顺序控制设计法及顺序控制指令应用 PPT
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【课件】PLC顺序控制精编版

三、绘制顺序功能图的规则:
( 1 ) 步与步之间必须有转移隔开。
( 2 ) 转移和转移之间必须有步隔开。
( 3 ) 步和转移、转移和步之间用有向线段连接,正常画 SFC 功能图的方向是从上到下或从左到右,按照正常顺序画 图时,有向线段可以不加箭头,否则必须加箭头。
( 4 ) 一个 SFC 功能图中至少有一个初始步。
知识点二 移位指令
一、SR左移位寄存器指令
1.指令功能:指定WR中的任一个寄存器作为左移位寄存器使用
2.指令使用说明:SR左移位寄存器指令必须按数据输入(IN),移 位脉冲输入(CP),复位输入(R)和SR指令的顺序编程。数据在 CP的上升沿逐位向高位移位,最高位溢出,R端输入信号时,寄存 器清零。该指令只用于WR的16位数据左移1位。
指令功能:当LOOP指令的控制触点闭合时,反复循环执行LOOP与LBL之间的 程序,循环次数由预置在寄存器中的操作数决定。
四、ED(结束)和CNDE(条件结束)指令
1.指令功能:ED:无条件结束指令。CEND:有条件结束指令。
五、步进控制指令
指令功能
SSTP:步进程序开始指令。表示进入步进程序。
顺序控制
知识点一 顺序启停控制
1. 主电路的顺序控制
主电路顺序起动控制电 路如下图所示。
只有当 KM1 闭合, 电动机 M1 起动运 转后, KM2 才能 使 M2 得电起动, 满足电动机 M1 、 M2 顺序起动的要
求。
知识点一 顺序启停控制
2、控制电路的顺序控制
只有当 KM1 闭合,电 动机 M1 起动运转后, KM2 才能使 M2 得电起 动,满足电动机 M1 、 M2 顺序起动的要求。 同时只有当KM2断开, 电动机M2停转后,才 能、断开KM1使得电动 机M1停转。
电气控制与PLC应用技术(中国电力出版,崔继仁)PPT 第6章 顺序控制指令

PLC的输入/输出地址分配如表所示。
输入/输出地址分配 编程元件 元件地址 10.0 数字量输入 DC24V 10.1 Q0.0 数字量输出 DC24V Q0.1 Q0.2 符号 Start Stop KM1 KM2 KM3 传感器/执行器 常开按钮 常开按钮 接触器,“1”有效 接触器,“1”有效 接触器,“1”有效 说明 启动按钮 停止按钮 控制电机M1 控制电机M2 控制电机M3
人 行 道 交 通 灯 时 序
车道时序
Q0.2
Q0.1
Q0.0
Q0.2
I0.0 I0.1
人行道时序
30s
10s
5s
20s
5s
5s
Q0.3
Q0.4
Q0.3
功能图
自助行人过街信号灯的设计 控制要求: (1)初始状态,车道绿灯亮,人 行道红灯亮; (2)若没有按下过街按钮,车道 绿灯以50秒为周期连续常亮; (3)若有人按下过街按钮,车道 绿灯保持最后一个50秒周期常亮, 周期结束后,车道红灯亮,人行道 绿灯亮,人行道绿灯保持25秒后, 车道绿灯亮,人行道红灯亮。
I0.0
M1 5s M2 10s M3
S0.1
S0.3
S0.5
I0.1
M3 10s M2 5s M1
S0.6
S0.7
S1.0
图6-9 电动机顺序启动/逆序停止控制示意图
该控制系统的功能图如图6-10所示。
图6-10 电动机顺序启动/逆序停止顺序功能图
第三节
顺序控制指令应用举例
当I0.0=1或I0.1=1时, 车道Q0.2=1保持,人 行道Q0.3=1保持; 30s后, Q0.2=0,Q0.1=1; 10s后, Q0.1=0,Q0.0=1; 5s后, Q0.3=0,Q0.4=1; 20s后, 绿灯闪烁(Q0.4=0、 1交替); 5s后, Q0.2=1,Q0.3=1
电气控制与PLC(案例教程)教学课件第10章 S7-200 PLC顺序控制指令及应用——以机械手大

• 功能图是描述控制系统的控制过程、功能和特征的一种图解表示方法。 • 组成SFC的基本要素是步、转换条件制过程可分为若干个阶段,也称为步(Step)或状态。系统初始状态对应的步称为初 始步,初始步一般用双线框表示。
• 2.转换条件
• 所谓“转换条件”,就是用于改变状态的控制信号。只有满足条件状态,才能进行逻辑处理与 输出。
• 以初始步下面的I0.0对应的转换为例,要实现该转换,需要同 时满足两个条件,即该转换的前级步是活动步(M0.0为ON)和转 换条件满足(I0.0为ON)。在梯形图中,用M0.0和I0.0的常开触 点组成的串联电路来表示上述条件。该电路接通时两个条件同时 满足。此时应将该转换的后续步变为活动步,即用置位指令将 M0.1置位。还应将该转换的前级步变为不活动步,即用复位指令) 将M0. 0复位。5个对存储器位M置位、复位的程序段对应于顺序 功能图中的5个转换。
