浓相超浓相稀相输送的理解
浓相超浓相稀相输送的理解
浓相输送浓相输送特点1.浓相输送技术与普通气力输送相比较,具有以下优点:由于采用静压输送,压缩空气用量比普通气力输送少,输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2.固气混合比高达60:1普通气力输送的固气比均在30:1以下,管径可相应缩小以输送压力低,排出废气少,过滤面积减少,过滤器相应减小。
3.输送速度低,仅2~3m/s,对管道磨损小,可使用普通钢管,且运行噪音小。
4.设备简单,维修工程量很小。
5.输送高度达30~40m,输送距离可达450m。
主管直径可达150~200mm。
最大能力为30t/h。
6.物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护。
7.易于实现全自动控制,操作人员少。
8.卸料灵活,设备布置方便。
浓相输送原理浓相输送装置是输送氧化铝,氟化盐等粉状物料的先进装置。
该装置具有结构简单,运行可靠,节省能耗,节省经营费用等特点,国外已广泛应用于电解铝厂的氧化铝和氟化盐输送及烟气净化系统。
当气流中颗粒浓度在0.05m3/ m以下,固气混合系统的空隙率ε>0.95时,称为稀相输送;当气流中颗粒浓度在0.2以上,固气混合系统的空隙率ε<0.8时,称为浓相输送。
稀相输送的主要设备是喷射泵,压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上,使物料呈沸腾状态。
稀相输送的固气比低,压缩空气耗量大,而且物料流速快,致使管道磨损严重,物料破损率高。
浓相输送技术是套管式气力压送式输送,与稀相输送比较,固气比高,气流速度小,输送压力低,因而相对减少了压缩空气用量,降低了能耗和物料破损率。
流态化输送一般称之为浓相输送,气流速度小于15m/s。
,固气比大于20,此时无聊在管道中已不再均匀分布,而呈密集状态,但管道并未被物料堵塞,因而仍然是依靠空气的动能来输送。
浓相输送管一般由内管和外管两根管子配合组成,特质的内管焊接在外管上壁。
两根管子一根送入固体颗粒状物料,一根送入压缩空气。
不同规格的浓度管用法兰相接,浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结,减少氧化铝输送过程的阻力和磨损。
高炉喷吹煤粉系统ppt68页.ppt
此流程要求一次风机前常压运行，一次风 机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此， 在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改 造。改造的主要内容有：①取消一次风机，使 整个系统负压运行；②取消返风管，减少煤粉 爆炸点；③取消二级旋风分离器或完全取消旋 风分离器。
改造后的工艺流程如下：
间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时， 增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹 站，这种工艺称为间接喷吹工艺。
1. 串罐喷吹
是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次 为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
串罐喷吹工艺
1－塞头阀；2－煤粉仓电子称； 3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6 －上钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间 罐电子称；9－均压阀；10－中间罐；
11－中间罐流化阀；12－中钟阀； 13－软连接；14－下钟阀；15－喷吹罐
充压阀；16－喷吹罐电子称； 17－喷吹罐；18－流化器； 19－给煤球阀；20－混合器
倒罐顺序：
打开上钟阀6，煤粉由煤粉仓3落入中间罐10 内，装满煤粉后关上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下 降到低料位时，中间罐开始充压，向罐内充入氮 气，使中间罐压力与喷吹罐压力相等，依次打开 均压阀9、下钟阀14和中钟阀12。待中间罐煤粉 放空时，依次关闭中钟阀12、下钟阀14和均压阀 9，开启放散阀5直到中间罐压力为零。
