市政给水管道工程工程施工方案
市政给水管道施工方案
市政给水管道施工方案我市市政给水管道施工方案如下：一、工程概况本次市政给水管道施工工程位于市区主干道，总长度为10公里，主要任务是为市区居民提供稳定的饮用水。
工程涉及的区域有A、B、C三个片区。
二、施工方案1. 前期准备为确保施工顺利进行，首先要进行工程勘察，了解地下管线情况。
同时，还要制定详细的工期计划和施工方案，并进行相关的施工人员培训。
2. 施工步骤（1）施工区域划分根据工程勘察情况，将工程区域划分为若干个施工段。
分别对不同施工段进行开挖、铺设管道和回填。
（2）开挖先在施工段的起点和终点设置临时井，方便施工人员进出。
然后，根据设计要求和地形条件，在道路两侧进行开挖。
开挖宽度为3米，深度为2.5米，确保管道埋深符合要求。
（3）铺设管道选用高强度塑料管道，通过机械设备将管道顺利铺设在开挖好的沟槽内。
同时，要确保管道接头处无泄漏，保证施工质量。
（4）连接管道将线路连接管道和管道与井的连接口，通过专用工具进行连接。
连接完成后，进行压力测试和泄漏检测，确保连接处安全可靠。
（5）回填在管道埋设完成后，将开挖的土方填入沟槽内，逐层进行夯实，确保回填质量。
3. 施工安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施。
特别是在开挖过程中，要加强对挖掘机等机械设备的安全管理，保证施工人员的人身安全。
4. 施工期限根据工程的实际情况和施工进度，将工期划分为三个阶段进行，每个阶段约为3个月，总工期预计为9个月。
5. 施工监督本次施工工程将由市政工程部门进行监督，每个阶段结束后进行验收，确保施工质量合格。
以上是我市市政给水管道施工方案的主要内容，我们将充分保证施工质量和施工安全，在规定的工期内完成工程，并确保居民正常用水。
同时，在施工过程中，将充分考虑到环保要求，减少对周边环境的影响。
市政给水工程供水管道施工方案
市政给水工程供水管道施工方案背景市政给水工程是城市供水系统的重要组成部分，供水管道的施工技术决定了供水系统的安全和稳定运行。
本文档旨在提供一份完整的市政给水工程供水管道施工方案，确保施工过程顺利进行，达到预期的目标。
目标本方案的目标是确保供水管道施工的高质量、高效率和安全性。
具体目标如下：1. 完成规定的施工时间表。
2. 保证供水管道施工质量符合国家标准。
3. 确保施工过程安全，减少事故风险。
4. 最大程度降低施工成本，提高资源利用率。
施工步骤本方案将根据施工的逻辑顺序和技术要求，分为以下几个步骤：步骤一：前期准备工作1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工材料等。
2. 安排必要的施工场地，确保施工的顺利进行。
3. 确定施工所需的机械设备和工具，并进行调试和检查。
步骤二：土方开挖1. 根据设计要求和施工图纸，确定土方开挖范围和深度。
2. 使用合适的土方机械进行开挖，确保开挖面平整。
3. 对开挖面进行检查和修整，确保土方开挖符合要求。
步骤三：管道铺设1. 根据设计要求和施工图纸，确定管道的铺设位置和线路。
2. 检查管道的质量和规格，确保满足要求。
3. 使用适当的工具和设备，进行管道的铺设和连接。
4. 对铺设的管道进行检查和测试，确保无泄漏和损坏。
步骤四：管道固定和修整1. 确保铺设的管道固定牢固，不受外力影响。
2. 对管道进行修整，确保平整和美观。
步骤五：水质检测和调试1. 进行水质检测，确保供水管道的水质符合标准。
2. 调试供水管道系统，确保正常运行和供水稳定。
安全措施为了确保施工过程的安全性，必须采取以下安全措施：1. 工作人员必须按照相关规定佩戴个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 严格遵守施工现场的安全操作规程，禁止违规操作。
资源利用和成本控制为了最大程度地降低施工成本和提高资源利用率，必须采取以下措施：1. 合理安排施工队伍和人力资源，确保施工的高效率和质量。
市政给水管道施工组织设计方案
市政给水管道施工组织设计方案一、项目概况本项目为市政给水管道施工工程，主要包括管道的布置、安装和调试等工作。
目标是实现给水系统的正常运行和安全稳定。
1.项目组织结构本项目设立项目管理组，由项目经理、技术负责人和工程安全负责人组成，负责对施工全过程进行管理和监督。