• 10.4.1 单纯顺序结构
• 单纯顺序结构的步进控制比较简单,其功能图及顺序控制指令的使用如图10-4所示。只要各 步间的转换条件得到满足,就可以从上而下顺序控制。
10.4.2 选择分支结构
• 选择分支包括两部分:选择分支开始、选择分支结束。选择分支开始是指一个前级步后面紧接着 若干个后续步可供选择,各分支都有各自的转换条件,在各自分支中,则表示为代表转换条件的 短画线。选择分支结束,又称选择分支合并,是指几个选择分支在各自的转换条件成立时转换到 一个公共步上。
• 此例为一个典型的顺序控制过程,可以采用顺序控制指令进行设计。依据被控对象采用顺序功能 图进行编程,将控制程序进行逻辑分段,从而实现顺序控制。
10.2 顺序功能图
• 顺序功能图SFC(Sequential Function Chart))又称为功能图或状态转移图,它是描述顺序控制 系统的图形表示方法,是专用于工业顺序控制程序设计的一种功能性说明语言。它能完整地描述 控制系统的工作过程、功能和特性,是分析、设计电气控制系统控制程序的重要工具。
• 2.转换条件
• 所谓“转换条件”,就是用于改变状态的控制信号。只有满足条件状态,才能进行逻辑处理与 输出。
• 以初始步下面的I0.0对应的转换为例,要实现该转换,需要同 时满足两个条件,即该转换的前级步是活动步(M0.0为ON)和转 换条件满足(I0.0为ON)。在梯形图中,用M0.0和I0.0的常开触 点组成的串联电路来表示上述条件。该电路接通时两个条件同时 满足。此时应将该转换的后续步变为活动步,即用置位指令将 M0.1置位。还应将该转换的前级步变为不活动步,即用复位指令) 将M0. 0复位。5个对存储器位M置位、复位的程序段对应于顺序 功能图中的5个转换。
• 10.4.1 单纯顺序结构
• 单纯顺序结构的步进控制比较简单,其功能图及顺序控制指令的使用如图10-4所示。只要各 步间的转换条件得到满足,就可以从上而下顺序控制。
10.4.2 选择分支结构
• 选择分支包括两部分:选择分支开始、选择分支结束。选择分支开始是指一个前级步后面紧接着 若干个后续步可供选择,各分支都有各自的转换条件,在各自分支中,则表示为代表转换条件的 短画线。选择分支结束,又称选择分支合并,是指几个选择分支在各自的转换条件成立时转换到 一个公共步上。
• 此例为一个典型的顺序控制过程,可以采用顺序控制指令进行设计。依据被控对象采用顺序功能 图进行编程,将控制程序进行逻辑分段,从而实现顺序控制。
10.2 顺序功能图
• 顺序功能图SFC(Sequential Function Chart))又称为功能图或状态转移图,它是描述顺序控制 系统的图形表示方法,是专用于工业顺序控制程序设计的一种功能性说明语言。它能完整地描述 控制系统的工作过程、功能和特性,是分析、设计电气控制系统控制程序的重要工具。
课件 PPT 可编程序控制器及其应用 三菱 第三版课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用

课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(2)第i程序步用逻辑代数书写的过程为每一步Mi的产 生都是由前一步压动行程开关或按下按钮(转换条件)Xi 产生,则
Mi XiMi1 产生后应该有一段时间区域保持不变,故应该有自保 (自锁),则:
Mi XiMi1 Mi 每一步的消失都是随后一步的出现而消失:
双出线接近开关的接线 a)无感应物 b)有感应物
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
任务2 液体自动混合装置控制系统设计与装调
1.掌握状态继电器的功能及步进顺控指令的功能及应 用,熟悉顺序功能图及其编程方法。
2.掌握单序列结构顺序功能图的画法,并能通过顺序 功能图进行步进顺序控制系统的设计。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(3)如需小车停下,只要按下停止按钮SB1即可实现。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
一、顺序控制设计法
顺序控制设计法是用输入信号控制代表各步的编程元 件(如辅助继电器M 和状态继电器S),再用它们控制输出信 号。步是根据输出信号的状态来划分的。顺序控制设计法 是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,程序的调 试、修改和阅读也很容易,并且大大缩短了设计周期,提 高了设计效率。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
