取水泵房施工方案.doc
象山自来水厂取水泵房施工方案
象山自来水厂取水泵房施工方案象山自来水厂是该地区主要供水单位之一，为了提高供水效率和水质，计划对取水泵房进行施工改造。
取水泵房施工方案应该综合考虑工程质量、工期、安全等因素，以确保施工顺利进行，达到预期效果。
一、施工准备工作1.扬尘防治工作：在施工现场周边设置防尘网，定期清洁道路，保持施工环境清洁。
2.施工区域划分：根据工程要求，对施工区域进行划分，确保施工有序进行。
二、取水泵房基础施工1.基础处理：对原有基础进行清理、修整，确保基础平整牢固。
2.基础浇筑：采用预制桩和模板浇筑技术，保证基础质量。
3.基础验收：待基础完成后进行验收，合格后方可进行上部结构施工。
三、取水泵房结构施工1.结构设计：根据实际需要，设计合理的建筑结构方案，确保承重能力和稳定性。
2.结构施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证质量。
3.环境保护：在施工过程中加强环境保护措施，避免污染水源。
四、取水泵房设备安装1.设备购置：选购符合要求的取水泵房设备，并组织专业技术人员进行安装。
2.设备调试：安装完成后进行设备调试，确保设备正常运行。
3.安全防护：加强设备安全防护，建立定期检查维护制度，预防事故发生。
五、施工总结与验收1.施工总结：对整个施工过程进行总结，发现问题并提出改进意见。
2.施工验收：完成所有工程后进行验收，达到设计要求后方可交付使用。
六、施工质量控制1.施工质量检查：定期进行工程质量检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2.施工监督：设立专门的监理单位对施工过程进行监督，确保质量合格。
以上是关于象山自来水厂取水泵房施工方案的详细介绍，通过科学合理的施工方案实施，将有助于提高取水泵房的整体效能，为当地居民提供更加优质的自来水服务。
取水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，旨在解决当地水资源短缺问题。
工程主要包括取水构筑物、输水管道、附属设施等。
取水构筑物采用地表水取水方式，输水管道采用PE管材，附属设施包括泵站、闸门、压力表等。
本方案旨在详细阐述取水工程施工的具体步骤和方法。
二、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，并对施工人员进行专业培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工要求，提前采购各类施工材料，如PE管材、阀门、闸门、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的各种机械设备，如挖掘机、装载机、泵车、焊接设备等，确保设备完好，性能稳定。
4. 场地准备：清理施工现场，平整场地，设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
三、施工步骤1. 取水构筑物施工- 基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，检查地基承载力，浇筑混凝土基础。
- 构筑物主体施工：安装预制构件，浇筑混凝土，进行防水处理。
- 设备安装：安装取水泵、变压器等设备，并进行调试。
2. 输水管道施工- 管道铺设：根据设计图纸，铺设PE管材，注意管道的平整度和坡度。
- 连接与焊接：采用热熔对接或电熔连接方式，确保管道连接牢固。
- 管道试压：对管道进行水压试验，检查管道是否存在泄漏。
3. 附属设施施工- 泵站建设：建设泵站，安装泵房、配电室等设施。
- 闸门安装：安装闸门，确保其启闭灵活。
- 压力表安装：安装压力表，监测管道压力。
四、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，对施工过程中的每一个环节进行严格把关，确保工程质量。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，落实安全责任制，定期进行安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、结语本取水工程施工方案旨在为施工提供指导，确保工程顺利进行。
在施工过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量、安全、进度，为当地水资源短缺问题的解决贡献力量。
取水泵站施工方案
取水泵站施工方案1. 引言取水泵站是用于将地下水或河流水源提升到供水系统中的设施。
本文档将介绍取水泵站的施工方案，包括工程准备、施工步骤、安全预防措施等内容。
通过合理而安全的施工方案，确保取水泵站的顺利建设与运行。
2. 工程准备在进行取水泵站的施工前，需要做好以下准备工作：2.1. 勘测与设计首先，需要进行勘测和设计工作，确定取水泵站的选址、设计方案以及施工图纸。
勘测时需要考虑地质情况、水源水质以及周边环境等因素。
2.2. 材料与设备准备根据设计方案，准备好所需的材料和设备。
包括泵体、管道、电动机、控制设备等。
确保所有材料和设备的品质符合要求，并具备相应的质量证明文件。
2.3. 劳动力组织组织足够的劳动力参与施工工作。
根据工程规模和施工周期，合理安排工人的数量与工作时间。
特别是对于具有专业技能的工人，要确保其有相关证书和经验。
3. 施工步骤取水泵站的施工可以分为以下步骤：3.1. 基础工程施工第一步是进行基础工程施工。
包括清理施工场地、进行地下挖掘和回填、浇筑水泥基础等工作。
确保基础工程的稳定和坚固。
