夹套管施工工法资料
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2．内管预制
夹套管内管预制前应对设计图纸各部分尺寸、技术要求、选用 材料、配件、仪表接口进行认真校核，根据现场实际测绘数据，以 焊缝少、方便检查、安装可行为原则，合理分段并编号。 夹套管内管预制顺序如下： 切 割 下 料 坡 仪 表 口 加 工 定 位 板 制 作 导 流 板 制 作 加 强 板 制 作
2.5 导流板制作：
夹套管内管在相应外管热媒进出口处应设Ｌ型导流板，导流板采用与 内管同材质的钢板，板厚３ｍｍ，长度为８０ｍｍ，点固焊接。
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2.6 加强板制作:
为防止热媒冲刷，夹套管内管在相应热媒进出口处须设弧形加 强板，加强板采用与内管同材质的钢板，板厚１.５ｍｍ，点固焊 接。
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四、施工顺序：
各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具 齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以 开始实施。施工顺序如下：
材 料 检 验
内 管 预 制 作
外 管 预 制 作
内 管 焊 接
内 管 试 压
管 道 清 理
管 架 制 作
外 管 焊 接
现 场 安 装
外 管 试 压
4．内管焊接
内管焊接分组对、焊接、内管焊检三个顺序进行。
4.１ 组对
4.1.1 内管组对前，应采用清洗坡口边缘20ｍｍ范围的油污，同时清理毛刺。 4.1.2 管子组对采用专用组对卡具，确保管子平直度，在管口200mm处偏差 不大于１mm。 4.1.3 管子或管件的对接，其对口应做到内壁齐平。内壁错边量要求不应超 过管壁厚度的10％，且不大于１ｍｍ。 4.1.4 组焊 缝所用的焊丝相同，点固焊工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固 焊如有裂纹等缺陷，应及时处理。
2.4 定位板制作
2.4.1 夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。 2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙 δ ≥２ ｍｍ。 2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在 110°-120°范围 内。垂直配管时三块定位板120°均布。 2.4.4 定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
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定位板制作示意图
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3．外管预制
3.1 内管管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、 坡口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的 工艺同内管制作。 3.2 调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝 可检查性等来确定，应合理确定以方便安装，一般留设长度为100-50mm。 3.3 外管制作完成后根据内管安装顺序，在内管在式组对焊接前套入内管。
发表单位：常州工业设备安装公司 发 表 人：吕 建 文 主目录
夹套管是采用内外管形式，通过外管中的热媒加热内管中工艺 介质的一种特殊工艺管线。工艺条件复杂，管道质量的好坏直接影 响工艺设备的正常运行，因此制作安装要求高，内外管所有焊缝都 要经无损检测和压力检验合格。为了确保施工质量，又能连续高效 作业，我们在实践的基础上，采用现场测绘、场外预制、转动焊接、 预留调整段、连续安装的施工方法，经多个工业管道工程的应用取 得了良好的社会和经济效益。
二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
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三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。 2．根据规范要求做好内、外管的焊接工艺试验，确定焊材和焊 接工艺参数。并根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺 卡。 3．参与施焊的焊工应按焊接工艺要求参加焊工考试，经考试合 格后上岗施焊。 4．制作预制管道用定位、充氩、阀门试验工装。
系 统 吹 扫
系 统 试 压
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五、操作要点：
1. 材料检验:
1.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对 材料的规格、型号、材质。所领用的材料应取得相应的材料质量证 明书、合格证。并应认真核对材质标记。 1.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查， 各类 管子、管件、阀门的外表面应无缺陷。检查合格后作出明显标记并 妥善保管和维护。 1.3 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。试验合格的阀 门应将内部积液排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。阀门 的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。
口
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2.1．切割下料
2.1.1 管子选料后先清理管内杂质，并确定几何尺寸。
2.1.2 管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割； 切割断面应平整、光滑。
2.1.3 管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记，防止不 同材质管子混用。 2.1.4 管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位：mm)
一、特点：
本工法通过现场测绘，将夹套管线分段编号，采用预制工艺， 大部分管道组成件在专用场地预制和组装，施工场地平整，管道清 洁，焊口的加工、坡口、组对准确；焊接采用转动焊接，减少了现 场的固定焊口，能有效保证焊接质量，且能进行连续施工，提高了 工效。现场安装时合理预留调整段，施工方便。而一般采用的现场 直接制作安装的方法工作效率低，焊接质量难以保证。 主目录
管子直径
25-70
80-100
125-150
>150
偏差值
0.5
0.7
0.9
1.2
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2.2 坡口
