磨边加工工艺
眼镜的加工方法
眼镜的加工是一个复杂而繁琐的过程，精准的验光是基础，完美的加工是保障。
加工师要严格按照处方的和验光单的数据及顾客的单项要求制作。
严格按照国家标准，保证质量，达到每一位顾客的满意。
加工工艺：眼镜磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。
验光注意事项：初次配镜验光，最好选择专业的医院或眼镜店或者视光中心，问清医生是否持有验光资格证书，验光仪、验光镜片组是否具有检定证书。
同时须注意的是：验光前避免剧烈运动或喝含酒精的饮品，验光最好在上午进行，且在验光之前最好闭目休息一刻钟。
验光的方法最好采用电脑验光加插验光镜片或检影加插验光镜片的方法。
验光师将根据你的特定状况，开出一张配镜处方，处方上应标明所配镜的参数，球镜和柱镜、柱镜轴位及瞳距。
验光不准的危害：会加深近(远)视度数，也可造成斜视，对视力危害很大。
选择镜架与镜片也有学问，原则是一定要适合自己的脸型，镜架的框距与自己的瞳距以相近为宜。
玻璃片硬度高不易磨损，而树脂镜片硬度较低但重量轻，清晰度好，对紫外线有较高的防御能力。
加工，装配是关键。
一副合格的眼镜其屈光度数，光学中心水平偏差，光学中心垂直误差(有散光时还有轴位误差)都应该同您的眼睛相符合，只有这样，人戴上眼镜才会感觉舒服。
验光师配眼镜的前奏曲，主要是检查眼睛的屈光状态和视功能，应该根据准确的验光结果再结合时代的具体情况来配制一副清晰，舒适的眼镜。
第一步：选择专业的机构首先应该选择正规的，信誉较好的，有资质，有一定规模和专业技术力量的专业机构。
第二步：验光验光时，要积极配合验光师按有关程序进行验光，向验光师请教并了解您的视力问题，并告知您所配眼镜的用途，比如要配的眼镜是近用、远用还是中用?请不要随意更改经验光师确定的验光处方。
第三步：选择镜架镜架按不同分类方法可分为金属架、塑料架、混合架或全框、半框、无框架等。
石材加工中常见的磨边称谓
石材加工中常见的磨边称谓所谓磨边，就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。
石材加工中常见的磨边称谓：棋子边，法国棋子边，法国边，大圆边，1/4圆边，双节边，海棠边，凹圆边(月牙边)，斜边，凹槽边，鸡嘴边，双1/4圆边，鸭嘴边，见光边，斜边见光边。
各种称谓见下表：1、毛料：由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。
2、荒料：由毛料经加工而成的，具有六面规整面，用于加工饰面石材的的石料。
3、料石：用毛料加工而成的具有一定规格，用于建筑的料石。
4、毛板：用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度，表面未经任何处理的板材。
5、粗面板材：表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。
6、剁斧板材：用斧头加工成的粗面板材。
7、锤击板材：用花锤加工成的粗面板材。
8、火烧板材：用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。
9、火烧加水冲板材：一种先用火烧，再用水冲击加工的板材。
10、水冲板材：用水冲击加工的板材，水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑，石材的本色基本呈现。
11、机刨板材：用机刨方法加工成的粗面板材。
12、细面板材：表面平整光滑的板材。
13、镜面板材：表面平整，具有镜面光泽的板材。
14、亚光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。
15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材，有些仿古石先火烧，再用系列的研磨刷打磨到亚光。
16、薄板：厚度小于15mm的板材。
17、厚板：厚度大于15mm的板材。
18、普通型板材：正方形或长方形板材。
19、异型板材：非正方形或非长方形板材。
20、自然面板材：表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。
21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。
22、龙眼面板材：用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。
23、盲人石：表面呈凹凸条纹，安装在盲道上的板材。
24、机割板材：表面用机器切割出条纹痕迹的板材。
25、磨菇面板材：表面用凿子和锤子锤击成形如起伏山形的板材。