3.2. 设备安装与连接在完成基础工程后，开始进行设备的安装和连接。
按照设计图纸和施工方案，安装泵体、电动机和管道等设备。
确保设备安装合理，连接牢固。
3.3. 电气线路施工接下来是进行电气线路的施工。
根据设计要求，进行电缆敷设、电气设备安装和接线等工作。
确保电气线路的可靠性和安全性。
3.4. 运行测试与调试在完成施工后，进行运行测试与调试。
检查设备的正常运行情况，调试控制系统的功能。
确保取水泵站能够正常运行，达到设计要求。
4. 安全预防措施在进行取水泵站施工时，需要注意以下安全预防措施：4.1. 安全教育与培训施工前，对参与施工的工人进行必要的安全教育和培训。
包括工作场所安全规定、操作规程、应急处理等方面的培训，提高工人的安全意识和应对能力。
4.2. 现场安全管理在施工现场设置明显的安全警示标志，并设置合理的通道和堆放区域。
泵房取水头部施工方案
泵房取水头部施工方案1. 引言本文档旨在提供泵房取水头部施工方案。
泵房取水头部施工是泵房工程中的关键环节，它直接关系到泵房的取水能力和运行效果。
因此，本文将从施工准备、施工步骤、施工要点等方面进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效完成。
2. 施工准备在进行泵房取水头部施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认确认取水头部的设计方案，包括取水设备、管道布置、进出水口位置等。
根据设计方案，编制详细的施工方案。
2.2 材料准备根据设计方案所需的材料清单，准备好所需的取水设备、管道、阀门、密封胶等施工材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
2.3 施工人员培训安排专业施工人员进行培训，使其掌握施工操作流程和安全要求，并确保施工人员持证上岗。
2.4 工具准备准备好所需的施工工具，如焊接机、切割机、扳手等，并进行质量检查，确保工具完好无损。
3. 施工步骤根据设计方案和施工方案，按照以下步骤进行泵房取水头部的施工：3.1 施工现场准备清理施工现场，保持整洁。
设置施工标志，标明施工区域，并确保施工现场的安全。
3.2 安装取水设备按照设计方案要求，安装取水设备。
安装前，对设备进行检查，确认设备完好无损再进行安装。
3.3 连接管道根据设计方案的管道布置要求，连接管道。
在连接过程中，应注意管道的定位和对中，确保连接紧密，不漏水。
3.4 安装阀门和控制设备根据设计方案，安装所需的阀门和控制设备。
确保阀门和控制设备的正确安装，并进行功能检测。
3.5 密封处理对连接处进行密封处理，使用合适的密封胶进行填缝，确保连接处密封可靠，不漏水。
3.6 施工质量检查完成施工后，进行施工质量检查。
检查包括检查管道连接是否牢固、阀门是否正常、密封处是否漏水等。
如有问题，及时进行修正。
3.7 清理施工现场施工完成后，进行现场清理工作，清除施工垃圾和杂物，恢复施工现场的整洁。
4. 施工要点在进行泵房取水头部施工时，需要注意以下要点：4.1 安全施工施工过程中，要严格遵守相关施工安全规范，佩戴好相关安全防护用品，确保施工人员的安全。
取水泵房安装施工方案
取水泵房安装施工方案一、工程概述本工程是针对市水厂水源增设水泵房项目，主要包括水泵房建筑、水泵设备安装、电气设备安装等内容。
二、工程准备1.施工队伍准备：组建专业施工队伍，包括工程师、技术工人和熟练操作员，确保施工人员具备相关资质证书。
2.施工材料准备：准备所需的建筑材料、水泵设备、电气设备、管道配件等，确保质量合格，满足施工需求。
3.施工设备准备：准备起重机具、焊接设备、测量仪器等工程所需的施工设备及工具。
三、施工流程1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，明确施工工程全过程中的基本工序及操作方法。
2.水泵房建筑施工：按照设计图纸进行地基开挖、基础浇筑、墙体砌筑、屋面施工等工作，确保建筑结构牢固可靠。
3.水泵设备安装：根据设计要求安装水泵设备，包括水泵、水泵管道、阀门以及附件等。
确保水泵设备安装牢固、运行平稳。
4.电气设备安装：按照设计要求安装电气设备和配电系统，包括电动机、电气控制柜、电缆线路等。
确保电气设备安全可靠，符合国家标准和规范。
5.系统调试与运行：完成水泵设备和电气设备的调试工作，确保系统正常运行，满足设计要求。
6.完工验收与交付：按照合同要求进行竣工验收，满足规范要求后交付使用。
四、施工技术要求1.建筑施工：按照设计图纸要求，严格控制建筑施工质量，确保水泵房建筑结构牢固可靠，耐久性好。
2.水泵设备安装：按照相关技术规范、操作规程进行水泵设备安装，确保水泵设备安装牢固、安全可靠，并保证其正常运行。
3.电气设备安装：按照相关技术规范、操作规程进行电气设备安装，确保电气设备安全可靠，电缆敷设符合规范。
4.施工现场管理：严格管理施工现场，设立安全防护措施，确保施工期间的安全与环保工作。
5.竣工验收与交付：按照合同要求进行竣工验收，确保施工质量符合合同和技术要求后，及时交付使用。
五、安全与环保1.加强现场施工安全管理，设立警示标志，配备专职安全员，定期进行安全检查和安全教育培训，确保施工人员的人身安全。
取水泵房施工方案
引水管及泵房施工方案一、工程概况取水泵房按2.0万m3/d规模一次建成，设备按1.0万m3/d规模安装.取水泵房内径为11m，内设三台泵位，本次设计安装两台水泵，一用一备,单泵Q=276—461—581m3/h，H=40-36-29m，P=75Kw，NPSH=3.2m。
