标准作业制作及管理流程

2
2
2.2
1
1.6
1
1.4
步
1
1.8
骤
3
4
五
2
2.4
4
3.2
4
3.6
1
1
38
40.6
测时工作可能会引起员工的抵触情绪，我们需要耐心的对员工进行解析，让他们明白测时工作是为了进行作业改善，平衡节拍， 提高生产效率，减少浪费。
作业者的操作必须是反复相同顺序的作业,测时前必须给作业者制定好反复相同的作业顺序。
0
TT CT
㈡在同一工序内进行不同作业或无步行时，应改行将作业内容分别记入，并用实直线连接。如下图：
0
TT
㈢返回前工序，在一个循环中存在返回到前一工序时，回到该作业顺序行记入。这时，应在同一行内分别注明作业顺序号、作业时
间。如下图：
作业顺序 作业内容 手
时间 自
步来自百度文库
组合线路图
1
2
2 4
3 5
2 2
3 3
3、汇总时间观测结果
（1）制作工序作业负荷山积表，如下图所示：
序号
工序名称
标准时间（秒）
80
1
阀体、限位套总成
59
2
壳体压入油封、轴
41
70
3
壳体压入油缸、压
37
60
4
插齿条 装阀总成及限位套总
53
5
成
33
50
6
装间隙调整机构
50
7
装油管
52
sec
40
8
空气试压
50
30
9
磨合试验
41
20
标准时间
10
上括号。
四舍五入。没有步行时，该栏为空栏。
—”，计算合计时间时，不要加上带括号的时间值。
⑨组合线图•••••••••••手工作业时间用实粗线“
”表示，自动加工时间用虚线“
”表示。
”表示，步行时间用波折线“
3、标准作业组合表的制作步骤： 步骤一：在作业时间的时间轴上用红色笔划上TT时间值的线。 步骤二：在作业栏内容栏里，将手工作业的内容一行一行的填入。 步骤三：在时间栏里，填入手工作业时间、自动加工时间和步行时间。 步骤四：将手工作业时间线、自动加工时间线划在时间轴表中。 步骤五：决定第二个作业。
0
TT
”注明。注在制动加工虚线的下方。如下图：
㈡自动加工时间的虚线返回方法
①CT=TT时，将自动加工时间虚线划到TT(CT)线的地方，不足时从该行0点继续划出补足。如下图：
0
TT
②CT<TT时，将自动加工时间虚线划到TT线的地方，不足时从该行的0点继续划出补足。如下图：
0
CT
TT
③CT>TT时，将自动加工时间虚线划到CT线的地方，不足时将该行的0点继续划出补足。如下图：
作业顺序 作业内容 手
时间 自
步
1
2
5
2
组合线路图
TT*2
2
2
6
2
3 6
4 7
3 3
4 3
6
2 2
10
2 2
四、制作标准作业指导书。
1、标准作业指导书的定义
标准作业指导书是作业指导人员对作业人员准确地指导标准作业的说明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线与生产 数量相适应的一人份的作业内容和安全、质量的要点，把一个人作业用的机床配置图表示出来。除了生产节拍、作业顺序 、标准中间在库之外，还标明何处操作进行质量检查。如果作业人员根据标准作业指导书进行作业，就一定能够做到准确 、迅速、安全地生产。
① 表头内容：
产品型号、名称、工序号••••填入产品型号、产品名称、工艺序号。
生产车间•••••••••••••••••填入车间名称。
工序名称•••••••••••••••••填入本工序名称。
上工序名称•••••••••••••••填入上道工序名称。
下工序名称•••••••••••••••填入下道工序名称。
当班产量•••••••••••••••••当班生产的必要数量。
实际时间•••••••••••••••••完成当班产量实际生产时间。
目标时间•••••••••••••••••TT时间。
②
•••••••••••••••••••对于自动机械及应注意安全的机械工序，应将安全十字记号填入作业内。
•••••••••••••••••••表示影响质量的关键作业。
步骤四
42
2、现场测时方法及归纳方法
测时人
2 10 4 3 1 1 4 1 2 2 3 3 2 4 1 41
测试结果 3 11 3 4 1 2 2 2 1 2 2 3 3 3 1 40
李四
4 9 2 4 1 2 1 2 1 2 8 2 3 4 1 42
平均工作
5
时间
10
10.2