渐进多焦点眼镜的加工流程步骤
渐近多焦段眼镜的加工流程步骤摘要：本报告深入细致地探讨了渐近多焦点眼镜的整个加工流程，特别关注了制造这些独特镜片所涉及的各个步骤和技术细节。
报告中详细阐述了从最初的镜片设计阶段，一直到最终的质量检查环节，每一个环节所扮演的关键角色和重要性，突出了在镜片制造过程中对精确度和专业技术的极高要求。
此外，报告还着重指出了在生产渐进多焦点眼镜过程中，使用先进的制造设备和实施严格的质量控制措施对于确保眼镜效果和提供佩戴舒适性所起到的至关重要的作用。
关键词：渐近多焦点眼镜；制造流程；精确度；技术专长；质量控制Abstract: This report delves into the entire manufacturing process of progressive multifocal lenses, focusing particularly on the various steps and technical details involved in the production of these unique lenses. The report details the critical roles and importance of each stage from the initial lens design phase to the final quality check stage, highlighting the high demands for precision and technical expertise in the lens manufacturing process. Additionally, the report emphasizes the crucial role that the use of advanced manufacturing equipment and the implementation of stringent quality control measures play in ensuring the effectiveness of the glasses and providing comfort for wearers during the production of progressive multifocal lenses.Keywords: Progressive Multifocal Lenses; Manufacturing Process; Precision; Technical Expertise; Quality Control一、引言1.1研究背景随着人口老龄化的加剧以及现代生活中人们用眼需求的多样化，视觉问题日益复杂。
教你手工磨边
（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
眼镜架撑片如图3-3-1所示。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
如图3-3-2所示。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
如图3-3-3所示。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm（见图3-3-4），（3）模板制作通常，刀锋外移量可抵消磨边加工余量，所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm处，剪除不用部分，用锉刀将周国修锉光滑。
大理石线条及常见石材磨边工艺图
大理石线条及常见石材磨边工艺图天然石材线条：有天然石材制作而成，一般用作室内外建筑中，主要起装饰作用一类装饰材料。
异型石材线条，是指不同于平板类石材线条的需要进行复杂加工的石材线条，不过由于异型石材线条的装饰性和代表性，一般我们都把线条归为异型线条类，也叫石材花线，简称为线条或花线。
天然石材（异型）线条通常是用天然大理石、花岗石荒料加工成单件或多件组合拼接，形成整体的、连续的石材线条，主要用作为门框、窗框、扶手、台面、屋檐、建筑物转角、腰线、踢脚线等的边缘，以达到遮掩视觉效果不好的部位，或起修饰美化的目的。
当然石材线条除了能起装饰作用外，也有一定的实用价值，比如说起到保护作用，特别是用在一些容易磨损破损的地方，像是不同装饰材料的接口和收口处、拐角等容易碰撞处等等。
部分石材线条不是用石材加工而成的，而是用模具将人造石压制而成。
天然石材线条种类有很多，通常分为以下几类：按加工石种分：花岗石花线条大理石花线条砂岩线条石灰岩线条人造石花线条其中常见的主要是花岗岩线条和大理石线条，不过现在随着砂岩使用量的增加，砂岩线条的使用也越来越多，石灰岩线条由于容易被风化腐蚀，且质地教软，用得会比较少；而板岩由于质地问题不适合加工作线条。
