(最终版活井)大柳塔煤矿2010年矿井通风能力核算资料
矿井通风能力核定需收集的资料
矿井通风能力核定需收集的资料
1、矿井主提升绞车型号，电机功率
轨道型号Kg/m , 集中运输巷轨道型号Kg/m，柴油机车型号，电机功率Kw ,同时工作的台数台。
2、2009年原煤产量2.3万t，采面1.7万t，掘进0.6万t。
3、2007、2008、2009年瓦斯等级鉴定证书、煤层两性鉴定报告、监控系统图、通风机生产厂家合格证明、监测机构检验证书、生产能力核定证书。
4、安全监控系统型号KJ92，安装时间2005年10月。
监控系统能否实现瓦斯电、风电闭锁（能）
5、防尘、防灭火设施是否齐全（齐全）；通风设施是否可靠（可靠）。
矿井有无分区通风（无）
6、各煤层的CH4最大涌出量为11.25立方/号、CO2最大涌出量为2.28立方/吨
7、采煤工作面温度12°，采煤工作面长度20m，采煤工作面最大控顶距1.6m，最小控顶距0.8m，采高2.0m，炸药型号三级乳化防水炸药，级别三级，一次爆破最大装药量0.4Kg，同时工作的最多人数9人。
8、掘进工作使用的炸药型号三级乳化防水炸药，级别三级，一次爆破最大装药量6Kg，同时工作的最多人数9人。
9、是否有独立通风的硐室(无)，若有，电气设备的型号（开关除外）
10、可采煤层K1、K2、K3；煤层平均厚度 5.68米；煤层走向1.2km，倾向300m,平均倾角55°，煤系地层岩性:
砂岩、泥岩、粉砂岩、碳质泥岩、粉砂质泥岩。
11、采掘工作面的瓦斯监测探头数量，采煤工作面3个，掘进工作面2个。
12、2009年、2010年采掘接替计划
13、计算等级孔风路的巷道净断面（1.8+2.2）×2.2、支护形式(梯形)、周长（8.42米）。
大柳塔煤矿简介
大柳塔煤矿简介第一篇：大柳塔煤矿简介大柳塔煤矿简介大柳塔煤矿大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的一座特大型现代化矿井，地处陕西省神木县大柳塔镇乌兰木伦河畔，核定生产能力2170万吨。
大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，由大柳塔井和活鸡兔井组成，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨，核定生产能力2170万吨。
大井主采1-2、2-2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。
煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。
大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年。
活鸡兔井于1994年10月开工建设，2000年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年。
全矿现有人员945人，组织机构为“六办两中心十九队一厂”。
2003年以来，全矿生产原煤持续保持在2000万吨以上，每年为神华集团创造利润近40亿元，累计产量近2.6亿吨，是神华集团产出量最大、贡献最多的矿井，建矿以来未发生3人以上人身伤亡事故，已连续安全生产2300多天，连续7年实现百万吨死亡率为0。
大柳塔煤矿是神华集团第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造国内外行业新纪录和世界第一。
2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。
2003年大柳塔煤矿生产原煤2076万吨，建成“双井双千万吨”矿井，产量、工效步入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。
矿井采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行自动化改造，在国内首家实现主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。
2012年通风能力核定(柳塔煤矿)
中国神华神东煤炭集团柳塔煤矿通风系统能力核定报告书编制：白亮审核：王志荣柳塔煤矿二○一一年十二月二十九日通风能力核定及报告编制人员目录第一章概述 (3)第一节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (3)第二节通风能力核定结果 (3)第二章矿井及通风基本概况 (4)第一节自然属性 (4)一、矿井概况 (4)二、井田范围 (4)三、井田地质情况 (4)四、主要可采煤层赋存条件及煤层情况 (6)五、水文地质情况及开采技术条件 (8)第二节矿井建设情况 (12)第三节矿井生产现状 ................................................................ 错误！未定义书签。
一、主要生产系统 ............................... 错误！未定义书签。
二、采掘工艺 ................................... 错误！未定义书签。
三、开拓方式、开采方法及水平、采区划分、工作面情况错误！未定义书签。
四、近三年生产完成情况 ......................... 错误！未定义书签。
五、煤炭资源回收率情况 ......................... 错误！未定义书签。
六、今后三年的生产接续安排 ..................... 错误！未定义书签。