2.施工流程（1）前期准备工作：包括开展勘察设计、采购材料设备、招募施工人员等。
（2）现场准备工作：对施工现场进行布置，确保施工的顺利进行。
（3）管道安装工作：按照设计方案进行管道的敷设和连接。
（4）调试测试：完成管道安装后进行一系列的测试和调试，确保管道的正常运行。
（5）竣工验收：对施工工程进行综合验收，包括质量验收和安全验收。
（6）提交相关材料：提交工程竣工验收报告、图纸和相关技术资料。
3.施工工序及要求（1）勘察设计：对施工区域进行勘察，确定管道布置和施工方案，并编制相应的设计图纸。
（2）材料采购：根据设计方案和施工需要，采购优质的管材和配件，并对材料进行检验和验收。
（3）施工布置：根据设计方案，确保施工现场的平整和安全，设置临时设施，进行作业区的标识和划定。
（4）管道敷设：根据设计方案进行管道的敷设，注意保持管道的平直和坡度的准确控制。
（5）管道连接：按照设计方案完成管道的连接，确保连接点的牢固和密封。
（6）清洗和消毒：在管道安装完成后进行清洗和消毒处理，确保给水的卫生和安全。
（7）压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，确保管道的质量和安全性。
（8）调试运行：在管道通过压力测试后，进行管道的调试和运行，包括供水和排水的测试和调整。
4.安全措施（1）设立安全管理岗位，负责施工现场的安全管理和监督。
（2）定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）设置防护设施，包括警示标志和安全通道，确保施工现场的安全。
（4）检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全运行。
（5）严格执行安全操作规程，禁止违章指挥和违规操作。
三、施工工期预计本项目总工期为60天，具体工期安排如下：（1）前期准备：10天（2）现场布置：5天（3）管道安装：30天（4）调试测试：10天（5）竣工验收：5天四、施工现场平面布置图见附件。
市政道路给排水管道专项施工方案
市政道路给排水管道专项施工方案一、引言在城市的发展过程中，市政道路的建设是一项至关重要的工作。
随着城市人口的增加和城市规模的扩大，给排水管道的设计和施工成为了一项重要任务。
本文将介绍市政道路给排水管道的专项施工方案。
二、背景随着城市的发展，市政道路的建设规模不断扩大，给排水管道的需求也越来越大。
给排水管道的设计、施工和维护是确保城市基础设施正常运行的重要环节。
三、施工方案1. 管道设计在市政道路的给排水管道设计中，需要考虑到道路的宽度、坡度、材料的选择等因素。
根据道路的规划和现有的地形条件，采用合理的设计方案，确保管道的畅通和稳定。
2. 施工准备在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括查看施工区域的地质环境，确定施工所需的材料和设备，并进行详细的工程测量和勘察。
同时，制定施工计划，合理安排施工人员和物资。
3. 施工步骤（1）开挖工程：根据设计要求，在施工区域进行开挖工程，确保管道可以顺利铺设。
开挖过程中，要注意防止地基沉降和地下管道的破坏。
（2）铺设管道：根据设计方案，将管道进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和连接的紧密性，确保排水畅通。
（3）连接与测试：将管道连接起来，并进行测试。
测试过程中，要检测管道的漏水情况，并进行修补。
（4）覆土与修复：在管道铺设完成后，将挖出的土方进行回填，并进行地面的修复工作。
4. 安全措施在施工过程中，要重视安全措施的落实。
包括施工现场的警示标志、安全防护设施的设置以及对施工人员进行相关的安全培训。
5. 进度管理施工过程中，要对施工进度进行有效的管理和控制。
确保施工按计划进行，及时解决施工中的问题和难点。
四、质量控制在市政道路给排水管道施工过程中，需要进行质量监督和检查。
包括对施工材料的验收、对工程质量的把控以及施工成果的验收。
五、总结市政道路给排水管道专项施工方案的制定和实施是确保城市道路运行顺畅的关键一环。
本文介绍了施工方案的主要内容，包括设计、施工准备、施工步骤、安全措施、进度管理和质量控制等。
市政道路给水工程专项施工方案
市政道路给水工程专项施工方案市政道路给水工程是指在城市道路上进行的给水设备及管道的安装和维护工作。