2.2.1 坡口采用坡口机加工。 2.2.2 管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层 等缺陷。
2.3 仪表接口制作：
夹套管上一般有温度、压力、粘度等仪表，所有仪表接口应按仪表实 物进行加工，仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应 设与外管同材质的保护套管。
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2.4 定位板制作
2.4.1 夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。 2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ ≥２ ｍｍ。 2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围 内。垂直配管时三块定位板120°均布。 2.4.4 定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。
全夹套管管线施工工法介绍
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
夹套管施工工法 ppt课件
12.4 系统的严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。气压严密性试 验压力为设计压力。
六、劳动力组织：
劳动力应根据工程规模及施工进度要求进行配备，200米不锈钢
序号 1 2 3 4 5 6
9.5 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 9.6 夹套安装工序基本结束，保温工作开始前，进行伴热联络管安装。 水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出，管路应排 放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 9.7 夹套管安装完毕，应把管线编号写在管段的明显位置上，以利于 仪表安装、试验及检查等各项工作。
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3．外管预制
3.1 内管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、坡 口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的工 艺同内管制作。
3.2 调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝 可检查性等来确定，应合理确定以方便安装，一般留设长度为100-50mm。
4.2.1 夹套管(外管)及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 4.2.2对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4.2.3起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑,起弧必须在坡口内完 成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹 等缺陷应及时处理干净。
4.2.4不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件 的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨 极氩弧焊。
6．管道清理
6.1 内外管制作时就应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采 用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。
夹套管施工工法
11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。
11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。
8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情
况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便
检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安
装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
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9．现场安装
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二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
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三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。
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4.2 焊接
4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊 接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。
4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后 存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行 酸洗、钝化处理。
夹套管施工方案教学内容
夹套管施工方案聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。
下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497米。
套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。
套管11546个DIN。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法摘要：全夹套管管线施工工法是一种先进的管道施工技术，旨在提高管道施工的效率、质量和安全性。
本文将介绍全夹套管管线施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用，包括材料准备、管道布设、夹套安装和封堵等内容。
通过研究和应用这种工法，可以有效解决传统管道施工中的一些问题，并降低工程风险，提高施工效率。
导言：管道工程是现代化社会基础设施建设的重要组成部分，广泛应用于供水、排水、输油、输气等领域。
然而，传统的管道施工工艺存在一些问题，如施工周期长、工程质量难以保证、施工安全风险较高等。
因此，研究和应用新的管道施工工法具有重要的现实意义。