取水泵房下部为钢筋混凝土，上部为框架结构,占地面积约为116.90m2，建筑面积约116.90m2，下部高度为8。
4m,上部高度为5。
62m。
设计工程使用年限为50年，建筑安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度7度，设防类别为重点设防。
沉井封底为C25混凝土，井筒及底板均为C30钢筋混凝土结构,抗渗等级为S6。
8.4m以下所有结构构件的表面（壁板内外侧、底板顶面、走道板上下面）均采用1:2防水砂浆抹面；8.4m以上为框架结构，框架填充墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。
屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1％，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处,均应加铺一道防水材料,凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处,必须认真做好泛水滴水处理。
排雨水管采用Φ100UPVC。
外墙四周均为800mm宽混凝土散水,坡度4%。
二、水文地质情况施工处于降雨不稳定阶段，目前水位17.2m，设计最高水位18.2m，水库为备用水源,不能放水施工；取水泵房下部钢筋混凝土只能在水下施工,根据工程地质勘察报告ZK14钻孔情况，①粉砂：褐黄色、褐红色，顶部夹有少量植物根系，以石英质粉粒、细粒为主。
为松散岩类孔隙潜水，富水性和透水性较好，属强透水层，地下水主要接受大气降水和侧向补给影响，地下水位年变幅约1.5m. 三、工程特点、对策与措施本工程施工的特点主要是：一该沉井结构较深，直径较大，采取围堰、降水井降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉。
二是本工程各个专业多,施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调,做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。
取水泵房(沉井)施工方案
取水泵房（沉井）施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)1.1工程概述 (1)1.2水文、气象及地质条件 (1)1.3主要工程内容及主要施工方法 (7)1.4工程特点、难点及针对性措施 (9)二、施工部署 (10)2.1施工现场平面布置 (10)2.2施工总体安排 (11)三、沉井施工方案 (12)3.1施工流程 (12)3.2测量控制与观测 (13)3.3深井降水 (14)3.4基坑开挖 (18)3.5砂垫层铺筑 (18)3.6素砼垫层浇筑 (20)3.7沉井结构制作 (20)3.8沉井下沉施工 (28)3.9沉井封底、底板施工 (38)3.10沉井质量要求 (41)3.11质量保证措施 (41)四、施工进度计划及机械设备、劳动力配备 (43)4.1施工进度计划 (43)4.2机械设备计划 (43)4.3劳动力计划 (43)4.4施工进度保证措施 (43)五、质量控制 (47)六、安全措施 (50)七、冬雨季施工措施 (51)7.1雨季施工措施 (51)7.2冬季施工措施 (52)江苏南通电厂“上大压小”新建工程循环水取水工程取水泵房（沉井）施工方案一、工程概况1.1工程概述江苏南通电厂“上大压小”新建工程循环水取水工程取水泵房为整体钢筋混凝土箱型结构，采用沉井法施工。
沉井平面尺寸为43.7m（长）×45m（宽），沉井进水间兼作引水管顶管工作井。
地面设计标高为 5.85m，水泵间运转层设计标高6.10m，滤网间和进水间顶面标高为8.20m，沉井刃脚底标高为-12.9m，底板顶面标高为-8.40m，地下埋深17.2m。
外井壁厚度为1.5m，内井壁厚度为1.0 m /1.2m。
沉井内纵横向各5道底梁，将沉井内部分为36个隔仓。
另外在井壁标高-4.80m及2.30m位置设置穿墙预埋管。
1.2水文、气象及地质条件1.2.1水文条件由于江苏南通电厂所在河段——澄通河段距长江入海口仅160km，感潮程度强，全年绝大部分时间处在潮流界以下。
泵房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX泵房建设，位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
泵房主要功能为集中供水、排水和雨水收集，以满足周边居民生活用水需求及城市排水要求。
本次施工方案将针对泵房的建设进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目领导小组，负责协调、指挥和监督施工现场各项工作。
（2）组建施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
（3）编制施工进度计划、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B，符合国家标准。
（2）水泥：P.O 42.5，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）石子：5-25mm，符合国家标准。
（5）防水材料：防水卷材、防水涂料等。
（6）其他材料：钢筋、木材、模板、油漆等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等。
（2）挖掘机、推土机、压路机等。
（3）吊车、卷扬机等。