第四节矿井通风概况 (14)第三章矿井通风系统能力核定 (16)第一节矿井需要风量计算 (16)一、矿井需要风量计算 (17)二、采煤工作面需要风量计算 (18)三、备用采煤工作面需要风量计算 (20)四、掘进工作面需要风量计算 (20)五、硐室需要风量计算 (28)六、其它巷道实际需要风量计算 (30)七、井下胶轮车需要风量验算 (32)八、矿井总需风量的计算结果 (33)第二节矿井通风能力计算 (35)第三节矿井通风能力验证 (38)一、矿井主要通风机性能检验 (38)二、矿井通风网络验证 (39)三、利用用风地点有效风量进行验证 (39)四、利用稀释瓦斯能力进行验证。
煤矿矿井通风能力核定方法
煤矿矿井通风能力合理核定新方法1、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
2、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
1) 总体核算法，该方法适用于产量在30万t/a 以下矿井(1) 公式一 (较适用于低瓦斯矿井)：P =Q ×350/(q ×k ×104)(万t/a) (2-8) 式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min ；q ——平均日产一吨煤需要的风量，m 3/t ；K ——矿井通风系数。
取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
(2) 公式二(较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井)：43500.092610Q P q K ´=´å相 (2-9)式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；K å——综合系数，K K K K K =å瓦漏备产，K å取值见表2-2。
q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ① 与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等)；② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；③ 扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④ 如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
矿井通风整理资料
矿井通风整理资料矿井通风整理资料注：这是我记的，可能不全，仅供参考，请不要外传，尊重版权1.煤矿瓦斯等级：低瓦斯矿井：qg ≤10m3/t且Qg≤40m3/min；高瓦斯浓度：qg＞10m3/t且Qg＞40m3/min2.矿内空气中氡的来源：从矿岩壁和裂隙中析出氡气；从采落的矿岩析出氡气；从地下水中析出氡气；从采空区中析出氡气；地面空气中的氡气随入风流进入井下。
3.绝对湿度：是指单位体积或质量的湿空气中所含水蒸气质量（g/m3或g/kg）。
4.相对湿度：在同温同压下，空气的绝对湿度值与饱和绝对湿度值的百分比。
5.通风压力（也称通风阻力）：两断面的单位面积静压差、动压差、位压差，即两断面的总比能差。
6.静压：由分子热运动产生的分子动能的一部分转化的能够对外做功的机械能称为静压能，单位体积空气的静压能就是绝对静压。
7.全压：风流某点（或断面）的全压是静压和动压之和。
8.摩擦阻力：又称沿程阻力，是风流沿井巷流动时，受到风流内部的切应力和风流与井巷壁面间的摩擦阻力而带来的风压损失。
9.等积孔：是假象的一个薄壁孔，流经薄壁孔的风量为矿井的风量，而其产生的压力降落正好为矿井通风阻力，那么这个孔的面积就是矿井的等积孔Ａ。
10.自然风压：主要是由于温度不同而产生的，其大小等于压在最低井底两列同高度空气柱重力之差。
11.节点：3条或3条以上风道的交汇点称为节点。
12.分支：两节点之间的联络巷道称为分支。
13.网孔：两条或两条以上的分支形成的闭合回路称为网孔。
14.通风网络：由多条分支及网孔形成的通风回路称为通风网络。
15.串联风路：由两条或两条以上的分支彼此首尾相连，中间没有分叉的线路称为串联风路16.并联风网：两条或两条以上的分支自空气能力相同的节点分开到能量相同的节点汇总，形成一个或几个网孔的总回路称为并联风网。
17.通风方式：中央、对角、混合式。
18.煤层瓦斯含量：单位体积或质量的煤，在自然状态下所含有的瓦斯量（标准状态下的瓦斯体积），单位有m3/m3(cm3/cm3),cm3/g,m3/t19.煤层瓦斯含量影响因素：煤化程度；煤层埋藏深度；煤层和围岩的透气性；煤层露头；煤层倾角；地质构造；地层的地质史；水文地质条件。
通风能力核定概要
通风能力核定概要第七节通风系统生产能力核定一、通风概况（一）通风方式矿井采用对角式通风方式，抽出式通风方法。
（二）进回风井筒数量及风量四条进风井，二条排风井。
立、付立井，东二斜井绞车道、11井二斜绞车道入风。
东风井和西风井（均是立井）回风，矿井总进量14766m3/min，矿井总回风量15458m3/min。
（三）矿井需要风量，总进风量，有效风量矿井需要风量12850 m3/min，总进风量14766 m3/min，有效风量13343 m3/min，有效风率为90.4%。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对，相对涌出量。
2009年度矿井瓦斯监定结果确定为高瓦斯管理矿井，瓦斯绝对涌出量88.78m3/min，相对涌出量19.1m3/T，二氧化碳绝对涌出量8.59 m3/min,相对涌出量1.89m3/T。