2
2.6
3
3.6
1
1
3
2、标准作业组合表的填写项目说明 ① 生产线名•••••••••••填写生产线名称。 产品名称•••••••••••填写所加工的零件编号。 工序名称•••••••••••填写工序名称。 ② 分解好•••••••••••••它表示生产线里有几个工作者、该作业者是其中第几 个人。例如:2/3表示3个作业者中的第2个。 ③ 编制年月日•••••••••填入编制日期、制作人、制作人所属部门。 ④ 必要数•••••••••••••计算出每班生产必要数，填入。每班必要数=月生产必要数/（月工作日数*班数）。 ⑤ TT•••••••••••••••••标准工时，计算出TT并填入。TT=一日运转时间/一日生产必要数。 ⑥ 作业顺序•••••••••••填入作业的顺序号。 ⑦ 作业内容•••••••••••填入作业内容、机械编号。 ⑧ 时间
步骤八：进行预订的作业组合后，返回到最初的作业栏。
步骤九：检查作业量是否适当。
① 如果返回到最初的作业点时与红线(TT)正好相逢，说明该作业组合是适当的。
4、几种组合具体情况实例 ㈠存在空手等待 ①CT<TT时，在回到最初开始的地方用“
0
TT
”注明。如下图：
②工序途中发生空手等待时间时，在发生空手等待的地方用“
如果是以改善为目的的观测时间，最好选择一个最熟练和一个不熟练的员工分别观测，熟练的员工动作敏捷，会给我们很多启示 。不熟练的员工容易让我们观察到问题的所在。如果是以制定标准时间为目的，选取的对象最好是效率在平均水平以上的员工。
（在1）一作个业班时次间作的业测时定间及内归的纳不方同法时段可能测出的CT数值不同，理想的测时时机应选择上午十点左右和下午三点左右。 步骤一：仔细观察作业项目，掌握作业顺序、作业方法，决定作业项目，并填写测时表。 注意：作业项目以一个动作开始到结束为一项测时节点，每个项目最好都小于10秒。 步骤二：确定观测位置，测时者能清楚的看到作业者整个作业过程的地方，包括作业项目开始到结束的记忆观测点。记忆观测 点就是该作业项目开始结束的瞬间。 注意：秒表测时可能观测到的项目时间为2~3秒，项目时间大多在2秒以下时，需要利用录像的功能来实现测时。 步骤三：观测时间。 注意： ①开始测时后，中途不停表，一个作业项目完成时，按下秒表记录时间，一个循环后，将时间记录在测时表内。 观测时间选择五次，如果出现异常数据，需重新观测五次，并去除异常数据。 ②作业项目过多时（在秒表计时范围以上的），需要两个人同时测时。 ③测时过程中，员工不能进行不属于其规定的作业。例如，装配员工不能自行进行配料、运料等。 步骤四：将时间记录到电子表格中，去除异常数据（由于测时中出现异常情况所测得的数据），求出每次循环的节拍时间、以 及每个作业项目的平均时间。 步骤五：决定各个作业项目时间及循环时间（CT），取五次测时的平均值。 注意：作业项目时间应是值得信赖的最适当时间。
字加上括号。
时，四舍五入。没有步行时，该栏为空栏。 时，填“—”，计算合计时间时，不要加上带括号的时间值。
循环周期零件数•••••••••••表示作业内容循环一次的批量数。 ⑦ 工艺路线图••••••••••••••绘制生产设备布局、员工作业路线及作业内容顺序、标准在制、物流方向。 ⑧ JES位置•••••••••••••••••填入生产要素单悬挂位置 ⑨ 安全防护、其他事项••••••填入安全防护措施、其他注意事项(包括换型时间、首检等)。 ⑩制定、修改记录•••••••••••填入新制作或修订的日期。
•••••••••••••••••••对需要检查品质的作业，将品质检查记号及检查频度记入。例如：1/5表示每五件检查1次。
•••••••••••••••••••为持续进行反复作业而必须的标准中间在库记号，填入本工序结束的后停止的位置。
•••••••••••••••••••表示人机工程设计。
•••••••••••••••••••表示工艺要求的强制作业顺序。
量化并直观的反应生产线的各道工序的作业能力及生产线的瓶颈工序。为组合作业平衡节拍，以及持续不断的改善提供基础
资料。
三、 制作标准作业组合表
1、 标准作业组合表的定义
