽车
(三)按罐体与汽车或挂车的连接方式分类
1.半承载式罐车 2.承载式罐车
图3-5 罐式汽车 a)半承载式 b)承载式
三、罐体支承座
(一)整体式支承座 (二)分置式支承座 (三)罐体支承座固定装置
图3-6 整体式支承座示意图 1—支承座纵梁 2—弹性连接块 3—U形连接螺栓 4—封板上托板
5—支承座横梁 6—横梁上托板 7—纵梁上托板 8—止推板 9—封板 1加油汽车的输送管路 1—软管接头 2—放油阀 3—放油口盖 4—操纵手柄 5—四通阀 6—油泵 7—油管 8—底阀滤网 9—底
阀装置 10—放油管 11—紧急关闭阀操纵杆 12—紧急关闭阀操纵杆锁扣 13—固定板
14—操纵手柄支架 15—操纵手柄 16—定位板
1.加油汽车结构 2.加油汽车油路系统设计 3.油路系统主要参数计算 4.软管绞盘总成设计
(二)加油汽车
图3-21 普通加油汽车外形图
图3-22 大型加油汽车罐体内部结构 1—横向隔板 2—纵向防波板 3—入孔盖 4—加油口
5—呼吸阀 6—防护栏 7—侧防护架 8—立柱
(一)运油汽车
1.总体结构 2.罐体结构与设计 3.其他装置的结构及工作原理
图3-9 半挂运油汽车列车 1—油罐 2、4—加油口 3—扶梯 5—连通气管 6—输油软管
7—接地链条 8—放油阀 9—排气管及消声器 10—灭火器
图3-10 半挂运油汽车列车油罐结构示意图 1—罐体 2—呼吸阀 3—加油口 4—连通气管
图3-13 罐体横截面各种形状 图3-14 圆形横截面罐体容积计算图
图3-15 椭圆形横截面罐体容积计算图
图3-16 呼吸阀结构图 1—阀体 2—空气阀 3—密封圈 4—蒸气阀 5—铜丝网
6—固定螺钉 7、8—弹簧 9、10—弹簧座 11—缩紧 螺母 12—开口销 13—防尘罩
图3-17 油水装满报警器 1—浮球 2—排气管 3—双音哨 4—液面
图3-7 刚性固定装置 a)刚性连锁 b)U形螺栓连锁 1—衬架 2—垫块 3—支承座 4—车架
图3-8 弹性固定装置 a)弹性垫板连锁 b)弹性连锁 c)弹性铰接式连锁 d)球面铰接式连锁 e)全浮动式连锁
1—橡胶弹性块 2—车架 3—弹性胶垫 4—罐体 5—支承座 6—连接块 7—弹簧 8—铰轴 9—轴套座 10—弹性胶轴套 11—副车架 12—球面铰座 13—球形钢套 14一弹性橡胶块 15—中轴螺栓 16—弹性垫圈 17—前立板
5—接地链条 6—防波板 7—隔板 8—接地 导线 9—放油软管 10—放油阀 11—底阀
图3-11 非承载式罐车的罐体典型结构 1—罐体 2—入孔 3—呼吸阀 4—液位报警器 5—底阀
及导静电导线 6—液位器 7—沉淀槽 8—支承座 9—放出管 10—垫木 11—走台 12—扶手
图3-12 半挂运油车入孔盖上的加油孔盖和呼吸阀 1—连通气管接头 2—呼吸阀 3—观测框 4—入孔盖 5—加油导管 6—橡胶密封垫 7—加油孔盖 8—压杆 9—锁扣柄
图3-18 浮球式液位计结构原理图 1—浮球及浮球杆 2—锥齿轮副 3—轴 4、5—∏形磁铁 6—指针 7—刻度盘 8—壳体 9—罐体
图3-19 消静电管结构 1—管体 2—外有机玻璃管 3—内有机玻璃管
4—钨针 5—放气塞 6—定位销 7—螺钉
图3-20 放油阀及操纵机构 1—阀套 2—压圈 3—弹簧 4—阀座 5—阀芯 6—阀座圈 7—密封垫 8—衬套 9—套圈 10—底盖 11—O形密封圈 12—顶杆 13—连接板
第三章 罐式汽车的结构与设计
第一节 概 述 第二节 液罐汽车的结构与设计 第三节 液化气体运输车的结构与设计
第四节 粉粒物料运输车的结构与设计 第五节 混凝土搅拌运输车的结构与设计
第一节 概 述
一、罐式汽车定义及其特点 二、罐式汽车分类 三、罐体支承座
一、罐式汽车定义及其特点
(1) 提高了运输效率 由于罐体是装载物料的容器,可以采用机械化装卸方 式,大大地缩短了装卸时间,加快了车辆周转,提高了运输效率。 (2)保证物料在运输途中不变质 罐体通常是个密封容器,罐内物料不受气 候条件影响,若物料对温度有要求,还可做成隔热罐体和加热罐体等特殊 结构的罐体来保护物料,所以物料不易变质,也不易污染和泄漏。 (3)改善装卸条件,减轻劳动强度 罐式汽车运输可实现装、运、卸机械化, 且都在封闭状态下进行,大大地减少了装卸工人人数,减轻了劳动强度, 减少了粉尘飞扬和异味的散发。 (4)节省包装材料、降低运输成本 物料散装运输,节省了包装材料,增加 了装载质量,运输成本下降。 (5)有利于安全运输 由于是密封运输,物料不会泄漏,即使是有毒物质, 也不会污染环境。
图3-3 液化石油气罐式汽车 1—汽车底盘 2—罐体 3—入孔 4—安全阀接管 5—扶梯及平台 6—液位指示器接管 7—后保险杠 8—接地链 9—阀门箱 10—液泵
图3-4 混凝土搅拌运输车
(二)按罐体能承受的内压力大小分类
1) 低压罐体 0.1≤p<1.6MPa。 2) 中压罐体 1.6≤p<10.0MPa。 3) 高压罐体 10≤p<100MPa。 4) 超高压罐体 p>100MPa。
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