（五）主要通风设备及运行参数东风井地面安装2台GAF26.6-15.8-1通风机，一台使用，一台备用，西风井地面安装两台GA26.6-15.8-1通风机，一台使用，一台备用，东西风井使用电机均1250KW，通风机出厂最大流量均为10000 m3/min。
二、计算过程及结果1、采煤工作面需要风量计算该矿有3个采煤工作面，145综采队、准备队、140队。
（1）高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。
Q采=100q采·K CH4（m3/min）Q145综=100×8.9×1.2=1068（m3/min）Q140普采=100×4.0×1.2=480（m3/min）Q准备队采=100q采·K CH4=100×6.7×1.2=804（m3/min）（2）按工作面温度计算Q采=60×V采×S采式中：V采——回采工作面适宜风速（m/s）不小于1.0mS采——回采工作面平均有效断面Q145综采=60×1.2×14.25=1026（m3/min）Q140普采=60×1.0×8.28=497（m3/min）Q准=60×1.2×12.88=927( m3/min)（3）按风速进行验算60×0.25S<q采<="" p="">Q145综采=（60×0.25×14.25）<1248<（60×4×14.25）（m3/min）Q140普采=（60×0.25×8.28）<497（60×4×8.28）（m3/min）Q145准=（60×0.25×12.88）<927<（60×4×12.88）( m3/min) 全矿采煤工作面需要风量合计；∑Q采=Q145综采+Q140+Q准=1068+497+927=2492 （m3/min）（4）备用采煤工作面风量：∑Q 备≥21Q 采该矿145综采和140普采各一个采煤备用工作面。
国能神东大柳塔煤矿活鸡兔井巷道底鼓治理技术研究
国能神东大柳塔煤矿活鸡兔井巷道底鼓治理技术研究摘要:大柳塔煤矿活鸡兔井是国能神东煤炭集团所属的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，1987年开建，1996年投产，位于陕西省神木市境内，主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。
煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。
随着开采深度不断延深，生产盘区向下接续延深，22煤南翼三盘区辅运大巷作为的主要运输巷，部分主要巷道受周边上下揭露、采动影响其围岩压力增大，巷道底鼓的现象日益增多，严重影响巷道的正常运输、行人的要求。
本人简要叙述了巷道底鼓的类型，破坏形式，分析了巷道发生底鼓的原因并采取相应措施，确保不受影响。
煤矿生产中巷道底鼓是井巷中常发生的一种动力现象，它与围岩的性质、采动影响、开采深度及地质构造等直接相关。
在巷道顶、底板移近量中，人们已经能够将顶板下沉和两帮移近控制在某种程度内，底鼓使巷道变形、断面变小，影响通风、运输，制约矿井安全生产。
巷道底鼓的防治方法包括两个方面，其一是预防，即在巷道产生底鼓之前，采取一些措止底鼓的发生或延迟底鼓发生的时间;其二是治理，即巷道产生显著底鼓后采取措施控制底鼓。
目前底鼓的防治措施按照机理的不同总结为起底、支护加固法、应力控制法等措施。
此外，何满朝通过对深部巷道底鼓破坏特征研究，提出了深部巷道底鼓三级控制技术,对深部巷道底鼓的控制起了积极作用。
王卫军、侯朝炯等通过数值模拟与相似材料模拟研究，提出了加固巷道软弱围岩帮措施。
现场应用表明，单一或简单的支护方式难以抵抗巷道大变形收敛，为了维持巷道围岩稳定，必须采取联合支护法。
为此，以国能大柳塔煤矿活鸡兔井三盘区南翼辅运大巷900-1300米段底鼓为例，理论分析了底鼓的原因，采取联合支护法，如封闭式支架(索)支护、锚杆(索)支护与注浆、底板起底与注浆、切缝与锚杆(索)支护等，这些措施兼有几种方法的优点，控制底鼓的能力更大，适应性更强。
矿井通风能力计算
矿井通风能力计算生产矿井需要风量按各采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，保证现有通风系统各用风地点稳定供风。
一、采煤工作面需要风量1、低瓦斯矿井按气象条件计算需要风量： Q 采=Q 基本 • K 采高•K 采面长•K 温 （m 2/min) 式中：Q 采 一采工作面需要风量， m 2/minQ 基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 2/minQ 基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s) 对于综采工作面，平均控顶距×实际采高=综采支架的断面积。
K 采高—回采工作面采高调整系数（见表1） K 采面长—回采工作面长度调整系数（见表2）K 温—回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3） 表1 K 采高——回采工作面采高调整系数采高（m ） <2.0 2.0~2.5 2.5~5.0及放顶煤面系数（K 采高）1.11.1 1.5表2 K 采面长—回采工作面长度调整系数 同采工作面长度（m ） 80~150 150~200 >200 长度调整系数（K 采面长） 1.01.0~1.31.3~1.5表3 K 温—回采工作面温度与对应风速调整系数采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s ）配风调整系数（K 温）<20 1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~281.8~2.5 1.25~1.40 