3)当液位上升到SL1时,关闭电磁阀YV2,搅拌电动机 开始搅拌。
4)搅拌电动机工作20s后停止搅拌,混合液阀门打开, 放出混合液体。
5)当液位下降到SL3时,开始计时,且装置继续放液, 将容器放空,计时满20s后,混合液阀门关闭,自动开始下 一个周期。
(3)停止操作 当按下停止按钮SB2后,液体混合装置在完成当前的工 作循环后才停止操作。
在实际生产中往往会遇到设备工作台或送料小车的多地自动 往返循环控制的情况,如图所示为送料小车三地自动往返循环控 制工作画面。
第4讲sfc指令与顺序控制ppt课件

定义
顺序控制是一种按照预设的步骤 或顺序对系统或设备进行操作的 控制方式。
作用
确保系统或设备按照既定的流程 运行,提高自动化程度,减少人 为干预,提高生产效率。
顺序控制系统组成要素
控制器
接收输入信号,根据预 设逻辑发出控制指令。
执行器
接收控制指令,执行相 应的动作。
传感器
检测被控对象的状态, 将状态信号转换为电信
指令实现
使用SFC指令中的“选择”指令和“分支”指令来实现选 择性分支程序设计,选择指令用于指定条件判断的条件, 分支指令用于实现不同分支路径的执行。
并行分支程序设计方法
01
并行结构
在程序执行过程中,同时执行多个分支路径,每个分支路径相互独立,
互不干扰。
02
并行处理
使用并行处理语句(如FOR语句或并行计算库)来实现并行分支程序设
SFC指令执行过程剖析
SFC指令的执行过程包括初始化、条件 判断、步骤执行和状态更新等阶段。
在状态更新阶段,SFC指令更新内部状 态和执行结果,为下一步的执行做好准 备。
在步骤执行阶段,SFC指令按照设定的 逻辑执行相应的操作,如输出信号、启 动定时器等。
在初始化阶段,SFC指令进行必要的准 备工作,如读取输入信号、设置内部状 态等。
SFC指令格式与参数设置
SFC指令的格式通常包括指令名称、 操作数和操作码等部分。
操作码用于指定SFC指令的具体操作 ,如启动、停止、复位、跳转等。
操作数用于指定SFC指令的操作对象 ,如输入/输出信号、内部继电器、 定时器等。
SFC指令的参数设置包括步骤号、转 移条件、保持条件等,用于定义SFC 的执行逻辑。
柔性化
市场需求的多样性和个性化要求工 业自动化系统具备更高的柔性和可 重构性,能够快速响应市场变化。
第3章 西门子S7-200系列PLC顺序控制指令及其应用

顺序控制设计法
▲ 顺序控制设计法的步骤: ● 根据系统的工艺过程,画出顺序功能图;
▲ 顺序控制设计法的特点: 对各状态(Sx.y)依次编程,各状态编程方法 相同,且简单、规范,很容易掌握。
§3-1 功能图的概念
▲ 状态: 是系统工作周期中的各个阶段。分两种: ● 初始状态:系统开始运行前等待启动命 令,机械相对静止的状态。
注意 A. 初始状态是功能图的起点,每一个顺序 功能图至少有一个初始状态。 B. 初始状态对应于机械静止时的状态,不 应有任何机械的动作。
●转移条件:使系统由当前 状态进入下一状态的信号。
●表示方法:
短横线 +文字标注
初始状态,冲头抬起,压合上限位开关SQ2;按下启动 按钮,冲头向下冲压工件,到达下限位开关SQ1处, 冲头抬起,回到高位,SQ2压合,停止运行。画出冲 床工作的顺序功能图。
●初始状态 ●小车前进 ●翻版门打开 ●小车后退 ●小车底门打开 ◆ 为每个状态指定状 态器:S0.0~S0.4
对 SCR 段编程的方法:
顺控主程序如下:
激活初始状态 停止
急停
●选择性分支编程时,并列写出N条转移指令, 根据不同的条件转向不同的状态。
● 多条选择性分支在一定条件下合并为一个控 制流,称选择序列合并。 ● 选择序列合并的编程与单支流程相同。
SB3
急停
输 入
起动按钮SB1 后限位开关SQ1 前限位开关SQ2 停止按钮SB2 急停按钮SB3
I0.0 I0.1 I0.2 I0.4 I0.5
小车前进接触器KM1 Q0.1 输 小车后退接触器KM2 Q0.2 出 翻版门开电磁阀YV1 Q0.4 小车底门开电磁阀YV2 Q0.5
B. 画出PLC的 外部接线图 KM1、2 YV1、2 AC220V DC24V
▲ 顺序控制设计法的步骤: ● 根据系统的工艺过程,画出顺序功能图;
▲ 顺序控制设计法的特点: 对各状态(Sx.y)依次编程,各状态编程方法 相同,且简单、规范,很容易掌握。
§3-1 功能图的概念
▲ 状态: 是系统工作周期中的各个阶段。分两种: ● 初始状态:系统开始运行前等待启动命 令,机械相对静止的状态。
注意 A. 初始状态是功能图的起点,每一个顺序 功能图至少有一个初始状态。 B. 初始状态对应于机械静止时的状态,不 应有任何机械的动作。
●转移条件:使系统由当前 状态进入下一状态的信号。
●表示方法:
短横线 +文字标注