（4）检测仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑位置。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（3）基坑支护：采用水泥土搅拌桩、钢支撑等支护措施，确保基坑稳定。
（4）地基处理：对地基进行夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整。
（3）模板加固：采用拉杆、支撑等加固措施，确保模板稳定。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
（3）钢筋保护：采用塑料保护套等保护措施，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿布覆盖、喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。
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一、编制依据1、相关施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－20025、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-966、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－20017、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
9、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1—2005）》（第一部分：土建工程）10、《电力建设安全工作规程（DL 5009.1—2002）》11、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）（第四版）。
二、工程概况本工程为电厂供水系统的一部分，单层框架结构，建筑面积为62m2，建筑高度：10.3m，基底绝对标高为-0.95m。
所有构件砼均采用C35砼、抗渗等级P6、抗冻等级F150；绝对标高5.55m以下内壁及底板做1:2防水砂浆20mm厚, 外壁涂环氧沥青两度，内壁防腐处理由工艺专业确定，平台板面做20mm厚1:2水泥砂浆抹面层。
三、施工部署1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。
根据现场需要定出井点位置、数量及深度。
2、根据设计要求进行整体基坑开挖，土方外运1Km内.3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。
4、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm 高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验；试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。
6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工；上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。
四、主要施工方法（一）测量定位放线1、依据现场业主提供的控制点进行定位放线。
2、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪及FTS500N全站仪。
（二）轻型井点降水工程根据施工图设计和现场情况，本工程需要采取轻型井点降水措施。
井点布置在距离基坑上边缘1.0m的地方，井点的纵向布设间距为1.0m，详见降水井点布置示意图。
降水井管采用直径ф50mm钢管，井管与井壁的空隙采用黄沙填堵，降水井管长度7.0m，采用7.5KW真空泵进行抽水，根据现场需要设置井点和真空泵数量。
由于本工程临近河道，抽出的水通过水管可以直接排至河道中。
降水井点布置示意图根据设计要求，基坑开挖时必需坚持“先降水后开挖”的原则进行，降水深度保持在基底以下300mm，降水设施必需持续至池内满水后方可拆除。
（三）土方工程本工程基坑整体工挖，开挖坡度为1:1.5。
土方开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,并随时观测基坑周围的土质变化情况，做到及时发现问题且能够及时处理。
挖出的土方采用自卸汽车运至业主指定的堆土区域。
机械开挖至接近基底设计标高时,预留150mm—300mm厚土层,采取人工开挖,避免基底土受到机械扰动。
机械开挖过程中,应经常检查挖土深度,避免发生超挖现象。
如果发生局部超挖,用低强度等级混凝土填补或用1:1砂石填补,并应取得总包单位、监理单位、建设单位、设计单位的同意。
基坑开挖至基底设计标高以上300mm后，通知监理单位、建设单位、设计单位及勘察单位进行地基验槽，验收合格后方可挖至基底设计标高，如地质情况有异常，应及时通知设计单位现场处理，现场并做好验收记录。
（四）钢筋工程1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。
及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。
2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。