为了保障市民的正常生活以及城市的可持续发展，给水工程的施工方案需要经过精心策划和严格执行。
下面是市政道路给水工程专项施工方案的一般内容：一、施工前的准备工作1.项目概述：详细描述工程的规模、工期、施工范围等基本信息，以及工程对城市供水系统的影响。
2.施工方案：设计合理的施工方案，包括施工工艺、方法、设备选用等，并确保符合相关法规和标准要求。
3.施工人员：确定施工队伍的组织结构、人员构成和职责，确保施工人员具备相应的资质和经验。
4.安全措施：制定详细的安全计划，包括施工现场的防护措施、应急预案和安全培训等，确保施工过程中的安全。
5.资源调配：合理规划物资和设备的采购和管理，确保施工所需的材料和工具能够及时供应。
二、施工过程中的主要工作1.工作组织：根据施工方案，确定各个施工工序的顺序和关联，确保施工过程的协调进行。
2.土方开挖：进行土方开挖工作，为管道的敷设做好准备，同时保证施工现场的安全。
3.管道敷设：按照设计要求和标准，进行管道的敷设工作，包括管道的铺设、接口的连接和固定等。
4.管道连接：进行管道的连接工作，包括主管道与支管道、阀门和消火栓的连接等。
5.水压试验：对已经完成的管道进行水压试验，确保管道的质量和密封性能。
6.井室施工：进行水井、阀门井和检查井等井室的施工工作，包括井筒的开挖和井盖的安装等。
7.安装设备：安装相关的给水设备，包括水泵、水表、阀门等，确保设备的正常运转和使用。
8.整体验收：对已经完成的工程进行整体验收，检查工程质量和达到的设计要求。
三、施工后的工作1.施工记录：完成施工日志和施工报告等相关文档的记录，方便后续工程的跟踪和维护。
2.工程保修：进行工程保修工作，对可能出现的问题进行解决和修复，确保工程的长期使用。
3.工程交接：将工程交接给相关部门，包括工程图纸、材料清单和施工文件等，方便日后的管理和维护。
市政道路给水工程专项施工方案
市政道路给水工程专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (8)2.3 施工人员准备 (9)2.4 施工现场布置 (10)三、施工方法 (11)3.1 给水管道敷设 (12)3.1.1 管道材料选择 (13)3.1.2 管道敷设顺序 (14)3.1.3 管道连接方式 (15)3.2 给水管道安装 (16)3.2.1 安装工艺要求 (17)3.2.2 安装质量控制 (18)3.3 给水设备安装 (19)3.3.1 设备选型 (20)3.3.2 设备安装位置 (21)3.3.3 设备调试与试运行 (23)四、施工进度计划 (24)4.1 施工阶段划分 (25)4.2 施工时间安排 (27)4.3 施工进度控制措施 (28)五、施工现场管理 (29)5.1 施工现场安全防护 (30)5.2 施工现场环境保护 (32)5.3 施工现场文明施工 (33)六、质量管理与验收 (34)6.1 质量管理体系建立 (34)6.2 施工过程质量监控 (36)6.3 工程验收程序与标准 (36)七、风险评估与应对措施 (38)7.1 风险因素识别 (39)7.2 风险评估方法 (40)7.3 应对措施制定 (41)一、前言随着城市化进程的加快，市政道路给水工程作为城市基础设施的重要组成部分，对于保障城市正常运作和居民生活用水具有重要意义。
本专项施工方案旨在规范和指导市政道路给水工程的实施，确保工程安全、高效、有序进行。
本方案根据前期勘察、设计以及相关法规标准，结合工程实际情况，经过充分的技术论证和研讨制定。
在编制过程中，我们遵循了科学性、实用性、可操作性的原则，力求方案的科学合理、经济高效。
本方案充分考虑了工程所在地的地理、气候、水资源条件以及施工环境等因素，确保方案实施的可行性和适用性。
市政道路给水工程的实施，将大大提升城市的供水能力，改善供水条件，促进城市可持续发展。
市政管道工程施工方案
市政管道工程施工方案一、前言随着城市化进程的加快，市政管道工程建设成为城市建设中不可或缺的一部分。
市政管道工程包括给水排水管网、燃气管网、热力管网等，是城市基础设施建设的重要组成部分，直接影响城市居民的生活品质和城市运行的稳定性。
因此，市政管道工程的施工方案制定和实施至关重要，对于工程质量、安全和进度具有直接的影响。