初始状态,冲头抬起,压合上限位开关SQ2;按下启动 按钮,冲头向下冲压工件,到达下限位开关SQ1处, 冲头抬起,回到高位,SQ2压合,停止运行。画出冲 床工作的顺序功能图。
●初始状态 ●小车前进 ●翻版门打开 ●小车后退 ●小车底门打开 ◆ 为每个状态指定状 态器:S0.0~S0.4
对 SCR 段编程的方法:
顺控主程序如下:
激活初始状态 停止
急停
●选择性分支编程时,并列写出N条转移指令, 根据不同的条件转向不同的状态。
● 多条选择性分支在一定条件下合并为一个控 制流,称选择序列合并。 ● 选择序列合并的编程与单支流程相同。
SB3
急停
输 入
起动按钮SB1 后限位开关SQ1 前限位开关SQ2 停止按钮SB2 急停按钮SB3
I0.0 I0.1 I0.2 I0.4 I0.5
小车前进接触器KM1 Q0.1 输 小车后退接触器KM2 Q0.2 出 翻版门开电磁阀YV1 Q0.4 小车底门开电磁阀YV2 Q0.5
B. 画出PLC的 外部接线图 KM1、2 YV1、2 AC220V DC24V
西门子S7-300400 PLC项目教程课件项目9 机械手控制设计与调试-任务1 顺序控制设计法

顺序控制有单序列、选择序列和并行序列三种方式,这三种顺序控 制既可以用置位、复位指令编程,也可以使用S7 Graph工具编程。
顺序控制设计法
2
单序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
单序列顺序控制的工序图
单序列顺序控制的顺序功能图
顺序控制设计法
3
选择序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
选择序列顺序控制的工序序控制设计法
1
顺序控制与顺序功能图
2
单序列顺序控制方式及编程
3
选择序列顺序控制方式及编程
4
并行序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
1
顺序控制与顺序功能图
顺序控制设计法
1.经验设计法 PLC发展的初期,沿用了设计继电器电路图的方法来设计比较简
单的PLC的梯形图,梯形图的经验设计法是目前使用比较广泛的一种 设计方法,该方法的核心是输出线圈,其基本步骤如下:
选择序列顺序控制的顺序功能图
顺序控制设计法
4
并行序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
选并行序列顺序控制的工序图
并行序列顺序控制的顺序功能图
顺序控制设计法
12
(1)分解控制功能,画输出线圈梯形图。 (2)建立中间继电器,建立输出线圈的得电和失电条件。 (3)画出互锁条件和保护条件。
顺序控制设计法
2.顺序控制设计法 所谓顺序控制,就是按照生产工艺的预先规定的顺序,在各个输入
信号的作用下,根据内部的状态和时间顺序,在生产过程中各个执行 机构自动有序的运行。
顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法单序列顺序控制方式及编程顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法单序列顺序控制的工序图单序列顺序控制的顺序功能图顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法选择序列顺序控制方式及编程顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法选择序列顺序控制的工序图选择序列顺序控制的顺序功能图顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法并行序列顺序控制方式及编程顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法选并行序列顺序控制的工序图并行序列顺序控制的顺序功能图顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法12
顺序控制设计法
2
单序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
单序列顺序控制的工序图
单序列顺序控制的顺序功能图
顺序控制设计法
3
选择序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
选择序列顺序控制的工序序控制设计法
1
顺序控制与顺序功能图
2
单序列顺序控制方式及编程
3
选择序列顺序控制方式及编程
4
并行序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
1
顺序控制与顺序功能图
顺序控制设计法
