取水泵房施工方案 (2)

引水管及泵房施工方案

一、工程概况

取水泵房按2.0万m3/d规模一次建成，设备按1.0万m3/d规模安装。取水泵房内径为11m，内设三台泵位，本次设计安装两台水泵，一用一备，单泵Q=276-461-581m3/h，H=40-36-29m，P=75Kw，NPSH=3.2m。

取水泵房下部为钢筋混凝土，上部为框架结构，占地面积约为116.90m2，建筑面积约116.90m2，下部高度为8.4m，上部高度为5.62m。设计工程使用年限为50年，建筑安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度7度，设防类别为重点设防。沉井封底为C25混凝土，井筒及底板均为C30钢筋混凝土结构，抗渗等级为S6。8.4m以下所有结构构件的表面（壁板内外侧、底板顶面、走道板上下面）均采用1:2防水砂浆抹面；8.4m以上为框架结构，框架填充墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。

二、水文地质情况

施工处于降雨不稳定阶段，目前水位17.2m，设计最高水位18.2m，水库为备用水源，不能放水施工；取水泵房下部钢筋混凝土只能在水下施工，根据工程地质勘察报告ZK14钻孔情况，①粉砂：褐黄色、褐红色，顶部夹有少量植物根系，以石英质粉粒、细粒为主。为松散岩类孔隙潜水，富水性和透水性较好，属强透水层，地下水主要接受大气降水和侧向补给影响，地下水位年变幅约1.5m。

三、工程特点、对策与措施

本工程施工的特点主要是：一该沉井结构较深，直径较大，采取围堰、降水井降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉。二是本工程各个专业多，施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。

四、围堰施工

1、围堰设计

根据设计图纸取水管道位于深田水库内，库区最高水位距引水管道最低高程差约7m。水下管道分两部分，一部分管道安装在库区内，不用进行管沟土方开挖，水下管道安装须采用专业工具和专业施工队伍施工。另一部分管道安装在库区内，须进行管沟土方开挖，土方沟槽开挖长度大约80m。为确保沉井进水口管道安装及水下管道沟槽开挖，同时结合沉井施工,采用土石围堰的施工方案。初步拟定围堰顶部宽3m，迎水面坡度为1：1，背水面坡度为1：0.75，围堰高度根据现场地形高度不等，围堰高度约3.5米，围堰顶部比水库最高水位面高出1米，围堰总长约150m。考虑到围堰渗水的因素，减少渗水量，降低降排水成本，在围堰堰体内设置一道土工布作防渗处理；为了便于围堰内和基坑内渗水的抽排，在围堰内采取深井井点降水法结合截排水沟的降排水措施，深井的深度初步考虑为8m，用以降低地下水位；排水沟初步设计为宽50cm，深30cm，用以拦截围堰堰体渗水，并引流到集水井中统一抽排，排水沟沿围堰内侧布置，若渗水量大，排水沟不能满足现场排水量的需求，可适当调整排水沟的结构尺寸。为了减少土方的

开挖量，排水沟尽量结合现场实际地形修建。由于引水管进口位置高程最低，便于排水沟中渗水的汇集，因此在该段初步布置8个集水井，集水井的大小根据现场实际渗水量的大小确定。待取水头部全部完工并通过验收后在进行施工围堰的拆除。

五、沉井施工方案

1、沉井施工工艺流程

（1）沉井施工工艺流程

2、沉井结构施工

(1）砂垫层和素砼垫层

为保证沉井第一次制作时的重量，通过预制沉井基础扩散后的荷载不大于下层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂并捣实，以保证其密实度。并在砂垫层上铺设砼垫层。砼垫层厚度取定为0.20m，砼垫层宽度取1.2m。

（2）钢筋工程

严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。

加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

钢筋可采用现场制作或加工厂预制运抵施工现场两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。

井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：

①模板验收合格。

②轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

③绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

④钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

⑤所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。

⑤各种设备的预埋件位置要准确。

只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。

（3）模板工程

①沉井井壁采用九夹板拼装，在刃脚内侧、井壁与丁字形隔墙连接转角部位均采用非标准模板。刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。

②井壁模板用拉杆螺栓对销固定，在拉杆中间满焊一圈钢板止水片，焊牢，

在外井壁螺栓端部嵌一小木块，待井壁拆除后，将小木块挖出，割去螺栓外露部份，清洗干净，用环氧砂浆封闭小木块形成的孔穴。

③沉井采用九夹板，采用Φ48钢管做竖向围檩，Φ48钢管做水平向，间距不大于500mm；竖向围檩向间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢，对拉螺栓（中间设止水片）D16拉水平围檩上，间距随水平围檩而设。

④外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，运土等作业，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口中间预埋钢框和螺栓，用砖砌体墙，且与外壁对齐。

（4）混凝土工程

混凝土为商品砼，水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输，采用泵车布料杆。浇筑采用分层平铺法，每层砼厚度控制在30Cm～50Cm均匀循环浇灌，一次连续浇捣完毕，灌筑砼时应沿着井壁四周对称进行避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生地基不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕。浇捣砼采用70型振动棒，并配部份D50的振动棒，解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50Cm。振捣砼时，应控制好振动棒的插入浓度不能少振、漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

（5）施工缝设置和处理

本工程主要采用商品砼，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节，为确保砼质量，采取以下技术措施。

①井壁施工缝留设成50mm高、100mm宽的凹槽形，外高内低。

②每次井壁砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

③沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。

④为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处理行防水处理，对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。

⑤拉杆螺栓加焊三道止水片，止水片尺寸80×80mm。