1.球磨机制粉工艺
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级 旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机； 10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；
14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
电解铝生产用氧化铝超浓相输送系统简介
63C omputer automation计算机自动化电解铝生产用氧化铝超浓相输送系统简介王尚元，李 扬（东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳 110166）摘 要：超浓相输送系统自诞生之日起，由于具有制造成本低、结构简单、能耗低，无机械运动部件，维护工作量低，靠内部压力平衡即自行控制等优点，在电解铝厂的氧化铝输送中得到了广泛的应用。
下面就其原理，优缺点以及在电解铝厂中的应用作一下简单介绍，抛砖引玉，力求达到氧化铝物料输送经济、高效环保的输送，为行业技术发展做出自己微薄的努力。
关键词：氧化铝；电解铝；超浓相输送系统中图分类号:TP393 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）09-0063-2收稿日期：2019-09作者简介：王尚元（1982-），男，山东威海人，硕士，高级工程师，研究方向：轻金属冶炼。
1 超浓相输送技术简介超浓相输送技术属气力输送中的流态化输送技术，超浓相输送技术首先由法国彼施涅公司开发成功，并成功应用于300kA 级电解系列的氧化铝输送[1]。
超浓相输送是利用氧化铝在流态化后转变成一种“气-固两相”流体，再根据流体动压能和静压能转化原理，使氧化铝在输送溜槽内进行输送。
输送溜槽被透气板分成上下两层，上层为料室，下层为气室，在料室的上部间断设有排风柱。
在气室中通过透气板的低压风均匀地分布在料室中的氧化铝床层中，使其均匀地流态化，穿过氧化铝层的风则由平衡料柱排出。
2 超浓相输送技术原理经过流态化操作的氧化铝床层转变成一种“气-固两相”流体。
这样，供料仓内氧化铝的势能就通过这种“气-固两相”流体向流动方向传递，并形成压力梯度，其表现形式就是在各平衡料柱中形成不同高度的氧化铝料柱，不同高度的氧化铝料柱推动氧化铝向料柱低的方向前进。
根据超浓相输送的原理：低压风的作用只是将氧化铝床层流态化，不需要负责将氧化铝推动向前流动。
因此，普通离心风机即可满足系统运行要求。
因此，超浓相输送技术制造成本低、结构简单、能耗低，加上整个系统无机械运动部件，日常维护工作量低，靠内部压力平衡即自行控制系统，这些优点是其它输送技术均无法比拟的。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
氧化铝输送过程中气力输送技术的应用方法
科技创新导报Science and Technology Innovation Herald技术创新氧化铝输送过程中气力输送技术的应用方法陈进勇（贵州顺安机电设备有限公司贵州安顺561116）摘要：在氧化铝生产制造中，氧化铝运送是制成品生产车间的关键环节之一。
制成品氧化铝的密度比较轻、粒度分布较小，传统式的机械设备运输加工工艺存有原材料泄漏、飞损、空气污染等问题。
而由于机械设备运输系统机器设备项目投资高、运作维护成本高、加工工艺配备规定高，愈来愈多的氧化铝厂逐渐在制成品氧化铝运输系统中选用气力输送技术。
本文就论述了氧化铝气力输送技术的基础理论和特性，以及氧化铝的几种主要气力运输方式。
关键词：气力输送氧化铝运用方式应用方法中图分类号：TQ133.1文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)03(b)-0073-03氧化铝气力输送就是指运用气体的流动性对氧化铝原材料开展运输的技术，其有系统封闭式特性好，避免原材料返潮；占地总面积小；机器设备操作检修简易等优势。
现阶段，电解氧化铝气力输送技术常见的有４种，即稀相输送、浓相输送、超浓相输送、气体斜槽运输。
1运输方式的归类氧化铝的机械性能对保证电解法步骤成功和改进烟尘净化功效的实际效果关系甚大，因而，一般其吸水性较弱，可以较多、较迅速地融化于熔化冰霜岩中，热飞舞损害较小，且可以牢固地覆盖于阳极氧化碳块上，进而防止阳极氧化，并具有隔热保温性能较好的特点。