1.经验设计法 PLC发展的初期,沿用了设计继电器电路图的方法来设计比较简
单的PLC的梯形图,梯形图的经验设计法是目前使用比较广泛的一种 设计方法,该方法的核心是输出线圈,其基本步骤如下:
选择序列顺序控制的顺序功能图
顺序控制设计法
4
并行序列顺序控制方式及编程
顺序控制设计法
选并行序列顺序控制的工序图
并行序列顺序控制的顺序功能图
顺序控制设计法
12
(1)分解控制功能,画输出线圈梯形图。 (2)建立中间继电器,建立输出线圈的得电和失电条件。 (3)画出互锁条件和保护条件。
顺序控制设计法
2.顺序控制设计法 所谓顺序控制,就是按照生产工艺的预先规定的顺序,在各个输入
信号的作用下,根据内部的状态和时间顺序,在生产过程中各个执行 机构自动有序的运行。
顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法单序列顺序控制方式及编程顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法单序列顺序控制的工序图单序列顺序控制的顺序功能图顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法选择序列顺序控制方式及编程顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法选择序列顺序控制的工序图选择序列顺序控制的顺序功能图顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法并行序列顺序控制方式及编程顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法选并行序列顺序控制的工序图并行序列顺序控制的顺序功能图顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法顺序控制设计法12
第4章 PLC的顺序控制指令及应用

初始步的图形符号 编 号 动 作A 动 作B
步中动作的表示
2.转移
★ 转移是为了说明从一个步到另一个步的变 化。用有向线段加一段横线表示某个转移。 线段方向即为转移方。 ★ 转移是一种条件,条件成立称为转移使。 若该转移能使步发生转移称为触发。一个 转移能够触发必须满足: 状态为动状态及转移使能。转移条件是系统状 态转移的必要条件,通常用文字、逻辑方 程及符号表示。如图所示。
M0.0 I0.0 I0.3
M0.1 (S ) M0.0 ( R ) M0.2 (S ) M0.1 (R )
M0.2
Q0.1 ( )
M0.1
I0.1
控制电路
输出电路
例2 液压动力滑台进给控制
下图为
M0.4 I0.3
M0.0 (S ) M0.4 (R ) M0.1 (S ) M0.0 (R ) M0.2 (S ) M0.1 (R )
设计 转化
控制要求
功能流程图
梯形图程序
4.1.2 功能图的基本概念 功能图(功能流程图/状态转移图):描述顺序控制系统的图解表示方
法,专用于工业顺序控制程序设计的功能性说明语言。 它能完整的描述控制系统的工作过程、功能和特性,是分析、 设计电气控制系统控制程序的重要工具。 功能图主要由“步”、“转移”及有向线段等元素组成。
M0.0
等 待
启动信号及高位行 程开关I0.0与I0.3
M0.1
Q0.0
下 冲
低位行程开关I0.1 M0.2 Q0.1 返 回
高位行程开关I0.2
功能图就是由多个状态及连线组成的图形,他可以清晰的 描述系统的工序要求,使复杂问题简单化,并且使PLC编 程成为可能,而且编程的质量和效率也会大大提高。
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在实际生产中往往会遇到设备工作台或送料小车的多地自动 往返循环控制的情况,如图所示为送料小车三地自动往返循环控 制工作画面。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
送料小车三地自动往返循环控制工作示意图
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
本任务的主要内容是,运用步进逻辑公式设计法,用 PLC控制系统实现对送料小车三地自动往返循环的控制。 其控制要求如下:
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
任务1 送料小车三地自动往返循环控制系统设计与装调 任务2 液体自动混合装置控制系统设计与装调 任务3 自动门控制系统设计与装调 任务4 十字路口交通灯控制系统设计与装调
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
