来料检验记录表格式
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
合集下载
进货检验记录表格
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
来料检验记录表
填写日期：
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
LCR类来料检验记录表及填写方式
Visual /Artwork/1ogo Inspection/MPN/Marking/Date Code /MSD?
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？ 是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？ 是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）
来料检验记录表(模板)
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
A1 塑料件 进货检验记录模板
尺寸、试装检验
检验项目
尺寸公差/功能特性
1
2
3
4
5
单项判定
备注
★试装
备注：
检验结论
□合格 □不合格
检验员/日期：审核/日期：
塑胶
气泡、杂质、拉模痕、流痕、顶白、刮伤、缩影、橘皮、熔接痕、污渍、异色点、光泽、色差、缺料、变形、毛边、多料
雕刻
字符完整性、雕刻图案大小、位置、颜色
镀层性能
颜色、涂覆完整性
★附着力
喷漆层、镀层，用百格刀与3M胶带进行测试，无脱落
★透光性
暗室工装检验，雕刻字符完整性、无色差、无漏光
其他
图纸上规定的其它要求
塑料件进货检验记录
供应商:生产商:收料单号：
品名
件 号
批次
送检日期
状态
□送样□小批□批量□修模□材质变更□工艺变更□其他
变更说明
总数
外观检验数
不良数
不良率
%
性能检验数
不良数
不良率
%
尺寸检验数
不良数
不良率%包装、外观、油漆附着力 Nhomakorabea透光性检验
检验项目
检验重点
不良数
不良详细描述
（位置、大小…）
包装
包装材料、包装方式、包装标识、数量
检验项目
尺寸公差/功能特性
1
2
3
4
5
单项判定
备注
★试装
备注：
检验结论
□合格 □不合格
检验员/日期：审核/日期：
塑胶
气泡、杂质、拉模痕、流痕、顶白、刮伤、缩影、橘皮、熔接痕、污渍、异色点、光泽、色差、缺料、变形、毛边、多料
雕刻
字符完整性、雕刻图案大小、位置、颜色
镀层性能
颜色、涂覆完整性
★附着力
喷漆层、镀层，用百格刀与3M胶带进行测试，无脱落
★透光性
暗室工装检验，雕刻字符完整性、无色差、无漏光
其他
图纸上规定的其它要求
塑料件进货检验记录
供应商:生产商:收料单号：
品名
件 号
批次
送检日期
状态
□送样□小批□批量□修模□材质变更□工艺变更□其他
变更说明
总数
外观检验数
不良数
不良率
%
性能检验数
不良数
不良率
%
尺寸检验数
不良数
不良率%包装、外观、油漆附着力 Nhomakorabea透光性检验
检验项目
检验重点
不良数
不良详细描述
（位置、大小…）
包装
包装材料、包装方式、包装标识、数量
来料检验记录表模板
精品文档
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
2021年来料检验记录表(模板)
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
欧阳光明（2021.03.07）
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
欧阳光明（2021.03.07）
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
来料检验记录表
世通达来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
来料检验记录表(模板)【范本模板】
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期QC Nhomakorabea管日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商:定单编号:规格型号:
物料名称:物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据:GB/T 2828。1—2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书.
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期QC Nhomakorabea管日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商:定单编号:规格型号:
物料名称:物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据:GB/T 2828。1—2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书.
来料检验记录表
??有限公司
来料检验履历表
供应商名称: 序号 送检单号 来料数量 累计数量 检验日期 物料名称: 检验方式 检验员
正常 抽检 加严 放宽
注：①累计数量达到《来料检验规范》中可靠性/寿命试验数量时及时送样到实验室进行试验，需要进行试验时请在注①栏打√ ，否则打× ②如同一物料连续两批不合格或隔批检验有同类不合格时，需开具《8D纠正报告》，需要开具《8D纠正报告》时请在注②栏打√ ，否 ③在正常检验时连续五批或少于五批中有两批是不可接收的,则从下一批转加严检查
有限公司
物料编码: 检验结果
全检 免检 合格 不合格
料检验履历表
检验方式 主要不良 摘要 注① 注② 备注
行试验时请在注①栏打√ ，否则打× D纠正报告》时请在注②栏打√ ，否则打×
表单编号：Q-QA-4-18013
ห้องสมุดไป่ตู้
版本/版次：A0
来料检验履历表
供应商名称: 序号 送检单号 来料数量 累计数量 检验日期 物料名称: 检验方式 检验员
正常 抽检 加严 放宽
注：①累计数量达到《来料检验规范》中可靠性/寿命试验数量时及时送样到实验室进行试验，需要进行试验时请在注①栏打√ ，否则打× ②如同一物料连续两批不合格或隔批检验有同类不合格时，需开具《8D纠正报告》，需要开具《8D纠正报告》时请在注②栏打√ ，否 ③在正常检验时连续五批或少于五批中有两批是不可接收的,则从下一批转加严检查
有限公司
物料编码: 检验结果
全检 免检 合格 不合格
料检验履历表
检验方式 主要不良 摘要 注① 注② 备注
行试验时请在注①栏打√ ，否则打× D纠正报告》时请在注②栏打√ ，否则打×
表单编号：Q-QA-4-18013
ห้องสมุดไป่ตู้
版本/版次：A0