按截面（剖面）图来分：直位花线：是截面图形为矩形的直线的花线条。
弯位花线：是截面图形为不规则的花线条。
按表面加方式分：镜面（光面）线条：指表面进行磨抛光处理，具有镜面光泽的花线条。
细面花线条：指表面平整光滑的花线条，比如进行亚光加工。
粗面花线条（代号为C）：指表面粗糙的线条，比如像表面经过烧毛、斧剁、喷砂、酸蚀等加工。
天然石材花线选择的表面加工方式主要是根据它所使用的位置而定的，一般用在室内或是与人接触部位多的场所会选用镜面、细面花线，而用在室外或是不与人或少与人接触少的就可以选择更多的表面加工形式。
常见石材磨边工艺。
镜片生产加工工艺 双光镜片磨边加工
。
双光镜片水平移心量计算
• 实际配装加工中，也可根据子镜片顶点相对远用光学中心位置的不同而采取不同的方法。
• ①子镜片顶点相对远用光学中心内移量为2-2.5mm的镜片。这样的镜片，从设计上已将近 用瞳距相对远用瞳距向内移4-5mm。因此，可采取下述两种方法进行计算。
• A、用公式：
•
X=（m-PD）/2
镜圈内缘最低点的垂直距离。 • 根据处方中的近用瞳距和子镜片顶点高度确
定子镜片顶点的水平和垂直移心量。
例如：
近用瞳距为62mm，子镜片顶点高度为15mm， 模板圆孔中心到镜架鼻梁中心的水平和镜圈内缘 最低点的垂直距离分别为35和18mm，那么子镜 片顶点水平移心量就是35-（62/2）=4mm内移， 垂直移心量是18-15=3mm下移
• 已知：镜架几何中心距m及远用瞳距PD，即可求出主镜片远光心水平移心量。
• B、用公式 ：
•
Xn=（m-NPD）/2
• 已知：镜架几何中心距m及近用瞳距NPD，求出子镜片顶点水平移心量。用来达到子镜 片水平移心的要求。
。
双光镜片水平移心量计算
• 例：某顾客选配一副规格为56—16的镜架，其远用瞳距PD=66mm，近用瞳距NPD=62mm。 问：配制双光眼镜时，主镜片光学中心水平移心量是多少？子镜片顶点水平移心量是多少？
下高的选择：
配镜目的（远用为主或近用为主） • 看近为主则H即为子镜片顶点高度， • 看远为主则子镜片顶点高度为H-2mm
左右眼测量高度不同，则要首先检查顾客配 戴眼镜的水平度，确认镜架在同一水平线后
•2mm以内，以主眼的测量高度 •2mm以上，以双眼测量的平均值
瞳距的选择：
远用中心和近用中心无法同时满足时： • 远用度＞近用度 远用PD为主
玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案
玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲：玻璃的磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。
(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差土，两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，容许存在少许亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理，倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理，倒圆半径不不不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。
(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜，+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士；孔中心距离容许偏差土。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第八章磨边加工工艺一、磨边原理（一）、中心误差的含义透镜在铣磨、精磨、抛光过程中，由于定位误差，加工误差等因素的影响，使得透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差。
透镜中心误差定义为：光学表面定心顶点处的法线对基准轴的偏离量。
用法线和基准轴的夹角即面倾角θ来度量，单位为分或秒。
定心顶点：光学表面与基准轴的交点。
基准轴：用来标注、检验和校正中心误差的，根据透镜安装表面形状和装夹条件而选定的能体现系统光轴的一条直线。
表征透镜中心误差除了面倾角外，还有其他表征的参量：1．中心偏或偏心差c（单位mm）透镜几何轴与光轴在透镜中心处的偏离量。
2．球心偏a（单位mm）透镜光学表面的曲率中心对基准轴的偏离量。