本文将从市政给水管道工程施工方案的制定和实施进行详细介绍，包括管道材料选择、施工组织设计、施工技术措施、安全防护措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考，确保市政管道工程施工的顺利进行。
二、市政给水管道工程施工方案1. 管道材料的选择市政给水管道工程中常用的管道材料包括铸铁管、钢管、塑料管、复合管等。
在选择管道材料时，需要综合考虑材料的强度、耐腐蚀性、施工便利性、使用寿命等因素，并根据工程的具体要求进行选择。
一般情况下，城市主干道和主要干管采用钢管或铸铁管，次干道和支管采用塑料管或复合管，以确保管道的稳定性和耐久性。
2. 施工组织设计施工组织设计是市政给水管道工程施工方案的重要组成部分，涉及施工人员配备、机械设备配置、施工工艺流程等方面。
在施工组织设计方面，需要合理调配施工人员，确保施工队伍的稳定性和施工质量；合理配置施工机械设备，保证施工进度和效率；制定施工工艺流程，确保施工安全和质量。
3. 施工技术措施市政给水管道工程的施工技术措施包括开挖、铺管、连接、试压、保温等环节。
在开挖作业中，需要根据地质情况合理选择开挖方法和施工机械，确保开挖作业的安全和高效进行；在铺管和连接作业中，需要确保管道的平整和连接的牢固，避免管道渗漏和漏水现象；在试压和保温作业中，需要确保施工工艺符合规范，并按照要求进行试压和保温，保证管道的正常使用。
4. 安全防护措施市政给水管道工程施工过程中需要严格执行相关安全防护规定，确保施工现场的安全。
安全防护措施包括施工现场的围栏、安全标识、作业票制度、安全技术交底等措施，确保施工人员的安全和施工设施的安全。
市政排水管道施工方案(通用5篇)
市政排水管道施工方案（通用5篇）当前，市政道路给排水管道施工经常和水渠、城市绿化带出现交叉问题，一方面影响了城市的正常交通通行，另一方面市政道路给排水管道施工存在较大困难，难以保障管道施工质量，给人们的日常生活带来很多不便。
小编的我精心为您带来了5篇《市政排水管道施工方案》，希望能对您的写作有一定的参考作用。
编制依据篇一1、1施工图纸：1、给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））1.2现行国家工程质量验收规范：1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
安全生产、文明施工及安全技术保证措施篇二沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。
操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
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市政给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：二○一五年九月目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求1、施工测量1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制3.1 管道预制程序如下：确定无误后再下料。
3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：坡口加工形式及组对间隙图5-13.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2. 双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：6.2 将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5 补口①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装8.1金属管道安装8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-28.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量表5-3钢管安装允许偏差表5-48.2 非金属管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。