28~302.5~3.01.40~1.602、高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算风量：根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：Q 采=100•q 采•K CH4 (m 3/min)式中：Q 采—回采工作面实际需要风量，(m 3/min)Q 采—回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，(m 3/min) K CH4 ——面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对涌出量的比值，但取值不能小于2.5）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章矿井通风概况活鸡兔井采用平硐开拓方式，共有主采煤层4层：1-2煤、1-2上煤、2-2煤、5-1煤，现开采一水平（平硐），采掘工作面全部在1-2煤和1-2上煤，5-2煤尚未开拓。
矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有强爆炸性。
矿井工作面巷道布置方式采用大巷条带式、盘区式。
1、通风方式、方法矿井通风方式为混合式，通风方法为压入式。
2、进、回风井数量及风量矿井共有1个进风井（进风立井）、3个回风井（回风立井、回风斜井和乏风立井）。
进风立井进风15472m3/min，总回风14947 m3/min。
3个回风井分别回风：回风立井9660m3/min；回风斜井1520m3/min；乏风立井3767m3/min。
3、矿井瓦斯等级本矿区煤层埋藏浅，上覆基岩较薄，地表松散层覆盖，瓦斯释放容易，属低瓦斯矿井。
根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，活鸡兔井瓦斯相对涌出量为0.08m3/t，绝对涌出量为1.56m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.19m3/t，绝对涌出量为3.69m3/min，为低瓦斯矿井。
4、主通风机运行参数活鸡兔井进风立井安装两台同等能力的上海鼓风机厂生产的GAF33.5-15-1FB轴流式主要通风机，电机型号为YKK630-8，额定功率为560KW，额定电压10KV，叶片调节范围-65º～+5º。
现叶片运行角度为-8º，总进风量为15472m3/min，矿井全风压1156Pa，等积孔为9.03m2。
现主要通风机风量还有可调的空间。
5、分区通风情况活鸡兔井各采掘面均实现了独立通风，现主采煤层在1-2煤和1-2上煤。
活鸡兔井目前主要用风地点有：2个综采工作面（12上309综采面和12309综采面），1个备用综采工作面（12上310备用综采工作面），6个掘进工作面（12上309运顺2①、12上309运顺2②、12311回顺①、12312运顺①、12311回顺②、12312运顺②），硐室5个（1-2煤中央变电所、1-2煤主皮带变电所、三盘区变电所、2-2煤变电所、12煤集中辅运巷18联巷变电所），其它巷道7条（1-2煤集中皮带巷、1-2煤集中辅运巷、三盘区辅运巷、三盘区皮带巷、2-2煤主皮带巷、副一平硐、副二平硐）。
第二章 矿井需要风量计算活鸡兔井主要用风地点有：2个综采工作面（12上309综采面和12309综采面），1个备用综采工作面（12上310备用综采工作面），6个掘进工作面（12上309运顺2①、12上309运顺2②、12311回顺①、12312运顺①、12311回顺②、12312运顺②），硐室5个（1-2煤中央变电所、1-2煤主皮带变电所、三盘区变电所、2-2煤变电所、12煤集中辅运巷18联巷变电所），其它巷道7条（1-2煤集中皮带巷、1-2煤集中辅运巷、三盘区辅运巷、三盘区皮带巷、2-2煤主皮带巷、副一平硐、副二平硐），均为独立通风。
一、矿井需要风量计算生产矿井需要风量按各采煤、备用采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，全矿井实际需要风量按下式计算：Q Q Q Q Q Q Q K ≥+++++⨯∑∑∑∑∑∑硐矿掘备其它矿通采胶轮车（）式中： Q 矿—全矿井实际需要风量，m 3/min ；∑Q 采—采煤工作面实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 掘—掘进工作面实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 硐—硐室实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 备—备采工作面实际需要风量之和，m 3/min ；∑Q 胶轮车—井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m 3/min ；Q 其它—其它通风巷道实际需要风量之和，m 3/min ；K 矿通—矿井通风系数，活鸡兔井为压入式通风，取1.25。
二、采煤工作面需要风量计算活鸡兔井有2个综采工作面，分别为：12上309综采面、12309综采面。