3．边厚差Δt（单位mm）透镜边缘厚度的差值（二）、磨边原理在生产过程中，为了校正透镜中心误差，一般情况下，透镜需进行定心磨边，分两步进行：1．通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。
称为定心。
在定心磨边机上定心的透镜，其基准轴是机床的回转轴，此轴在磨边以后转化为透镜的几何轴。
2．相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到要求数值的透镜，称为磨边。
（三）、定芯方法：最基本的是光学定芯法和机械定芯法，此外还有光电定芯法和激光定芯法等。
1.光学定芯法：利用光学成像原理对透镜进行定芯的一种方法。
我司现未采用光学定芯法，在此不作详细介绍。
2.机械定芯法：将被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。
如图1、3 定心夹头2、定心透镜4、弹簧当透镜刚夹上去时还不对称于夹头的轴线，即透镜光轴与夹头轴线还不重合，则夹头端面与透镜只有一个点接触。
若不考虑镜片重量的影响，夹头在接触点上产生的力P可分解为垂直于端面的力F1和垂直于轴线的力F2(见图)。
力F1与另一个夹头的反作用力相平衡，而力F2就使透镜沿垂直于轴线的方向移动，直至透镜完全不动，这时透镜表面同夹头端面接触点轨迹是一个圆。
受力处于平衡状态，两面的曲率中心都处于夹头轴线上，也就实现了透镜的定心。
透镜曲率半径与夹头直径的关系用透镜的定心角（夹紧角）表示，定心角是指夹头轴线平面内，透镜与夹头接触点的切线间夹角α。
一般来讲α≥17°30´，定心容易实现；8°≤α≤17°30´定心较困难；α≤8°定心较难实现。
夹紧角与Z系数的关系如下：α=2arcsinZ 即：夹紧角 Z系数17°30´ 0.158° 0.07Z系数与夹头直径、镜片曲率半径的关系为：Z= |（D1/R1±D2/R2）/4|D1、D2：夹具的直径； R1、R2：镜片两面的曲率半径若双凸、双凹透镜，上式取“+”号；一凸一凹取“-”号；若有一面为平面，则其中一项为0。
所以根据镜片曲率半径以及根据镜片直径所选择的夹头直径，可以很容易计算出镜片的Z系数，当：Z≥0.15 镜片较易定心0.15>Z>0.07 镜片定心困难Z<0.07 镜片定心较难实现（四）、倒角分为：1.结构性倒角：防止透镜在装入镜框时破损和限制透镜的有效孔径。
2.工艺性倒角：在加工过程中保护工件。
二、磨边机台操作（一）、镜片面别的区分：A. 镜片的类型：1、正型：双凸、凸凹、平凸。
特点：中心厚边缘薄，属聚光镜2、负型：双凹、凹凸、平凹。
特点：中心薄边缘厚，属散光镜B. 镜片分面：1、用手指触摸镜片两个面，比较区分。
注意：·触摸镜片表面前，手指及镜片两面均须充分润油。
·此分面方法只适用于两镜面曲率相差较大的镜片，分面经验须在实际操作中逐步积累。
2、千分表分面：（针对两面曲率半径较接近或差异不大的镜片）①、准备千分表及测量头、相适配的量圈，组合成分面表②、右手拿镜片外圆，左手握千分表颈头③将镜片的一个面对着千分表中间部份轻轻靠上去④观看千分表表针是否转动，以此来区分面别：a、判定方法：双凹镜片动的为B面双凸镜片动的为A面b、为确保准确性，测定时最好两面都测一下。
c、如测定时两面都不动或都动，则表明分面表调节不当或固定锁口松动，应重新调节。
(二)、机台操作【作业前准备】1、打开电源开关，打开砥石、油泵开关至ON位置。
2、确认砥石运转，机台加注润滑油（拉油三下∕次∕台），待插已芯镜片清洗篮放置是否平稳、妥当。
3、确认标准书，待加工镜片所对应机种名称是否与标准书一致，同时确认标准规定面别放置朝向。
【作业开始】1、左手拿取|镜片边缘约占镜片周围1/2处，依标准书之规定调整面别朝向。
·a、保持镜片纵向面与拇指，食指形成面平行或合致。
·b、标准书规定分面别之机种，必须使用分面表进行分面。
·c、镜片一月面必须保持充分润油，以减少与夹具间的磨擦2、同时右手握住右夹具轴手柄，将右夹具轴向右拉开。
·a、应保持左右两夹具间距离至少不小于加工镜片厚度+2～2.5cm.3、左手执镜片从夹具前上方将镜片小心从两夹具间放入，然后轻轻先靠在左夹具上并对正。
· a、注意手指不可接触到砥石，以防止磨伤事故。
·b、防止镜片表面与夹具碰撞、摩擦，以免造成外观不良。
4、右手握手柄将右夹具向左移动，至轻轻夹住镜片。
·a、用力不可过大，以免损伤镜片表面及导致夹具损坏。
5、左手将镜片轻轻转动导心，再将手柄向左稍用力靠近，夹紧镜片，手柄向前卡紧止动。
·a、如能滑动，尽可能让其自动导芯。
·b、对不能自动导芯镜镜片可在夹具中轻轻转动，寻找中心位置。
·c、对外观较严，材质较软或镀膜后一般不可转动的镜片，可采用在夹具轻轻夹持时，上下前后晃动寻芯、定芯。