在干式空气过滤中，其具有不错的机械设备活力和合理的比表面，便于效吸附HF 气体，而其中的物理学特性关键取决于氧化铝结晶的晶体结构、粒度尺寸和形状。
因此，运送方式的优劣关键取决于运送环节中对氧化铝料的物理和有机化学的危害。
氧化铝气力输送如图1所示。
从其能量来源上，原材料的运送又可分为机械化运送和气力式运送两大类。
机械自动化运送又可分为斗式提升机、皮带式输送机和小车路轨式运输机等形式。
这一种运送种类主要使用在各种工业生产中，在加工工艺上比较完善且具有安全性，在运送环节中对氧化铝的质量伤害相对较小，使氧化铝不易破碎，对电解法商品也较为有益。
氧化铝超浓相输送系统
氧化铝超浓相输送系统超浓相输送技术首先由法国PECHINEY开发成功，并应用于120台280KA系列供料。
其最显著差别有二个：一是特殊的排风结构，使流态风能及时排出；二是物料几乎充满整个溜槽断面，虽然流速很低，但输送量并不小。
正是由于这些差别，该公司在本领域技术上处于绝对领先地位。
而且由于这一技术上的突破为实现氧化铝长距离流态化输送在空间配置上扫清了诸多限制性障碍。
超浓相输送是利用物料在流态化后转变成一种固—气两相流体，再根据流体动压能和静压能转化原理，使物料在输送槽内进行输送。
图１是超浓相输送原理图，在图中输送槽被透气板分成上下两层，下层为气室，上层为料室，在料室上部间断设有排风柱。
风机的低压风在气室中通过透气板均匀地分布在上层中的氧化铝床层中，使其均匀地流态化，穿过氧化铝层的风则由排风及平衡柱排出。
图１超浓相输送原理图经过流态化操作的氧化铝床层转变成一种固—气两相流体，这样，供料仓内氧化铝的势能就通过这种固—气两相流体向流动方向传递，并形成压力梯度，其表现形式就是在各平衡料柱中形成不同高度的氧化铝料柱，如图中的H1、H2、H3，这些不同高度的氧化铝料柱推动物料向料柱低的方向流动。
根据超浓相输送原理，低压风的作用只是使氧化铝床层流态化，而并不负责推动物料向前流动，因此需要的风压很低，普通离心风机即可满足要求。
由于保持氧化铝床层流态化所需的风速和风压很低，因此，此技术能耗低，且系统结构简单、制造成本也不高，整个系统无机械运动部件，运行可靠，日常维护工作量及费用极低，靠内部压力平衡向各用料点供料，无需任何辅助控制系统，这些特点是其它任何输送技术都无法比拟的和无法简单实现的.氧化铝超浓相输送系统的基本功能氧化铝超浓相输送系统的功能是将载氟氧化铝（净化检修时为新鲜氧化铝）送入每台电解槽槽上料箱内系统的技术特点（a）氧化铝输送自成独立系统、独立于净化系统;（b）系统应能手动、半自动和全自动控制.（c）超浓相输送主系统两套分别配置（d）氧化铝超浓相输送系统水平配置系统的技术参数(a) 每套氧化铝超浓相输送系统的输送能力：＞45t/h(b) 每套天车加料系统的输送能力：＞60t/h(c) 氧化铝铝超浓相输送系统的主体设备寿命：大于20年(d) 滤布更换周期：大于20个月(e) 高效全封闭供料，余风排放粉尘含量＜10mg/Nm3(f) 与电解槽接触的部位绝缘＜1MΩ(g) 物料流速＜0.3m/s(h) 自动调压阀调压范围：3000-9000Pa(i) 调压阀膜片寿命保证一年以上系统的质量指标•上下溜槽选用钢板Q235B ≥3mm•设备均涂两遍防锈漆、两遍面漆，油漆寿命大于3年•透气板材质丙纶•透气板厚度6mm，5层•透气板耐温150℃•透气板抗拉强度≥450kg/cm2•透气板断裂伸长≤6%•产品执行标准涂料及滤袋技术条件：JB/T8471-96涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923：钢结构工程施工验收规范：GBJ205-83机电产品包装通用技术条件：GB/T13384-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准：GB50150国家环保电解铝行业排放标准：GB16297-1996设备工艺描述超浓相输送是在准无人操作的状态下进行,即操作者是在控制室远程操作启停系统和现场巡视相结合的工作状态。
浓相仓泵输送量-概念解析以及定义
浓相仓泵输送量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是一篇文章的开端，通过尽可能简洁地介绍文章的主题、背景和目的，让读者对整个文章有一个整体的认识。
在本文中，我们将探讨浓相仓泵输送量的相关问题。