3、柱子主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋的连接方式采用闪光对焊或绑扎搭接，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。
操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。
4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，半成品在出厂前必须办理出厂合格证。
5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。
6、钢筋绑扎完毕，由现场施工员及质检员检查合格后，并经总包、监理及业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
钢筋锚固长度和搭接长度除注明外分别为28d和40d，搭接区段长度为51d。
8、钢筋保护层大小严格按照设计要求、图纸会审及相关变更要求执行。
（五）模板工程1、地下部分材料采用15厚木质胶合板，模板背面用40×90mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。
模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。
池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。
水池侧壁的模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。
拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。
2、地上部分由于本工程层高较高,拟采用高支模施工方案,本工程共2类框架梁，250×600mmWKL1的跨度为5.50米，250×400mmWKL2的跨度为2.50米，屋面板厚100mm。
本工程高大模板范围内的下层模板架体均不拆除，使高大模板所承受的本层梁板荷载、架体荷载及施工荷载通过架体传递到已施工完的水池底板上，待高支模施工完毕砼强度达到100%后再进行拆除，高支模范围内的下层模板支撑架体应对应高支模处架体进行立杆布置，保证该处上、下层支架立杆对准，并在本层每根梁下增设立杆斜支撑，共同受力，支撑高大模板处荷载。
本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。
钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。
不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
本工程高支模梁板模板均采用15mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48×3.0钢管及40×90mm木枋作为支撑材料，要求钢管不得弯曲变形及严重锈蚀，木枋必须断面规格一致，棱边顺直，拼条必须用刨压直，支撑系统要求平整牢固。
柱模板做成四面竖侧板拼成，每片侧板上每隔300mm钉木方，采用钢管做加固肋条增强其刚度。
梁底模板采用木枋作纵楞，间距220mm，用钢管作横楞，间距为500mm。
由于本工程支模高度为10.3m，故必须严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。
竖向剪刀撑：主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。
剪刀撑与地面成45°～60°角，且应全高设置。
沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
纵横水平拉杆：钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上部分设置钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢，拉杆的竖向间距按本方案要求设置。
楼板模板采用木枋做搁栅，间距300mm；用钢管作牵杠，间距600mm。
支撑用钢管搭设满堂脚手架，立杆间距900×900mm，支架水平杆间距1500mm，纵横方向均设置水平拉杆，并设置剪刀撑,以确保支模架的刚度及整体稳定性。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变；立杆的对接采用对接接头，严禁采用搭接接头。
相邻接头不设在同一截面，错开距离应大于或等于500mm。
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。
单水平加强层可以每3米（两步架）沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层（天杆、扫地杆的设置层）。
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m（两步架）设置。
在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2001）的要求；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。
钢管不能选用已经长期使用发生变形的；高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。