一、全夹套管管线施工工法的原理全夹套管管线施工工法是一种将夹套管与管道系统结合使用的施工工艺。
夹套管是一种管状结构，可以在管道周围形成一个保护层，提供多重防护功能，包括防腐、防腐蚀、绝热、保温等。
全夹套管管线施工工法通过在管道系统外部安装夹套管，实现对管道的全面保护，从而提高管道的使用寿命和运行安全性。
二、全夹套管管线施工工法的步骤1. 材料准备首先，需要准备好夹套管和管道系统的相关材料。
夹套管一般由防腐、防腐蚀、绝热、保温等多层材料组成，具有高强度、良好的耐腐蚀性和绝热性能。
管道系统的材料应根据实际工程需求进行选择。
2. 管道布设在材料准备完成后，需要进行管道的布设工作。
根据施工方案和设计要求，合理安排管道的走向和布置方式，并且保证管道系统的密封性和结构稳定性。
3. 夹套安装夹套管的安装是全夹套管管线施工工法的核心环节。
根据管道系统的尺寸和形状，将夹套管套在管道外部，确保夹套管与管道之间的间隙均匀、紧密，形成完整的保护层。
4. 封堵夹套管安装完成后，需要对管道系统进行封堵处理。
根据实际需要，选择合适的封堵材料，并对管道系统进行密封，防止介质泄漏和外界损害。
三、全夹套管管线施工工法的应用全夹套管管线施工工法可以应用于各类管道系统的施工，包括供水管道、排水管道、输油管道、输气管道等。
夹套管施工方案范文
夹套管施工方案范文一、施工前准备1.组织技术人员进行现场勘测，确定夹套管的布置方案和施工工艺；2.准备施工所需的材料和设备，包括夹套管、支撑架、焊接设备等；3.制定施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全。
二、材料和设备准备1.夹套管：根据设计要求选择合适的夹套管材料，常见的有无缝钢管、玻璃钢夹套管等；2.支撑架：根据夹套管的布置方案确定支撑架的类型和尺寸，常见的有钢制支撑架、树脂夹套管支撑架等；3.焊接设备：根据夹套管的材料选择合适的焊接设备，常见的有电焊机、气焊机等。
三、施工工艺1.布置夹套管：根据设计要求确定夹套管的布置位置，在墙体或地面上进行标线，并根据标线进行钻孔；2.安装支撑架：将支撑架按照布置方案进行安装，确保支撑架的稳固性；3.安装夹套管：将夹套管放入支撑架中，对夹套管和支撑架进行调整，使其保持平直；4.焊接夹套管：使用焊接设备对夹套管进行焊接，保证焊缝的牢固性和密封性；5.检查和测试：对夹套管进行检查和测试，确保夹套管的完整性和质量。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、手套、护目镜等；2.施工现场必须设置警示标志，确保施工人员的安全；3.施工人员必须接受培训，了解夹套管施工过程中的安全风险，并采取相应的防范措施；4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放在通道上；5.施工现场必须配备灭火器材，以防止火灾发生。
五、施工质量控制1.施工前必须进行材料和设备的检验，确保其符合相关标准和要求；2.施工过程中必须严格按照设计要求进行施工操作，确保夹套管的布置位置、安装方式和焊接质量等符合要求；3.对施工过程进行定期检查，发现问题及时进行整改；4.施工完成后进行验收，确保夹套管的质量符合要求。
以上是夹套管施工方案的基本内容，施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量控制，确保施工工程的顺利进行和质量达到设计要求。
同时，要加强与业主和施工单位之间的沟通和协作，共同推进夹套管施工工作的顺利进行。
夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
夹套管现场施工方法
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线, 所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86) ，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。
下面以云天化10000t/a 聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58 个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质：0.45Mpa 蒸汽,75℃热水。
操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。
操作压力：内管-0.09Mpa 0.4Mpa,套管：0.4Mpa 0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管：0Cr18Ni9Ti ，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497 米。
套管2708 米。
焊接量：内管7488个DIN 。
套管11546个DIN 。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
精心整理二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
夹套管线安装与施工PPT课件
13、夹套法兰
法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定 法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕
14、定位板
三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装
2、跨接管的安装
四、夹套管的焊接 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： a〕内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； b〕定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时，应符合以下要求： a〕内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%外表无损检测
；
b〕套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度 计算检测比例；
c〕无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定； 3、纵向剖切外管与管件复原焊接后，管口椭圆度不得超过管径的8%；
五、夹套管的试验
1、夹套管的压力试验程序应符合以下规定： a〕内管与外管应分别进行压力试验； b〕内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行 c〕压力试验应在焊接接头检验合格后进行； 2、压力试验的要求 a〕液压试验：内管按内外管设计压力高者的1.5倍进行，套管为套管设计
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对阀 门的夹套局部应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口外表应光洁、平整、无裂纹 ，坡口角度符合要求
2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点开 孔以制定内管、套管分段切割方案。