浓相仓泵输送量是指在输送过程中，在输送管道中所含固体颗粒对泵设备的占比比较大，通常情况下固体颗粒含量在30以上，这种状态下密度较高，粘度较大，对泵设备的效率和性能要求较高。
浓相仓泵输送量的问题一直是工程领域的研究重点，通过提高浓相仓泵的输送效率和减少运行风险，可以提高工程的生产效率和减少运行成本。
本文将重点介绍浓相仓泵输送量的概念、影响因素以及提高方法，希望可以为相关领域的工程师和研究人员提供一定的参考和帮助。
1.2 文章结构本文将围绕浓相仓泵输送量展开讨论，主要分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将对浓相仓泵输送量的概念进行概述，并说明文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍浓相仓泵输送量的概念，分析影响其输送量的因素，并探讨提高浓相仓泵输送量的方法。
最后，在结论部分对本文所提出的观点进行总结和未来展望，最终得出结论。
通过这样的结构安排，读者可以系统地了解浓相仓泵输送量相关的知识，并为进一步研究和应用提供参考。
1.3 目的本文旨在探讨浓相仓泵输送量及其影响因素，并提出提高浓相仓泵输送量的方法。
通过对浓相仓泵输送量的概念进行深入解析，可以帮助读者更好地理解该概念的含义和意义。
同时，分析影响浓相仓泵输送量的因素，有助于指导工程实践中如何有效提升浓相仓泵的输送效率。
通过研究提高浓相仓泵输送量的方法，可以为相关领域的工程技术人员提供参考，帮助他们在实际工作中更好地应对浓相仓泵输送量的挑战，提高工作效率和生产效益。
同时，本文也希望为未来的研究提供一定的启示，促进该领域的发展和进步。
2.正文2.1 浓相仓泵输送量的概念浓相仓泵是一种专门用于输送高浓度固体颗粒物料的泵，其输送量是指单位时间内泵所输送的固体颗粒物料的数量。
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浓相输送
浓相输送特点
1.浓相输送技术与普通气力输送相比较,具有以下优点:由于采用静压输送,压缩空气用量比普通气力输送少,输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2.固气混合比高达60:1普通气力输送的固气比均在30:1以下,管径可相应缩小以输送压力低,排出废气少,过滤面积减少,过滤器相应减小。
3.输送速度低,仅2~3m/s,对管道磨损小,可使用普通钢管,且运行噪音小。
4.设备简单,维修工程量很小。
5.输送高度达30~40m,输送距离可达450m。
主管直径可达150~200mm。
最大能力为30t/h。
6.物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护。
7.易于实现全自动控制,操作人员少。
8.卸料灵活,设备布置方便。
浓相输送原理
浓相输送装置是输送氧化铝,氟化盐等粉状物料的先进装置。
该装置具有结构简单,运行可靠,节省能耗,节省经营费用等特点,国外已广泛应用于电解铝厂的氧化铝和氟化盐输送及烟气净化系统。
当气流中颗粒浓度在0.05m3/ m以下,固气混合系统的空隙率ε>0.95时,称为稀相输送;当气流中颗粒浓度在0.2以上,固气混合系统的空隙率ε<0.8时,称为浓相输送。
稀相输送的主要设备是喷射泵,压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上,使物料呈沸腾状态。
稀相输送的固气比低,压缩空气
耗量大,而且物料流速快,致使管道磨损严重,物料破损率高。
浓相输送技术是套管式气力压送式输送,与稀相输送比较,固气比高,气流速度小,输送压力低,因而相对减少了压缩空气用量,降低了能耗和物料破损率。
流态化输送一般称之为浓相输送,气流速度小于15m/s。
,固气比大于20,此时无聊在管道中已不再均匀分布,而呈密集状态,但管道并未被物料堵塞,因而仍然是依靠空气的动能来输送。
浓相输送管一般由内管和外管两根管子配合组成,特质的内管焊接在外管上壁。
两根管子一根送入固体颗粒状物料,一根送入压缩空气。
不同规格的浓度管用法兰相接,浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结,减少氧化铝输送过程的阻力和磨损。
采用内管是浓相输送是关键,内管的开口距离和输送过程中的气流速度队输送过程影响极大。
浓相输送管的工作原理就是利用流体的最小阻力原理,压力角度来说,移动一段短料柱所需的总压力小,从气流速度来说,在切割料栓时,气速的影响是很重要的。