由于该矿为低瓦斯矿井，回采工作面实际需要风量，按气象条件、工作面温度、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）12上309综采面需要风量计算① 低瓦斯矿井采煤工作面按气象条件确定需要风量Q Q K K K =⨯⨯⨯温基本采采高采面长式中: Q 采—采煤工作面需要风量，m 3/min ；Q 基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min ；Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s ）；Q 基本=（5.343+4.478）/2×3.0×0.7×1.0×60=619（m 3/min ）K 采高—回采工作面采高调整系数，采高3.0m ，K 采高取1.2；K 采面长—回采工作面长度调整系数，采面长340m ，K 采面长取1.4；K 温—回采工作面温度调整系数，实测工作面温度16.8℃，小于20℃，风速取1.0m/s ，K 温取1.0。
所以： Q 采1＝Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温=619×1.2×1.4×1.0=1040（m 3/min ）② 按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1％的要求计算： Q 采24100CH K q ⨯⨯=采 式中：Q 采2——回采工作面实际需要风量，m 3/min ；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采2=100×0.69×1.2=83m3/min③按回采工作面回风流中或二氧化碳的浓度不超过1.5％的要求计算：Q采3=67×q采×k co2式中：Q采3——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面二氧化碳涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采3=67×1.11×1.2=89m3/min④按回采工作面同时作业人数计算需要风量每人供风≮4m3/min，Q采＞4N（m3/min）式中：N—工作面最多人数，人；按40人计算（加检查及其它人员）；所以：Q采4=4×N＝4×40＝160（m3/min）⑤按风速进行验算采面风速：60×0.25×S 大＜Q 采＜60×4.0×S 小S 大—工作面最大有效断面积，11.22m 2。
S 小—工作面最小有效断面积，9.4m 2。
其中：60×0.25×S 大=15×11.22=168（m 3/min ）60×4×S 小=240×9.4=2257（m 3/min ）即： 168m 3/min ＜Q 采＜2257m 3/min经过上述计算，Q 采1、Q 采2、Q 采3 、Q 采4均符合风速要求，取其最大值为综采工作面的实际需风量，即Q 12上309综采面=1040m 3/min 。
（2）12309综采面需要风量计算① 低瓦斯矿井采煤工作面按气象条件确定需要风量Q Q K K K =⨯⨯⨯温基本采采高采面长式中: Q 采—采煤工作面需要风量，m 3/min ；Q 基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min ；Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s ）；Q 基本=（5.818+4.953）/2×4.2×0.7×1.0×60=950（m 3/min ）K 采高—回采工作面采高调整系数，采高4.2m ，K 采高取1.2；K 采面长—回采工作面长度调整系数，采面长310.3m ，K 采面长取1.3；K 温—回采工作面温度调整系数，实测工作面温度16.8℃，小于20℃，风速取1.0m/s ，K 温取1.0。
所以： Q 采1＝Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温=950×1.2×1.3×1.0=1482（m 3/min ）② 按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1％的要求计算： Q 采24100CH K q ⨯⨯=采式中：Q采2——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采2=100×0.69×1.2=83m3/min③按回采工作面回风流中或二氧化碳的浓度不超过1.5％的要求计算：Q采3=67×q采×k co2式中：Q采3——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，m3/min；K CH4——采面二氧化碳涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，低瓦斯取1.2）。
Q采3=67×1.11×1.2=89m3/min④按回采工作面同时作业人数计算需要风量每人供风≮4m3/min，Q采＞4N（m3/min）式中：N—工作面最多人数，人；按40人计算（加检查及其它人员）；所以：Q采4=4×N＝4×40＝160（m3/min）⑤按风速进行验算采面风速：60×0.25×S大＜Q采＜60×4.0×S小S大—工作面最大有效断面积，17.1m2。
S小—工作面最小有效断面积，14.56m2。
其中：60×0.25×S大=15×17.1=168（m3/min）60×4×S小=240×14.56=2257（m3/min）即：257m3/min＜Q采＜3495m3/min经过上述计算，Q采1、Q采2、Q采3、Q采4均符合风速要求，取其最大值为综采工作面的实际需风量，即Q12309综采面=1482m3/min。
（3）采煤工作面需要风量计算结果该矿共安排2个综采面（12上309综采面和12309综采面），所以，综采面需要风量之和∑Q采为：∑Q采=Q12上309综采面+Q12309综采面=1040+1482=2522（m3/min）三、备用采煤工作面需要风量计算活鸡兔井有1个备用综采工作面，即：12上310备用综采工作面。