任务1 送料小车三地自动往返循环控制系统 设计与装调
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
3. 逻辑代数方程式转换成梯形图的方法 将逻辑代数方程式转换成梯形图的方法是根据逻辑代 数方程式,利用“启—保—停”电路,通过PLC的基本指 令,画出对应的梯形图。
逻辑代数方程式
Mi (Xi Mi1 Mi)Mi1
对应的梯形图
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
一、分配输入点和输出点,写出I/O地址分配表
(3)如需小车停下,只要按下停止按钮SB1即可实现。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
一、顺序控制设计法
顺序控制设计法是用输入信号控制代表各步的编程元 件(如辅助继电器M 和状态继电器S),再用它们控制输出信 号。步是根据输出信号的状态来划分的。顺序控制设计法 是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,程序的调 试、修改和阅读也很容易,并且大大缩短了设计周期,提 高了设计效率。
1.掌握步进逻辑公式设计法的含义。 2.能用步进逻辑公式设计法进行步进顺序控制系统的设计。 3.能根据控制要求画出程序分步图,并能灵活地运用步进 逻辑公式设计法,完成小车三地自动往返循环控制的梯形图程 序设计。 4.能正确安装、调试送料小车三地自动往返循环控制系统 的控制线路。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(1)小车在初始位置时停止在原料库,若按下启动按 钮SB2,5s后送料小车载着加工原料前往加工车间,途中 经过成品库撞压行程开关SQ3,但送料小车不停下,直到 加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下自动卸料并 装上成品,5s后送料小车返回。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(2)当送料小车返回成品库时,撞压行程开关SQ3, 小车停下5 s后,将产品卸下,然后空车返回加工车间,到 达加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下将废品装 车,5 s后装上废品的送料小车返回原料库;在返回途中经 过成品库,撞压行程开关SQ3,但送料小车没有停下,直 到到达原料库撞压行程开关SQ1后,送料小车停下自动卸 下废品,并装上原料,5 s后送料小车继续下一个循环进行 送料,如此自动循环下去。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
步进控制设计法主要分为步进逻辑公式设计法、顺序 功能图设计法两大类,其中顺序功能图设计法又有三种不 同的基本结构形式的编程设计方法即单序列结构编程设计 法、选择序列结构编程设计法和并行序列结构编程设计法。 本任务主要介绍步进逻辑公式设计法。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
代号 SB1 SB2 SB3 SQ1 SQ2 SQ3
输入 作用 停止按钮 正转按钮 反转按钮 A点(原料库)限位 B点(加工车间)限位 C点(成品库)限位
输入继电器 代号
输出 作用
X000 X001
KM1 正转向右控制 KM2 反转向左控制
X002
X003
X004
X005
输出继电 Y000 Y001
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
二、绘制PLC接线图
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
三、设计梯形图程序
1. 程序步的划分 控制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由1个正 转启动按钮、1个反转启动按钮和1个停止按钮发出,反馈 信号由3个行程开关(SQ1、SQ2和SQ3)发出。
送料小车运行程序分步图
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(2)第i程序步用逻辑代数书写的过程为每一步Mi的产 生都是由前一步压动行程开关或按下按钮(转换条件)Xi 产生,则
Mi XiMi1 产生后应该有一段时间区域保持不变,故应该有自保 (自锁),则:
Mi XiMi1 Mi 每一步的消失都是随后一步的出现而消失:
Mi (XiMi1 Mi)Mi1