因为气流速度高会形成长料栓,气流速度低则形成短料栓,并且由内管产生的脉冲力不同,逐渐降低气流速度,料栓的长度变短,到一定程度就会转变城流态话的物料流动,要想采用较低的空气压力将浓相料栓送走,就要求将料栓长度切短。
浓相输送的输送方式
栓流式浓相输送技术原理研究栓流式浓相输送技术,可假设管中流态化的连续料流由于管道太长,遇阻后即将停滞。
此时,在管道内腔的上部,设置一根内管,内管朝下的一面开有若干小孔,输送管中的部分气流将进入内管流动,形成并分离出一段移动的流态化料栓。
此过程的连续进行,使得剩余的连续流态化料流被不断分割,在输送管中得到气栓,料栓相间的栓流输送状态,从而实现了长距离管道中物料流态化(浓相)输送。
推动若干个料栓所需消耗的气压比推动一段流态化连续料流(等长于各料栓长度之和)要小得多,此外移动两段短料栓所需消耗的气压比移动一段长料栓(等长于两段短料栓之和)要小。
超浓相输送
超浓相相输送是相对于稀相输送和浓相输送而言的,但是采用风机低压供风和风动溜槽输送.故仅适宜做粉状物料的长距离水平输送。
其特点是物料在风动溜槽
呈流态化向前运动,固气比大(大于100),运动速度小,物料不易破碎,系统全密闭:所需风压低、风量小、自动化程度高,现已作为先进技术被大部分电解铝厂采用用于在仓对各电解槽输送净化返回的载氟氧化铝。
超浓相输送是基于物料具有的潜在硫化特性来输送。
所谓流态化是一种使固体颗粒通过与气体或流体接触转变成类似流体状态的操作。
在目前输送粉末物料的流态化是通过一个多孔气层来完成的。
多孔透气层将输送槽分为上下两部分,上部装有粉状物料,下部是气腔。
当气腔中没有外压时,气体是常态,物料粒子呈静止状态;当气腔中有外加压力时,气体通过多孔板,进入上部粉状物料层,填充粉料层的空隙,当气流达到一定速度时,粉状粒子之间原有的平衡被打破,同时其体积增大,比重减小,粒子之间的内摩擦角及壁摩擦角都接近于零,这样粉状物料就成了流体,利用粉状物料这一特性进行输送即是超浓相输送。
超浓相输送系统的主要设备是离心风机和风动溜槽。
风动溜槽没有运动的机械部件,维修工作量小,密度接近最大,普通风机就能够满足输送要求,可以完全实现自动化操作,而且控制元件少,控制操作过程也较为简单。
但与浓相输送相比,在配置上有较大的制约,不像浓相输送那样能够做到因地制宜。
稀相输送
在流体-颗粒的流动系统中,具体以下基本特征的为稀相:(1)较高的空隙率,一般总是超过90%;(2)颗粒对容器壁显出净的移动。
在这一系统中流体的速度大于颗粒的带出速度,
流向同时向上
稀相输送是我国铝厂传统输送氧化铝物料的方法,目前大部分铝厂尤其是小铝厂还是采用这种方式输送氧化铝。
该系统主要由压力泵和输送管道组成,输送距离一般在400m左右。
稀相输送系采用0.6~0.8MPa的压缩空气作为动力源,通过仓式泵直接从储仓将氧化铝物料压送到下一个系统的高位储仓内。
压缩空气作为动压力
直接驱动作用于氧化铝原料的单一颗粒上,即压缩空气的动能传递给被输送的物料,使物料以悬浮或集团悬浮的状态向前流动,在垂直输送管和水平输送管中,物料流动分别呈现下列特征:
(1) 在垂直输送管内,气流阻力与物料颗粒的重力处于同一直线上,两者只在输送流方向上对物料发生作用。
但实际垂直输送管中颗粒群运动较为复杂,还会受到垂直方向力的作用,因此,物料就会形成不规则的相互交错的蛇形运动,使物料在输送管内的运动状态形成均匀分布的定常流。
(2) 在水平输送管内,一般输送气流速度越大,物料就越接近于均匀分布。
但根据不同条件,输送气流不足时流动状态会有显著变化。
在输送管的起始段是按管底流大致均匀地输送,物料接近管底,分布较密,但没有出现停滞,物料一面做不规则的滚动、碰撞,一面被输送。
越到后段越接近疏密流,物料在水平管中呈疏密不均的流动状态,部分颗粒在管底滑动,但没有停滞。
最终形成脉动流或停滞流,水平管越长,这一现象越明显。
由于稀相输送靠动能转换传递能量和悬浮态输送要求风速较高(物料在输送管中流速很快,可达30m/s左右),在能量传递过程中也会损失部分能量,加上悬浮颗粒间及颗粒与管壁间的摩擦损失,因此能耗高,固气比很低(质量比一般为5~l0),同时对管道的磨损严重,物料粉化严重,对电解生产极为不利。
稀相输送不宜用于卸料站至储仓或储仓至储仓的输送过程,也不能用于电解槽料仓之间的输送。
虽然稀相输送设备简单,占地面积小,密闭性好,配置灵活,但由于上述各种缺陷,它将逐渐被浓相输送和超浓相输送所取代。