存在人机组合作业时，需要制作标准作业组合表，测时前制定好重复的标准操作顺序。 标准作业组合表是用于分析人—机组合作业方式，明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察TT（一天内必要的生产节 拍）内一个工作者能够承担的工序范围是多大。如果分配作业量地组合时间刚好等于TT，那就是理想的，如果大于TT,就表示无法生 产出必要的数量，如果小于TT，则表示会生产过剩或者是有等待现象发生。不管太长或者是太短，都需加以改善。另外，填入自动加 工时间一起考察人和设备的组合是否可能。
装配调整
62
11
性能测试
48
12
排油定中
70
13
装内球节总成
49
14 装护罩及外球节总
42
15
清洁防护
48
16
装箱
51
（2）作业负荷山积表的作用
20
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
标准时间 59 41 37 53 33 50 52 50 41 62 48 70 49 42 48 51
2、标准作业指导书填写项目说明
① 表头内容：
产品型号、名称、工序号••••填入产品型号、产品名称、工艺序号。
生产车间•••••••••••••••••填入车间名称。
工序名称•••••••••••••••••填入本工序名称。
上工序名称•••••••••••••••填入上道工序名称。
下工序名称•••••••••••••••填入下道工序名称。
张三
序号
作业内容
1
1
取千分尺，量块检壳体轴承位深度，并做标识
11
2
取壳体，轴承辅具
2
3
压装
4
4
取轴承填装到辅具
1
5
取油封辅具
2
6
压装
2
7
取油封填装到辅具
2
8
步行
2
9
放置工序流转卡
2
10
套O型圈
4
11
取高压油封装上辅具
12
步骤一、二
压装并放置辅具
2
步骤三
4
13
油封内孔涂脂，O型圈抹油
3
14
放置壳体
1
一个循环时间
6
2 2
6
2 2
6
2
10
2
㈣步行中的作业 对于一秒以上的作业应将作业内容填入作业内容栏，并加上括号，其作业时间注明在步行波折线上。 对于不足一秒的作业，只在步行波折线上以“ ”注明，而不填入作业内容栏。
㈤同一加工工序内用复数机械设备加工。
在同一工序内，由于机械加工能力不足而使用2台设备加工时，造成步行距离、作业时间的不同，所以应分两个循环填写。这 时，该工序的作业顺序号、作业内容、作业时间都改行填入。其他工序的作业顺序号、作业内容、作业时间应在同一行内分别注明。 同时TT乘以2，如下图：
①通常，下个工序的作业为第2个作业，但有时工序的顺序和作业的顺序相反。换工序时，如果产生步行，用波折线注 明。
②同一工序内有复数机械时，或者同时加工复数零件的设备，应充分考虑后在决定作业顺序，避免因自动加工时间长 造成作业者空手等待。
步骤七：检查作业组合是否成立。 ① 自动加工时间虚线碰上TT的时间轴线时，从0点继续化剩下的时间虚线。但如果这条虚线与手工作业时间实现相重 合时，说明在TT时间内该作业组合不能成立，需要改变作业顺序或进行改善。
•••••••••••••••••••表示作业员工。
•••••••••••••••••••实线表示员工步行路线、物流路线。 ③ 记号•••••••••••••••••••••填入作业中对应的标示。 ④ 顺序•••••••••••••••••••••填入规定的作业顺序。 ⑤ 要素名称•••••••••••••••••填入作业内容、机械编号。 ⑥ 要素时间
当班产量•••••••••••••••••当班生产的必要数量。
实际时间•••••••••••••••••完成当班产量实际生产时间。
目标时间•••••••••••••••••TT时间。
②
•••••••••••••••••••对于自动机械及应注意安全的机械工序，应将安全十字记号填入作业内。
C •••••••••••••••••••表示影响质量的关键作业。
三、标准作业制定的方法及步骤
一、制定标准作业的步骤
步骤一：现场测时，制作工序负荷山积表。 步骤二：制作标准作业组合表。 步骤三：制作标准作业指导书。
二、 现场测时
1、测时者首先需要进行严格的训练才能熟练地测时 测时表格如下：
现场 测时 表
日期
2011 年 3 月 15 日
班组 白班 工位 壳体压装轴承、油 操作者