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
二、步进逻辑公式设计法
步进逻辑公式设计法就是利用步进逻辑公式,列出 每个程序步的逻辑代数式后,再利用“启—保—停”电 路,通过PLC的基本指令,画出每个程序步的梯形图的 方法。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。在 本任务中的送料小车自动往复运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由两个启动按 钮和一个停止按钮发出,反馈信号由行程开关控制发出。 注意:每个程序步都是前一步压动行程开关或按下按 钮(转换条件)产生的,而每一步的消失又都是因后一步 的出现而消失的。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
二、步进逻辑公式设计法
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。 在本任务送料小车自动往返运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为正转信号KM1和反转信号KM2,输 入信号由两个启动按钮和一个停止按钮发出,反馈信号 由行程开关控制发出。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
2. 步进逻辑公式 Mi (XiMi1 Mi)Mi1
关于该公式的说明如下: (1)假设i表示第i 程序步(本步),i-1表示第i-1程序步 (前一步),i+1表示第i+1程序步(后一步),M 表示辅助继 电器的线圈或触点,X表示按钮或行程开关。用逻辑代数 书写时,Mi在等号的左端出现表示辅助继电器线圈的符号, Mi在等号的右端出现表示辅助继电器触点的符号。
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送料小车三地自动往返循环控制工作示意图
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
本任务的主要内容是,运用步进逻辑公式设计法,用 PLC控制系统实现对送料小车三地自动往返循环的控制。 其控制要求如下:
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顺序控制设计法及顺序控制指令应用
任务1 送料小车三地自动往返循环控制系统设计与装调 任务2 液体自动混合装置控制系统设计与装调 任务3 自动门控制系统设计与装调 任务4 十字路口交通灯控制系统设计与装调
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任务1 送料小车三地自动往返循环控制系统 设计与装调
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3. 逻辑代数方程式转换成梯形图的方法 将逻辑代数方程式转换成梯形图的方法是根据逻辑代 数方程式,利用“启—保—停”电路,通过PLC的基本指 令,画出对应的梯形图。
逻辑代数方程式
Mi (Xi Mi1 Mi)Mi1
对应的梯形图
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一、分配输入点和输出点,写出I/O地址分配表
(3)如需小车停下,只要按下停止按钮SB1即可实现。
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一、顺序控制设计法
顺序控制设计法是用输入信号控制代表各步的编程元 件(如辅助继电器M 和状态继电器S),再用它们控制输出信 号。步是根据输出信号的状态来划分的。顺序控制设计法 是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,程序的调 试、修改和阅读也很容易,并且大大缩短了设计周期,提 高了设计效率。