6、右手压下起动开关，左手关上挡油板，机台自动加工，加工完毕后会自动停止。
·a、加工时切削油必须对准镜片外缘，并确认油量，保证镜片良好充分的冷却效果。
·b、机台停止时砥石位置距离镜片最远。
·c、紧急情况下可按下红色“非常停止”开关。
（注：韩国cm2.0机台无“非常停止”按钮。
）7、左手拉开挡油板，拇指与食指平持镜片，右手握手柄将右夹具向右拉开。
8、左手将镜片向右移至两夹具中间，垂直插入准备好的洗净篮中。
重复强调：如加工过程中出现镜片破裂或破碎应及时停止机台加工并通知修机员确认。
(三)、插篮或排盘A、洗净篮的分类：按形状分：a、“V”型篮； b、“U”型篮； c、斜口篮按材质分：a、钢条篮 b、白塑钢或铁氟笼篮B、插篮注意事项：1、洗净篮横向放置于机台或作业桌上。
2、取拿镜片遵循“近者先拿，远者先放”原则。
3、“V”型、“U”型篮插篮不分方向、面别，但所有镜片插满一篮时必须面别一致。
4、斜口篮插篮时，镜片比较凸的那一面必须朝着斜口较长的方向，如果插反会造成伤痕。
5、镜片插篮时，必须在篮子上方垂直往下插入篮孔中，并确认镜片是否放稳C、排盘当洗净篮出现周转时，镜片可能要进行排盘作业，排时必须注意以下事项：1、确认木盘或胶盘是否干净，有无变形，变形时不可用。
2、遵循“近者先拿，远者先放”原则。
3、镜片排布横成行、竖成列，便于个数统计。
4、镜片无论大小、镜片与镜片之间距离≥10mm.5、尽量凸面朝上，凹面朝下。
三、磨边治工具介绍（一）、磨边夹具A、夹具的分类：1、按夹具材料选用的不同可分为铜夹具和45#钢夹具两种。
a：铜夹具（H59、H62）：其硬度较一般材质更软，在加工时容易使端面切削光滑，加工镜片不易产生伤痕，其不足点是容易磨损及变形。
b、钢夹具（45#）：其硬度韧性较强，加工修理时相对困难，毛利棱角不易车削光滑，但能较长时间不磨损、不变形，一般适用于Ф值较小或加工时间较长的机种。
（只适用于湘南、馆野、中村留）2、按机台分类：A、湘南夹具：右旋、可左右互用。
B、齐田、韩国机夹具：右旋、可左右互用C、国产南仪机夹具：左旋、右旋、不可左右互用。
B、夹具规格1、夹具长度：标准长40mm，固定座部分20mm，夹具颈部20mm.2、夹具厚度：一般约为1.5～5mm.夹具的厚度随夹具Ф值的增大而增大。
3、夹具的Ф值：夹具Ф=镜片Ф-（磨轮单边高度A+0.1）х20C、夹具使用注意事项：1、夹具放置时按不同机台型号，不同Ф值在夹具柜内区分放置，新夹具上须刻印Ф值。
2、机台切换拆下或安时装夹具时须将夹具底座基准面擦拭干净，以免影响夹具精度或损坏夹具轴。
3、夹具安装时如用手旋不位时，一般该夹具不可使用，特别是钢夹具，以免损坏夹具轴螺纹。
4、放置时，须摆放整齐，尽量避免碰撞、掉落，严禁敲击、丢弃。
5、夹具修理时，参照镜片曲率进行修正，保持夹具端面尖而不利、光滑无毛刺。
(二)、磨边磨轮TAA、磨轮规格160Dх5Tх0.3Aх1350х0.3Aх1350х30HD：磨轮的外径（一般为160mm）T：磨轮的宽度（一般须比镜片边宽大2～3mm）A：磨轮的边高（依镜片形状而定）H：内孔径（一般为30mm）B、磨轮的分类：1、通用磨轮：镜片两面加工时只要求保护性倒角所使用的一般为通用磨轮。
如：160Dх5Tх0.3Aх1350х1350：可用两面倒角C0.2的镜片加工160Dх5Tх0.5Aх1350х0.5Aх1350:可用于两面倒角C0.3的镜片加工2、专用磨轮：镜片加工时有特殊的寸法（如高度、厚度、边宽、小外径等）要求时，须用到专用磨轮。
如：160Dх5Tх0.3Aх1350х2.0A (0.2C+1.6Aх900+0.2R)3、代用磨轮：当某些磨轮的寸法相接近时，磨轮之间可以代用。
如：160Dх5Tх0.3Aх1350х2.2A (0.2C+1.8Aх900+0.2R)便可代用上述磨轮。
(三)、检具A、检具的分类：磨边检具有：a、偏芯检具（包括透过偏芯检具和反射偏芯检具）。
b、深度检具。
c、高度检具。
d、特寸检具。
B、检具的使用：检具的使用详见各检查手顺。
四、修机及机台切换（一）修刀介绍：针对不同的机台，所使用的修刀也有所不同，如图示：湘南机修刀齐田、韩国机修刀（二）夹具修理：无论是湘南机，还是齐田机、韩国机，还是其它磨边机，夹具的修理均是大同小异，一般我们均采用四刀法进行修理。
1、镜片凸面接触夹具的修整方法：第一刀：修端面（如图1）技术要领：修刀锋面与夹具呈约950的角度进刀，将端面修整光滑。
图一第二刀：修外圆（如图2）技术要领：用手指甲触摸夹具外圆，如跳动较大，采用a方式:用修刀前端面与夹具外圆面至10～30的角度进刀，将外圆修整光滑（注意：角度不可太大，一般不可超过50）。
(a) (b)图二如果夹具外圆跳动较小，可采用b方式：修刀与夹具成450进刀，将外圆修整光滑。