普通车床安全操作规程(正式)
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床工安全操作规程
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。
如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。
3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。
普通车床工安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________普通车床工安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2971-76 普通车床工安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。
2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.4、润滑机床，并做空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。
二、操作中1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。
不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。
3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。
发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要遵守以下安全操作规程：1.操作前的准备：1.1熟悉车床的结构和基本操作原理，了解各个部件的工作原理和使用方法。
1.2检查车床的各个部件是否完好，特别是刀具、机床床身和主轴等关键部位是否损坏。
1.3准备好必要的加工工具和设备，如老虎钳、定规、切割液等。
2.佩戴个人防护用品：2.1必须戴好软帽、工作服、安全鞋等，避免头部、身体和脚部受伤。
2.2长发必须束起或戴上帽子，以防被卷入机床。
3.操作时的注意事项：3.1操作前应排除车床床身上的工作物，确保工作平台整洁无杂物。
3.2确保车床固定稳定，避免设备晃动或滑移。
3.3注意切削物是冷却液，穿切削液眼睛或皮肤后，应立刻冲洗清洁并就医。
3.4在操作过程中，不得将手指或其他身体部分靠近活动部件，如车刀和旋转的工件。
3.5车床加工过程中，切削物要从外向内，逆时针方向切割，以免车床同时切去一段较长的金属。
4.切削时的注意事项：4.1切削前，要确保刀具装夹稳固，不得出现松动现象。
4.2切削时，切削液应均匀喷洒在切削位置，以降低切削温度，防止刀具过热。
4.3切削时要保持加工物与刀具的严格配合，不得有顶斜、卡刃等现象。
4.4切削时，不得用手接触正在加工的物品，以防止被切削物带入刀口处将手指夹伤。
5.停机和清洁：5.1使用完毕后，应将车床立即停机，并拔掉电源插头。
5.2清洁车床时，要使用专用刷子和气枪，注意不要将机床内的金属屑吹到自己或他人身上。
5.3清洁过程中，切勿将手指伸入机床内部，以免被夹伤。
普通车床安全操作规程
02
03
04
启动车床
在启动车床前，确保所有操作 手柄处于关闭或空档位置。
刀具和工件
在加工过程中，确保刀具与工 件的相对位置正确，避免碰撞
。
速度控制
根据加工需求，合理选择车床 转速，不得超速。
冷却液
使用冷却液时，确保冷却液清 洁并保持适当的流量。
异常情况处理
01
紧急停止
如发现异常情况，立即按下紧急停 止按钮。
作业环境的要求
照明
确保作业区域光线充足，无阴影和眩光，以提高 操作人员的可视性，减少误操作。
通风
保持作业区域的良好通风，以降低有害气体和粉 尘的浓度。
温度和湿度
控制作业区域的温度和湿度在适宜范围内，以减 少人员疲劳和设备故障的风险。
04
维护保养与故障排除
日常保养与维护
清洁
润滑
每天清理机床表面油污和切屑，保持 整洁卫生。
常见故障及排除方法
主轴不转
检查主轴电机是否正常，清理主轴箱内的切屑和油污。
刀架松动
调整刀架螺栓，确保紧固可靠。
工作台移动不灵活
检查传动系统是否正常，清理导轨上的切屑和油污。
05
安全培训与演练
安全培训内容与要求
培训内容
普通车床的基本结构、工作原理、操 作方法、维护保养知识、安全操作规 程等。
培训要求
报告和维修
如无法排除故障，应立即报告给专 业维修人员。
03
02
检查和排除故障
对车床进行全面检查，找出故障原 因并排除。
记录和报告
对发生的异常情况和处理过程进行 记录，定期向上级汇报。
04
03
安全防护措施
防护装置与安全装置
普通车床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。
6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。
7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床安全技术操作规程范本
普通车床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证普通车床的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
第二条本规程适用于一般普通车床的操作，不适用于特殊车床或特殊工件的加工。
第三条操作人员必须熟悉并严格遵守车床的使用和维护规程，确保车床的正常运行和使用安全。
第四条对于未经培训的人员，严禁擅自操作车床，必须经过培训并获得合格证书后方可操作。
第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，包括安全眼镜、手套、口罩等。
第二条在开始操作前，操作人员必须对车床进行检查，确保其运行正常，各部件无异常。
第三条操作人员必须熟悉车床的操作面板及控制装置，了解各个开关按钮的功能，确保能够正确操作。
第四条在操作车床时，必须确保车床固定稳定，工件装夹牢固，防止工件脱离或擦伤操作人员。
第五条操作人员在操作车床时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作车床。
第六条操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得擅自修改或调整车床的参数。
第七条操作人员在调整车床时，必须采取安全措施，防止发生卡死、碰撞等事故。
第八条操作人员在更换刀具时，必须确保车床停止运行，并采取安全防护措施，防止意外伤害。
第九条操作人员在磨削工件时，必须戴好防护眼镜，并确保工件和磨削石具有良好的牢固度，防止脱落伤人。
第十条操作人员在清洁车床时，必须彻底切断电源，并使用专门的工具和清洁剂进行清洁，防止发生触电和意外伤害。
第十一条操作人员在操作过程中，如发现车床发生异常声音、烟雾等情况，必须立即停止操作，并报告维护人员。
第十二条操作人员在操作过程中，不得随意触摸转动部位，避免意外伤害。
第十三条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外伤害。
第十四条操作结束后，必须切断车床的电源，清理工作区域，关闭气源和液体供应，确保车床处于安全状态。
第三章紧急处理第一条如遇紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施，保护自己和他人的安全。
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普通车床安全操作规程
1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。
2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完
好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。
工件和车刀必须装牢靠，
防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不
能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。
5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可
用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。
9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切
屑。
10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用
砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造
成意外事故。
12.加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心
架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床
周围安装挡板使之与操作区隔离。
14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常
时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜
板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
北仑发电设备附件厂。