1.掌握步进逻辑公式设计法的含义。 2.能用步进逻辑公式设计法进行步进顺序控制系统的设计。 3.能根据控制要求画出程序分步图,并能灵活地运用步进 逻辑公式设计法,完成小车三地自动往返循环控制的梯形图程 序设计。 4.能正确安装、调试送料小车三地自动往返循环控制系统 的控制线路。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(1)小车在初始位置时停止在原料库,若按下启动按 钮SB2,5s后送料小车载着加工原料前往加工车间,途中 经过成品库撞压行程开关SQ3,但送料小车不停下,直到 加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下自动卸料并 装上成品,5s后送料小车返回。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(2)当送料小车返回成品库时,撞压行程开关SQ3, 小车停下5 s后,将产品卸下,然后空车返回加工车间,到 达加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下将废品装 车,5 s后装上废品的送料小车返回原料库;在返回途中经 过成品库,撞压行程开关SQ3,但送料小车没有停下,直 到到达原料库撞压行程开关SQ1后,送料小车停下自动卸 下废品,并装上原料,5 s后送料小车继续下一个循环进行 送料,如此自动循环下去。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
步进控制设计法主要分为步进逻辑公式设计法、顺序 功能图设计法两大类,其中顺序功能图设计法又有三种不 同的基本结构形式的编程设计方法即单序列结构编程设计 法、选择序列结构编程设计法和并行序列结构编程设计法。 本任务主要介绍步进逻辑公式设计法。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
代号 SB1 SB2 SB3 SQ1 SQ2 SQ3
输入 作用 停止按钮 正转按钮 反转按钮 A点(原料库)限位 B点(加工车间)限位 C点(成品库)限位
输入继电器 代号
输出 作用
X000 X001
KM1 正转向右控制 KM2 反转向左控制
X002
X003
X004
X005
输出继电 Y000 Y001
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二、绘制PLC接线图
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三、设计梯形图程序
1. 程序步的划分 控制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由1个正 转启动按钮、1个反转启动按钮和1个停止按钮发出,反馈 信号由3个行程开关(SQ1、SQ2和SQ3)发出。
送料小车运行程序分步图
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(2)第i程序步用逻辑代数书写的过程为每一步Mi的产 生都是由前一步压动行程开关或按下按钮(转换条件)Xi 产生,则
Mi XiMi1 产生后应该有一段时间区域保持不变,故应该有自保 (自锁),则:
Mi XiMi1 Mi 每一步的消失都是随后一步的出现而消失:
Mi (XiMi1 Mi)Mi1
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二、步进逻辑公式设计法
步进逻辑公式设计法就是利用步进逻辑公式,列出 每个程序步的逻辑代数式后,再利用“启—保—停”电 路,通过PLC的基本指令,画出每个程序步的梯形图的 方法。
顺序控制设计法及顺序控制指令应用
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。在 本任务中的送料小车自动往复运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由两个启动按 钮和一个停止按钮发出,反馈信号由行程开关控制发出。 注意:每个程序步都是前一步压动行程开关或按下按 钮(转换条件)产生的,而每一步的消失又都是因后一步 的出现而消失的。
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二、步进逻辑公式设计法
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。 在本任务送料小车自动往返运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为正转信号KM1和反转信号KM2,输 入信号由两个启动按钮和一个停止按钮发出,反馈信号 由行程开关控制发出。
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2. 步进逻辑公式 Mi (XiMi1 Mi)Mi1
关于该公式的说明如下: (1)假设i表示第i 程序步(本步),i-1表示第i-1程序步 (前一步),i+1表示第i+1程序步(后一步),M 表示辅助继 电器的线圈或触点,X表示按钮或行程开关。用逻辑代数 书写时,Mi在等号的左端出现表示辅助继电器线圈的符号, Mi在等号的右端出现表示辅助继电器触点的符号。